预应力管桩桩基质量评估报告.docx
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预应力管桩桩基质量评估报告
B9
青岛大炼油3２0万吨/年加氢处理装置预应力混凝土管桩工程
工程质量评估报告
建设单位：
中国石化青岛炼油化工有限责任公司
设计单位：
承包单位：
SEＩ
分包单位：
山东淄建集团有限公司
监理单位（章）：
北京华夏石化监理工程有限公司
总监理工程师：
公司技术负责人:
日 期：
20０7年2月5日
一、工程概况:
工程名称：
青岛大炼油32０万吨/年加氢处理装置
开、竣工时间:
200６年4月３０日~200７年1月25日
建设单位:
中国石化青岛炼油化工有限责任公司
监理单位:
北京华夏石化监理工程有限公司
供桩单位：
连云港市东浦管桩有限公司
检测单位：
保定实华工程测试有限公司
该工程地下地质条件较为复杂,原为海域，后经人工填海改造,现为陆地,局部为水塘，地形较为平坦。
在施工前对场地进行了大面积的回填整平,并进行了高真空击密法地基处理，主要土层概况如下:
第①1层:
素填土（Ｑ4MI）
第②层:
淤泥质粉土（Q4M）
第③1层：
粉质粘土（Q３ａ１+p1）
第④层：
砂质粘性土（Q3a１）
第⑤层：
全风化花岗岩（γ5）
第⑥层：
强风化花岗岩（γ5）
第⑦层；中风化花岗岩（γ5）
基础设计预应力管桩共有2０1根,桩径为5０0mm保护层50mm,桩型选用PHC-B500（125）-9.5a；PHＣ－B5０0（125）-1０.５a;PHC—B500（125）-9a；PHC—B500（1２5）-１1a四种。
要求进入第⑥层强化岩〉７50mm，单桩承载力特征值为110０KＮ。
预应力管桩混凝土采用抗硫酸盐水泥,并掺加钢筋阻锈剂，水灰比小于等于0。
4,氯离子含量小于等于0。
0６%,最小水泥3５０kｇ／m３,抗渗等级不低于S8。
二、编制依据：
1中国石化工程建设公司（SEＩ）关于复合地基和预应力管桩的相关设计要求．
2青岛炼油加氢装置勘察报告，地质详堪资料档案号：
（详）勘０486Ⅰ/1２。
3工程检测单位编制审定的《搅拌桩复合地基与预制桩试验检测方案》。
4 北京华夏监理公司编写的《青岛炼油320万吨／年加氢处理装置监理规划》
5相应的技术规范和标准:
《建筑桩基技术规范》 JGＪ94—９4
《建筑基桩检测技术规范》 JＧJ106—200３
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503０0－200１
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ＧＢ５0２02-20０2
《预制砼构件质量检验评定标准》 GBJ32１－９0
《石油化工建设工程项目监理规范》 SH/Ｔ3903—2０04
三、施工过程：
本工程根据现场的实际情况,选用柴油锤（8吨柴油导杆锤和6。
2吨柴油筒锤钢筋混凝土预应力管桩,采用静压法施工,工程开工前以先行进行试桩施工,试桩施工完毕后委托保定实华工程测试有限公司对试桩进行桩基静载试验,试验结果符合设计要求．
施工工艺流程:
四、施工质量情况:
1．施工质量控制
1.1原材料进场均提供质报书并按规定检查
1．2测量放线成果进行复验与确认
２．桩平面位置允许偏差和检验方法符合下表要求:
项目
允许偏差（mｍ）
检验方法
桩中心位置偏移
有基础梁的桩
垂直基础梁中心线方向
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁中心线方向
１5０
桩数为1—2根的单排桩
1０0
桩数为3—20根
d/2
桩数多余20根
边缘桩
d/２
中间桩
d
按控制的打入桩桩顶高差
-50～100
用水准仪和尺检查
五、监理情况
1．打桩前组织设计交底和图纸会审及监理交底。
2.对进场的管桩进行质量控制，对不合格的管桩做退场处处理；对施工单位放样的控制基点及高程控制点进行全数复测，对细部桩位进行抽检。
3．对施工过程中异常情况进行及时处理
