一体化污水泵站施工组织设计.docx
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一体化污水泵站施工组织设计
一体化污水泵站施工案
工程名称：
团结西路污水临时排放工程
建设单位：
宁浦房地产开发责任有限公司
施工单位：
嘉盛建设集团有限公司
编制人：
审核人：
二O—八年^一月
一、编制依据1
二、工程概况1
三、主要施工法及施工工艺2
1、工艺流程图:
2
2、基坑围护2
3、泵坑开挖4
4、垫层和混凝土底板4
5、泵站的放置和吊装6
6、安装井筒9
7、管道接口连接10
8、回填10
9、液位计安装12
10、水泵安装12
11粉碎性格栅机安装13
四、质量保证措施13
五、工期保证措施15
六、安全措施17
七、环保措施19
、编制依据
1、施工图纸；
2、《给水排水管道工程施工及验收规》GB502068-2008
3、《给水排水构筑物工程施工及验收规》GB50141-2008
4、《泵站施工规》SL234-1999
5、《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201）
6、《泵站安装及验收规》SL317－2004
7、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》（GB50236-98）
二、工程概况
1、本工程为巩固3、4、6号地块临时污水排放施工图，其中3、4号地块污水接入原团结西路d400现状污水管，设计在浦云路西侧新增一体化污水泵站，将污水提升后，通过DN250压力管道过浦云路，接入团结西路下游d400污水管。
在团结西路下游污水管道新增一体化泵站，将污水抽排至芝麻河东侧现状d51500污水主管，过河管道采用DN300钢管。
2、工期要求：
18天（拟自2018年11月12日至2018年11月30日）。
3、质量要求：
合格。
三、主要施工法及施工工艺
1、工艺流程图:
2、基坑围护
由于施工区域场地较狭小、地基承载力较差，泵房基坑采用宽度适中的Iw型拉森钢板桩围护，由于是采用咬口连接，所以不漏泥、止水性较好，对基坑围地面的沉降控制较好。
IW型拉森钢板桩主要参数为：
宽600mm，壁厚
15.5mm，W=1800cm3，g=88kg/m。
采用打桩机进行插打12m长的钢板桩。
拉森钢板桩施工工艺流程：
1、拉森桩施工的操作要领及步骤
1）.液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。
2）.钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，挖机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。
可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。
3）.钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。
4）.待底板基础等结构钢筋砼浇筑完成，强度达到设计强度85%以上时，可引拔拉森钢板桩，拆除基坑围护。
5）.引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。
2、基坑加固与內支撑
1）.撑材料采用400*400mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
2）.挖机开挖至原路面下1.5米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、专业资料
横支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。
3）.当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。
3、泵坑开挖
泵井挖掘式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖，并制定开挖案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允有水，如有，必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无卵层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
（1）按图纸设计的平面位置、标高及几尺寸进行施工放样。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
（3）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。
（4）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。
4、垫层和混凝土底板
井底准备
按设计图纸对基底进行打木桩，木桩桩身要求顺直，一面弯曲不宜大于桩长1%，二面弯曲的不宜使用。
打入前需做防腐处理。
（1）C15基础垫层
模板加工及安装：
模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板转次数确定。
根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。
模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后可进行下道工序。
浇注混凝土：
混凝土不得在一个地集中下料，防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时可提出振捣棒。
（2）C30混凝土底板施工
钢筋加工：
钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。
钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀重的应剔除不用。
钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。
