各岗位操作规程.docx

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各岗位操作规程

安全操作规程

一、管理技术人员安全操作规程

1.岗位职责:

1.1正确配戴劳保用品，保障安全。

享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。

1.2负责本岗位职责范围内的有关人员、设备、技术、管理、安全等信息的收集、传递与处理工作。

1.3负责本岗位职责范围内工作的组织、指挥、协调、落实。

负责传达、落实上级业务部门的指令。

1.4负责本岗位职责范围内的安全管理工作。

1.5按时完成领导交给的各项任务。

2岗位安全守则

2.1认真贯彻公司安全管理方针，确保在本岗位职责范围内的有效实施。

2.2在业务活动中，真正把安全生产摆在第一的位置上。

2.3布置工作时同步安排安全注意事项。

组织进行相应的危害辨识、风险评价及风险控制策划，有效控制作业安全风险。

严禁布置工作时不落实安全措施。

2.4编制和不断修订完善本岗位职责范围内有关的岗位操作规程和作业指导文件，指导员工进行标准化作业。

2.5具体作业过程中加强现场指导与检查，随时制止违章作业，严禁违章指挥。

2.6按权限制定、评审和实施本岗位职责范围内的应急预案，消除或降低危害。

2.7监督本岗位职责范围内的职业健康安全状况，提出职业健康安全方面的意见和建议，及时报告身边的职业健康安全风险。

2.8对本岗位职责范围内的各项不符合积极采取纠正与预防措施，避免造成危害。

严禁推委扯皮，漠不关心。

2.9进入现场岗位遵守相关岗位安全操作规程。

二、轧机安全操作规程

1、岗位职责:

1.1认真执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确配戴劳保用品，精细操作，保障安全。

享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、使用工具的检查和安全信息的上报、传递，维护本区域的作业环境。

1.3按时完成上级安排的临时作业和其它工作。

1.4班组长负责本班组的安全管理工作。

除负有以上职责外，负责本班、本区的人员指挥、工作安排协调和开工指令下达等工作。

2、岗位安全守则

2.1、轧机操作安全守则

2.1.1、严格执行操作牌使用规程，任何设备在没有操作牌的情况下禁止合电、启动。

2.1.2、轧区设备合电、启停应服从车间统一协调,由班组长具体指挥，并对轧区人员、设备进行安全确认后方可进行。

3.1.3、启动轧区设备应分区域、逐台进行，严禁全线启动，严禁带负荷启动转车。

2.1.4、操作中密切注视轧件的运行情况，发现异常应及时进行安全确认，出现突发事故应立即采取紧急停车。

2.1.5、操作中注意轧区人员的工作行为，发现有人员接近运行中的设备或有人冒险作业等不安全行为时应立即警示，遇紧急情况时立即停车。

2.1.6、有外来人员参观时，要控制轧制节奏，确保轧线安全。

2.1.7、操作中对外联系应做到手势、语言清晰、明确，讯息不明确时必须进行确认。

2.1.8、保持操作面板清洁无杂物，轧区周围无关人员严禁入内。

2.1.9、严禁操作过程中接打手机、玩电子设备、看杂志等与本岗位无关的工作。

2.1.10、行车吊废钢斗时，人员应站在距废钢斗3米以外位置。

2.1.11临时性作业执行好《临时作业票使用规定》。

2.2、轧机调整安全守则

2.2.1进行工艺准备时，应遵守《行车指挥安全规程》，定期对吊具进行检查，严禁使用不合格吊具。

2.2.2靠近轧机作业前确认轧机是否停转。

2.2.3启动设备前，各区域负责人及操作工应对所辖区域内人员、设备进行安全确认,检查控制按钮等有无警示牌，由班组长指挥启动。

2.2.4生产过程中进行工艺件的检查、紧固、调整、更换等作业必须全线停车进行，打大锤严禁戴手套。

2.2.5外来人员严禁在轧线停留，应督促其沿参观通道迅速通过。

2.2.6轧钢过程中，必须随时观察轧机运行是否正常。

如有异常,必须及时停车检查、处理，严禁设备带病作业。

设备紧固、润滑必须取操作牌。

2.2.7维修人员在进行检修设备时，轧机操作工应密切配合，双方交叉作业时搞好确认制、联系呼应制，防止操作失误造成伤害，严格遵守警示牌制度。

2.2.8临时性作业执行好《临时作业票使用规定》。

三、车床安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和维护，负责安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。

