15034炼铁工理论技师.doc

15034炼铁工理论技师.doc

《15034炼铁工理论技师.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《15034炼铁工理论技师.doc（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

职业技能鉴定理论知识基础试题及标准答案

工种及代码:

炼铁工　１５－０３４等级:

技师

编制单位（公章）:

2023-07-09第13页共13页

填空题

*an1.还原性是指铁矿石中与铁结合的氧被还原剂夺取的难易程度。

*an2.矿石的还原性与粒度组成、气孔率、、存在形式等因素有关。

*an3.高炉料柱的透气性与焦碳的关系极大。

*an4.冶炼周期的长短，说明炉料在炉内的长短。

*an5.焦料在炉喉断面半径方向上的分布，叫做。

*an6.料柱空隙度的大小与料的关系很大。

*an7.炉料的物理性质主要是指粒度、强度、气孔度和。

*an8.炉内因粒度不同而造成大小块分布不均的现象，称为。

*an9.碳酸盐分解反应的产物是氧化物以气体状态放出，属于反应。

*an10.分解压力是衡量进行难易的一个重要因素。

*an11.碳酸盐分解反应在温度时，即可进行完毕。

*an12.在高炉上部，CO和H2充当还原剂的反应，称为。

*an13.在高炉下部高温区，C充当还原剂的反应，称为。

*an14.焦碳的气化反应一般在开始进行。

*an15.冶炼中应当发展，才能得到降低焦比的效果。

*bn16.矿石在炉内的开始软化温度，一般在之间。

*bn17.初渣形成的最早位置是在。

*bn18.初渣形成后，边下降边变化，这种过渡状态的炉渣。

*bn19.终渣是进入炉缸的炉渣。

*bn20.合理稳定的造渣制度，有利于形成渣皮，，延长高炉寿命。

*bn21.熔化性表示炉渣熔化难易程度，用来衡量。

*bn22.炉渣熔化至能自由流动时的温度，叫做炉渣的。

*bn23.通常将粘度在的温度作为表示酸性渣的熔化性温度。

*bn24.AI2O3含量超过15%时，将使炉渣高温下的。

*bn25.炉渣粘稠，熔化性温度升高，容易引起。

*bn26.FeO和MnO能降低炉渣熔化性，对炉渣有较强的。

*bn27.烧结矿中的硫是以的形式存在的。

*bn28.焦碳循环区是指呈回旋运动的区域。

*bn29.提高风温鼓风体积增大，风速增大，，也使燃烧带扩大。

*bn30.高炉一代寿命在很大程度上取决于炉衬的。

*cn31.炉缸内进风量大小取决于风口断面积、和送风压力。

*cn32.高炉在正常生产条件下，风口应力求等径、等长、。

*cn33.调剂炉况因炉温高撤风温时要可以一次撤到。

*cn34.高炉喷吹煤粉时会相对增加鼓风动能，所以应。

*cn35.富氧喷煤操作下部调剂的顺序是：

煤粉--富氧。

*cn36.提高炉温，，熔化粘结物的方法称热洗炉。

*cn37.对炉体中、上部的洗刷效果明显。

*cn38.加萤石，改善流动性对清洗炉缸有效。

*cn39.发展边缘气流对清洗有明显效果。

*cn40.铁氧化物在高炉内还原的顺序是Fe2O3—Fe3O4—。

*cn41.煤气曲线中心呈“馒头状”，说明。

*cn42.煤气曲线中心呈“漏斗状”，说明。

*cn43.管道行程是高炉过分发展的结果。

*cn44.当炉凉、风口涌渣并悬料时，不应马上。

*cn45.崩料是炉况难行的必然后果，连续崩料会造成。

#：

1、CO和H2、2、组织结构、3、机械强度、4、停留时间、5、原始分布、6、粒度组成、7、堆比重、8、粒度偏析、9、可逆吸热、10、化学反应、11、低于1000°C、12、间接还原、13、直接还原、14、800°C、15、间接还原、16、700-1200°C、17、炉身的下部、18、叫做中间渣、19、通过风口区、20、保护炉衬、21、炉温高低、22、熔化性温度、23、20-50泊、24、粘度增加、25、炉缸堆积、26、稀释作用、27、硫化铁、28、气流和焦碳、29、动能增大、30、破损程度、31、料柱透气性、32、全开、33、需要的水平、34、酌情缩小风口、35、-风温-风量、36、降低碱度、37、发展边缘气流、38、降低炉渣熔点、39、炉衬的结厚、40、FeO—Fe、41、中心煤气流不足、42、边缘煤气流不足、43、断面局部气流、44、采取坐料措施、45、炉凉等炉况事故

