35kV站用变大修作业指导书.docx
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35kV站用变大修作业指导书
编号：
Q/×××
35kV站用变大修作业指导书
（范本）
编写：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
工作负责人：
作业日期年月日时至年月日时
安徽省供电公司
1范围
本作业指导书适用于安徽省电力公司35kV站用变大修作业。
2引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文,通过在本作业指导书中引用,而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时,所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订,使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
GBJ147-1990电气装置安装工程:
高压电器施工及验收规范
DL408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）
DL5009.3-1997电力建设安全工作规程（变电所部分）
电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械）
DL/T573-1995电力变压器检修导则
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
防止电力生产重大事故的二十五项重点要求
国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）
安徽电网电力设备预防性试验规程
变压器使用说明书
3修前准备
3.1准备工作安排
√
序号
内容
标准
责任人
备注
1
开工前10天,向有关部门上报本次工作的材料计划。
根据摸底时设备状况及需执行的反措计划。
2
在工作前7天提交相关停电申请。
3
开工前三天,准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸及相关技术资料。
仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全。
4
开工前确定现场工器具摆放位置。
现场工器具摆放位置参考定置图,确保现场施工安全、可靠。
5
根据本次作业内容和性质确定好检修人员,并组织学习本指导书。
要求所有工作人员都明确本次工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项。
6
填写第一种工作票。
工作票应填写正确,并按《电业安全工作规程》执行。
3.2人员要求
√
序号
内容
责任人
备注
1
现场工作人员的身体状况、精神状态良好。
2
作业辅助人员（外来）必须经负责施教的人员,对其进行安全措施、作业范围、安全注意事项等方面施教后方可参加工作。
3
特殊工种（吊车司机、电焊工）必须持有效证件上岗。
4
所有作业人员必须具备必要的电气知识,基本掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》的相关知识,并经《电业安全工作规程》考试合格
5
作业负责人必须是经供电公司批准。
3.3备品备件
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
密封圈一套
套
1
2
硅胶
公斤
5
3
补充油
公斤
3.4工器具
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
8t
辆
1
2
专用钢丝
付
2
3
揽风绳
￠12
支
若干
4
梅花扳手
8-32
套
1
5
呆扳手
8-24
套
1
6
活动扳手
8″10″、12″15″
把
6
8″10″各1,12″2把,15″各1
7
套筒扳手
套
1
8
力矩扳手
套
1
9
尖嘴扳手
17、19、24、30、32
把
10
各二
10
老虎钳
8″
把
1
11
尖嘴钳
6″
把
1
12
管子钳
套
1
13
手动液压钳
/
把
1
14
锉刀
2磅、4磅
把
2
各1
15
十字螺丝刀
大、中
把
2
各1
16
仪表螺丝刀
28件
套
1
17
一字螺丝刀
3″、4″、6″
把
6
各2
18
电动扳手一套
8-24
套
1
19
绝缘梯
12m
部
1
20
检修电源盘
380V
只
1
3.5材料
√
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
小毛巾
/
块
20
2
白布
/
m
5
3
铁砂纸
#1
张
10
4
绝缘胶带
/