1.3负责工艺备件的加工、修复和刀具的刃磨工作。

1.4按时完成上级安排的其他工作。

2、岗位安全守则

2.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。

辨识好作业风险，制定有效控制措施。

2.2检查机床各部位安全装置是否正常，工附具摆放是否合乎安全要求。

2.3机床运转中严禁戴手套操作，必须戴好护目镜。

女工留过肩长发要戴工作帽。

2.4调整卡爪，大小不能超过旋转范围，加工偏心工件时，必须装有偏心坠。

2.5清理机床和测量检验工件时要停车，并将刀具退到安全位置。

2.6加工内孔和内螺纹时，不准用手摸，不准用嘴吹铁屑。

用锉刀光活时，必须右手在前，面对床头，锉刀要安好木把。

2.7机床运转时不准用手拿扳手、板牙、丝锥套扣，必须用专门工具。

2.8不准私自拆除安全保险装置，设备有问题找维修工修理。

2.9磨刀时严格遵守砂轮机安全操作规程。

2.10在吊动工件上下车床时应平稳牢固。

2.11机床运转中不准脱岗、串岗。

2.12工作完后对工作现场进行清理，交接班时应将本班安全生产情况交待清楚。

四、锯床安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护措施、工附具的检查和维护，负责安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。

1.3负责备品备件的下料工作。

1.4按时完成上级安排的其他工作。

2、岗位安全守则

2.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品。

辨识好作业风险，制定有效控制措施。

2.2使用锯床前应空转检查运行情况，润滑、冷却部分及液压钳是否正常。

2.3锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部牢固。

防止材料因装夹不牢固掉落造成砸伤。

2.4锯割的材料如果弯曲较大，必须单件装夹牢固后切割。

防止材料因装夹不牢固掉落造成砸伤或锯条崩碎伤人。

2.5吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的材料要用托架，两人以上操作应有一人指挥，相互动作协调。

2.6更换锯条时，应关闭电源后进行。

2.7锯好的坯料要分类堆放整齐、牢固，防止坠落、倒塌对人造成伤害。

五、铣床安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。

1.3负责备品备件工作。

1.4按时完成上级安排的其他工作。

2．岗位安全守则

2.1按规定穿戴好劳动保护用品。

开展好工前五分钟活动，辨识作业风险，制定有效控制措施。

2.2进入岗位要认真点检设备，并对各个工附件进行安全确认。

2.3用扳手紧固工件、刀具或机床附件时，所用扳手要适合，用力适当。

2.4装卸铣刀、刀杆、刀盘时要防止突然脱落，注意刀刃伤人。

2.5开动机床前通知附近人员离开危险区域。

2.6手摇轮和扳手用后必须立即脱离或卸下，以防快速时伤人。

2.7对卡好的铣刀检查有无摆动，对刀接近工件时慢速进刀。

2.8工作时不准靠近旋转的刀具，不准用手摸或测量工件。

2.9在旋转部位操作时，禁止戴手套。

2.10多人操作的机床要密切配合，明确专人指挥。

2.11用后的工具、成品、半成品存放要整齐，用毛刷清理铁削。

2.12磨刀时要检查砂轮机是否正常，戴好防护眼镜，站在砂轮机的侧面。

2.13停机后要清理好设备及场地，切断电源。

六、抛丸机安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。

1.3负责备品备件工作。

1.4按时完成上级安排的其他工作。

2、操作准备

2.1根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：

护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。

2.2 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。

检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

2.3 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。

2.4确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。

3、操作过程

3.1启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。

3.2 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。

3.3开机步骤：

先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。

3.4抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。

3.5 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。

3.6设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。

4、异常处置

4.1.当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。

4.2.当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。

清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必须用专用工具清理，以防钢丸减少时皮带回转造成人员伤害。

4.3 工作时如有异响，应按急停按钮，使整机停止工作，查明原因排除故障后方可重新开机。

5、操作结束

5.1 抛丸结束后，继续开启风机3分钟，等待抛丸室内粉尘除净后，关闭风机，打开震打5分钟，同时打开门退出工装，取下工件整齐堆放，禁止工件堆积过高，以防意外碰触造成工件滑落，引起不必要的伤害事故。

