整理室外电气施工组织设计施工组织设计方案.docx
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整理室外电气施工组织设计施工组织设计方案
施工组织设计方案
一、工程概况：
1、编制依据
1.1、根据×××××消防系统及相关施工图纸
1.2、国家现行的《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007
《新编电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ147-2007
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GBJ236-98
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303-2002
《建筑电气安装工程检验评定标准》GB50303-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ50235-97
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
1.4、我公司同类工程做法，施工经验，相应的国家、企业施工方法。
2、工程概况
2.1、工程名称：
××××××消防工程
2.2、工程地点：
××××××××××××
2.3、工程内容：
×××××××楼消火栓系统，消防自动报警及联动控制系统设备安装，建筑灭火器安装，屋顶稳压水箱；南、北车库的消火栓系统、喷淋系统、消防自动报警系统、灭火器配置
2.4、工程特点：
本建筑属一类高层建筑，防火等级一级。
2.5、工程质量：
达到优良
3、项目班子组成情况
确保本工程优质高效按时完工，将该工程列为我公司重点工程，公司组建了强有力的组织机构，建立完善的项目保证体系。
预算员、会计师
项目经理水系统技术员
电系统技术员
项目副经理总工程师质检负责人、安全负责人、材料负责人
4、施工部署
4.1施工部署：
4.1.1指导思想：
采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、质量验收规范及生产方便的前提下，高标准、严要求，如期完成施工任务，确保验收合格。
4.1.2安全目标：
安全生产无事故。
4.1.3文明施工：
争创文明施工工地。
4.1.4施工管理：
4.1.4.1实行项目经理责任制，组织团结、高效的项目经理部。
4.1.4.2建立健全项目生产要素配置机构，实现生产要素的优化配置、动态管理和降低成本。
4.1.4.3建立健全项目部技术管理体系，执行国家技术政策和企业的技术管理制度。
4.1.4.4项目的资金管理必须保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。
财务部门设立项目专用账号进行项目资金的收支预测、统一对外支出与结算。
4.1.5施工安排：
4.1.5.1施工流程：
根据本工程特点，本工程计划分水、电安装两部分进行，按工序分别组织流水施工，严格控制各道工序的施工质量，保证满足设计使用功能，确保各分项工程达到“合格”验收目标。
4.1.5.2施工队伍：
为保证工程质量、工期、安全及现场文明施工，将选派我公司富有此类工程经验的作业队。
4.1.5.3施工机具、材料：
按工艺要求选用较为先进的施工机具，并保持良好状态；施工中所采用的材料、机具保证满足合同、公司质量体系文件及相关质量标准的要求。
二、施工方案及主要技术措施
1、施工准备
1.1、技术准备：
开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程，制订详细的施工方案，关键过程编制作业指导书，图纸会审后进行编制施工预算等技术准备工作。
1.2、劳力准备：
公司将调集技术熟练的各专业施工人员，组成本工程的施工作业队伍，劳力实行动态管理，详见施工进度及劳力需用计划。
1.3、物资准备：
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考察、落实，以便根据工程需要即时采购，并组织好工程所需的机械工具和临时设施所有的各类物资。
2、水喷淋系统安装
2.1工艺流程：
2.2、安装准备：
2.2.1、熟悉图纸并结合安装现场复核管路、标高是否有交叉及排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋件、预留洞是否正确，如需临时剔凿应与土建单位洽商办理，必要时经设计单位同意。
2.2.2、进场设备、材料检验：
进场设备材料规格、型号应满足设计要求：
外观整洁、无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落；法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；设备配件应齐全；报警阀逐个进行渗漏试验，阀门、喷头的强度、严密性试验抽查结果应满足施工验收规范的要求。
2.3、管网安装：
2.3.1、自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本系统采用镀锌钢管，DN<80mm时采用丝接，DN≥80mm时采用卡箍连接。
2.3.2、管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好。
