6秀水苑钢筋工程施工方案.docx
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6秀水苑钢筋工程施工方案
目 录
一、编制依据ﻩ1
二、工程概况ﻩ1
2．1工程主要情况ﻩ1
2.２建筑设计概况ﻩ1
2．3结构设计概况2
2．４ 钢筋设计概况表2
三、质量要求３
四、施工准备ﻩ3
4．1作业准备ﻩ3
4.2 钢筋原材料控制4
4.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5
五、施工工艺及方法ﻩ８
5．1筏板钢筋8
5．2墙体钢筋ﻩ9
5.3梁钢筋ﻩ11
５.4柱钢筋１1
5．5 楼板钢筋ﻩ1２
5.６ 楼梯钢筋12
5.7构造柱、圈梁钢筋ﻩ１３
5.8钢筋直螺纹连接ﻩ14
六、质量保证措施ﻩ１4
七、成品保护15
八、安全文明施工ﻩ1５
８.１ 钢筋机械使用ﻩ15
８．2钢筋吊运要求１５
8.３墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求ﻩ１6
8.4钢筋加工机械作业的安全要求1６
8.5砂轮机使用ﻩ16
8.6 直螺纹套丝机安全使用注意事项16
8.7 文明施工ﻩ１６
九、环保措施ﻩ1７
一、编制依据
1、郑州秀水苑北地块一、二期工程施工合同。
２、郑州秀水苑北地块一、二期工程施工组织设计。
3、河南省建筑设计研究院有限公司设计的《郑州秀水苑小区》施工图纸。
4、公司依据ＧＢ/T1９０0１-2０08《质量管理体系要求》、ＧB/T28001-20１1《职业健康安全管理体系规范》和ＧB／T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》编制的管理手册及管理制度。
5、国家现行的工程建设方面的政策、法律法规、施工质量验收规范、强制性条文。
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB５0300-２001
《混凝土结构施工规范》GＢ50666－20１1
《钢筋焊接验收规程》ＪＧＪ18-2003
二、工程概况
2.1工程主要情况
1、工程名称：
郑州秀水苑北地块一、二期工程
2、工程位置：
郑州市鸿宝路以北、白杨路以东。
3、工程相关单位情况:
建设单位：
河南天地置业有限公司
勘察单位:
中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院
设计单位:
河南省建筑设计研究院有限公司
监理单位：
河南海华工程建设监理公司
施工单位:
河南五建建设集团有限公司
4、工程范围：
本标段为秀水苑北地块二期工程，由F9#~Ｆ１5#楼、北地块F区地下车库和幼儿园组成,工程性质为多层框-剪结构群体工程。
2.2建筑设计概况
本工程有F9#-Ｆ1５#楼、北地块Ｆ区地下车库和幼儿园,总建筑面积55７７1．96m2，为群体住宅小区工程,幼儿园为小区配套工程,可容纳９个班级。
F9＃-F15#楼地上七层，层高３m,室外地坪至屋面檐口高度为２1.3m，屋面为坡屋面挂水泥瓦。
地下车库建筑层高４．9m，主楼下建筑层高6．４m,中间设夹层,夹层层高３.4m。
幼儿园地上３层，层高３．6m,室外地坪至坡屋面屋脊高度为13.８m。
2.3结构设计概况
本工程均为多层建筑,主楼均为钢筋混凝土剪力墙结构,幼儿园为钢筋混凝土框架结构,地下车库为钢筋混凝土框架结构。
基础形式:
F9#-Ｆ１5#楼为水泥土搅拌桩复合地基上的筏板基础，地基和筏板基础间铺设２０0ｍm厚级配砂石垫层。
车库为自然地基上的筏板基础，幼儿园为自然地基上的独立基础。
混凝土强度等级：
基础垫层为Ｃ1５，筏板、独立基础、地下室外墙、建筑物外地下室顶板为C30P6，剪力墙、框架柱、楼层梁、板、楼梯为C30,构造柱、过梁为C25。
混凝土保护层厚度:
基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于40mｍ，梁、柱钢筋保护层厚度不小于３0mm,板钢筋保护层厚度不小于15mｍ。
钢筋采用HＰB２35和HRB400级钢筋,钢筋接长方式:
直径＞2５mm的采用直螺纹连接,直径≤１2mm的采用搭接连接,直径≥１4mｍ且≤25mm的采用焊接连接。
地下车库外墙、剪力墙水平钢筋、板筋采用搭接。
梁筋直径>１6mｍ的采用直螺纹连接，直径≤16mm的采用搭接连接。
剪力墙、框架柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊连接。
墙长超过层高2倍时,在墙内设置构造柱。
构造柱断面尺寸为墙厚×2０0，纵筋４C12,箍筋Ａ6@20０。
墙高超过4m时，墙体半高处设置与框架柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁。
圈梁断面尺寸为墙厚×20０,纵筋4Ａ10，箍筋A6@2０0。
2.4钢筋设计概况表
序号
构件名称
钢筋规格
配筋层数或根数
间距
1
独立基础
A8、C14、C2５、C12、Ｃ１6、C２２
单层双向
10０、110、160
2
筏板
Ｃ14、C25、C18、C16、C22、C２8、Ｃ20
双层双向
15０、180
３
剪力墙
A8、C1４、C２5、Ｃ18、Ｃ１6、C22、C12
12～３0根不等
1０0、150
３
框架柱
Ｃ18、Ｃ12、C２0、C22
１2根
箍筋间距1００/２０0
4
框架梁
A8、Ａ10、C25、C１8、Ｃ20、C２２、C12
5、6、8、12、20
箍筋间距100/200
5
现浇板
C６、C8、Ｃ１0、C12
双层双向、单层双向
2００
三、质量要求
根据本工程施工合同及相关方要求，按照设计和施工规范的规定,钢筋分项工程施工质量要求为合格，验收合格率1０0%，实测实量合格率1０0%,且要求比规范提高一个质量等级。
钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±3
尺量检查
2
骨架的长度
±８
３
受力钢筋
间距
±8
尺量两端、中间各一点
取其最大值
排距
±5
4
绑扎箍筋、构造筋间距
±8
尺量连续三档取其最大值
5
钢筋弯起点位移
10
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
3
水平高差
+3，０
７
受力钢筋保护层
梁柱
±３
墙板
±3
基础
±8
四、施工准备
4.1作业准备
1、施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用C15混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处砌好3０0mm高水泥墩,备好垫木，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
2、施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。
