外发基本工作流程doc资料.docx

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外发基本工作流程doc资料

外发计划与研发计划简介第一节外发计划

外发管理主要包括两部分：

①外发厂商备料与产能管理；

②外发厂商生产计划编制与交货进度管理。

外发生产：

工厂生产附加值低或工厂不专业生产的工序安排到其它工厂生产，满

足我们生产或出货需求。

外发厂商备料与产能管理：

1．每周二根据Sales提供的13周Forecast及库存状况，维护外发12周的Forecast，

我们与Sales需求提前一周，根据Model的不同时期可以调整Forecast的总数量，以

保持生产/出货的顺畅；在Forecast中标示长L/T物料及具体L/T，根据PO及备料通

知单已经准备的物料数量；在经理确认Forecast后再发给外发厂商。

2．根据物料采购L/T及Forecast，开出备料通知单给外发厂商备料，外发厂商在

第二工作日回复准备状况；

3．外发厂商回复产能准备状况

外发生产计划编制与交货进度管理：

1．合同评审：

根据原材料的到料计划及外发生产的L/T，回复外发物料的回厂时间；

综合电芯下仓计划/SLS要求交期/加工商物料与产能状况，回复合同评审交期；

2．开外发PR：

合同评审下达后在系统中相应开外发PR，PR数量须考虑QA出货留

样数量及物料的生产优率/利用率；

3．编制外发周计划：

每周三根据最新库存状况，成品出货交期与电芯下仓计划编

制外发生产周计划，外发厂商回货计划比客户需求日期提前1-2天；

Date:

2010-05-12

1）加工商送货计划:

请于2个工作日内回复交货期与数量,否则视加工商默认送货要求.

PO#ATLP/NPOQTYCompletedBalancePlan23-May24-May25-May26-May27-May

Send50,18629,86429,8646,0006,0005,864--

PO_S00050212GB-S10-294864-020080,050Return46,38833,66233,662--10,00010,00010,000------SupplierCommit80,00080,000---Send-6,0006,00080,00080,000---备料通知GB-S10-294864-020080,000Return---------SupplierCommit

4．每个工作日上午根据电芯下仓状况发出外发通知单安排电芯外发，及后续三天

的电池回货计划

SupplierP/NDate13-May14-May15-May16-May

备注

Send2400024000240000

BM发电芯

GB-S10-374270-0100

Return3000030000250000

送货到BM

Send1200000

DSGP-S20-655768-0200

Return150050000

Send0000

GB-S10-682444-0300

Return80000

Send01200000

GB-S10-442258-0200

Return01700000

5/19最少20K

Send0000

YNGB-S10-423340-0100

Return0000

5/17最少10K

Send0000

GB-S10-314449-0100

Return0000

5/21最少10K

5．每天与供应商确认生产实际状况，特殊物料的结存状况；如有异常外发厂商沟

通协调解决，如不能解决与相应PC沟通协调出货

6．每周确认外发厂商不良电芯退回状况及QA检验状况，关闭完成的外发工单；如

本月不能完成不良品退回，则保留一个良品在下个月交货，保证工单可以正常关闭；每

月Review外发工单的完成状况，如有需求延后，须与对应PC确认工单完成时间7．根据采购协议，外发厂商生产过程产生的不良电芯及Tray，须退回ATL，我们

再根据退回数量补发相应数量的电芯及Tray到外发厂商

8．每月第三个工作日统计上月外发厂商交货达成状况，对于未达成项目提出改善

对策

供应商送货情况月报表/MonthlyDeliveryStatus

共交货次数

推迟

供应商

Delivery

交货

编号

供应商回复完供应商实际交准时交货次数准时交货比

得分Score

times

次数

Supplie订单号数量需求日期成交期Vendor货期DeliveryOntime例Ontime

序号单位

ItemrP/NP.O.No.物料编号ATLP/NQtyUnitRequiredDatecommitteddatedatedeliveryrate备注Remark

小计总计小计

20

ea月日1221月日月日78078100%SSL

-010********

ea1221SSL2

240004/13~4/17PO_S00050827SS-FSA-3534L0-01004/13~4/174/13~4/172

1221SSLea

4/1~4/3PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/1~4/34/1~4/333119000

1221SSLea4

4/3~4/9PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/3~4/94/3~4/95150000

1221SSLea

4/12~4/20PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/12~4/204/12~4/2083180005

1221SSLea6

4/21~4/30PO_S0*******SS-FSA-4358C3-01024/21~4/304/21~4/305114000

月日1221月日月日SSLea

-010*********

外发厂商盘点：

1．每周要求外发厂商核对ATL外发到厂商的实物库存数量及系统数据，周五仓

库将与外发厂商核对数据，如有差异必须核对清楚，找出原因及时解决。

加工商仓位结存明细表

2010-5-14新能德

截止时间：

加工商名称：

发出收回退回

退回加工厂ATL

日期物料编号订单总数订单号差异备注

电芯数电池数电芯数

电池数量结存数结存数

量量量

GC-CCN-18650E-05003240

10-5-145003240000PO_S0*******32400

GC-CCN-18650E-05006

10-5-1436003606360000PO_S0*******60

SP-000-000C（NVT1102457090）46

10-5-145050400PO_S0*******460

2．在每年12月份及3月份（TDK财政年度结束），外部会计师事务所将到ATL

进行盘点审核，外发厂商同时须一起安排停产盘点。

我们提前一个月通知外发厂商准备

盘点，生产计划时考虑盘点原因提前安排生产，避免因盘点停产减少产能而影响出货。

2.1盘点外发厂商送货，发货，退不良品的截数时间，根据公司盘点的要求统

一时间；

2.2初盘与复盘：

外发厂商按ATL盘点规则进行初盘、复盘，并在规定时间前

整理出盘点后的电子表格数据用电子邮件传给ATL联络人；SSL将派人对

加工商处属ATL的物料进行100%交叉复盘.具体人员及时间安排以联络人的邮件通知为

准.