钢筋绑扎及安装：
按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。
绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。
先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。
检验合格后才能浇注混凝土。
底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。
焊接长度不小于35d。
浇注混凝土：
混凝土应分层浇注，不得在一个地集中下料，防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。
底板浇注时应注意地角螺栓预埋。
拆摸养生：
混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时可拆模，对表面进行清理后洒水养生。
5、泵站的放置和吊装
泵站运输必须水平位置放置，而且必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件。
在拆封区，应确保泵站不会倾翻和坠落。
应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站，吊具，吊索，卸扣的
规格满足设备自重要求。
若井筒长度超过6m，需要用两台载荷适当的起吊设备作业。
应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站。
小心地卸载并安全放置在
地面上，尽量使泵站底部整体同时着地，尽量避免底部圆弧局部承重。
用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允使用的。
水平移动及翻转泵站，用升降套索捆扎移动。
应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量，保证起吊后平稳移动。
筒盖侧的吊耳上装好卸扣，用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒底侧将吊索捆扎在距井筒
端约1.5m处后挂在吊钩上，两个吊钩同步水平吊起，先将井筒水平吊离地面10cm，确保
吊点合理设备平稳。
若井筒长度超过6m,需要用两台吊车作业。
然后筒底侧保持一定高度
悬空，筒盖侧持续升高至井筒接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免
井筒底部边缘单独触地。
起吊前注意调整缆索位置，避免损坏上盖部件。
缆索需按照图示对
穿后进行作业。
垂直起吊时，要把重量均匀分配到4个吊钩上，起吊时，用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
6、安装井筒
用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。
操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
注意确认罐体的进出口向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。
检查泵站是否垂直。
安装固定支架和拧紧螺母。
在混凝土灌浆过程中，在泵站灌水至少至1500mm，以此获得充足的平衡力。
筒体上的灌浆均可以使用。
灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部。
7、管道接口连接
连接前，要在泵站井筒四用鹅卵或者沙子回填到连接管的最低面，并压实。
进口端安装应检查：
管和密封圈必须干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝
要固紧。
法兰节要确保密封实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
8、回填
回填前，检查并确认泵站围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的
保护和支撑，以此确保压实操作时不会对其施加负载。
要检查泵站没有经受结构性破坏。
坑的进出水管要压实。
回填材料一定要是中粗砂，颗粒最大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸。
回填材料必须彻底压实，以确保围材料稳固支撑泵站结构。
然而，不能过度压实，因为回填材料压得越实，泵站壁承受的水平力就越大。
回填层到泵罐璧30cm附近，禁使用夯土机等设备。
顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。
设备
重量kg
层厚mm
每层过辊压炼次数
振动锤
70
300
4
振动板夯机
50
200
3
回填注意事项：
1.地下的回填要压紧，否则会导致进出口的管路受力，泵站部管道力将作用到外部的管路。
2.当开始回填的时候，不能将物料砂从一边导入罐体单边受力，会造成筒体变形泄露和损坏。
3.如果水泥底座不平，泵站将会倾斜，导致罐体破裂或泄露。
4.较大的子坠入回填坑，如果轧在泵站的罐壁，会损坏罐体。
5.挖掘计划是非常重要的，否则容易使挖掘工作带来不正确的操作，从而导
致水泥地板安装后移位，损坏泵站，
在回填时如果计划不到，地下水就会滋生，有可能导致泵站上移。
9、液位计安装
液位调节器电缆要使用适当的电缆网套，并将电缆悬挂于电缆支架。
安装固定液位控制器及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口，同时也要检查控制器被障碍物干扰从而影响液位传感器的正常操作。
液位计装入专门的保护套管，根据需求调节液位调节器的高度。
10、水泵安装
1.检查
当打开泵站时检查并确认顶盖和安全栅档得到适当支撑。
小心挤压引起损伤。
设备运输和地面安装后，检查并确认泵站所有设备已紧固妥当并处于正
确位置。
检查所有的电气连接。
清理井底碎片用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度。
