锅炉受热面小径管作业指导书.docx

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锅炉受热面小径管作业指导书

编号：

8051—HNHE—HJ—003

河南第二火电建设公司

作业指导书

工程名称：

拉萨燃机电厂1×180MW机组工程

装机容量：

1×180MW机组

作业项目名称：

锅炉受热面小径管焊接作业指导书

编制单位：

焊接队

编写：

日期年月日

审核：

日期年月日

审定：

日期年月日

批准：

日期年月日

1、施工范围

2、编制依据

3、施工准备

3.1材料准备

3.2施工机具

4、施工工序

4.1工艺流程

4.2工序方法

5、控制点

6、技术资料及质量记录

7、质量标准

8、安全技术措施

1.施工范围：

本锅炉受热面小径管主要应用于锅炉集箱堵头、高压集箱附属管道、低压锅炉系统放气管道、低压系统排污疏水管道、低压给水管道至低压上升管道、除氧器系统放气管道。

材质为20G、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr1MoV/15CrMo，具体内容对照《焊接工程一览表》。

2.编制依据：

2.1.东北电力设计院图纸

2.2.相关规程规范。

2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）

2.2.2.《火电施工质量验收及评定规程》第7部分：

焊接（DL/T5210.7-2010）

2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）

2.2.4.《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2002）

2.2.5.《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

2.3.公司资料

2.3.1.《火电施工安装工艺（焊接）》

2.3.2.《焊接工艺评定》（编号如下：

GS-05、GS-15、GS-26、GS-30、GS-31、GS-32、GS-35、GS-36）。

3.施工准备：

3.1.焊接材料及设备

3.1.1.焊接材料

3.1.1.1.焊接材料选用如下：

焊丝TIG-J502.5（20G）

焊条J5073.2（20G）

焊丝:

TIG-R31φ2.5（12Cr1MoVG）

焊丝：

TIG-R30φ2.5（15CrMo）

3.1.1.2.焊接材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。

焊接材料的领取和发放由焊材管理员统一管理，使用前按说明书要求进行烘干。

3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油锈及其它污物，露出金属光泽。

3.1.1.4.焊工将焊条存放在保温筒内，并保持一定温度。

3.1.1.5.氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不低于0.5Mpa，以保证充氩纯度。

3.1.1.6.氩弧焊时使用铈钨棒（Wce-20）作为电极，φ2.5～3.0mm。

钨极伸出长度小于8mm，钨极端头8～10mm磨尖成锥形。

3.2.施工机具

3.2.1.采用直流逆变焊机。

3.2.2.选用AT-15型氩气减压流量计，流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计，后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计。

关时先关流量计而后关氩气瓶。

3.2.3.使用气冷式氩弧焊枪，型号为QQ-85/150型。

3.2.4.输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.2.5.其它工器具

焊枪、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、手电筒、平光眼镜、电动磨光机、砂纸等。

4.施工工序：

4.1.工艺流程

模拟练习

铁工对口

技术交底

焊前准备

对口检查

无损检测

质量验收

维护保养

外观检查

点

焊

氩弧封底

电焊盖面

4.2.工序方法

4.2.1.焊前准备及对口检查

4.2.1.1.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。

并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查和无损探伤，合格后方可上岗焊接。

4.2.1.2焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。

4.2.1.3.坡口型式Ｖ型，坡口角度按设计要求为30～35°，钝边0.5～1mm，对口间隙2.5～4mm（散管对口时间隙为2.5～3.5mm）。

4.2.1.4.焊件在组装前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10～15mm。

4.2.1.5.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。

4.2.1.6.对口间隙要均匀，错口值应≤0.5mm。

对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。

4.2.1.7.管排距地面的距离，对口脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。

4.2.1.8.（施工需要增加短节时）管子对接焊口中心线距离管子弯曲起点不得小于70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

