反渗透设备运行规程.docx

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反渗透设备运行规程

反渗透设备运行规程

（以龙凤热电厂为范本）

1反渗透装置进水要求

污染指数SDK5给水有机物含量TOL:

＜3mg/L

细菌含量＜10个/ml悬浮物＜1mg/L

浊度W0.2FTU浊度W0.3FTU水温15C-30C

余氯w0.1mg/L运行时允许PH值2-11余氯W1mg/L

2.反渗透系统单元

本系统由四套反渗透装置组成，每套包括以下单元设备：

5卩过滤器—高压给水泵f电动慢开门f手动慢开门—一段RO（11个压力容器）f二段RO（6个压力容器）—两段产品水出水管及爆破膜

一浓度排放管路及控制阀

3.反渗透装置的操作

3.15卩系统检查

3.1.1在RO装置初次启动之前，预处理系统必须已经过调试和试运，出水质量能满足RO装置运行的要求。

3.1.2在将反渗透器连接到管路上之前，吹扫并冲洗管路，包括反渗透给水母管，冲洗完之后，进行彻底杀菌，加NaCLO。

3.1.3检查各管路是否按工艺要求接妥，各阀门动作良好。

3.2渗透启动前系统检查

3.2.1起动前记录好RO中第一段和第二段压力容器系列号及所装膜元件的系列号产水量和脱盐率，画一张图表的各压力容器在滑架上位置。

3.2.2检查RO压力容器的管道是否连接无误。

3.2.3RO的压力表、流量表，导电度表安装正确与否。

3.2.4保证给水、一段浓水、出水、排水，一段、二段产品水及总产品水取样是否有代表性。

3.2.5爆破膜安装是否正确。

3.2.6检查泵的的转动及润滑情况。

3.2.7查核系统中所有管道对压力及PH值适合性。

3．2．8检查各仪表安装正确，并已经过校准。

3.2.9检查高压泵、电动慢开门可以产即运行。

3.2.10各药箱应保证2/3以上液位。

3.2.11运行监督用各种试剂和仪器准备好。

3.2.12核对不合格产品水排放阀是全开的。

3.2.13保证浓水控制阀处于开启位置。

3.2.14核对产品连锁、报警和延时继电器已经过正确的整定。

3.2.15检查管件，压力容器严密不漏。

3.2.16保证泵节流控制阀开启程度使初始的给水压力低于50%运行压力。

3.2.17保证产品水压力永远不会超过给水或浓水压力的规定值。

3.2.18检查压力容器固定在滑架上螺栓不拧的太紧，否则会引起玻璃钢外壳翅取。

3.3渗透装置的初次启动

3.3.1给水送RO之前，预处理系统运行正常，出水硬度、浊度及SDI值满足RO要求。

3.3.2安装在控制盘上1#、2#装置操作方式选择开关“手动—停止—自动”应位于手动位置。

3.3.3打开浓水冲洗排放门，打开高压泵出口手动调节门（1/3开度），按下RO就地仪表盘上电动慢开门启动按扭，就地启动电动慢开门，在低压、小流量下让水流经反渗透装置将系统中空气排出。

3.3.4检查系统有无泄漏

3.3.5按下RO就地仪表盘上电动慢开门关闭按扭，关闭电动慢开阀，关冲洗排放门，打开浓水排放阀，处于半开位置。

3.3.6打开产品水排放阀，启动高压给水泵，启动电动慢开门，调节高压泵出口手动的调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗RO装置，直至排水不含保护液，冲洗时间为1小时。

3.3.7慢慢开大高压泵出口手动调节阀，同时调整浓水排放阀开度，直至满足设计进水流量120t/h和80%的回收量。

3．3．8系统达到设计条件时检查各段压力，检查一段、二段淡水和浓水的流量是否正常，检查浓水的LSI值＜0.5。

3．3．9系统稳定运行后（大约1小时），记录所有运行参数。

打开产品水出水阀门，关闭产品水不合格排放阀，RO装置开始正常制水。

3．3．10RO装置停运时，首先关闭电动慢开门，然后停止高压泵运行。

3．4反渗透装置的控制

RO装置的启动，停止控制可以在三种不同方式进行

3．4．1就地手动控制通过装设在RO就地仪表箱上的控制按钮进行高压给水泵启停以及收开电动门浓水电动门的打开/关闭控制，此时就地仪表箱的就地/远方控制的方式选择按钮必须置于“就地”控制位置。