选择题

*an1.高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，对LS（）。

（A）有所降低（B）降低4～7%（C）提高4～7%

*an2.高炉炼铁所用燃料主要是焦炭，它的堆积密度一般在（）之间。

（A）0.40～0.45t（B）0.45～0.50t（C）0.55～.60t

*an3.球团矿是经过培烧的炉料，它的堆密度一般在（）之间。

（A）1.5～1.7t（B）1.6～1.8t（C）1.9～2.0t

*an4.高炉冶炼要求，规定槽存不少于（）的容积。

（A）50% （B）60% （C）70%

*an5.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达（）℃。

（A）1400～1600（B）1600～1800（C）1800～2100

*an6.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称做（）。

（A）氧化过程（B）物理反应（C）还原过程

*an7.低料线时，矿石不能进行正常的（），是造成炉凉的主要原因。

（A）分布（B）按序下降（C）预热和还原

*an8.碱性炉渣为短渣，炉渣过碱时流动性差，会使风口表现为（）。

（A）出现挂渣（B）炉温上行（C）炉温下行

*an9.酸性炉渣为长渣，它随着温度的下降最终会影响（）。

（A）碱度向上（B）物理热上行（C）脱硫效率下降

*an10.焦炭在炉内燃烧产生高温还原性气体，它们是（）。

（A）CO、CO2（B）CO、O2（C）CO、H2

*an11.煤气中分可燃成分与不可燃成分，下列完全能燃烧放热的是（）。

（A）CO、C2H4、SO2（B）H2、H2O、CO（C）CO、H2S、H2

*an12.高炉炉缸装有铁口、渣口和风口，并容纳渣铁，它的形状是（）。

（A）圆筒形（B）锥台形（C）截锥台形

*an13.从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上上按（）层状下降的。

（A）矿先焦后（B）焦先矿后（C）装料顺序

*an14.炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会造成（）。

（A）局部偏料（B）中心过死（C）边缘发展

*an15.炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是（）。

（A）MgO、MnO、FeO（B）MgO、MnO、SiO2（C）SiO2、FeO、CaO

*bn16.入炉矿石品位提高1%，可降低焦比约（）。

（A）1.5～2.0%（B）1.0～1.5%（C）1.2～1.6%（D）1.3～1.7%

*bn17.当焦炭中含硫每提高0.1%时，高炉焦比升高约（）。

（A）1.2～2.0%（B）1.1～1.9%（C）1.0～1.8%（D）1.0～1.5%

*bn18.有些成分影响炉渣粘度，如（）的升高会使炉渣流动性变差。

（A）Al2O3、CaO（B）Al2O3、SiO2（C）MnO、CaO（D）CaO、MgO

*bn19.我厂炼钢生铁的适宜碱度CaO/SiO2一般应控制在（）之间为宜。

（A）1.0～1.2（B）1.1～1.3（C）1.2～1.4（D）1.3～1.5

*bn20.高炉原料中的硫约有（　　）％是由焦碳带入的。

　　（A）50%（B）60%（C）70%（D）80%

*bn21.实际生产中炉渣中的Al2O3含量一般不宜超过（），否则炉渣粘度大。

（A）13%～15%（B）14%～16%（C）15%～18%（D）16%～19%

*bn22.钢与铁的主要区别是含碳量不同，含碳量（）以上的为生铁。

（A）0.2%（B）1.5%（C）1.6%（D）1.7%

*bn23.一批料中矿石比焦炭先装如高炉的装料方式叫做（）。

（A）倒装（B）正装（C）分装（D）双装

