PVC配方设计与加工工艺.docx
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PVC配方设计与加工工艺
配方设计的原则
v配方设计是以下三个方面性能的平衡
v1、材料的加工性能。
v1.熔体的粘度.2.热稳定性.3.流变性和润滑性.
v2、制品的性能。
v1.力学性能.2.热变性温度.
v3.透明.4.耐候.
v5.阻燃.6.其它.
v3、经济性。
v1.配方的价格.
v2.配方和生产效率和成品率.
配方的设计原理和各类配方的特点
PVC塑料配方主要由PVC树脂和添加剂组成的，其中添加剂按功能又分为：
增塑剂、热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、抗氧剂、紫外光吸收剂、着色剂、发泡剂等。
在设计PVC配方之前，首先应了解PVC树脂和各种添加剂的性能。
原料与添加剂
vPVC树脂
生产PVC塑料的树脂是聚氯乙烯树脂（PVC），聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的聚合物，产量仅次于PE，居第二位。
vPVC树脂的类型：
v一、悬浮法树脂：
1、紧密型悬浮法树脂
v2、疏松型悬浮法树脂
v二、本体法树脂
v三、乳液法树脂
vPVC树脂由于聚合中的分散剂的不同可分为疏松型（XS）和紧密型（Ⅺ）两种。
疏松型粒径为0．1—0．2mm，表面不规则，多孔，呈棉花球状，易吸收增塑剂，紧密型粒径为0．1mm以下，表面规则，实心，呈乒乓球状，不易吸收增塑剂。
目前使用疏松型的较多。
v聚氯乙烯树脂粉料粒子实际上是许多PVC微细粒子以物理方式粘结在一起的聚集体，这种粒子通常以聚合初期形成的尺寸仅为0.1—0.8μm的原生初级粒子为基础,含有若干由初级粒子聚合后尺寸为2--10μm的聚集粒子所组成.
悬浮法PVC粒子中微细粒子的名称和尺寸范围
vPVC的性能
v PVC粉末为一种白色粉末，密度在1．35—1．45g／cm3之间，表观密度在0．4-0．5g／cm3。
视增塑剂含量大小可为软、硬制品，一般增塑剂含量0-5份为硬制品RPVCUPVC，5-25份为半硬制品，大于25份为软制品SPVC。
vPVC是一种非结晶、极性的高分子聚合物，软化温度和熔融温度较高，纯PVC一般须在160—2100C时才可塑化加工，由于大分子之间的极性键使PVC显示出硬而脆的性能。
而且，PVC分子内含有氯的基团，当温度达到1200C时，纯PVC即开始出现脱HCl反应，会导致PVC热降解。
因此，在加工时须加入各种助剂对PVC进行加工改性和冲击改性，使之可以加工成为有用的产品。
vPVC树脂主要用于生产各类薄膜（如日用印花膜、工业包装膜、农用大棚膜及热收缩膜等）、各类板、片材（其片材可用于吸塑制品），各类管材（如无毒上水管、建筑穿线管、透明软管等）、各类异（如门、窗、装饰板），中空吹瓶（用于化妆品及饮料），电缆、各类注塑制品及人造革、地板革、搪塑玩具等。
PVC的分子量及分布对加工性能和制品性能的影响
聚氯乙烯树脂的粒子结构形态及加工性能
PVC树脂性能
增塑剂
增塑剂从总体上可分为两大类：
小分子增塑剂和高分子增塑剂。
常用软质PVC的增塑剂种类如下：
v
（1）、邻苯二甲酸酯类
v常用的有邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）、邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP）等。
在各种邻苯二甲酸酯类增塑剂中，随着所用醇的分子量增大，增塑剂的挥发性降低。
v我司所用的增塑剂中有DINP,DINP的分子量为419,为无色无味透明液体，相对密度0.965—0.972（25℃）,与PVC的相容性良好,挥发性低,迁移性小,而且具有良好的耐光性,耐热性,耐老化性和电绝缘性。
增塑效率比ATBC,PL-012稍差。
因邻苯二甲酸酯类增塑剂涉嫌对人的生殖有影响，不能有于环保料的生产中。
在玩具料的15—17个邻苯二甲酸酯类的检测中含DINP。
