精细化学品示范项目成品罐区现场机柜室施工方案.docx

精细化学品示范项目成品罐区现场机柜室施工方案.docx

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精细化学品示范项目成品罐区现场机柜室施工方案

1.编制说明

按照本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为原则编制；本项目为内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目；本施工方案主要针对成品罐区现场机柜室施工。

依据该项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，和我公司连年在内蒙古工程中的施工管理经验编制。

2.编制依据

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目液体物料储运系统/成品罐区现场机柜室施工图纸

成品罐区施工组织设计

工程测量规范GB50026-2007

混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011

建筑地基处置技术规范JGJ79-2012。

3.工程概况

工程情形主要内容

项目名称及动工、完工时刻

内蒙古伊泰化工有限责任公司120万吨/年精细化学品示范项目成品罐区现场机柜室的计划动工时刻为2014年8月18日，计划完工时刻为2014年10月24日。

主要实物工程量一览表

单位工程

子单位工程

土方工程量

钢筋工程量

混凝土工程量

模板工程量

成品罐区

现场机柜室

主要技术参数

液体物料储运系统/成品罐区现场机柜室，由中科合成油工程有限公司设计，现场机柜室基础形式为阶型独立基础、条形基础、筏板基础，现场机柜室阶型独立基础阶高为400mm/400mm，一阶纵横方向宽均为750mm，二阶纵横方向宽均为2000mm，框架柱尺寸为500mm×500mm，柱中心线与轴线对齐；条形基础底板h=400mm，纵向长31000mm，横向长21100mm；筏板基础底板h=400mm，其中BPB01板尺寸为1900mm×3800mm，BPB02尺寸为2100mm×4000mm，独立基础及条形基础柱间设有基础联系梁和基础梁，基础联系梁尺寸为300mm×800mm，基础梁尺寸为950mm×800mm，剪力墙厚为Q1：

300mm,Q2~Q4均为200mm。

抗震设防烈度为6度，混凝土强度品级要求为：

基础垫层C15，钢筋混凝土基础C30。

钢筋采用HPB300、HRB400E。

混凝土保护层厚度：

基础底部50mm，顶面及侧面35mm；梁、柱保护层厚度为35mm，板保护层厚度为25mm，墙体保护层厚度为25mm。

无后浇带设置。

工程要求及施工技术要求

土建工程工期紧，脚手架及模板周转次数少，施工本钱较大。

土建高空作业较少，土方开挖量较大。

安全控制重点：

避免坠落伤害，避免土方坍塌，避免土方机械伤害。

现场机柜室基础形式分三种，相应位置还设有门窗洞口，比较复杂，必需严格依照图纸要求搭设模板，保证尺寸和位置正确，模板拼接周密、结实。

在基坑验槽后应当即浇筑混凝土垫层，要求表面平整，当垫层达到必然强度后，方可在其上弹线、支模、铺设钢筋网片。

在基础混凝土浇筑前，应清理模板，进行模板预检和钢筋的隐蔽工程验收，基础上有插筋时，要将插筋加以固定以保证其位置的正确，基础混凝土宜分层持续浇筑完成，模板工和振捣工需配合好，跟从浇筑，随时检查并固定浇筑是不是有漏浆，避免涨模、泄漏混凝土。

剪力墙模板支内外模用多层板和50mm×70mm方木组合，再在外边采用Ф48×纵横钢管。

墙厚采用焊钢筋限位的方式，水平每隔400mm设置一道螺杆，竖向间距为500mm。

墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800mm的支模时需考虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。

梁跨度≥4米时，模板中部应起拱，起拱高度为跨长的1－3/‰。

模板加固：

采用Ø14对拉螺栓，螺栓每端出砼面220mm。

现场情形主要内容

水文、地质、气象状况

场地域域属丘陵贫水水文地质单元区，场地及邻区均无地表迳流。

按照区域水文地质资料及勘探资料分析，地下水为潜水，赋存于岩层中，主要受场地周围地表水及周围地形的影响，场地内地下水位年转变幅度在~，地下水位高程在~之间。

地下水对混凝土结构具有微侵蚀性，对钢筋混凝土结构具有中钢筋长期浸水状态下具有微侵蚀性。

施工区域属构造剥蚀丘陵地形，微地貌属丘陵顶部台地地形及丘陵平缓斜坡地形，地势较高，地形起伏不平缓，转变较大，地貌单一，场地属简单地貌。

在本工程开挖深度之内的岩土地层组成及工程特性如下：

第一层为素填土，承载力特征值为75kPa，第二层为粉细砂，承载力特征值为110kPa，第三层为全风化泥质砂岩，承载力特征值为220kPa，现场机柜室以第三层全风化泥质砂岩为天然地基持力层。