5.2 每班工作结束后切断总电源，清扫电气控制箱上的灰尘，并把抛丸机及周边场地打扫干净，抛丸机本体及检修通道和抛丸机周围的各通道上严禁有丸料，防止有人滑倒。

5.3 定期清除除尘器内积灰。

七、钻床安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。

1.3负责备品备件工作。

1.4按时完成上级安排的其他工作。

2、工作前安全防护准备：

2.1对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。

2.2检查穿戴、扎紧袖口。

长发必须戴工作帽。

2.3严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

2.4打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。

2.5穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。

3、钻床操作过程中主意事项：

3.1将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。

3.2工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。

3.3不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。

3.4开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。

3.5根据工件钻孔大小，材质、外形，确定适当转速。

3.6钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。

孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

3.7在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。

3.8在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。

3.9钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

4、操作结束后的操作注意：

4.1由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。

4.2拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。

拆卸时必须使用标准钭铁。

装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。

4.3清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头。

4.4工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。

4.5钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。

4.6要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。

4.7钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。

4.8不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。

八、牛头刨床安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。

1.3负责备品备件的加工工作。

1.4按时完成上级安排的其他工作。

1.5班组长负责本班组的安全工作；负责本班组工作任务安排及协调。

2.岗位安全守则

2.1按规定穿戴好劳动保护用品。

辨识好作业风险，制定有效控制措施。

2.2检查机床油路是否畅通。

2.3扭紧螺丝时，用力要适当，工作台面上不可乱放东西。

2.4预先测量好工作物的高度，以免碰到滑枕行程处。

2.5检查工具、刀具、夹具是否整齐、安全、可靠。

2.6开车时禁止将头和手伸在前面，禁止床身中拾取放下物件。

2.7检查安全防护装置是否完整，接地线是否牢固。

2.8运转时禁止装卸工件、调整刀具、测量检查和清除铁屑。

2.9工作时不得站在工作台前面，防止伤人。

2.10发现机床有异常必须停车检查。

2.11每周清洗机床一次，确保机床整洁润滑。

九、空压机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确配戴劳保用品，精细操作，保障安全。

享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。

1.2负责本区域的设备、安全防护措施、所用工器具的检查和安全信息的上报、传递，维护本区域的作业环境。

1.3负责本区域设备的点检、巡检工作。

1.4按时完成领导交办的其它任务。

1.5班组长负责本班组的本质安全，班长还负责本区域人员的指挥、工作安排协调和开工指令的下达等工作。

2、岗位安全守则

2.1按规定穿戴好劳保护品并提前10分钟到达班组活动室开班前会；严禁不确认就上岗操作。

2.2点检、巡检设备时应站位得当，注意观察周围环境；严禁手扶持、脚踏转动的设备。

2.3在确保电源已经被切断，整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。

2.4压力容器不得进行补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。

2.5按规定时间对系统内安全阀进行校验。

2.6机组运行时，应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩。

2.7设备运行时，必须按时检查气压、油压及各种温度参数，以保证其在正常范围内。

2.8严禁靠近及触摸干燥器加热筒，以防烫伤。

3、岗位应急处理

3.1当运行设备出现问题时，应立即启动备用设备，以保证压缩空气的不间断供应。

十、行车安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确配戴劳保用品，精细操作，保障安全。

享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。

1.2班长负责本区域的设备安全防护措施、所用工器具的检查和安全信息的上报、传递，维护本区域的作业环境。

1.3负责为本区域生产提供操作及日常设备点检。

1.4按时完成领导交办的其它任务。

1.5班组长负责本班组的本质安全，班长还负责本区域人员的指挥、工作安排协调和开工指令的下达等工作。

2、岗位安全守则

2.1使用前检查钢丝绳是否牢固及磨损情况，各部位螺丝是否松动，发现异常情况要及时处理。

2.2当钢丝绳出槽时，要用长柄工具处理，以防挤手伤人。

2.3使用遥控器操作行车时，操作人员要注意本人的安全站位，避开物体打击范围。

2.4要定期检查更换钢丝绳，并加润滑油，保证运转正常。

2.5各种安全装置（限位器、行程开关等）和大小车制动器应灵敏可靠，不得随便拆除和连接，如在使用中失灵，应立即停车检查。

2.6确定车上和行车路线上无人和异物时，方可送电，点动开车，运行时逐级加速，操作时禁止反向制动。

2.7每天负责检查：

吊钩、滑轮、钢丝绳。

发现滑轮、吊钩有变形、裂纹，发现钢丝绳有断股、断丝或磨损超过规定值时，要立刻汇报有关人员要求更换，不作处理，不得开车。

2.8大小车必须以缓慢的速度，在不冲挡架的条件下逐步靠近边缘位置。

2.9有主副钩装置的，必须以缓慢的速度分次阶段升到最高位置，严禁与上接挡架相撞。

2.10操作时坚决做到“十不吊”。

[超负荷不吊；指挥不清不吊；信号不明不吊；埋在地下的物件不吊；压在下面重量不明不吊；吊捆绑不牢不吊；人和物不同吊；不斜拉；不斜吊；易燃、易爆不吊（氧气瓶、乙炔瓶、不吊物焊接）]。