如需在镀锌管上开孔时应提前预制。
2.3.3、管道水平安装宜设0.002－0.005的坡度，坡向泄水装置。
2.3.4、自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足98S10施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：
公称直径
（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
最大间距
（m）
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2.4、干管安装：
2.4.1、水喷淋干管DN≥80mm采用卡箍连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。
也可调直后，编号宜顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。
2.4.2、管道连接阀门紧固卡箍法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3－5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在宜拆装的位置。
2.4.3、水平安装管道的卡架一般以普通支架为主，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时，应增设防晃支架。
2.4.4、支管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m－1.8m，层高超过5m，应增设支架。
2.4.5、管道穿过墙体或楼板时，应加设套管。
套管长度不得小于墙体厚度或应高出地面20mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
2.5、支管安装：
2.5.1、管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
丝接的采用三通或四通定位预留口。
2.5.2、当管道变径时，宜采用异径管件。
在管道弯头处不得采用补心。
当需要采用补心时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。
2.5.3、配水支管上每一支管段，相临两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于一个，当喷头之间的距离小于1.8m时可隔断设置，当吊架的间距不宜大于3.6m。
管道支架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果（管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm）。
2.6、水压试验：
2.6.1、水喷淋系统管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各安装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，如有法兰、阀门等部位泄露，应在加压前进行修整，升压后再出现泄露时作好标记，泄露后处理，必要时泄水处理。
2.6.2、自动喷淋管道水压试验压力为1.4Mpa，在试验压力下稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，在工作压力下，稳压24小时应无泄漏，为合格。
2.7、冲洗：
2.7.1、水喷淋系统道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管道内有足够的水流量。
排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。
管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，冲洗合格后应将管网内的水排除干净，并及时办理验收手续。
2.7.2当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与建设单位协商解决。
2.8、设备安装；
2.8.1高位水箱安装：
高位水箱拼装就位后应作满水试验。
消防出水管应加单向阀。
所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应再与水箱焊加强板。
2.8.2水泵结合器安装：
水泵结合器规格应严格根据设计选定，且安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近应有障碍物。
安全阀按系统工作压力定压，结合器附近应有障碍物。
安全阀按系统工作压力定压，结合器应装有泄水阀。
2.9、水喷淋系统的喷头支管安装：
2.9.1、喷头支管安装指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不应与分支干管同时顺序完成.
2.9.2喷头有条件的可与支管同时安装好。
其它管道安装完后，不宜操作的位置也应先安装好喷头。
2.10、系统组件及喷头安装：
2.10.1、水流指示器安装：