*bn24.高碱度烧结矿的堆密度为（）吨。

（A）1.3～1.4（B）1.4～1.5（C）1.5～1.6（D）1.6～1.7

*bn25.高炉使用的生矿堆密度为（）吨。

（A）1.8（B）1.9（C）2.0（D）2.1

*bn26.每炼一吨生铁所需要的焦炭量称为焦比，用（）表示。

（A）kg（B）kg/t铁（C）t/m3.d（D）1000g/T

*bn27.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和（）五部分组成。

（A）炉身及炉顶（B）炉基和炉顶（C）炉身和炉基（D）炉身和炉喉

*bn28.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：

磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（）。

（A）富矿（B）贫矿（C）精矿（D）菱铁矿

*bn29.碱度为（）的叫自熔烧结矿。

（A）1.0～1.1（B）1.2～1.3（C）1.5～3.5（D）＞3.5

*bn30.碱度为（）的叫高碱度烧结矿。

（A）1.0～1.1（B）1.2～1.3（C）1.5～3.5（D）＞3.5

*cn31.炼铁炉料碱度为（）的叫超高碱度烧结矿。

（A）1.0～1.1（B）1.2～1.3（C）1.5～3.5（D）＞3.5

*cn32.球团矿具有含铁分高、还原性好、（）和便于运输、贮存等优点。

（A）产量高（B）粉末少（C）粒度均匀（D）焦比低

*cn33.矿石在炉内的实际堆角为（）。

（A）26º～29º（B）30º～34º（C）36º～43º（D）40º～47º

*cn34.焦炭在炉内的实际堆角为（）。

（A）26º～29º（B）30º～34º（C）36º～43º（D）40º～47º

*cn35.炉料沿大钟表面呈抛物线下落影响布料，一般大钟倾角取值为（）。

（A）30º（B）35º（C）40º（D）53º

*cn36.“矮胖”型高炉和多风口，有利于（），有利于顺行。

（A）强化冶炼（B）高炉长寿（C）降低焦比（D）提高鼓风动能

*cn37.低料线一小时不能恢复正常时，应减轻焦碳负荷的（）。

（A）5-8%（B）10-20%（C）20-25%（D）25-30%

*cn38.含铁矿物按其矿物组成分为四大类：

磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（）。

（A）富矿（B）贫矿（C）精矿（D）菱铁矿

*cn39.球团矿具有品位高、还原性好、（）和便于运输、贮存等优点。

（A）产量高（B）粉末少（C）粒度均匀（D）焦比低

*cn40.实验测定，矿石在炉内的实际堆角为（）。

（A）26º（B）35º（C）40º（D）36-43º

*cn41.实验测定，焦碳在炉内的实际堆角为（）。

（A）26º（B）35º（C）40º（D）26-29º

*cn42.生产中调整风口直径和长度，属于（）制度的调剂。

（A）装料（B）送风（C）造渣（D）热

*cn43.高炉操作中变料制，主要是为了调节（）。

（A）煤气流分布（B）炉温高低（C）炉渣碱度（D）冶炼强度

*cn44.高炉内料柱中从软化到熔化这一区间，叫（　　）。

（A）软熔带　（B）块状带　（C）滴落带　（D）风口带

*cn45.高炉设计合理炉型时，为了减小炉料下降过程的阻力，把身设计为（　　）。

（A）圆筒形　（B）锥台形　（C）倒锥台形　（D）截锥台形

#：

1、C2、B3、C4、B5、C6、C7、C8、A9、C10、C11、C12、A13、C14、C15、A16、A17、A18、A19、A20、D21、C22、D23、B24、B25、C26、B27、D28、D29、B30、C31、D32、C33、C34、A35、D36、A37、B38、D39、C40、D41、D42、B43、A44、A45、D