（含量＜100ppm）
v
（2）、脂肪酸酯类
v常用的有己二酸二辛酯（DOA）、癸二酸二辛酯（DOS）、己二酸二异壬酯（DINA）等。
这类增塑剂主要做PVC的耐寒增塑剂。
v（3）、磷酸酯类
v主要有磷酸三甲苯酯（TCP）、磷酸三苯酯（TPP）、磷酸二苯异辛酯（DPOP），磷酸酯类增塑剂主要做PVC的阻燃增塑剂。
v（4）、环氧类增塑剂
v主要有环氧大豆油、环氧硬酯酸辛酯等，是PVC的辅助增塑剂，具有挥发性低，迁移性小等优点，且与PVC热稳定剂有协同稳定作用。
v（5）、含氯增塑剂
v主要为氯化石蜡，是PVC的辅助增塑剂，与三氧化二锑并用，有协同阻燃效果。
v（6）、苯多酸酯类
v主要品种为偏苯三酸三辛酯（TOTM），为耐热性与耐久性增塑剂。
v（7）、多元醇酯类
v如新戊二醇脂肪酸酯（EBN）、三羟甲基丙烷脂肪酸酯（BET）、
v（8）、柠檬酸酯类
v主要品种为乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）
v本品可用于食品包装材料，为传统的环保增塑剂，本品为无色透明油状液体，分子量为402，相对密度为1.046（25℃），是柠檬酸系列增塑剂中应用最广的品种，耐光性,耐热性,耐老化性和耐水性良好。
本品迁移，挥发性比DINP大，增塑效果比DINP稍好。
v（9）、其它类型的低分子增塑剂：
石油酯类、间苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、六氢化邻苯二甲酸二异壬酯（DINCH）等。
v（10）、反应性增塑剂：
这类增塑剂分子中有活性基团，可以发生化学反应，生成网状结构，主要品种有邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）
v（11）、聚酯增塑剂
v聚酯增塑剂分子量较小分子量的增塑剂大，但比高分子增塑剂低。
如W2050、W700等，由于分子量大，所以挥发性很低，可用于耐久性的制品。
v（12）、高分子增塑剂
v高分子增塑剂通常为聚合物弹性体，常用的有氯化聚乙烯（CPE）、丁腈橡胶（NBR）等。
高分子对PVC的增塑，实质上是弹性体与PVC的共混。
PVC的四步增塑理论:
v第一步,增塑剂进入PVC树脂颗粒的孔隙中.
v第二步,树脂颗粒的表面被增塑剂溶胀,同时,颗粒内部发生应变.
v第三步,全部颗粒被增塑剂溶胀,增塑剂分散在大分子之间.
v增塑过程的前三步尽可能在打粉过程中完全.
v第四步,PVC与增塑剂及其它助剂的混合物被加热到熔融状态,形成均匀的软质PVC材料,并最终完成增塑过程.
增塑剂在PVC中的性能
v增塑剂在PVC中的性能，包括与PVC的相容性、塑化温度、增塑效率、耐久性等。
v
（1）、与PVC的相容性作为PVC的增塑剂，必须与PVC有良好的相容性。
相容性不好的增塑剂，易于发生迁移现象而从制品表面析出，不仅失去增塑作用，而且影响制品的外观。
v
（2）、塑化温度软质PVC的塑化是指与PVC经熔融形成均匀的材料的过程，塑化温度与PVC树脂的型号、增塑剂的种类和用量，以及配方中其它助剂都有关系。
一般来说，相容性好、溶剂化能力强的增塑剂，塑化温度较低。
v（3）、增塑效率
v不同种类的增塑剂，为使PVC材料达到同一硬度所需的用量是不同的，以DOP的用量为基准，其它种类的增塑剂达到同一硬度所需的相对用量，就称为该增塑剂的增塑效率。
v（4）、耐久性
v增塑剂的耐久性包括耐挥发性、耐迁移性、耐抽出性。
一般来说，增塑剂的挥发主要决定于分子量大小，迁移性则与增塑剂和PVC和相容性有关。
v（5）、其它性能
v增塑剂的性能，还包括耐寒性、电绝缘性、阻燃性、耐霉菌性等。
稳定剂
防止PVC热分解的热稳定机理是通过如下几方面来实现的。
v1、 通过捕捉PVC热分解产生的HCl，防止HCl的催化降解作用。
铅盐类主要按此机理作用，此外还有金属皂类、有机锡类、亚磷酸脂类及环氧类等。
v2、置换活泼的烯丙基氯原子。
金属皂类、亚磷酸脂类和有机锡类可按此机理作用。
v3、与自由基反应，终止自由基的反应。