3、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
4.2钢筋原材料控制
１、原材料供应
为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。
2、钢筋原材质量控制图
3、钢筋检验
1）钢筋原材按计划单进入加工场地，供应商提供出厂合格证及试验报告（材质证明）,项目部材料员及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查,并填写进场物资检查记录。
2）原材到场堆放时,严格按照加工场地规划地点堆放,并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近,所以分区堆放标识很重要，用红、白油漆在钢筋端头画小圆点,做记号。
３）材料员在钢筋进场后,将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情况建立台帐,并及时填写《试验传递单》,交项目部试验员处。
４）试验员根据《试验传递单》情况，及时进行原材取样工作，取样原则如下:
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足６0ｔ也按一批计算。
二、三级钢取样数量：
二根拉力试验,二根冷弯试验。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。
取样部位及取样方法：
试件应在距钢筋端头5０0mm以上截取，在每批中任选两根钢筋,在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。
5）检验所得的强度实测应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3。
６）以上试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录,严禁用于工程中。
7）试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。
4.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
1、施工放样
钢筋加工前,由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及图纸会审、设计变更等对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。
《钢筋配料单》经项目部钢筋工长、技术负责人审核签字认可后开始加工。
2、钢筋加工
1）钢筋加工机械
根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备。
钢筋加工机械设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
性能
用途
1
弯曲机
４
φ２8
钢筋成型
2
切断机
4
φ28
钢筋切断
3
调直机
２
钢筋调直
4
砂轮切割机
2
φ５0０
钢筋切断
５
钢筋直螺纹机
2
φ25、22、2０、１8、16等
钢筋丝头加工
２）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表:
弯折
角度
钢筋弯折直径Ｄ
φ6．5－φ16
Φ12－Φ22
Φ25-Φ２8
备 注
9００
２.5ｄ
4d
4ｄ
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
2.５d
４d
４ｄ
1８０0
2．５d
３、钢筋连接
1）基础筏板、独立基础钢筋
基础筏板、独立基础钢筋有ＨRB40０、HRB335、HPＢ2３5级三种,ｄ≥16mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接， d＜１6mm的钢筋采用搭接接头形式。
接头形式
应 用范围
连接部 位和要求
搭接接头
d＜16mm
搭接在受力较小处（参照０3G101、04G１0１标准设计图集）,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤5０%。
直螺纹钢筋接头
Φ16-Φ25
参照03Ｇ1０１、04Ｇ1０1标准设计图集，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50％。
接头连接采用直螺纹连接。
2）现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋
各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤５0％。
各层楼板钢筋接头位置：
上铁在跨中１/3,下铁在支座1/3。
3）框架梁钢筋
框架梁钢筋的直径d≥16ｍm时采用直螺纹连接,d<1６ｍm的钢筋采用搭接接头形式。
搭接长度≥38d，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
框架梁钢筋接头位置：
上铁在跨中1/3范围内;下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。
4）框架柱及剪力墙钢筋
框架柱及剪力墙d≥１０ｍm的纵向钢筋采用电渣压力焊连接，同一连接区段内钢筋的接头面积百分率≤５0%。
５）地下室外墙钢筋
地下室外墙内竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平分布钢筋采用搭接接头形式，搭接长度满足抗震设计要求,且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
４、钢筋直螺纹连接接头
1）机械设备
钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。
２）加工前的准备
①凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。
②清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物,钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。
③接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液），空车试运转,针对待加工规格,在加工前对各机件进行调整。
④成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。
３）操作时应符合的要求
①钢筋螺纹加工
ａ加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规全数检验合格。