一般安装在每层或某区域的分支干管上。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的支管段，安装时应水平安装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
2.10.2、喷头安装：
喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘发生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
喷头安装应在系统管网试压、冲洗后进行。
安装喷头所需的弯头、三通等宜采用专用管件。
喷头的安装应采用工厂配备的专用扳手。
发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应更换喷头。
当喷头需要更换时，更换上的喷头与原喷头型号相同。
当使用喷头的公称直径小于10mm时，在配水干管或立管上应安装滤水器。
凡易遭机械损伤的喷头，应安装防护罩。
喷头安装时，应按设计规范要求确保其溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
喷立距墙壁、独立式隔断或墙的安装距离应符合下的规定。
喷头与隔断的水平和垂直距离
水平距离（cm）
15
22.5
30
37.5
45
60
75
≥100
最小垂直距离（cm）
7.5
10.0
15.0
20.0
23.6
31.8
38.6
45.0
2.11、通水调试：
2.11.1、水喷淋系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。
2.11.2、通过末端试验装置放水，当管网压力下降设定值时，加压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，加压泵应停止运行。
当末端试验装置以0.49－1.5L/S的流量放水时，加压泵应自锁。
水流指示器，压力开关，水力警铃和消防水泵等应及时动作，并发出相应信号。
3、火灾自动报警系统
3.1、管内布线：
3.1.1、系统布线采用铜芯阻燃线，耐压等级不低于500V。
3.1.2、管内布线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，穿线前，应将管内的积水及杂物清除干净。
3.1.3、导线在管内不应有接头或扭结，导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接，在潮湿场所穿完线后，管口均应做密封处理。
3.1.4、不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不能在同一管内。
3.1.5、线路敷设后，对每回路的导线应用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地的绝缘电阻及导线间电阻必须大于或等于20兆欧。
3.2、探测器及手动报警按钮的安装：
探测器底座安装应在系统布线结束且室内装修工程完成，室内清理干净后进行，探测器的探头、手动报警按钮应在调试前安装，安装前妥善保管采取防尘、防潮、防腐措施。
3.2.1、探测器的底座应安装牢固，外接导线应留有不小于150mm余量，且端部有明显标志。
探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色应一致。
3.2.2、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
探测器距离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半，安装间距符合设计要求，安装在走道顶棚上的，应居中布置，与其它管路发生冲突时，协调解决。
3.2.3、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
3.2.4、手动报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜，安装高度为1.5m,外接导线应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。
3.3、接口模块、总线隔离器的安装：
3.3.1、安装前首先检查其规格型号、安装位置是否符合设计要求。
3.3.2、安装应固定牢固、端正、位置便于维修和操作，装设于吊顶内的，应设检查口。
3.3.3、引入引出导线采用金属软管保护，长度不宜大于2m,并用管卡固定，固定间距小于0.5m。
进出处用锁母固定。
3.3.4、各种模块内接线端子压线必须紧密，并有标志。
3.4、报警控制器的安装：
火灾报警控制器安装前进行功能检查，不符合设计或规范要求的不要进行安装。
3.4.1、控制器安装应牢固，靠近其门轴的侧面距离不应小于1.5m，正面操作距离不应小于1.2m，落地式安装时，柜下面有进出线地沟，如果从后面检修时，柜后面板距离不应小于1m，当有一侧靠墙时，另一侧距离不应小于1m。
3.4.2、控制器的正面操作距离，当设备单列布置不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
3.4.3、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