在这种控制方式下，高压给水泵入口压力低或出口压力高时能自动停止运行。

3．4．2控制室的手动控制：

通过工控机的键盘对各项设备进行单项手动控制，并且通过工控机的CRT画面可以见到各设备的运行状态，在这种控制方式下，装在RO就地仪表箱上的就地/远方控制方式及选择按钮必须率置于“远方”控制位置。

3．4．3程序控制方式通过可编程序控制器已编好的程序对高压给水泵，慢开电动门和浓水电动门按程序自动进行启动和停止，此时就地盘上的就地/远方控制式选

择按钮也必须置于“远方控制”方式。

3．5反渗透装置的运行停止操作

3．5．1两组四套设备中，如一组中的两套设备均停运，启动其中一套（如2#）

操作如下

a.1#产品水出口门关；

b.1#给水调整门关；

c.2#保安过滤器出口门开

d.2#电动慢门关

e.2#给水调节门开度三分之一

f.2#浓水调节门全开

g.2#产品水排放门全开

h•中控盘程控启动（如就地启动则先启泵，再开电动门）；

i.检查给水量及浓水排放量，至产品水量及回收率适当，出水电导合格后，

开产品水出口门，关排水门

3．5．2如一组两套设备的一套设备运行（如2#），启动另一套（如1#）操作如下：

a．1#产品排水门开

b.1#浓水调节门全开

c．1#给水调节门开度三分之一

d.1#保安过滤器出、入口门开

e.1#电动慢开门关

f.中控盘程控启动（如就地启动则先启泵，再开电动门）

g.检查给水量及浓水排放量，至产品水量及回收率适当，出水电导合格后，开产品水出口门，关排水门。

3.5.3如两套设备运行，停运其中一套（如1#）操作如下；

a.控盘按停止按钮（就地控制方式则先关电动门，后停泵）

b.关门产品水出口门，关闭浓水调节门。

c.如果系统管理小时内不再启动，则应进行低冲洗。

3.5.4低压冲洗如下：

a.开产品水排放门

b.适度开给水调节门

c.全开浓水调节门

d.开启保安过滤器出、入口门

e.系统冲洗时间不少于10分钟

f.冲洗完毕后，系统恢复到原来状态

4.4反渗透设备操作注意事项

4.4.1膜元件应永远保持湿态，如果系统不运行，每当24小时应进行低压冲洗一次。

4.4.2每次设备停运后，如24小时内不再启动，应进行低压冲洗，每次至少10分钟。

4.4.3由于系统压力波动而导致低压开关动作停泵，可检查各阀门位置处于准备启动状态后，再次启动。

4.4.4高低压开关动作应检查电动慢开门，消除缺陷再次启动。

4.4.5低压开关动值为0.5kg/cm2,高压开关动值在20kg/cm2,保安过滤器压差＞2kg/cm2，或工作时间大于三个月，应更换滤芯。

4.4.6系统压力与脱盐率有密切关系,如固降负荷系统压力降低而使脱盐率降低为正常现象。

4.4.7每次启动前，应切记先关闭电动慢开门，再启动设备，避免压力突然增加而损坏膜元件。

4.4.8每次启动前，还应重点检查产品水出口或产品水排放门是否开启，如因疏忽而忘记开产品水出口门或产品水排放门，启动泵后压力会一直加到产品水侧，这时应首先打开产品水排放门泻压，然后再停泵，切记不要先停泵，以免损坏膜元件。

4.4.9运行中如发现紧急情况要停止高压泵运行，除自动状态下中央控制盘停泵外，就地盘也设有停泵开关。

4.4.10反渗透装置停车时，应首先关闭电动慢开门，再关闭高压泵，最后关闭所有阀门，以保持反渗透组件内冲满水。

5.5反渗透装置的停用保护在装置停运后应使用高质量的给水对其进行冲洗，冲洗过程采用低压冲洗（大约36ar）,用于冲洗的水源不能含有化学药剂，特别是不能含有阻垢剂，如设备停运24小时内可进行低压冲洗，如果停运时间超过48小时，必须采用保护措施。