2.11操作时注意力要集中，不得与别人闲谈，注意大、小车及吊物运转情况，以免发生误操作，造成事故。

十一、摆碾安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1遵守车间各项规章制度，确保安全生产。

1.2做好交接班工作，开好工前确认活动。

1.3熟悉机器工艺，准备好工辅具，确保工辅具的安全使用。

1.4开机前进行多方安全确认，保障设备安全运行。

1.5生产过程中的异常情况及时向班长汇报，并做好设备定期维护及日常保养。

1.6保持生产现场的整洁，工具定置摆放，物流有序。

2.岗位安全守则

2.1进入工作岗位，正确穿戴劳动防护用品，严禁酒后上岗

2.2上岗前开好班前确认活动，进行危险源辨识，落实好防范措施，做好个体防护。

2.3新职工经过公司、车间、班组安全培训教育合格，在师傅的带领下进行操作，严禁独立操作。

2.4交接班后，熟悉生产任务，对现场、环境、设备、工附具等进行检查，发现问题及时处理。

2.5不了解本机器结构和性能的人员，不得开动机器或调动旋柄。

2.6机器碾压工作中不得检修、调整模具。

2.7操作时应经常观察机器状态，发现严重漏油及其他异常应立即停车，检查分析原因，待维修完毕后再使用。

2.8严禁超行程工作。

2.9工作中注意听摆头轴承声音，如有异常噪音应立即停机检查并排除故障。

2.10注意防止机器及周边电线漏电。

2.11紧急状态下用急停停止工作。

十二、叉车驾驶安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和安全生产信息的上报、传递、保持良好的工作环境。

1.3负责备品备件工作。

1.4按时完成上级安排的其他工作。

2、岗位安全守则

2.1作业前首先要正确佩戴劳动防护用品；

2.2出车前要认真做好车辆检查，填写交接班记录；

2.3落实对存在的危险源防范措施，未采取有效措施不得从事作业；

2.4行车时必须携带驾驶证和特种作业操作证，系好安全带，驾驶室内不准超员。

不得酒后、疲劳、超载、超速作业。

驾车时禁止吸烟、接打手机；

2.5正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。

生产干线、坡道上不应无故停车；

2.6不运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台不应载人；

2.7经培训合格，并持有效叉车驾驶执照的司机方可驾驶车辆。

2.8在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作，检查电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯、液压、轮胎及各仪表工作是否正常，以上准备工作完成后，才能开始工作。

2.9.叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机修车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

2.10在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常的现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

2.11工作一天后，应对燃油箱加油，这样不仅可以驱出油箱内的潮气，而且也能防止在夜间凝成的水珠溶于油液中，离车时，将贷叉下降着地并将挡位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，须用垫块垫住车轮。

2.12为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部件正常运转，在使用过程中必须严格地进行定期保养，出车前必须检查以下各处：

a.检查燃油储油量。

b.检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。

c.检查机油箱的容量是否达到规定的容量。

d.检查车轮螺栓坚固程度及各轮胎气压是否达到规定值。

e.检查转向及制动系统的灵活和可靠性。

2.13平稳地进行起动、行驶、制动和停止，在潮湿或光滑的路面转向时须减速，在交叉路口，转弯进出车间门口时要鸣灯、打转向灯、减速，做到一看二慢三通过，交会时要礼让三先。

即先让、先慢、先停。

2.14坡道行驶时应小心行驶，在大于十分之一的坡道行驶时，上坡应向前行驶，下坡就后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，勿进行装卸作业。

2.15行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙。

2.16不准人站在货叉上，车上不准载人，不准人站在货叉上或在货叉下行走。

2.17不准从司机座以外的位置上操纵车辆和工具。

2.18起升高度大于3m的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施，工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾。

2.19加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火。

2.20往车间送料时必须检查道路畅通，按规定路线行车。

2.21不要搬运未固定或散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物，装物行驶应把货物放低，门架后倾。

2.22搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物，在较差的道路条件下作业，起重量应适当降低并降低行驶速度。

2.23在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离、货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。

货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

2.24在超过70度的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。

运载货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出，在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

2.25严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

十三、维修作业安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1认真执行本岗位安全操作规程，正确配戴劳动保护用品，精心操作，保障安全。

1.2负责本区域的设备、安全防护设施、工附具的检查和安全生产信息的上报、传递、保