有机锡类和亚磷酸脂按此机理作用。
v4、与共扼双键加成作用，抑制共扼链的增长。
有机锡类与环氧类按此机理作用。
v5、分解过氧化物，减少自由基的数目。
有机锡和亚磷酸脂按此机理作用。
v6、钝化有催化脱HCl作用的金属离子。
同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。
常用稳定剂品种：
v
（2）二盐基亚磷酸铅
分子式为2PbO．PbHPO3.H2O，代号为DL，简称二盐，白色粉末，密度为6．1g／cm3。
二盐基亚磷酸铅的热稳定性稍低于三盐基硫酸铅，但耐候性能好于三盐基硫酸铅。
二盐基亚磷酸铅常与三盐基硫酸铅并用，用量一般为三盐基硫酸铅的1／2。
v（3）二盐基硬脂酸铅
代号为DLS，不如三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅常用，具有润滑性。
常与三盐基硫酸铅、二盐基亚磷酸铅并用，用量为0．5—1．5份。
2、金属皂类
v常用的金属盐类稳定剂有：
v
（1）硬脂酸锌（ZnSt），无毒且透明，用量大后，易引起“锌烧”制品变黑，常与Ba、Ca皂并用。
v
（2）硬脂酸镉（CdSt），为一重要的透明稳定剂品种，毒性较大，不耐硫化污染，抑制初期变色能力大，常与Ba皂并用。
v（3）硬脂酸铅（PbSt），热稳定性好，可兼做润滑剂。
缺点为易析出，透明差，有毒且硫化污染严重，常与Ba、Cd皂并用。
v（4）硬脂酸钙（CaSt），加工性能好、热稳定能力较低，无硫化污染，无毒，常与Zn皂并用。
v（5）硬脂酸钡（BaSt），无毒，长期热稳定性好，抗硫化污染，透明，常与Pb、Ca皂并用。
复合品种常用的有：
Ca／Zn（无毒、透明）、Ba／Zn（无毒、透明）、Ba／Cd（有毒、透明）及Ba／Cd／Zn。
v3、有机锡类
有机锡类为热稳定剂中最有效的，在透明和无毒制品中应用最广泛的一类，其突出优点为：
热稳定性好，透明性好，大多数无毒。
缺点为价格高，无润滑性。
有气味。
有机锡类大部分为液体，只有少数为固体。
可以单独使用，也常与金属皂类并用。
有机锡类热稳定剂主要包括脂肪酸有机锡、马来酸有机锡和硫醇有机锡三类。
v
（1）含硫有机锡类：
主要为硫醇有机锡和有机锡硫化物类稳定剂，与Pb、Cd皂并用会产生硫污染。
含硫有机锡类透明性好。
主要品种有：
a、二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡（DOTTG），外观为淡黄色液体，热稳定性及透明性极好，无毒，加入量低于2份。
vb、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡（DMTFG），外观为淡黄澄清液体，为无毒、高效、透明稳定剂，常用于扭结膜及透明膜中。
vC、二（硫代甘醇酸辛酯）二甲基锡，为无色透明液体，有优异的热稳定性、透明性、低毒、可用于PVC片材、上水管材、医药与食品包装材料。
一般用量为1—1.5PHR。
v我司所用T-190、1984E均为硫醇甲基锡。
v
（2）有机锡羧酸盐：
稳定性不如含硫有机锡，但无硫污染，主要包括脂肪酸锡盐和马来酸锡盐。
主要品种有：
va、二月桂酸二正丁基锡（DBTL）淡黄色液体或半固体，润滑性优良，透明性好，但有毒，常与Cd皂并用，用量1-2份；与马来酸锡及硫醇锡并用，用量0.5—1份
vb、二月桂酸二正辛基锡（DOTL），有毒且价高，润滑性优良，常用于硬PVC中，用量小于1．5份。
c、马来酸二正丁基锡（DBTM），白色粉末，有毒，无润滑性，常与月桂酸锡并用，不可与金属皂类并用于透明制品中。
v4、有机锑类
具有优秀的初期色相和色相保持性，尤其是在低用量时，热稳定性优于有机锡类，特别适于用双螺杆挤出机的PVC配方使用。
有机锑类主要包括硫醇锑盐类、巯基乙酸酯硫醇锑类、巯基羧酸酯锑类及羧酸酯锑类等。
v5、稀土稳定剂
选材多为稀土氧化物和稀土氯化物为主，其氧化物和氯化物多为镧、铈、镨、钕等轻稀土元素的单一体或混合体。
v 6、复合铅盐稳定剂