5.5.1RO系统膜元件短期停运步骤

RO系统停运时间小于7天可以使用以下方法，系统停运时间更长参见长期停运步骤。

5.5.1.1停止RO系统的的运行。

5.5.1.2每天直接使用无氧化剂的软水冲洗系统。

冲洗时间至少30分钟，冲洗流量按清洗膜元件的流量。

5.5.1.3系统中充满这种冲洗水的情况下，关闭所有进、出口阀门。

5.5.1.4当水温度高于20C时，每两天重复上述操作（24小时）。

5.5.2RO系统膜元件长期停运步骤

下述方法可用于RO系统长期停运，但系统必须运行于48小时以上。

5.5.2.1停止RO系统的运行

5．5．2．2用不含无氧化剂的0.5%--1%（重量）的甲醛或0.5%--1%（重量）和亚硫酸氢钠冲洗系统，连续冲洗直到排放水中含有0.5%的甲醛或0.5%亚硫酸氢钠为止，冲洗流量按清洗建议的流量约30分钟。

5．5．2．3系统中充满上述两种溶液之一的情况下关闭所有进口和出口阀门。

5．5．2．4每30天重复步骤2和平友好。

5．5．3注意事项

5．5．3．1配制溶液使用的水必须不含痕量的氯或类似的活性氧化剂，对苦咸水系统使用渗透水或处理过的RO系统水。

5．5．3．2可以使用清洗系统冲洗。

5．5．3．3系统重新启动时，必须将产品水排放1小时，以便冲洗痕量的保持液。

5．5．3．4重新启动时可能发临时性通量损失，这种性况不会持续2天以上

6．6反渗透装置的清洗

6．6．1清洗原则

6.6.1.1当R0出现以下现象时，需进行化学清洗。

a．当标准化的产水量下降10%时，

b.在标准化后的产品水含盐量上升10%时，

c.压力降增加了15%

d.当R0需长期停运，R0膜进行保护。

6.6.1.2在进行R0装置化学清洗前，应先对反渗透装置的故障进行分析判断。

6.6.1.2（a）出力严重不足：

原因

（1）进水量是否足够；

（2）进水量温度是否偏低（因为进水温度每下降「C,出水量将下降

1.5%）。

（3）系统是否发生污染（指细菌污堵）

（4）系统是否发生结垢。

（若结垢，需分析垢质成分，确定清洗方案）；

（b）进水一段压差很大，二段不高。

原因：

系统性结垢，加酸或阻垢系统的问题，可在浓水排放侧检查膜与短

板间有无垢质，若有可取样分析垢成份，确定清洗方案。

（c）产水电导很高，一段、二段压差基本不变。

原因：

加酸量太多，PH值偏低，可调整加酸量。

（d）产水量突然升高，产水导电升高。

原因：

（1）有可能膜被划伤（有5卩以上颗粒进入）；

（2）密封“O'型卷发生泄漏。

此时应对每个压力容器出水进行电导分析，若超高，则为发生事故所在，需对膜抽出逐根检查，查出原因，予以排除。

6．6．1．3清洗液

本规程包括FILMETC服务部门使用的几种清洗液，这些清洗液在大多数发生

污染的情况下证明是有效的，如使用推荐清洗液以外的清洗溶液请与FILMETC服

务部门联系。

6．6．2．清洗步骤6．6．2．1配制清洗液

（a）根据膜元件的污染物质的性质，选择清洗溶液，准备好所用药品。

（b）将渗透水注入清洗水箱至液位计2/3处。

（C）准备好清洗过程监测化验所需的仪器和药品。

（d）打开清洗泵进口门，启动清洗泵。

（e）打开清洗泵出口药液循环门。

（f）将每一种清洗药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗水箱。

（g）药品完全溶解并混合均匀后，从取样阀取样测定溶液PH值，调节PH值至规定值。

（h）加入渗透水至清洗水箱的液位计满刻度处。

6．6．2．2低流量进药

（a）关闭药液循环门，打开保安过滤器进口门，稍微打开保安过滤器出口门。

（b）松开清洗软管接头与RO装置清洗阀门连接处的螺栓，直至管道内空气完全排开，有清洗液溢流出来，拧紧连接螺栓。

（c）完全打开一段浓水侧清洗回水阀门，打开一段清洗液进口阀门，慢慢

调节保安过滤器出口阀门，使清洗液以较低的流量（一段清洗时250m3/h，二

段清洗时w28m3/h）的流量打入一段压力容器。

（d）压力容器内工艺水完全被预加热的，混合好的清洗液替代后，循环一定时间，压力只要能克服进水到出水的降力降，并没有淡水产生即可，必要时可开浓水管停止清洗被释，取样测定清洗液的浓度和PH值，如清洗液浓度下降较多，加药调节清洗液浓度。