３．1管桩截桩作业初未见到中石化管理人员。
后经SEI解决,配备了相应的管理人员。
3.2截桩作业机械刚开始未设电源开关箱，用电控制用一漏电保护器（动作时间为0。
2秒）,作业人员随意打开保护器进行维修。
后经解决，配备了电源开关箱，漏电保护器（动作时间０.1秒）。
3．3截桩机械电机传动皮带未设防护罩。
后经解决问题对截桩机械电机皮带增设了防护罩。
３．4炉区基础Ｆ—1０1有三根管桩的桩头混凝土在施工时局部被破坏,后经与设计协商采用了桩顶加帽的补强措施．如图示：
4．质量检验标准（例）
先张法预应力管桩分项工程检验批质量验收记录
工程名称
320万吨/年加氢处理装置
检验批部位
炉Ｆ—101
项目经理
宁波
工程施工单位名称
中国石化工程建设公司
分包项目经理
李刚
专业工长
司纪永
分包单位
山东淄建集团有限公司
施工执行标准名称及编号
GB50202—２0０2
施工班组长
焦守勇
序号
GB5020２-２０02的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
桩体质量检验符合要求
符合要求
符合要求
2
桩位偏差符合表5。
1．3要求
符合表５。
1。
3要求
３
承载力符合设计要求
见保定实华工程测试有限公司桩基检测报告
一般项目
1
成品桩质量符合规范要求
符合规范要求
符合要求
2
接桩质量符合规范要求
3
停锤标准符合设计要求
符合设计要求
4
桩顶标高，mｍ
±5０
符合要求
5．施工验收情况：
土方开挖结束后,监理单位对各桩检验批及分项工程进行验收,验收合格后,会同质检站、设计院、业主、桩基施工单位、土建施工单位共同对桩基工程进行竣工验收，验收合格。
附件:
附表1:
单桩竖向抗压静载试验结果
附表2：
桩基低应变检测汇总表
附表３：
高应变动力检测汇总表
附表1:
单桩竖向抗压静载试验结果（3根）
桩号
桩长（ｍ）
承载力特征值（KN）
对应沉降（mm）
最大加载量（KN）
极限承载力（KN）
对应沉降（ｍm）
残余沉降（mm）
2SS４-E６
9．0
1100
１.９９
2２０0
2２00
１0.75
4.31
F１０1-E5
7.0
1100
2．51
2200
２200
9.3２
3。
24
１1０2－C－202—D2７
９．０
１１00
8。
39
2２００
22０0
20.8１
12。
７５
备注
单桩竖向抗压承载力特征值1１０0KN
检测单位：
保定实华工程测试有限公司
附表2:
单桩竖向抗压静载试验汇总表（均为I类桩,３３根）
桩号
桩长（m）
承载力特征值（KN）
对应沉降（mm）
最大加载量（ＫＮ）
极限承载力（ＫN）
对应沉降（mｍ）
残余沉降（ｍm）
2SＳ4-Ｅ6
9.０
1100
1．99
2２0０
2200
10。
７5
4。
3１
Ｆ101—E5
７。
0
１100
2．51
2200
22００
9。
32
3.2４
1102—Ｃ-202—Ｄ27
9。
0
1100
8。
3９
2２00
２200
20。
8１
12．７5
备注
单桩竖向抗压承载力特征值1100KN
检测单位:
保定实华工程测试有限公司
区位号
检测总数（根）
桩身结构完整性评价
炉F—１０１
1３
完整
炉F-201
5
完整
2ＳＳ4
5
完整
1102－C—201
2
完整
1102—Ｃ—202
3
完整
11０2—C—20３
2
完整
炉区钢烟囱
3
完整
附表3:
高应变动力检测汇总表（11根）
检测单位:
保定实华工程测试有限公司
区位号
检测总数（根）
桩号
桩长
炉F-101
3
Ｂ２\Ｃ8\E１3
9 m\9m\1０ｍ
炉F－２０１
2
D13\D28
10m\10m
2ＳS4
１
B3
１0m
1１02—C—201
２
Ｄ22\D25
１0m＼10m
11０2—Ｃ—202
1
Ｄ12
10m
1102-C-203
1
D1
1０m
炉区钢烟囱
１
13
9m
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