这种复合助剂采用了共生反应技术将三盐、二盐和金属皂在反应体系内以初生态的晶粒尺寸和各种润滑剂进行混合，以保证热稳定剂在PVC体系中的充分分散，同时由于与润滑剂共熔融形成颗粒状，也避免了因铅粉尘造成的中毒。
v7、复合稳定剂
v复合稳定剂通常是将具有良好协同作用的两种或多种稳定剂相配合而得到的液体或固体状混合物。
有钡-镉-锌稳定剂，钡-镉稳定剂，钡-锌稳定剂，钙-锌稳定剂，其中钙-锌稳定剂主要用于软质和无毒制品。
v钙锌复合稳定剂
v钙锌复合稳定剂有四种基础体系：
以多元醇和金属皂类为基础的以羟基碳酸镁化合物为基础的;以钙/铝-羟基亚磷酸盐为基础的和以沸石为基础的。
所有这类体系都包含有机辅助稳定剂、抗氧剂和润滑剂，但各自的品种和数量都不同。
v8、主要的辅助热稳定剂品种
辅助热稳定剂本身不具有热稳定作用，只有与主稳定剂一起并用，才会产生热稳定效果，并促进主稳定剂的稳定效果。
辅助热稳定剂一般不含金属，因此也称为非金属热稳定剂。
辅助热稳定剂的主要品种有：
v
（1）亚磷酸酯类。
是一重要的辅助热稳定剂，与Ba／Cd、Ba／Zn复合稳定剂及Ca／Zn复合稳定剂等有协同作用，主要用于软质PVC透明配方中，用量为0．1—1份。
v
（2）环氧化合物类，与金属皂类有协同作用，与有机锡类稀土稳定剂并用效果好，用量为2-5份，常用的品种为环氧大豆油、环氧脂。
v（3）环氧化合物类，与金属皂类有协同作用，与有机锡类稀土稳定剂并用效果好，用量为2-5份，常用的品种为环氧大豆油、环氧脂。
v （4）多元醇类，主要有季戊四醇、木糖醇、甘露醇等，可与Ca／Zn复合稳定剂并用。
v（5）其它还有含氯化合物，酚类衍生物，酮类化合物等。
v润滑剂
v润滑剂的作用是降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体的流动性，避免熔体与设备的粘附，提高制品表面的光洁度等。
根据不同成型方法，其润滑作用侧重不同：
压延成型，防止熔料粘辊；
注射成型，提高流动，提高脱模性；
挤出成型，提高流动，提高口模分离性；
压制及层压成型，利于压板与制品分离。
v润滑剂的分类：
·按润滑剂成份分类，主要有饱和烃和卤代烃类、脂肪酸类、脂肪酸酯类、脂肪族酯胺类、金属皂类、脂肪醇和多元醇类等。
·按润滑剂的作用分类，分为内，外润滑剂。
其主要区分是依其与树脂的相容性大小。
内润滑剂与树脂亲和力大，其作用是降低分子间的作用力；外润滑剂与树脂的亲和力小，其作用是降低树脂与金属表面之间的摩擦。
v内外润滑剂之分只是相对而言，并无严格划分标准。
在极性不同的树脂中，内、外润滑剂的作用有可能发生变化。
例如硬脂酸醇、硬脂酸酰胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸单甘油酯对极性树脂（如PVC及PA）而言，起内润滑作用；但对于非极性树脂（如PE、PP），则显示外润滑作用。
相反，高分子石蜡等与极性树脂相容性差，如在极性PVC中用做外润滑剂，而在PE、PP等非极性树脂中则为内润滑剂。
v在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用也会发生变化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC压延成型初期，由于加工温度低，与PVC相容性差，主要起外润滑作用；当温度升高后，与PVC相容性增大，则转起内润滑剂作用。
v按润滑剂的组成可分为：
饱和烃类、金属皂类、脂肪族酰胺类、脂肪酸类、脂肪酸酯类及脂肪醇类。
v1、饱和烃类
饱和烃类按极性可分为非极性烃（如聚乙烯蜡和聚丙烯蜡）、极性烃（如氯化石蜡、氧化聚乙烯等）。
饱和烃类按分子量大小可分为；液体石蜡（C16-C21）、固体石蜡（C26-C32）微晶石蜡（C32-C70）及低分子量聚乙烯（分子量1000—10000）等，主要用于PVC无毒外润滑剂。
v
（1）液体石蜡：
俗称白油，为无色透明液体，可用作PVC的透明性外润滑剂，用量为0．5份左右，用量大会严重影响上色。
v