确保电缆无锐弯或挤压。
2.沿导杆放下泵。
当泵到达底部位置后，它将自动连接至预装配的出水连接。
3.然后泵就可以沿着导杆提升检查，无需拆开任连接件。
4.拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上，电缆固定在电缆支架上。
11、粉碎性格栅机安装
1.将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下，然后将导杆支撑装在中间，再将卸下的螺栓拧上。
2.将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆，将格栅沿着导杆慢慢滑下到底。
3.将提升链固定在上部链勾上。
四、质量保证措施
1.认真贯彻各项技术管理制度，格按照施工规和各种质量验收标准进行各项质量管理工作。
2.项目部成立质量控制小组，项目技术负责人为小组组长，包括质量员以及各个工种工长，并明确责任，把质量关。
3.健全质量责任制度
项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责，专职质量检查员保证分
部分项工程的施工质量，班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施
工质量。
施工中每道工序都认真把关，实行质量跟踪检查，走动管理、旁站监督，实行质量否决权制度，以格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。
4.制定切实可行的质量保证措施
全面实行工程质量目标管理和全面质量管理，以各专业（工种）施工队自控为主，格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序，发现问题决不姑息。
在每一分项工序施工前，编制针对性强的技术交底，对班组长说明质量控制重点、难点及控制法。
确保每一操作员明确质量标准、自检容、法以及各部位的操作法。
增强全员的质量意识，形成从上到下的质量管理自我约束机制，对质量管理中发现的重问题进行通报批评，必要时进行一定的经济处罚。
对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬，进行物质奖励。
真正创造奖优罚劣，优胜劣汰的竞争机制。
在施工全过程各个环节都必须注重质量检查，从材料进场到工序检查、竣工验收，每个环节都要做到责任到个人、执行有依据，处理按程序，交接有记录，确保整个施工质量动态管理，受控有序。
5.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。
6.施工中发生质量事故，及时报告甲，做到及时查清事故原因、事故责任，并采取切实可行的补救措施。
7.工程施工完成后，由甲组织有关部门进行竣工验收。
五、工期保证措施
1.为了按期完成本工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设
备，按“均衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的针进行组织施工，最终提供业主优良的产品。
我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。
同心同得确保工期
的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。
有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我必能按时按质地完成施工任务。
2.建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。
在设备安装进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及施工各的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。
3.实行奖罚措施，按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各协调配合的施工情况挂钩，以带动安装工程健康发展，按期完成。
4.项目经理和施工队长手机24小时开机，随时接听甲抢修安排和指挥、及时调派施工力量完成抢修任务，必要时统一调度全公司施工力量。
5.施工机械保障，配备必要的专用施工机具：
序号
品种
规格型号
单位
数量
备注
1
吊车
辆
1
2
挖掘机
辆
1
3
自卸汽车
辆
1
4
发电机组
台
1
5
电动葫芦
台
1
6
电焊机
台
1
7
潜水泵
台
1
8
角式磨光机
台
1
9
便携式切割锯
台
1
10
钢筋弯曲机
台
1
11
钢筋调直机
台
1
12
钢筋切割机
台
1
13
平板振动夯机
台
1
14
振动锤
台
1
15
兆欧表
个
1
16
万用表
个
1
17
全位仪
个
1
18
水准仪
个
1
19
钢卷尺
个
5
6.施工材料保证
建立常用材料、配件库存制度。
工程部门根据施工维修经验，对工程中常用的维修材料、配件提出明细，由物流部门采购一定数量库存，防止应急抢修时材料、配件采购期影响设备的正常运转。
物流部建立仓库应急保障制度，仓库保管员24小时值班，保证设备抢修时,材料能及时发放和领取。
7.建立并完善应急管理制度和应急预案，从企业部规章制度上确保及时应对各种紧急抢修的突发事件。
8.人员安排：
施工总负责人：
江
现场负责人：
广
现场工长：
涛
技术负责人：
星星
9.用工计划
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
电焊工
人
4
2
电工
人
2
3
管道工
人
4
4
普工
人
8
六、安全措施
1.施工班组在接受施工任务时，应进行安全技术措施交底，并做好交底记录＜
2.施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。
不得违章作业。
服从领导和安全检查人员的指挥，未经可，不得从事非本工种作业。
禁酒后作业。
3.进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格可上岗。