圈
2
5
塑料带
/
圈
1
6
电力脂
/
包
2
7
白纱带
圈
2
8
皱纹纸
圈
2
3.635kV站用变大修作业定置图及围栏图
DC
站用变
出入口
2
站用变
个
1
1
DC
吊车
辆
1
序号
符号
名称
单位
数量
3.7危险点分析
√
序号
内容
控制措施
1
吊臂回转时相邻设备带电,安全距离不够时,会引起放电放生导致人身触电发生危险。
设专人监护吊臂回转方向,严格保持与带电设备有足够的安全距离。
2
起吊时指挥不规范或监护人员不到位,引起误操作发生人身伤害。
起重专人指挥使用统一标准信号规范指挥,精心操作。
3
起重不规范或使用用已损坏起重设备,会引起设备损坏或人员伤亡。
起吊前认真检查、起吊时按操作程序执行。
4
检修电源设备损坏或接线不规范,有可能导致低压触电。
使用前仔细检查检修电源设备,规范接线（接线时两人操作）,严禁一火一地接取电源。
3.8安全措施
√
序号
内容
1
全体工作人员必须正确、合理使用劳保用品。
2
检查确认现场安全措施与工作票所列安全措施一致。
3
任务、分工明确,起重专人指挥使用统一标准信号、监护吊臂回转方向。
4
指挥及监护人员应是起重专业培训合格人员。
5
吊芯必须使用所用变的专用吊点。
6
一般废弃物应放在就近城市环卫系统设定的垃圾箱内,不得随便乱扔。
3.9人员分工
√
序号
作业项目
负责人
作业人员
1
站用变吊芯
2
芯体检查
3
安全监护
4
材料、资料及工器具管理
5
吊车指挥
435kV站用变大修作业流程图
35kV站用变大修作业流程图.ppt
5作业程序及作业标准
5.1开工
√
序号
内容
到位人员签字
1
工作票负责人按公司、工区有关规定办理好工作票许可手续,完成三级交底工作。
2
根据职责不同,按照规定穿戴好红马甲。
工作负责人对本组工作人员（包括外来等辅助人员）进行明确分工,并在开工前检查确认所有工作人员正确使用劳保用品。
3
在工作负责人带领下进入作业现场,工作负责人在工作现场向所有工作人员（包括外来等辅助人员）详细交待作业任务、安全措施和安全注意事项,全体工作人员在明确上述内容情况下,在到位人员签字栏上分别签名。
5.2检修电源的使用
√
序号
内容
标准
责任人签字
1
检修电源接取位置
从检修电源箱接取,且在工作现场电源引入处配置有明显断开点的刀闸和触电保护器。
2
检修电源的配置
电源必须是三相四线并有漏电保安器。
3
接取电源时注意事项
必须由检修专业人员接取,接取时严禁单人操作。
接取电源前应先验电,用万用表确认电源电压等级和电源类型无误后,从检修电源箱内出线闸刀下桩头引出。
4
检修电源线要求
2.5mm2及以上。
5.3检修内容和工艺标准
√
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
1
一次引线拆除
引线拆除后,应固定好。
2
修前电气、油化试验
符合DL/T596—1996、GB50150—1991标准。
做电气试验时,与试验无关人员撤离试验区域。
3
站用变部份排油
放至铁芯处
4
在站用变上装好钢丝绳
使用专用的吊点
5
吊车停好位置,校准重心,调整钢丝并收紧。
钢丝夹角应小于60度。
注意：
吊臂与周围相邻带电设备安全距离是否足够。
6
拆除油箱螺栓
对不能用电动扳手的螺栓应先用扳手拧松。
7
吊芯
确认无影响吊芯的物件、螺栓后,指挥起吊,再次检查钢丝夹角,起吊应平稳,四角用定位棒。
√
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
7、1
吊出站用变芯体
1.站用变吊时应选晴朗天气,空气相对湿度≤75%。
2.芯体起吊应有专业人员统一指挥,使用标准手势和术语。
检查无误后,指挥缓慢起吊芯体上升至油箱顶部300mm左右时,方可吊离,移至已准备好的枕木上。
油箱四角有专人检视管理。
7、2
站用变芯体落位
枕木应包尼龙薄膜,芯体缓缓下降,平稳放在枕木上。
起吊时相互协调配合好,保持箱体平稳。
8
绕组检查
检查绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损。
8、1
检查绕组各部分垫块有无位移和松动情况
各部分垫块应排列整齐、辐向间距相等,轴向成一垂直线支撑牢固,有适当压紧力,垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
8、2
检查绕组表面是否清洁,匝绝缘有无破损
1.绕组应清洁,表面无油垢,无变形
2.整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象。
8、3
检查绕组绝缘有无破损,油道有无被油垢或杂物堵塞现象,必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦试。
绕组线匝表面如有破损裸露导线处,应进行包扎处理。