（2）固体石蜡，又称为天然石蜡，白色固体，可用作pvc的外润滑剂，用量为0．1—1．0份，用量太大会影响透明度。
v（3）微晶石蜡，又称为高熔点石蜡，外观为白色或淡黄色固体，因结晶微细而称为微晶石蜡。
润滑效果和热稳定性好于其他石蜡。
在PVC中用量较小，一般为0．1-0．3份。
v（4）低分子量聚乙烯，又称聚乙烯蜡，外观为白色或淡黄色固体粉末，透明性差，可用于PVC挤出和压延加工外润滑剂，用量一般为0．5份以下。
v（5）氧化聚乙烯蜡，为聚乙烯蜡部分氧化产物，外观为白色粉末。
有优良的内、外润滑作用，透明性好，用量在0.2--1.0份。
v（6）氯化石蜡，与PVC相容性好，透明性差，与其他润滑剂并用效果好，用量0．5份以下为宜。
v 2、金属皂类
既是优良的热稳定剂，又是一种润滑剂，其内、外润滑作用兼有，不同品种侧重稍有不同，润滑性以硬脂酸钙、硬脂酸铅为最好。
v3、脂肪族酸胺
包括单脂肪酸酰胺和双脂肪酰胺两大类，单脂肪酸胺主要呈内润滑作用，主要品种包括乙基双硬脂酸酰胺、N，N·亚乙基双蓖麻醇酸酰胺等。
v4、脂肪酸类
如硬脂酸，是仅次于金属皂类而广泛应用的润滑剂，可用于PVC，用量少时，起内润滑作用；用量大时，起外润滑作用。
硬脂酸的加入量低于0．5份。
v5、脂肪酸酯类
（1）硬脂酸丁酯，外观为无色或淡黄色油状液体，在PVC中以内润滑为主兼具外润滑作用，用量0．5—1．5份。
（2）单硬脂酸甘油酯，代号GMS，外观为白色蜡状固体，为PVC优良内润滑剂，对透明性影响小，加入量低于1．5份，可与硬脂酸并用。
（3）酯蜡和皂化蜡，主要指以褐煤蜡为主要原料、经漂白等工序制成的后序产品。
漂白蜡有S蜡和L蜡，皂化蜡有0蜡和OP蜡。
主要用于HPVC，用量0．1-0．3份。
v6、脂肪醇类
硬脂醇，外观为白色细珠状物，起内润滑作用，透明好，在PVC中用量0．2-0．5份。
还可用于PS中。
如季戊四醇，作为PVC高温润滑剂，用量0．2-0．5份。
v加工助剂，改性剂和其它添加剂
v为了改善硬PVC塑料的加工性能，提高加工过程配混时的塑化质量，以及进一步改善硬PVC制品的某些性能（如冲击强度、耐热变形等），还需要加入适当的加工助剂，改性剂或其它添加剂。
加工改性助剂
1、加工助剂的作用原理
v 由于PVC熔体延展性差，易导致熔体破碎；PVC熔体松弛慢，易导致制品表面粗糙、无光泽及鲨鱼皮等。
因此，PVC加工时往往需要加人加工助剂，以改善其熔体上述缺陷。
加工助剂为可以改善树脂加工性能的助剂，其主要作用方式有三种：
促进树脂熔融、改善熔体流变性能及赋予润滑功能。
·促进树脂熔融：
PVC树脂在加热的状态下，在一定的剪切力作用下熔化时，加工改性剂首先熔融并粘附在PVC树脂微粒表面，它与树脂的相容性和它的高分子量，使PVC粘度及摩擦增加，从而有效地将剪切应力和热传递给整个PVC树脂，加速PVC熔融。
v·改善熔体流变性能：
PVC熔体具有强度差、延展性差及熔体破裂等缺点，而加工改性剂可改善熔体上述流变性。
其作用机理为：
增加PVC熔体的粘弹性，从而改善离模膨胀和提高熔体强度等。
·赋予润滑性：
加工改性剂与PVC相容部分首先熔融，起到促进熔融作用；而与PVC不相容部分则向熔融树脂体系外迁移，从而改善脱模性。
v2、常用加工改性剂---ACR
ACR为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸酯、苯乙烯等单体的共聚物。
除可用做加工助剂外，还可用做冲击改性剂。
我国的ACR可分为ACR201、ACR301和ACR401、ACR402几种，国外的牌号有：
K120N、K125、K175、P530、P501、P551、P700、PAl00等。
v ACR加工改性剂的重要作用是促进PVC的塑化，缩短塑化时间，提高熔体塑化的均匀性，降低塑化温度。
v 在PVC硬制品中一般使用ACR的用量为1．5---3份。
抗冲改性剂
v高分子材料改性的一个重要内容是改善其耐冲击性能，PVC树脂是一个极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一个坚硬而脆的材料；抗冲击强度较低。