未经培训或考核不合格的，不得上岗。
4.从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。
必须经过专门培训，取得特种作业操作证，可进行特种作业。
禁无证作业。
5.进入施工现场的人员必须正确戴配安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
6.班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。
班组长和班组专（兼）职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。
发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，
报告领导解决，禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；料净场清，可离开现场。
7.安全员要按规要求做好各项安全工作，及时消除事故隐患，做好检查记录。
当操作起重设备时，勿单独作业，穿戴安全头盔和防护鞋，确保起重设备获得核准，且保持良好的运行状态，检查并确认吊耳/支架和吊索处于正常状态，必须使用吊环/支架起重设备，勿在悬载物下停留，起重时应有专人指挥。
8.土开挖区域的外围，预留安全距离，以便设备维修，并设置安全标志和防护栏，防止行人坠落。
在沟、槽、坑作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，挖土时要随时注意土壁的变异情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。
起吊泵站前，勿安装泵和提篮格栅/粉碎格栅/搅拌器等设备；起吊操作时，泵站和吊臂附近禁站人。
当将泵站从水平位置提升到竖直位置时，泵站会摇晃，并可能略向提升位置端部晃动。
为避免发生事故，应站在安全距离之外，直至泵站停止运动，将泵站置于刚硬的水平表面上，确保其不会坠落。
9.接临时电源要用合格的电源线、电源插头、插座要安全可靠，损坏的不能使用，电源线接头要用胶布包好。
10.现场电工需持证上岗，应了解掌握施工现场设备情况，必须利用劳保用品或绝缘器材进行操作，进现场穿绝缘鞋，戴安全帽
11.所有电气、设备，都应接有漏电保护器装置，对开关溶断丝选用应合理，同一地点超过两个开关时应设总开关，同一开关不允安两台设备。
12.施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电、二级保护”，在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱以下设开关箱。
13.开关箱与用电设备之间必须实行“一机一闸、一漏一箱”制，禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。
14.照明线路不得拴在金属脚手架、井字架上，禁在地面上乱拉、乱拖，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。
15.施工现场如遇停电时必须立即切断电源，防止来电时机械自行运转伤人，施工现场不允带电作业。
16.使用输送泵输送混凝土时，应有两人以上人员牵引布料杆管道的接头，安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送。
检修时必须卸压；浇筑前应检查砼泵关有无裂纹，损坏变形或磨损重的应立即更换；凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后可使用，开关箱、漏电保护器、插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线。
操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套；不得用电源线拖拉振捣器。
参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中格操作。
电机有专人定期检修，禁非专业人员拆装电机，作业过程中格按章施工，防止发生触电事故.砼运送罐车每次出场应清理下料斗，防止砼遗洒。
17.拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外；拆除模板时下禁行人。
七、环保措施
1.为保证施工现场居民的夜间休息，对距居民区150米以的施工现场，夜间
22:
00〜6:
00时间停止施工。
2.施工单位在施工期间对施工现场环境保护的管理要求应符合和本市有关
法律规定，依据ISO14000标准制定并实施相应的环境制度和措施，来保护现场外环境。
3.对施工单位的环保要求从班组到个人，层层把关，层层落实，把环保管理落实到实处，决不留死角。
4.为防止施工尘灰污染，在施工临时道路地面洒水防尘。
5.在生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。
生活区垃圾统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
6.禁在施工现场梵烧废弃物，防止有烟尘和有毒气体产生。
7.禁止工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。
8.材料堆放、机具停放的统一管理，材料根据工程进度陆续进场。
各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到外整齐，清洁，施工废料及时回收，妥善处理；对易扬尘颗粒材料进行覆盖。
9.运输车辆用苫布对土等颗粒状建筑材料进行覆盖，运输车辆表面要清洁。
10.现场不设混凝土搅拌站，采用商品混凝土，混凝土采用罐车密封运输，卸完混凝土后及时清扫地面，防止扬尘
11.工人在完成一天的工作时，及时清理施工场地，做到工完、料净、场地清
12.工程竣工后，施工单位在规定的时间拆除工地围栏、安全防护设施和其它临时措施，做到“工完、料净、场地清”。
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