4.2.1.9.管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。

必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件；

A）管孔周围大于孔径且不小于60㎜范围内的焊缝，应经无损检验合格；

B）孔边不在焊缝缺陷上；

C）管接头需经过焊后消应力热处理。

4.2.1.10.焊口局部间隙过大时,应进行修理,严禁在间隙内加填塞物。

4.2.1.11.焊接场所应有防风、防雨、防雪等措施，可搭设焊接施工棚。

4.2.2.焊接电源：

氩弧焊封底时采用直流正接法，焊条盖面时采用直流反接法。

焊接电流参考值如下：

水平固定位：

封底层：

90—110A

填充及盖面层：

3.2：

110—125A

垂直固定位：

封底层：

100—130A

填充及盖面层：

3.2：

110—135A

4.2.3.点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊位点焊；垂直固定焊口应对称点焊。

点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。

4.2.4.氩弧焊时填丝方法（内填丝或外填丝法）视间隙大小自己选择，封底时管子内不得有穿堂风，氩气流量7-9L/min，氩气纯度不低于99.95%。

4.2.5.引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

点焊或封底焊时，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除，方可继续施焊。

4.2.6.当封底焊缝完成半周或多半周时，应用手电筒检查透度质量，发现问题及时处理。

4.2.7.封底完毕，仔细检查封底质量，确认合格后，关闭气源，调整电源极性，及时进行电焊填充及盖面层盖面焊接。

4.2.8.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

4.2.9.首层盖面时不宜连弧运条，不得熔透封底焊缝。

4.2.10.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。

4.2.11.焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次（对SA213TP304H焊口不得超过2次），并做到：

a.彻底清除缺陷。

b.补焊时，按补焊工艺要求进行。

4.2.12.焊接施工过程结束,并经无损探伤合格、质量验收通过后，对焊缝进行涂刷清漆保养。

5.重要控制点：

5.1.对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。

5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人代号钢印，属现场见证点。

6.技术资料及质量记录：

6.1.技术交底记录

6.2.焊接施工记录

6.3.焊接验评记录

6.4.焊接材料使用质量跟踪记录

7.质量验收标准：

7.1.本施工项目验收级别为四级。

7.2.焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（2000年版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下：

焊缝成型:

焊缝过渡圆滑、匀直,接头良好

焊缝余高：

0～2mm

焊缝宽窄差：

≤2mm

咬边：

无

错口：

外壁≤0.5mm

弯折：

≤1/100

裂纹、弧坑、气孔、夹渣：

无

8.安全技术措施：

8.1.从事焊接、切割的人员，应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并应熟悉触电急救法和人工呼吸法。

8.2.从事焊接、切割操作的人员，每年应进行一次职业性身体检查。

对准备从事焊接、切割操作的人员，应经身体检查，双目裸视均在0.4以上，且矫正视力在1.0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕病等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。

8.3.进行焊接、切割作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。

8.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。

使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。

使用电动工具时严禁在带负荷的情况下断开闸刀,合上闸刀。

8.5.焊接、切割的作业场所应有良好的照明（50lm/㎡~100lm/㎡），应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合TJ36的要求。

在人员密集的场所进行焊接作业时，宜设挡光屏。

8.6.进行焊接、切割作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施。

8.7.在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。

8.8.空中对口时作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。

8.9.在交叉作业时，应重新检查施工周围的安全措施。

8.10.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接、切割作业。

8.11.严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。

8.12.不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。

如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和防止火花飞溅的措施。

也要做好防冻、防滑、防暑等措施。

8.13.在高处进行焊接与切割作业时，必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊与切割。

严禁站在油桶、木桶等不稳固或易燃的物品上进行作业。

作业开始前应对熔渣有可能落入范围内的易燃、易爆物品进行清除，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。

8.14.严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应切断电源和气源后用绳索提吊。

8.15.电焊工作台必须可靠接地。

在狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。

8.16.焊接、切割作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。

。

8.17.施工现场的电焊机应采用集装箱形式统一布置，保持通风良好。

电焊机及其外接头均应有相应的标牌及编号。

露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽，装设地点距易燃、易爆物品应有一定的安全距离。

电焊机裸露的导电部位和转动部分必须装设防护罩

8.18.电焊设备应经常维修、保养。

使用前应行进检查，确认无异常后方可使用。

焊钳及二次线的绝缘必须良好，导线截面应与工作参数相适应。

焊钳手柄应有良好的隔热性能。

8.19.电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m，超长时应架高布设。

电焊机必须装设独立的电源控制装置，其容量应满足要求。

电焊机的外壳必须可靠接地。

严禁多台电焊机串联接地。

8.20.电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。

电焊导线通过道路进必须将其架高或穿入防护管内埋设在地下，通过铁道时，必须将其从轨道下面穿过。

8.21.倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必须切断电源。

焊接预热件时，应采取隔热措施。

8.22.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。

8.23.气瓶应存放在通风良好地场所，夏季应防止日光曝晒。

严禁将气瓶和易燃物、易爆物混放在一起。

乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾倒的措施。

严禁将气瓶靠近热源。

氩气瓶集中布置，固定在专用架子上。

8.24.焊工施焊完后，应工完料净场地清。

焊条头、焊丝头等回收至焊条二级库。