判断题

*an1.由于炉腰部位有炉渣形成粘稠的初生炉渣使这里的炉料透气性恶化。

*an2.炉身由上向下逐渐扩大，其作用使炉料遇热体积膨胀后不致形成料拱。

*an3.炉喉高度应以控制煤气流分布为宜，一般为四米左右。

*an4.滴落带包括炉料开始软化到熔化所占的区域。

*an5.风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。

*an6.矿石还原性好，高炉越节省燃料。

*an7.炉料下降的速度与炉料间摩擦力、煤气浮力无关。

*an8.炉料的物理性质对炉料的分布有很大影响。

*an9.炉况正常条件下，提高料线则料峰靠近炉墙。

*an10.炉况正常条件下，降低料线则料峰靠近中心。

*an11.矿石在炉内的堆角比焦炭的堆角大。

*an12.焦炭层是煤气的主要通道，有“气窗”之称。

*an13.如果煤气均匀分布于高炉水平面，软融带形状是水平的。

*an14.靠近炉墙煤气通过的多，炉墙附近的温度就低。

*an15.热风炉是高炉鼓风的加热设备，用来提高鼓风的化学热。

*bn16.精料的另一主要内容是提高熟料率，并要求整粒措施。

*bn17.炉料的粒度影响矿石的还原速度。

*bn18.焦炭应比矿石的平均粒度大3～5倍。

*bn19.焦炭成分和性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。

*bn20.焦炭带入的硫量占所需原料含硫量的50%左右。

*bn21.良好的冶金焦应是含固定C量高和灰分高。

*bn22.炉缸工作均匀活跃，应使W型软熔带升高。

*bn23.为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。

*bn24.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。

*bn25.低硅生铁节能增产明显，同时[Si]含量越低越好。

*bn26.炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。

*bn27.炉渣中Al2O3、CaO能减少炉渣粘度。

*bn28.硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。

*bn29.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。

*bn30.热制度可以用生铁[Si]含量来代表。

*cn31.现代技术水平所能提炼出铁，而且经济上合理的含铁岩石称为铁矿。

*cn32.高炉生铁含碳量在4%左右。

*cn33.高炉冶炼过程中，炉渣起着十分重要的作用。

*cn34.合理的装料制度才能达到合理的煤气分布。

*cn35.炉料中球团矿、烧结矿、生矿因其品位高低、质量不同、堆密度

*cn36.上料时熔剂应装到炉墙边缘为宜。

*cn37.炉料粒度小于5mm时，入炉易于还原，对生产有利。

*cn38.焦炭粒度大，炉内料柱透气性就越好。

*cn39.含铁料在炉内熔化后是和氧进行化学反应被还原的。

*cn40.还原气体在炉内以CO、H2、O2三种元素进行反应。

*cn41.低料线的另一危害是导致炉顶设备损坏。

*cn42.炉渣碱度过高流动性差，影响脱硫能力。

*cn43.炉渣碱度低，脱硫效率下降，影响生铁质量。

*cn44.休风时炉顶点火是为了烧掉残余煤气。

*cn45.炉缸堆积不严重的情况下，可用上部调剂消除。

#：

1、√2、√3、×4、×5、√6、√7、×8、√9、×10、×11、√12、√13、√14、×15、×16、√17、√18、√19、√20、×21、×22、×23、×24、√25、×26、√27、×28、√29、√30、×31、√32、√33、√34、√35、√36、×37、×38、×39、×40、×41、√42、√43、√44、√45、×

简答题

*an1.简述管道行程产生原因及征兆。

#：

（1）主要是由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应；布料不合理；风口进风不均；炉型不规整等。

其征兆有：

（2）风量风压不相适应，初期风压低，风量大，管道堵塞后，风压突升，风量锐减，曲线呈锯齿状；

（3）炉顶温度高，且不下料，严重时炉顶出现尖叫声；

（4）炉顶煤气压力升高，温度升高，记录曲线分散，中心管道时，煤气温度曲线狭窄几乎成一条线。

（5）煤气曲线不规整，管道处CO2显著降低；料速不稳定，不均匀，探尺滞呆，有埋尺、假尺现象；

（6）管道方向炉喉温度升高，曲线分散；

（7）风口工作不均匀，管道方向风口有生降、忽明忽暗。

*an2.目前国内外高炉炉料结构大致分为几种类型？

#：

（1）以单一自熔性烧结矿为原料；

（2）以自熔性自熔性烧结矿为主，配少量球团矿或天然块矿；

（3）以高碱度烧结矿为主，配天然块矿；以高碱度烧结矿为主，配酸性球团矿；

（4）以高碱度烧结矿为主，配酸性炉料；

（5）高、低碱度烧结矿搭配使用；

（6）以球团矿为主，配高碱度烧结矿或超高碱度烧结矿；

（7）以单一球团矿为原料。

*an3.高炉低料线的处理措施有哪些？

#：

（1）出现低料线时应迅速查明原因，并估计延续时间，采取相应减风甚至休风，若一小时内不能恢复正常料线应根据炉温、料线深度和持续时间减轻焦炭负荷10%～20%；

（2）高炉强化程度高，煤气利用好的高炉，减料应较多。

如暂时失去装矿石条件，可连续装入焦炭若干批，然后按轻负荷补回矿石量。

赶料线过程中宜采用疏松边缘的装料制度。

料线恢复正常后逐步恢复风量，低料线区间的炉料下来时应注意顺行和炉温的变化，并及时调节风温、风量，避免发生大凉和风口灌渣。

*bn4.碱金属在高炉内有什么危害？

#：

（1）碱金属能降低矿石的软化温度，使矿石尚未充分内还原就已熔化滴落，增加了高炉下部的直接还原，消耗炉内热量；

（2）它能引起球团矿的异常膨胀而严重粉化；（3）它能加快焦碳的气化反应，使反应后的焦碳强度急剧降低而粉化；（4）从而造成料柱透气性严重恶化，危及生产冶炼过程的进行。

