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杆塔组立作业指导书
甘肃恒亚水泥有限公司32MW生产用电项目
-110kV供电线路工程
杆塔组立作业指导书
编制：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
嘉峪关市兴达建筑安装工程有限责任公司
一、工程概况1
二、混凝土杆组立施工4
三、铁塔组立施工12
四、杆塔组立劳动组织一览表17
五、杆塔组立工艺要求18
六、单吊杆工器具一览表18
七、整体组立混凝土杆工器具一览表20
八、内悬浮抱杆立塔工器具一览表21
1、工程概况：
1.1本工程为甘肃恒亚水泥公司新建水泥项目供电工程线路部分。
恒亚公司拟在阿克塞哈萨克族自治县新建2条2000t/d新型干法水泥生产线，分两期建成，本次设计为恒亚一期2000t/d水泥生产线项目供电工程。
根据甘肃省电力公司审核文件，本工程由110kV阿克塞变出一回专用线路为恒亚公司供电，110kV阿克塞变110kV构架东侧扩建110kV出线间隔一个。
本工程新建线路7.324km,单回路设计，导线采用LGJ-185/30型钢芯铝绞线，地线一侧采用1×19-9.0-1270-BGB1200-88型镀锌钢绞线，另一侧采用一根12芯OPGW架空光缆。
本工程全线采用FXBW4-110/120型复合绝缘子，悬垂串采用FXBW4-110/120-1型，一般采用单串，重要跨越采用双串；耐张串采用FXBW4-110/120-2型，全线采用双联串；跳线串采用配重均压环式FXBW4-110/120-1型。
全线共用杆塔34基，其中直线水泥杆26基，耐张水泥杆3基；直线铁塔1基，转角铁塔5基，终端铁塔2基。
沿线地形为戈壁滩、戈壁滩草场，海拔在1620～1710之间，线路沿线交通较为便利。
1.2工程线路方向规定和基础位置编号见图1和图2示。
图1线路方向规定示意图
大号侧
左转右转
左右横担方向
（或角平分线）
小号侧
图2：
基础位置编号示意图
2、混凝土杆组立施工：
2．1．排杆：
2．1．1．排杆人员到达现场后，应首先检查以下几项：
a．桩号、杆型与已运到的混凝土杆段编号、数量、尺寸是否相符；
b．分段混凝土杆的各段有无错放或上下颠倒情况；
c．杆上螺栓孔的位置、尺寸是否与图纸相符；
d．检查杆身有无弯曲，表面有无麻点、蜂窝，内外壁均不应有跑浆，露筋现象，不得有纵向裂纹，预应力杆不得有横向裂纹，普通杆的横向裂纹宽度不应超过0.1mm。
2．1．2．排杆场地应平整坚实，每段杆身下至少应在两端支垫道木一块，并用木楔掩牢，或用土直接支垫。
一般杆长小于或等于12m时，采用两点或三点支垫；杆长大于12m时，采用三点或四点支垫，支垫位置见图：
0.207L0.586L0.207L
（a）
0.125L0.375L0.375L0.125L
（b）
0.125L0.25L0.25L0.25L0.125L
（c）
2．1．3．钢圈的焊接对接处，需仔细调整对口距离，达到上下钢圈平直完全一致，同时又保持整个杆身平直，钢圈厚度为8mm时对口距离应保持2—4mm，焊接应预高2—3mm，设计另有规定者应执行设计规定。
3．1．4．杆身调直后，从杆子的上、左、右向前方目测均应成一直线，如个别段有不直处，需反复校正，使整个杆身偏差减少至允许值内，同时要注意整基的螺栓孔方向应符合组装要求。