该工程的施工在8月、9月里，而杭锦旗属大陆性气候，最热月（七月）平均气温℃，极端最高气温℃。

平均降雨量为～毫米，风沙较大。

施工条件

现场已完成地质详勘，竖向整平已完成，施工用道路、进场道路已具有利用条件，没有存在影响施工的障碍物。

主要设备、材料的供货

本工程的商品砼由距离厂区周边8千米的“伊建商砼”提供，钢筋等大宗材料采用集中招标，选择合格供给商供给。

4.施工预备

施工技术预备

材料要求和规范标准

提出成品、半成品、材料（砂、石子、水泥、钢筋、预埋构件、预埋件等）加工和进场计划及技术资料。

依照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的土方检测、钢筋复检、混凝土试块抗压强度检测、水泥砂石的检测，水泥砂浆配合比的检测，依照施工图纸的设计要求，做好砼、砂浆的配合比。

材料实验检测及内容

土方检测

夯实前预实验，以肯定符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数；土料运至施工现场应有专职人员查验土质和含水量是不是符合要求，用插钎查验铺土厚度。

有密实度要求的土方工程中，每层填土压实以后，要对碾压（夯实）质量进行查验，查验方式一般采用环刀法取样实验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来查验干密度和密实度；分层夯填，环刀法取样实验，知足设计及规范要求后，方可进行上层夯填，基坑和室内回填，每层按200～500m2取样一组，场地平整填方，每层按400～900 m2取样一组，每层均很多于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

钢筋复检

钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一批验收重量不超过60吨。

检查分两步进行：

外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量误差不得超过允许误差；实验检查：

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸实验和冷弯实验。

混凝土试块抗压强度检测

结构混凝土的强度品级必需符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地址随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100 盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应按如实际需要肯定。

施工现场预备

场区平整、道路修筑和障碍物处置安排

施工厂地经前期的整平，现场机柜室的施工现场已具有施工条件，无障碍物遮挡。

现场水、电的设置

（1）现场由甲方指定给水点取水，增设给水阀门连接，并用输水管引致施工厂地，随用随开，未取得甲方许可，不得擅自接水。

（2）管线的布置应在保证不中断供水的情形下，越短越好，同时还应考虑在施间各段管道具有移动的可能性。

管道的布置要尽可能避开或室外管沟位置，并尽可能利用永久管线。

（1）甲方指定统一的供电地址，由甲方提供总电源，经甲方同意，我方方可连接配电箱，以引致施工地址。

（2）供电线路应尽可能接到各用电设备、用电场所周围，以便各施工机械及动力设备或照明引线接用电。

现场暂设工程

现场机柜室位于整个成品/化学品罐区的中下侧，周边搭建临时办公区及临时加工厂地现已大体完工，利用成品罐组区已经搭建好的钢筋加工厂、木工加工厂，和相应的材料堆场即可。

重要工序的交接验收项目

基础施工完成后，对设备基础交付给安装工程的进程尤其重要，对基础的轴线控制及基础标高的控制做到万无一失，以保证后续施工的顺利进行。

现场环境保护办法

生产、生活垃圾需统一管理，在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。

生活区垃圾统一处置，禁止在工地焚烧残留的废物。

设立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。

增强临设的日常保护与管理，完工后及时拆除，恢复平整状态。

（2）材料堆放、机具停放需统一管理，材料按照工程进度陆续进场。

各类材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥帖处置。

工人在完成一天的工作时，及时清理施工厂地，做到工完场清。

现场安全防火办法

弄好新工人进场，做好三级教育。

对所有施工人员进行消防安全教育，使其熟知大体的消防常识，学会利用消防灭火器材，掌握扑救火灾初期的应急方式。

特别要增强对电、气焊等特殊工种作业人员的消防安全教育和培训，使之持证上岗。

5.施工方式

施工方式的选择

施工测量

由测量工程师、技术员和施工员及施工单位测量员等四人组成的测量小组，专门负责独立基础的定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。

现场机柜室基础的定位坐标详图如下：

动工前，应先按照甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建筑物周围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥帖保护，并做明显标志。

工程平面控制：

土方开挖前，要作好工程测量控制，按照工程场地实际情形，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。

控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。

土方工程

土方大体数据

现场机柜室设计标高±相当于绝对标高。

土方开挖

成品罐区现场机柜室基础为独立基础结构形式、条形基础、筏板基础，我方对基础采取大开挖方式开挖，开挖机械采用反铲挖掘机，自卸汽车外运，开挖方式采取坑上作业。

由于现场机柜室基础开挖深度为，，按照规范要求开挖深度超过需进行放坡，放坡系数为1:

，由于开挖范围大，需做好边坡保护，在坑上需增加防护栏杆的围挡。

坑底作业面为垫层外扩300mm，基坑由东往西挖。

土方回填

基础土方回填工作待基础验收合格后方可开始，所有回填土方需从施工厂地内业主指定地址运土回填，回填前对地下工程进行检查，填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

查验回填土有无杂物，粒径是不是符合规定，回填时，先清除基坑底的杂物，因本地土质为砂砾坚土，采用手推车运土，手工工具分层铺填。

每层虚铺土厚度为300mm，采用打夯机配合人工夯实。

主要工序及施工工艺

钢筋工程

本工程全数钢筋均采用HPB300热轧一级光圆钢筋、三级HRB400E螺纹钢筋。

施工进程中强调进程控制，对钢筋分项施工的全进程进行全面检查，检查的重点在于：

进场查验、钢筋加工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、保护层、审图把关等方面。

钢筋加工

（1）钢筋除锈：

先制定防锈办法，钢筋堆放场地应硬化，做好防雨、排水办法，钢筋下垫木方或砌筑砖墙，墙高300mm（不能及时利用的钢筋应进行覆盖）。

钢筋一旦生锈处置方式如下：

表面生有老锈的钢筋禁止利用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以避免影响其与混凝土的粘结效果。

（2）钢筋调直：

采用调直机调直钢筋，通过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

HRB400E钢筋不得进行冷拉。

（3）钢筋切断：

钢筋切断时按照其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素肯定别离利用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋按照不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不得利用短尺丈量，避免产生积累误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断进程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻弯头等必需切除，硬度与钢种不符时，必需及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必需从头切断。

（4）钢筋弯曲成型：

对于受力钢筋，HPB300级钢筋结尾应作180°弯钩，其弯弧内直径不该小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部份长度不该小于钢筋直径的3倍；HRB400E级钢筋结尾需作135°弯折时，弯弧内直径不该小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部份长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不该小于钢筋直径的5倍。

箍筋、拉钩：

梁、柱封锁箍筋拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部份长度不该小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工；弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

（5）钢筋丝头加工：

加工丝头的牙形、螺纹必需与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部份累计长度小于一扣周长的1/2，如丝扣不饱满者，切掉2cm从头套丝。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。

如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至知足规定的长度要求为止。

如丝扣长度不足时，需从头调整限位器并从头套丝，直至知足要求为止。

钢筋套丝每加工10个，检查一次钢筋丝头的加工质量。

（6）钢筋连接：

拧入前应仔细检查钢筋规格是不是与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是不是干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，彼此错开≥35d。

用专用管钳拧紧并顺手画上标记，以防钢筋接头漏拧。

经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不该超过2P。

钢筋与连接套之间无间隙。

如发觉有一个完整丝扣外露，应从头拧紧，然后用检查用的专用管钳对接头质量进行抽检。

直螺纹接头查验:

在同一施工条件下的同一批材料的同品级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行查验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对于每一验收批，必需在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度实验。

当每一个试件单向均符合强度要求时，该验收批评为合格。

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件实验结果不合格时，则此验收批评为不合格。

在现场持续查验10个验收批，当其全数单向拉伸试件均一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

钢筋加工的允许误差如下：

钢筋加工的允许误差表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

注：

本表引自GB50204-2011。

（7）钢筋的安装：

钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，查对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，肯定施工方式；钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。

基础钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行；本工程采用预制水泥块和大理石垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其彼其间距不大于1m。

筏板基础上基层钢筋间设马凳筋，马凳筋的长度：

马凳高度=板厚-2*保护层-Σ（上部板筋与板最下排钢筋直径之和）。

上平直段为80mm，马凳上放在钢筋节点处，下左平直段为100mm，下右平直段为100mm，下部三点平稳地支承在板的下部钢筋上。

马凳筋不能接触模板，避免马凳筋返锈。

马凳筋纵横向间距均取用个，个数=板面积/马凳筋纵、横间距值之积，马凳筋直径采用比底板受力筋同一个级别，梅花形布置。

模板工程

模板的选用：

基础模板待基础周围的钢筋绑扎完毕验收合格后方可支设，本工程模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，钢管脚手架固定。

模板加工：

模板采用在现场木工棚加工制作，制作前先按照施工图纸排版放样，现场机柜间基础为阶形独立基础、条形基础、筏板基础三种结构形式。

（1）现场机柜室基础模板的组装：

独立基础、基础联系梁结构较为单一，按照独立基础及柱墩的几何尺寸，将基坑抄平修整后在相应位置弹线，在木工棚配置模板后支垫层模板，校验合格后浇筑垫层混凝土；独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。

下模阶板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。

配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉50mm

×70mm方木。

端部超出下阶模板100mm，如图所示：

按独立基础型号、数量，肯定模板数量，每套模板可周转。

检查查对模板安装位置，利用木方和木楔对模板进行加固稳固。

模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道ф48mm×钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。