6．6．2．3浸泡吸收关闭泵，使膜表面浸泡在药液中，一般情况下浸泡时间为1小时，若膜污染严重，则吸收时间需加长至10—15小时。

为了在较长的吸收时间内保持容器内清洗液浓度和温度稳定，应采用较低的循环流量（一般清洗时约为6m/h，二段清洗时约3m/h）间断循环清洗液。

6．6．2．4高流量进药

在高流量下进药3-60分钟（一般清洗时105m3/h，二段清洗时60m3/h）。

若膜表面污堵严重，则一段清洗时160m3/h，二段清洗时90m3/h。

注意：

在高流量情况下可接受的最大压力降为1.4bar/每根膜,并且4.1bar/每根压力容器，清洗液流动方向应与正常运行时水流方向一致。

、6．6．2．5冲洗

（a）一段、二段压力容器分别清洗完毕后，关闭清洗液进、出口阀，打开冲洗排水门，用产品水冲洗RO装置至将清洗液完全冲净。

（b）拆下清洗软管排放掉清洗系统内清洗液，用渗透水将清洗系统冲洗干净。

循环：

当工艺水完全被清洗液代替后，浓水中含有清洗液。

吸收：

然后半浓水循环打回清洗箱并使温度稳定。

6．7异常情况及常见故障处理

6．7．1反渗透系统联锁与报警

6．7．1．1高压泵入口压力开关的联锁动作报警

当高压泵入口压力低于0.05Mpa,高压泵自动停运，同时联锁关闭电动慢开门，报警信号，蜂鸣器响，报警光字牌。

6．7．1．2高压泵出口压力开关的联锁动作与报警

高压泵启动并延时60秒后，如高压泵出口给水压力仍高于2.0Mpa，高压泵自动停止运行，同时联锁关闭电动慢开门。

6．7．1．3高压泵的电动慢开门的联锁动作与报警

当高压泵自动启动时，电动慢开门与高压泵联锁开启，如果在规定时间内慢开门未开到位，则光字牌显示“电动门开故障”同时音响报警，当高压泵自动停运时，电动慢开门与高压泵联锁关闭，如果在规定时间内慢开门未关到位，则光字牌显示“电力门故障”同时音响报警。

6.7.1.4高压泵跳闸报警

当高压泵电机故障时，自动跳闸，报警光字牌亮，同时音响报警。

6.7.1.5电动慢开门故障报警

6.7.1.6给水温度报警

R0装置给水温度控制有25C±2C,当温度高于28C或低于21C时，报警光字牌亮，同时音响报警。

6.7.1.7R0产品水电导率应报警

当R0产品水电导率超过规定值时，报警光字牌亮，同时音响报警

6.7.2过滤器异常情况处理

异常情况

可能原因

解决方法

出水浊度及SDI不合格

反洗不合格

调整反洗时间及反洗强度

1）滤芯堵塞

1）更换滤芯

5卩过滤器进、出口压差咼

2）压力表误差

2）检验压力表

6.7.3反渗透元件异常情况及处理方法

主要参数变化情况

原因

处理方法

产水量盐透过率差压

直接

间接

增加很快增加不变

脱氧化损伤

更换膜元件

增加很快增加不变

膜泄漏

产品水背压

磨损

更换膜兀件，改善5卩过滤器运行情况

增加很快增加不变

0-环泄漏

安装不正确

更换0-环

增加很快增加不变

产水管泄漏

装膜时损伤

更换膜元件

很快降低增加增加

结垢

防垢不好

清洗，改进防垢措施

很快降低增加增加

胶体污堵

予处理不好

清洗，改进予处理

降低不变很快增加

生物污堵

生水受污染

清洗，杀菌

很快降低不变不变

有机物污堵

油、阳离子电

解质

清洗，改进予处理

很快降低不变不变

膜元件压缩

水锤

更换膜元件、或增加

膜元件