油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存。
外观整齐清洁,绝缘及导线无破损。
对穿缆引线应将引线用白纱带半迭包绕至少一层；引线接头焊接处应无毛刺,表面光洁,包金属屏蔽层（锡箔纸）后再包绝缘；绝缘包扎厚度应根据导线在站用变内部位置的不同后确定,此站用变的导线包扎绝缘厚度不应小于10mm,可用干燥电缆纸及皱纹纸半迭包绕。
9
铁芯检查
√
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
9、1
检查铁芯外表是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落,上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用清洁的白布或泡沫塑料擦试,若叠片有翘起或不规整之处,可用木锤或铜锤敲打平整。
铁芯应平整,绝缘漆膜无脱落,叠片紧密,边侧硅钢片不应翘起或成波浪状,铁芯各部表面应无油垢和杂质,边间应无短路、搭接现象,接缝间隙符合要求。
9。
2
检查压钉、绝缘垫圈的紧固情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位,紧固螺栓。
螺栓紧固,夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动,与绝缘垫圈接触良好,无放电烧伤痕迹,反压钉与上夹件有足够距离。
9、3
用专用扳手紧固上下铁芯的穿芯螺栓,检查与测量绝缘电阻。
穿芯螺栓紧固,其绝缘电阻与历次试验值无明显变化。
9、4
检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。
铁芯只允许一点接地,接地片用厚0.5mm宽度不小于30mm的紫铜片,插入3～4级铁芯间、插入深度不小于80mm,其外露部分包扎绝缘。
10
箱体检修
箱体应清洁,无杂物,芯体检查依照检修导则的标准。
10、1
检查油箱有无渗漏点。
对发现的渗漏点应进行补焊。
10、2
清扫油箱内部,消除积存在箱底的油污杂物。
油箱内部洁净、无锈蚀、漆膜完整,漆膜附着牢固。
11
无载分接开关检查
检查开关各部件是否齐全完整,动静触头间接触是否良好,触头分接线是否紧固。
11.1
检查动静触头间接触是否良好,触头表面是否清洁,有无氧化变色,镀层脱落及碰伤痕迹,发现氧化膜用碳化钼的白布带穿入触柱（触头）间来回擦试清除,触柱（触头）如有严重烧损时应更换。
触头接触电阻应小于500µΩ,触头表面应光洁,无氧化变色,碰伤及镀层脱落,触头接触用0.02mm塞尺检查应无间隙,接触严密
11.2
检查触头分接引线是否紧固、发现松动应拧紧、锁住。
开关所有紧固件均应拧紧、无松动。
11.3
检查分接开关档位
拆前应做好明显标记、档位一致,相位对应,拆装前后指示位置一致。
√
序号
检修内容
工艺标准
安全措施及注意事项
检修结果
责任人签字
12
更换所有密封件
应对边均匀拧紧,切忌单边拧压。
胶垫压缩量以1/3为好。
13
检查完毕后,回落芯体。
回落芯体时,吊车应匀速、平稳、不得碰及线圈、引线等。
14
站用变加油,油位调整。
至合适位置。
15
检查各连接处密封良好。
符合规程要求。
16
打开套管放气塞进行放气。
排净气体。
17
修后电气及油化试验。
所有试验项目均合格。
18
恢复接线
用清洁汽油,把接触面清理干净,涂上适量的导电脂。
19
工作组自验收
清理现场,按有关规定,自检工作质量。
预防工器具遗留设备器身或工作现场。
20
验收
应会同各环节负责人对每道工序从头至尾自验收一遍,严把质量关。
21
检查现场安全措施
工作负责人应检查并督促拆除工作班组装设的临时安全措施,将检修设备恢复至工作许可时状态。
22
检查检修设备上是否有遗留物
设备清洁完好,无任何遗留物。
5.4竣工
√
序号
内容
责任人员签字
1
清理工作现场,将工器具全部收拢并清点,废弃物按相关规定处理,材料及备品备件回收清点。
2
拆除临时检修电源。
3
做好检修记录,记录本次检修内容,反措或技改情况,有无遗留问题。
4
会同验收人员验收对各项检修、试验项目进行验收。
5
会同验收人员对现场安全措施及检修设备的状态进行检查,要求恢复至工作许可时状态。
6
经全部验收合格,做好检修记录后,办理工作票结束手续。
6验收记录
自验收
记录
记录改进和更换的零部件
存在问题及处理意见
验收
单位
意见
检修班组自评价及签字
检修部门验收意见及签字
运行单位验收意见及签字
公司验收意见及签字
7作业指导书执行情况评估
评估内容
符合性
优
可操作项
良
不可操作项
可操作性
优
建议修改项
良
遗漏项
存在问题
改进意见
8附录
8.1设备主要技术参数（参考性附录）
一、站用变主要技术参数
序号
项目
数据
备注
1
型号
2
厂家
3
额定电压
4
5
6
7
升级会员 