2.3交盘点明细表及盘点差异表:

盘点结束后,外发厂商盘点负责人必须于

3/30/2010前与仓库帐务负责人当面交接盖有外发厂商公章之《盘点明细表》《盘点差

异表》原件。

本次盘点明细表上需填上盘点票号,盘点票上内容与盘点明细表上内容一

一对应.

2.4盘点要求:

整个盘点过程严格按照ATL的要求操作,同时使用ATL提供的

盘点表、盘点票,盘点票填写清楚,修改不得超过两处（签名确认）。

盘点票（一式三联）

数量准确,遗失一张罚款RMB200,并要求写出"8D"改善报告；对属于BM与SSL的货物

按PO分开摆放，分开盘点及填写盘点明细表。

样品/原料/辅料一并納入盘点范围。

针对样品特殊性（P/N统一SP-000-000C/B），需区分各种样品的型号及对应的Sales

组别.对于差异部分需注明相应订单号.所有贵司外发加工物料需拿回贵司盘点.

ATL派出审核的人员依据仓库提供的系统结存数据，在外发加工商现场就帐与实物的差

异部分进行确认。

外发厂商严肃对待此次盘点,严格按ATL的要求操作.加工商盖章确

认之《盘点明细表》《盘点差异表》为最终结果,事后不接受任何修改.

2.5盘点票格式/盘点差异表/盘点明细表参考仓库管理制度.

第二节研发计划管理

ATL研发计划分为两大块：

EV样品计划和CPD（产品设计）样品计划，二者管理流

程和方法基本相同，只是根据所管理的产品类型不同而分为两个部分.本节主要以EV

样品计划为例讲解研发计划管理.

EV研发计划的目的和范围:

EV研发计划以满足EV样品和工程实验品需求为最终目

的，力争用最短的时间做出最优的产品，满足SLS的送样需求和公司研发需要.ATL研

发计划主要包括如下几个部分：

EV样品需求管理（samplerequest），EV试验单管理

（package）,EV计划与进度管控，样品物料申购管理，样品出货管理及样品仓库管理

等几个部分.

EV研发计划的特点

1，市场需求信息变化快

2，工艺和材料变化快

3，工艺参数不齐全，不明确

4，时间要求紧张，生产拉线需要足够柔性

5，效率和时间要求高于成本要求.

从EV样品到MP（masterproduction）需要经历的几个阶段：

1，设计开发阶段，由EVC设计工程师根据客户需求或本公司设计要求，设计出初

步符合要求的产品.

2，生产验证阶段，由PMC/PRD根据EVC工程师的设计准备物料，组织生产.

3，样品生产总结及设计review，汇总成transfer资料.

4，当某样品有MP需求时，EVC/PRJ安排transfer会议，讨论实施MP的条件与可

能性.

5，Transfer会议达成一致意见，PRJ安排出MP文件（BOM/TMI/SOP等），该品种

正式进入MP阶段.

6，如Transfer会议发现有较多问题待验证分析，同时SLS有批量需求，则EVC/PRJ

将安排走Pilotrun试生产，以寻找更合适的生产条件与产品规格要求.

7，Pilotrun效果良好，转为MP.

EVPackage（EV试验单管理）运作流程

EV研发计划操作指引

1，EV样品需求管理（samplerequest），这是EV运作的源头之一（另一源头为EV

工程实验需求）.一般来讲，samplerequest由SLS根据客户需要发出，EVC

design组/QA/PMC三方签核并复印若干份由PMC发给各相关部门.同时，它也是

EV出货的依据之一.当前正推动SLS/EVCPRJ/QA走电子合同评审（EV样品类），

OK后将取代当前的纸档作业方式.

2，EV试验单管理（package），package是指导EV生产运作和申购物料的重要文

件，由EVC工程师发出并经EVC部门总监批准生效.一般来讲一份package应包

含三个部分的内容：

工艺流程和工序作业指示与作业标准要求，物料清单，检

验项目与检验方法.除此之外需要注明package需求信息（数量和时间），派发

部门，实验主导部门和责任部门等相关信息.

3，EV物料管理，PMC根据package需求信息，当前库存及openPO状况，计算出

EVpackage物料需求计划，并结合供应商状况开出PR,同时制定物料交货计划.

4，EVpackage开拉会议组织，由PMC负责组织，PRD/ME/EVC/QA/IE参与，综合评

估人机料法环等生产资源能否满足package要求及各项actionitem,为制定EV

计划做必要的提前准备.

5，EV计划与进度管控，PMC根据内外部需求信息，结合package开拉会上的信息，

并考虑到生产实际状况，每周二定期updateEV生产计划.

6，EV生产协调会议，针对生产实际运作中出现的状况，由PMC负责定期（每周三

下午）召集PRD/ME/IE/QA/EVC等相关部门召开EV生产协调会议，解决EV生

产中出现的各种问题.

7，样品出货管理，由PC根据samplerequest及SLS要求，安排运输及报关事宜

（外销类订单）及shippingnotice,仓库根据PC的指令将实物寄出并完成系

统过账.

8，样品仓库管理，基本同正常仓库管理模式.