设备的接地应牢固，并应有明显标志。
引入控制器的接线应符合下列要求：
a.配线整齐、避免交叉，并应固定牢固。
b.电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量。
c.板的每个接线端子接线不得超过两根，压接牢固，并有明显的标志。
电缆线芯和导线的端部均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。
主备电源自动切换功能，备用电源充电3次失误。
对手动报警按钮，探测器应用专用设备结合厂家逐个进行试验，动作无误，编码与图纸一致。
3.4.4、单机调试无误后，结合其它相应专业，对整个系统进行联动调试。
调试范围包括火灾自动报警系统装置，消防通讯，消防电源，消防电梯和消防控制室的控制装置。
∙控制消防泵，喷淋泵的启停及主泵，备泵转换试验1-3次，并能显示工作，事故状态。
显示报警阀，水流指示器的工作状态，并进行末端放水试验。
∙消防联动控制设备在接到火灾报警信号后，应在3秒内发出联动控制信号。
∙按逻辑关系试验1-2次下列功能：
切断着火层非消防电源，接通应急灯及标志灯，控制电梯全部停于首层，接受其反馈信号，并显示状态。
控制停止有关部位的空调机，关闭电动防火阀，接受其反馈信号，并显示其状态；启动有关部位的防火阀，排烟机及排烟阀，接受其反馈信号并显示其状态。
对现场所有控制设备均应试验1-2次。
∙火灾自动报警及联动系统应在调试后，连续运行120小时无故障，填写调试报告，再申请消防测试及验收。
4、消火栓系统施工方案
1.消火栓系统采用焊管焊接，施工前要先进行除锈、刷油防腐
2.焊口处要密实、光整防止砂眼
3.消火栓安装高度要求：
栓口中心距地面1.1米
4.管道试验压力：
试验压力为1.40Mpa。
5.其他同喷淋系统施工。
5、灭火器安装施工方案
5.1灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
5.2灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。
5.3手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.15m。
5.4条灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。
三、工程质量保证措施
1、质量保证体系
我公司本着对工程负责，让用户满意，使建设投资尽快发挥效益，将其列为我公司的重点工程，我公司将派业务精通，组织能力强的干练人员，组成强有力的工程项目班子，并设质量检验小组。
采用选进的科学管理方法，建立工程质量保证体系，推广应用科技成果，严格按IS09002国际标准及本公司D版《质量手册》《程序文件》执行，要在本工程上创出高质量、高档次、超常无偏见的新水平。
对于本工程我们的质量目标是确保优良。
为确保达到此质量目标，针对本工程的特点，结合我公司的具体情况，建立项目质量保证体系。
严格执行各级人员的岗位责任制，做到横向到边，竖向到底，要求全系统人员牢牢树立“质量第一，为用户服务”思想，充分发挥质量保证体系的作用。
2、施工准备过程的质量控制
1、认真抓好职工的质量意识教育，以“质量是企业的生命”、“人人手中无次品”为主题，强化意识教育，使每个岗位的质量职责分解到每个员工。
2、牢牢把住图纸会审、定位放线，预检复位、材质检验、成品保护等关口。
材料采购货比三家，择优选用，进场材料必须有出厂合格证，进场后要对材料进行试验，复检合格后方可使用。
3、加强质量、技术管理，以样板引路、创精品工程。
4、严格控制材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料进场到材料的最终使用，每个环节部位都要严格控制。
5、合理选择施工机械，搞好维护修理工作，确保机械设备的良好状态，按公司《设备管理规定》执行。
3、施工过程中的质量控制
1严格质量“三检制”，各班组在自检，互检的基础上严格进行交接检，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。
2、项目主管工程师要为本工程的关键过程编制作业指导书，作为施工操作的依据。
其内容包括施工进度、劳力组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。
在确保原材料质量的前提下严格按照技术文件，严格施工，并做好连续监控，这是保证质量的最重要的环节。
3、各专业、各工种间的施工交叉，尤其是土建和安装的施工交叉对工程质量影响很大。
科学合理的施工工序是保证工程质量和进度的关键环节。
为了避免土建与安装两个专业图纸上的矛盾，在每一分项施工前，土建、安装双方一同进行必须的图纸校核工作，避免矛盾，确保工期和质量。
4、施工交接及成品保护制度：
在各方交接时，双方对上道工序的成品和设备进行检查并办理书面移交手续，认真执行谁破坏，谁负责的制度。
5、建立质量控制保证体系，成立QC小组，结合本工程的特点，经常开展活动。
从质量通病入手解决关键部位容易出现的问题，抓好交底、检查、验收三个环节，实行全员参与，全过程、全企业的全面质量管理控制。
4、关键工序质量保证措施
1、为实现既定的优良目标，确保工程质量，实施关键过程重点管理，跟踪监督。