加人冲击改性剂后，冲击改性剂的弹性体粒子可以降低总的银纹引发应力，并利用粒子自身的变形和剪切带，阻止银纹扩大和增长，吸收掉传人材料体内的冲击能，从而达到抗冲击的目的。
改性剂的颗粒很小，以利于增加单位重量或单位体积中改性剂的数量，使其有效体积份数提高，从而增强了分散应力的能力。
目前应用比较广泛的为有机抗冲击改性剂。
v按有机抗冲击改性剂的分子内部结构，可将其分为如下几类。
1、预定弹性体（PDE）型冲击改性剂，它属于核一壳结构的聚合物，其核为软状弹性体，赋予制品较高的抗冲击性能，壳为具有高玻璃化温度的聚合物，主要功能是使改性剂微粒子之间相互隔离，形成可以自由流动的组分颗粒，促进其在聚合物中均匀分散，增强改性剂与聚合物之间相互作用和相容性。
此类结构的改性剂有：
MBS、ACR、MABS和MACR等，这些都是优良的冲击改性剂。
v2、非预定弹性体型（NPDE）冲击改性剂，它属于网状聚合物，其改性机理是以溶剂化作用（增塑作用）机理对塑料进行改性。
因此，NPDE必须形成一个包覆树脂的网状结构，它与树脂不是十分好的相容体。
此类结构的改性剂有：
CPE、EVA。
v3、过度型冲击改性剂，其结构介于两种结构之间，如ABS。
用于PVC树脂的具体品种有：
（1）氯化聚乙烯（CPE）是利用HDPE在水相中进行悬浮氯化的粉状产物，随着氯化程度的增加使原来结晶的HDPE逐渐成为非结晶的弹性体。
作为增韧剂使用的CPE，含C1量一般为25-45％。
CPE来源广，价格低，除具有增韧作用外，还具有耐寒性、耐候性、耐燃性及耐化学药品性。
目前在我国CPE是占主导地位的冲击改性剂，尤其在PVC管材的生产中，大多数工厂使用CPE。
加入量一般为5—15份。
CPE可以同其它增韧剂协同使用，如橡胶类、EVA等，效果更好，但橡胶类的助剂不耐老化。
v
（2）ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。
ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。
尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，在PVC硬制品使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比CPE高1／3左右。
国外常用的牌号如K-355，一般用量6—10份。
v（3）MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。
MBS的溶度参数为9.4-9.5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：
加入PVC后可以制成透明的产品。
一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。
MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。
MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。
MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做硬制品生产的冲击改性剂使用。
v（4）SBS为苯乙烯、丁二烯、苯乙烯三元嵌段共聚物，也称为热塑性丁苯橡胶，属于热塑性弹性体，其结构可分为星型和线型两种。
SBS中苯乙烯与丁二烯的比例主要为30／70、40／60、28／72、48／52几种。
主要用做HDPE、PP、PS的冲击改性剂，其加入量5—15份。
SBS主要作用是改善其低温耐冲击性。
SBS耐候性差，不适于做户外长期使用制品。
v（5）ABS为苯乙烯（40％-50％）、丁二烯（25％—30％）、丙烯腈（25％-30％）三元共聚物，主要用做工程塑料，也用做PVC冲击改性，对低温冲击改
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