（5）液态或固态碱金属粘附于炉衬时，即能使炉墙严重结瘤，又能破坏砖衬。

*bn5.高炉造渣制度的主要内容有哪些？

#：

（1）造渣制度应包括造渣过程和对终渣性能的控制，造渣是目的是在一定的冶炼温度下使脉石熔化，渣铁分离，脱硫和控制部分元素还原。

以利冶炼过程顺利进行，获得优质生铁。

（2）为此，高炉渣应具有良好的流动性，合适的熔化性和良好的稳定性。

生产中首先考虑的是炉渣碱度，具体确定应考虑脱硫能力和硫负荷，也要根据原料特征来考虑。

其次考虑炉渣的粘度，按三元素（CaO-Al2O3-SiO2）炉渣的粘度最好在2～5之间，还可使渣中含有一定量MgO（≯12%）以改善炉渣是性质。

*bn6.简述炉凉的征兆及其危害。

#：

（1）炉凉初期的征兆：

下料快且顺，风口显凉、暗淡；风压逐渐降低，风量自动增加；炉顶、炉喉温度下降，炉顶煤气压力升高；渣温不足，流动性差，渣中FeO升高。

渣子变黑，火星低而密集；铁水颜色变暗，硅低硫高，铁沟表面出现大量密集火花，铁样凝固较慢而多纹。

（2）大凉时的征兆：

风压风量不稳，风压高，风量低，波动大；炉况出现难行，料尺有停滞，塌陷现象，易悬料；炉顶煤气压力频繁出现高压尖峰，崩料或悬料后压力下降；风口暗红，时有熔结大块下达，出现涌渣，甚至自动灌渣；渣子黑，流动性差，渣口难开，渣、铁温度急剧下降。

炉子剧凉，危害极大，且难以处理，处理不当，可导致号外铁、悬料、炉墙结厚、风口灌渣，甚至炉缸冻结等恶性事故。

*cn7.简述富氧喷煤冶炼操作的要点

#：

（1）控制适宜的风口面积和炉缸煤气的初始分布；维持适宜的理论燃烧温度；控制后一定的氧过剩系数，保持全风口喷煤；提高热风温度，加快燃烧速度；调整装料制度，改善煤气流分布；

（2）控制适宜的煤粉粒度；合理配比煤种，争取最佳经济效益；改善原燃料质量，增大喷煤量。

*cn8.简述高炉冶炼四大基本操作制度及之间的关系。

#：

（1）送风制度对炉缸工作状态起着决定性的作用，而炉缸工作状态是炉内物理化学反应过程的最终结果。

（2）装料制度是利用原料的物理性能、装料次序、批重等改变原燃料在炉喉分布状态与上升气流达到有机配合来完成冶炼过程的重要手段。

（3）热制度和造渣制度既对炉缸工作有直接关系，又是炉缸工作的具体反映，它们都受送风制度和装料制度的影响，决定着产品的质量。

（4）四种操作制度之间互相联系，又相互影响，偏废哪种基本制度都必然导致不良后果。

*cn9.冶炼低硅生铁有哪些措施？

#：

（1）增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高炉渣碱度和软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛；降低焦炭灰分，提高反应后强度；

（2）适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力，降低渣中SiO2活度；提高炉顶压力；喷吹低灰分燃料，适当控制风口燃烧温度；增加铁水含锰量；适当降低炉温；搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理；保证炉况稳定顺行

计算题

*cn1.某高炉利用系数1.826m3/t.d,吨铁所需炉料体积2.19m3，求该炉冶炼周期。

（§=0.12）

#：

t=24÷[ý×V×（1-§）]

（1）

=24÷[1.826×2.19×（1-0.12）]

（2）

=6.82h（3）

答：

该炉冶炼周期为6.82小时。

（4）

*bn2.按生铁[Si]%±0.1影响焦比10kg，每批料出铁量3600kg条件，当生铁[Si]由0.4%上升到0.6