2、认真贯彻“质量第一”的方针，进一步提高现场施工和管理人员对质量第一重要性的认识，加强质量意识教育和专业业务技术培训。
按工艺标准操作施工。
3、推行全面质量管理，落实各级责任制。
坚持“三检制”，推行“样板制”和“挂牌制”，保证各分项工程一次交验合格率100%。
4、加强原材料和半成品进场后检查、复验制度，既要收集相关技术资料，又要收集保证资料，而且要经核检后才能使用。
各种不同品种应分开存放，防止错用。
5、各种穿墙套管及预埋铁件按设计进行。
5、文件和资料的控制
5.1、本工程需控制管理的文件和资料有：
5.1.1、D版《质量手册》《程序文件》
5.1.2、公司企业管理标准、技术标准
5.1.3、国家有关施工验收规范、质量检验评定标准
5.1.4、本工程专业施工图
5.1.5、本工程施工组织设计
5.1.6、图纸会审记录、历次调度会议记录
5.1.7、设计变更、工程洽谈记录
5.1.8、分项工程施工方案、施工技术交底，安全技术交底
5.2、本工程文件和资料控制管理执行公司D版《质量手册》4.5要素和《程序文件》5.1《文件和资料控制程序》
5.2.1、对甲方提供的工程图纸及特殊技术文件由专业管理人员负责接收，发放和回收并建立台帐。
5.2.2、根据甲方提供变更的时间顺序，分专业进行编号，以便整理保存，并按“受控文件发放、回收登记表中的内容认真填写，领取人由本人签字。
5.2.3、依据设计变更及时与甲方办理变更签证手续，并按专业分别编号，并建立台帐。
5.2.4、施工中出现的材料代用必须跟甲方或监理办理手续，需经甲方或监理有关技术人员及材料人员签字认可。
6、产品标识
6.1、本工程施工物资的标识执行《产品标识管理程序》。
6.2、产品的标识及其检验状态标识：
6.2.1、本工程所指物资包括施工所用的板材、管材、型材、电线、电缆，管件材料等半成品，以及设备成品。
6.2.2、材料标识：
材料的标识通过标牌、入库验收单、保管台帐、材料证明等方式来实现。
6.2.3、设备成品标识：
设备成品标识由铭牌标识。
6.3.1、施工过程的标识通过施工记录实现。
6.3.2、施工过程检验、试验状态的标识通过分项、分部质量检验评定记录来体现。
6.4、竣工工程的标识及其检给状态的标识：
竣工工程通过竣工图及竣工资料来实现，竣工工程检查状况的标识由单位工程质量检验评定记录、工程竣工验收证书标明。
6.5、可追溯性过程的确定：
“隐蔽工程“是工程需要追溯的施工过程，施工中各专业技术员要按照可追溯控制的要求做好相应的记录。
7、进货检验和试验控制
1、凡未经检验验证及检验、试验不合格的物资，不得接收入库，更不得用于工程实体，项目材料负责人应严格把关。
2、紧急放行物资由工长、技术员出具局面申请报项目主管工程师批准，但紧急放行物资应作出可追溯的明显标识，并能保证继续进行检验和试验，若发生不合格立即追回，并填好记录。
8、施工过程质量控制：
施工过程控制按《施工过程控制程序》、《过程检验和试验控制程序》进行控制管理。
9、检验、测量、试验设备：
检验、测量、试验设备的控制管理执行《检验、测量和试验设备控制程序》。
10、过程检验和试验控制：
1、施工过程中专业工长、技术员对检验和试验方法进行确认，以确保其有效实施。
2、施工过程中要及时进行检验和试验，主要包括自检、交接检、专检、隐蔽工程检验和质量控制点检验等。
11、最终检验和试验控制：
最终检验：
单位工程由项目主管工程是由组织自检，合格后申请最终检验，并组织有关人员按规定的验评标准对单位工程质量进行最终检验。
12、工程防护和交付：
1、本工程各种物资、成品防护和交付按《搬运、贮存、包装和交付程序》执行。
2、除上述办法外本工程尚采取下列措施完善工程防护和交付工作。
2.1、现场设专职保安员负责对工程交付过程的监督检查、安全保卫以及管理工作。
2.2、工程安装调试后，应及时办理工程竣工验收，若因故不能办理，我方应将各施工作业区进行有效封闭。
13、不合格品的控制：
1、本工程工程质量一次交验合格率必保100%，为避免出现不合格品，全体施工人员应精心施工、精心组织，确保万无一失。
2、项目经理、主管工程师要及时组织召开有针对性的质量分析会议，及时发现质量隐患，制定切实可行的预防措施，将质量问题消灭于萌芽状态，其管理办法执行《纠正预防措施控制程序》。
3、本工程若发现不合格品应按《不合格品控制程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》进行管理。
14、纠正和预防措施控制：
1、对于不合格品要执行“三不放过”的原则，通过质量分析会要对产生的原因进行调查、分析，在查明原因的基础上分别制定纠正预防措施，并确定实施人员。
项止质检人员负责措施的跟踪验证。
2、纠正、预防措施的实施，检查与跟踪验证：
2.1、纠正预防措施制定时应同时制定实施单位和人员。
2.2、不合格项的检查，验收由提出部门实施落实。
2.3、当检查、验证结果或效果不理想时，需重新记录评审并制定纠正和预防措施，至到措施有效。
15、质量记录控制：
1、质量记录标识：
质量记录按规定的质量记录表格和填写的有关内容作为标识。
2、质量记录填写必须认真，做到内容真实，项目完整、数据准确、字迹清晰，并按表格规定的人员签字，不得由他人代签。
3、质量记录应及时填写，要求与工程进度同步。
4、质量记录运行：
项目经理部技术人员和管理人员负责项目质量记录的
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