b加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液;当气温低于0度时,应掺入1５%-20%亚硝酸钠,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
c经全数自检合格的钢筋丝头,应对每种规格加工批量随机抽检10%,且不少于１0个，填写钢筋螺纹检验记录。
d已检验合格的丝头,应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
②钢筋连接
ａ连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净,完好无损。
b连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。
c接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
③接头现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批,不足500个也作为一个验收批。
每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
5、钢筋锚固和搭接要求
１）钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为35d 。
２）凡在板上砌隔墙时,应在墙下板内底部增设加强筋2根C14的钢筋，锚入两端支座内600mｍ（图中另有要求除外）。
3）抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋直径）
Ｌae/Lｌ
砼等级
钢筋级别 d
锚固长度（Lａｅ）
备注
搭接长度（LL）
备注
C３0
Ｃ35
≥C40
C3０
Ｃ35
≥C4０
Ⅰ
d≤25
27d/2５ｄ
2５d/２３ｄ
2３ｄ／21d
在任何情况下不得小于250。
1．4Ｌaｅ
1．4Lａｅ
１．4Ｌaｅ
在任何情况下不得小于30０。
Ⅱ级钢筋
d≤2５
34d/3１ｄ
３1d/29d
29ｄ/26d
1.4Ｌae
１．４Ｌae
１.４Ｌae
d＞２5
３8d／３4d
34d／3１d
3２d/２９ｄ
1.4Ｌae
1.４Ｌae
1.4Lａｅ
Ⅲ级钢筋
d≤25
41d/37d
37ｄ/3４d
34d/3１d
１.4Lae
1.4Lａe
１．4Lae
d>25
45d／41d
4１ｄ/38d
3８d/34d
1.4Ｌａe
1．4Lae
1．4Ｌae
4）非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度
La/Ｌｌ
砼等级
钢筋级别 ｄ
锚固长度（Ｌa）
备注
搭接长度（Lｌ）
备 注
Ｃ３０
C35
≥C4０
Ｃ30
Ｃ3５
≥C40
Ⅰ
ｄ≤２５
２４d
2２d
2０d
在任何情况下不得小于250。
１.４La
1.4La
1.4La
在任何情况下不得小于300。
Ⅱ级钢筋
d≤25
30d
２7d
2５ d
1．4Ｌa
1．4La
1.４La
d>25
3３ｄ
3０d
２７ｄ
1．4 La
1．4Ｌa
１．4La
Ⅲ级钢筋
ｄ≤25
３6d
3３d
30d
１.4La
1.4Ｌa
1.4La
d＞25
39 d
36d
3３d
１．4La
1.４Ｌa
1.４ La
６、钢筋工程冬季施工措施
1）雪天或风速超过３级风时,在钢筋加工场地,用钢管搭设防风外罩苫布,遮蔽风雪。
2）环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
五、施工工艺及方法
5．1 筏板钢筋
1、筏板钢筋概况
筏板钢筋规格主要为C14、C２5、C18、C16、C２２、C2８、C２0几种，筏板厚度为400、６00mm,在集水坑、电梯基坑、框架柱处局部筏板加厚,钢筋设计为双层双向。
2、筏板钢筋施工程序
1）筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎之前,根据底板钢筋网的间距,先在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便,在各边线划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角,并将边线延长。
为了保证筏板钢筋位置正确、顺直,保证纵横向均为一条线,绑扎前,在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。
为了保证筏板上层钢筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑,马凳的高度严格按筏板设计厚度扣除保护层厚度后制作,确保上铁钢筋保护层。
马凳采用不小于C16的钢筋制作,保证强度需求。
浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此,泵管应单独搭设架子,严禁扰动钢筋。
加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检,保证底板上铁位置准确，满足设计要求。
②为了保证筏板钢筋的保护层厚度，钢筋下设50mm混凝土垫块,间距6０0梅花形布置。
③剪力墙、柱插筋在筏板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确,放线人员把墙、柱位置线用标记在底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成“Π”字型卡件,作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外,用线坠检查其垂直度,并拉通线校正,确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
④钢板止水带固定:
外墙上垂直施工缝设钢板止水带,两侧中间用中φ8@1200钢筋点焊于墙筋上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
⑤为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
5．2墙体钢筋
１、墙筋绑扎
1）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
２）剪力墙钢筋规格为A8、C14、C2５、Ｃ1８、Ｃ１6、C２2、C12,双层双向布置,外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋;竖向钢筋搭接长度参照0３G101-1,墙体的水平和竖向钢筋错开搭接;钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢,保证墙体两排钢筋间的正确位置。
墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋,拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎,再绑水平筋,剪力墙第一根墙体水平筋距板面5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧,水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固。
墙筋所有交叉节点必须绑扎,绑丝均应朝向墙内。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋位置正确。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确。
剪力墙第一根箍筋距板面5ｃm,箍筋加密应满足设计要求,且≥５00mm,≥柱截面长边尺寸,≥Ｈ０/６；对柱筋采用绑扎接头时,接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距≤5d且≤１00mm;受压时箍筋间距≤10ｄ且≤２00ｍm。
剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5ｃｍ处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。
过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置,从两头向中间绑,过梁钢筋多于两层钢筋时,应在上下两层钢筋之间横向夹一根C2５钢筋头保证净距。
3）根据设计图纸要求,内墙用塑料卡控制保护层厚度,将塑料卡卡在墙横筋上，每隔１０0０mm设置一个,梅花形布置;地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度,外墙外侧保护层40mm，内侧保护层厚度为25mｍ。
４）绑扎骨架尺寸的允许偏差
项 目
允许偏差（ｍm）
备注
骨架的宽及高
±3
骨架的长
±8
受力钢筋
间 距
±８
排距
±5
5）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩，且锚固长度≥45d,直钩长度根据04Ｇ10１-3图集标准制作。
为了保证墙位置正确,放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
2、洞口处钢筋绑扎
１）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Ｌae,且不小于3个箍筋。
2）所有穿结构的管洞都应预留，不得后凿,对于墙（连梁除外）板中≤300×300的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋可移至洞边绕过,对于＞300×3０0的管洞而结构图中未注明的洞口处需切断钢筋,在洞口两侧加设“U”型钢筋。
3、预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
5．3 梁钢筋
1、工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
２、梁钢筋绑扎
1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁WKＬ、非框架梁LＬ、楼梯间梁TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍,弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
２）在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
３）主次梁穿插顺序:
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上;当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
４）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内,上部钢筋应在跨中1／3净跨范围内；
5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。
6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135度,且要统一，不得出现１80度或９0度弯钩。
5.4 柱钢筋
1、工艺流程
套柱箍筋→柱竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
1）框架柱基础插筋应插入筏板底部。
２）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
3）框架柱箍筋为4肢箍、5肢箍和6肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。
4）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35ｄ。
5）柱箍筋端头弯成13５度,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
6）柱上、下两端箍筋加密,加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。
7）为了保证柱筋的保护层厚度,采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
５．5楼板钢筋
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋
2、板钢筋绑扎
1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后,放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
2）按弹出的间距线,先摆受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
３）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且≥10d及1２0mm，上部负筋不得在支座处搭接。
板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度。
当板下部钢筋为HRB3３5钢筋时,端部不设弯钩,板的支座负筋两端设直钩,两端直钩长度为板厚减３０mｍ。
4）楼板短
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