模板安装如图所示：

条形基础、基础梁模板做法：

在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，并按照基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线，模板采用15厚多层板，基础梁壁采用吊模安装，外侧用50mm×70mm方木作龙骨，外侧加2根Ø48钢管，间距≤600，用螺栓与钢管连接，螺栓成品焊止水片及限位。

此工程筏板基础面积较小，做法同条形基础底板做法即可。

（2）门、窗、洞口模板的组装：

门窗洞口侧模采用多层板背面加50mm×70mm木方，洞口留设应方正，无扭曲变形。

洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝土质量，若是洞口宽度大于1500mm时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。

（3）墙体模板的组装：

墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并在模板下口粘贴海绵条以避免漏浆；墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并依照墙体厚度焊好限位钢筋，外墙限位钢筋内外禁止联通。

但应注意不能烧断墙体主筋；模板安装从外模成品开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

当全数螺栓穿过并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一路进行均匀、适度的紧固。

外模安装好后再进行内模的安装。

 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处置，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接周密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

（4）梁模板的组装：

采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

梁侧模及底模采用多层板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝周密。

 梁侧模采用50mm×70mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取400mm，当梁高大于600mm时，间距宜300mm，且沿梁长度方向设Ø48钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设Ø14拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：

高梁大于600mm时，间距为600mm。

梁中部拉杆外加塑料套管，能够使拉杆拆卸后周转利用。

梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳固，间距为900mm。

大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。

梁底模铺在50mm×70mm木方上，间距按照梁宽尺寸而定一般为200－300mm之间。

梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。

按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204－2011的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000。

（5）柱模板组装：

柱模板采用普通15mm厚胶合板，竖肋用50*70mm方木，围檩采用双排Ø48 的钢管。

 柱子模板宽度按照柱子几何尺寸肯定，配制高度为：

层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。

为保证质量，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超2m。

 柱子断面尺寸为500~750mm，木方间距L为200mm，胶合板厚度15mm。

（6）梁、柱节点模板的组装：

梁柱接头模板采用四块用胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。

梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm×70mm木方，木方必需双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽胶合板，胶合板以便必需与梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100mm。

 胶合板模板、背楞和板是一个固定在一路的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，如此保证合模严实。

在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，避免漏浆，在梁豁下，用50mm×70mm木方将柱模四面抱死。

 梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模 。

若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。

为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高低100~200mm。

（7）顶板模板的组装：

顶板模板选用15mm厚胶合板，龙骨选用50mm×70mm的木方，间距为300mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

 顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑胶合板的接缝，在接缝处必需用50mm×70mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。

满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距900mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm。

按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：

用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以知足顶板起拱要求。

（8）按照GB50204-2011，现浇结构模板安装的允许误差应符合下列规定：

混凝土工程

基础垫层施工

（1）垫层模板采用50mm×70mm的方木支设，外面做木支撑并把砂土回填到方木边，垫层混凝土施工需待有监理单位及甲方相关负责人验槽合格后方可进行。

（2）垫层混凝土由场外搅拌站供给，出料后由搅拌站用混凝土运输车输送到罐区，注入配套的混凝土泵车，然后进行基础垫层的混凝土浇筑，垫层混凝土用铁锹摊平，拍实，平板振动捣密实，木抹找平。

（3）混凝土从基础一边往另一边浇筑，组织充沛的人力，施工人员分为二组，每组5人，轮流换班浇筑，确保垫层的浇筑顺利完成。

（4）在混凝土垫层浇筑后，独立基础施工前，监理及甲方相关负责人进行定位验收合格后方可进行下一步施工。

基础混凝土浇筑的施工

（1）所有的基础均采用C30混凝土，施工均匀地用斜面分层推动，一次性从底浇至顶，既采用自然流淌形成斜坡的浇筑方式，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送泵的拆除、清洗、和接长的次数，利用提高混凝土泵送速度，保证上基层的接缝。

（2）混凝土浇筑前要检查模板，支撑设置固定牢固，在进行混凝土浇筑，并在混凝土浇筑完毕后有足够的养护时刻，方能拆模，以防不均匀沉降裂痕的产生。

（3）浇筑混凝土时应派专人常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情形，发觉问题应当即停止浇灌，并应在浇筑的混凝土凝结前修整好。

（5）砼振捣要求：

振捣混凝土时振动棒要直插慢抽，按照振动半径，振动棒要插点均匀。

注意振捣适度，不漏振、不过振，预留洞口和其它截面沿高度转变等容易出现塑性沉缩裂痕处，砼浇注要特别注意，待砼沉实后派专人敲打模板双侧，进行第二次振捣，以确保砼振捣密实。

在混凝土浇筑带布置3-4台插入式振捣器，为避免集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后全