2．1．5．直线双杆均必须顺线路放置，跟部距杆坑一般为0.5m，头部放置方向符合立杆施工要求,杆身应与线路中心平行,两杆间的距离应符合设计规定。
转角双杆放置方向必须与转角内侧角二等分线垂直。
3．2．焊杆：
2．2．1．焊接工作应由持有焊工培训合格证的人员担任，焊接时应严格按照焊接工艺要求进行操作。
2．2．2．焊前先将焊口上的油脂污垢清除干净，焊口应对齐，杆身平直，预高符合规定，为了降低焊接时的温度，焊杆时应先点焊四点，然后分两层施焊。
2．2．3．钢圈厚度在6mm以上时应采用“U”型坡口多层施焊。
焊完后钢圈清除干净，然后刷防锈漆，打上钢印。
2．2．4．焊缝表面应平整美观，鳞纹、折皱细致均匀，不得有焊缝中断、咬边、焊瘤、夹渣、气泡、隔槽和尺寸偏差缺陷。
2．2．5．对钢圈的焊接回头按设计规定进行防锈处理，设计无规定时，先将钢圈表面铁锈、焊渣及氧化层除净，然后涂刷灰铅油。
2．2．6．使用气焊时，氧气瓶、乙炔气瓶距焊接处应保证其安全距离，氧气瓶、乙炔气瓶附近严禁有明火，焊接中，乙炔气瓶应直立严禁放倒使用。
2．3．地面组装：
2．3．1．组装时应严格按照图纸的设计尺寸，位置和方向等拨正电杆，使两杆上、下端的根开及对角线符合要求。
2．3．2．组装时先安装导线横担，再安装避雷线横担，最后安装拉线和绝缘子串等。
组装横担时，应将两边的横担悬臂适当向杆顶方向收紧，以便在挂好导线后，横担能保持水平。
2．3．3．对转角杆塔，若横担两端有长短区分者，必须将长端装于转角外侧，短段装于内侧。
2．3．4．组装所用螺栓应符合设计要求，各构件的组装应紧密牢固，交叉构件在交叉处有空隙时，应装设同样厚度的垫圈或垫片。
螺栓的穿向应按《110kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—92）第4.0.9条执行。
2．3．6．组装时如发现螺孔位置不正，要反复核对查明原因，不要轻易扩孔。
如有不易安装的情况，不得用锤猛击敲打强行组装，如查不出原因，应向技术部门反映。
2．3．7．组装完毕后，应系统检查各部尺寸及构件连接情况，铁附件如有镀锌层脱落，应涂灰铅油，单螺母拧紧后打毛或涂灰铅油；检查钢筋混凝土杆杆顶是否封顶良好，杆身眼孔，接头，叉梁等处混凝土有无碰伤、掉皮，如有应用水泥砂浆补好。
2．4.混凝土杆组立：
2.4．1该线路地形平坦，采用16吨汽车吊整体组立。
2.4.2．单吊（独脚抱杆）法
2.4.2.1．现场布置图
3
24
87916
5
（a）
10
3
41
至牵引
8
（b）
（a）抱杆起吊图（b）砼杆起吊图
1抱杆2吊绳3主牵引绳4滑轮组5牵引地锚6绞磨7制动器8制动地锚9制动钢绳10临时拉线
图1倒落式人字抱杆起吊法的布置
（1）制动装置设在杆顶端，一般距杆坑为1.1—1.2倍的杆高处。
制动钢绳缠绕绑在杆根部。
（2）牵引的地锚的埋设位置，以杆坑为中心，是杆塔高度的1.5—2.0倍左右。
总牵引钢绳的对地夹角不大于15。
（3）总牵引地锚中心、人字抱杆中心、杆身中心以及制动钢绳地锚中心，必须在同一直线上。
（4）临时拉线对地夹角不得大于45º，一般临时拉线或控制绳的地锚位置距杆坑不小于杆高加5m。
2.4.2.2．抱杆位置
（1）抱杆的高可等于杆塔结构重心高度的0.8—1.1倍，一般抱杆的长度为杆高的1/2。
（2）抱杆的起始夹角一般取55º—65º之间。
（3）抱杆失效时的对地夹角（脱帽角）控制在55º—65º。
（4）抱杆根开一般取抱杆长度的1/3。
（5）抱杆根部距电杆根端为4.0m左右。
2.4.2.3．砼杆吊点位置
（a）18米
25002000
6750
（b）21米
25002000
8250
2.4.2.4.横担安装
a.在地面上组装横担成一个整体，并拧紧连接螺栓；
b.横担两端各绑一根棕绳，便于在地面控制横担；
c.横担吊装过程中必须保持水平上升，如发现一端卡挂，必须暂停牵引，利用控制大绳调整；
d.横担提升到略高于设计位置后，暂停牵引，并将绞磨绳固死，高空作业人员登杆安装横担抱箍；
e.慢慢松出绞磨绳，使导线横担坐落在抱箍上，安装横担与抱箍的连接螺栓，左右两侧螺栓全部装上后并拧紧；
f.利用地线横担拆除吊装工具；
g.安装永久拉线。
2．4．2．5．拉线安装：
线夹的舌板与拉线应接触紧密，受力后不应滑动，线夹的凸肚应在线尾侧，安装时不应使线股及线夹损伤。
麻股铁丝及钢绞线端头均涂灰铅油。
拉线与拉线棒应呈一直线，NUT线夹露出螺母部分不得超过螺纹长度的1/2。
每根拉线应受力一致，交叉拉线之间不得压帖在一起，拉线受力不宜过松或过紧。
对没有拉线的直线杆，杆子立好后应打临时拉线，对有拉线的混凝土杆，临时拉线只有正式拉线安装完毕后方可拆除，转角杆在安装正式拉线的同时打好内角临时拉线，待两面紧好线后方可拆除。
2．4．3．整体组立
2．4．3．1．作业平面布置示意图（见下页图）
34107
1256118
9
12
17
13
14151618
20
1-制动系统2-电杆3-主吊绳4-5t吊点滑车5-付吊绳6-3t吊点滑车7-8t双轮滑车8-“2-2”滑轮组9-磨绳10-配重11-角钢抱杆12-杆坑13-10t地锚14-后临时拉线15-侧临时拉线16-补强木17-10t地锚18-3t绞磨19-3t绞磨20-侧拉线地锚坑
整体组立混凝土杆布置图
2．4．3．2．地锚坑平面布置距离要求
（1）牵引地锚至杆基础中心距离大于杆高的1.4倍；
（2）制动地锚至杆基础中心距离大于杆高的1.3倍；
（3）侧拉线地锚至杆基础中心距离大于杆高的1.2倍；
（4）绞磨地锚出口对牵引绳夹角大于120º，对牵引地锚出口距离大于5米。
2．4．3．3．地锚坑埋深及使用规格要求
（1）牵引地锚：
使用规格10t，埋深2.0米；
（2）制动地锚：
使用规格10t，埋深2.0米；
（3）侧拉地锚：
使用规格5t，埋深1.7米；
（4）绞磨地锚：
使用规格3t，埋深1.7米；
2．4．3．4．注意事项
（1）抱杆分段连接时，其螺栓的规格、数量应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧。
组装后的抱杆整体弯曲度应小于1‰，人字抱杆两抱杆应等长。
（2）抱杆底座与抱杆下段连接后应转动灵活。
（3）抱杆脱落环与抱杆顶部的弯钩刀片相匹配，既保证起立抱杆时刀片不致脱落又能满足抱杆失效时自动脱离。
（4）为保证混凝土杆的起立安全应采取补强措施。
对于有叉梁的门型杆应在叉梁的交叉点处绑扎一根圆木，圆木长度应大于门型杆根开约0.5米梢取12~16cm，用来支托叉梁，保持混凝土杆竖直后叉梁不致鼓肚。
（5）抱杆顶、总牵引地锚中心制动绳地锚中心杆身结构中心应在同一垂直面内，一般应控制其偏差不超过0.2米。
（6）立杆前，应对各项准备工作认真检查，确认可行后，向指挥人报告，操作人员就位后，由指挥人指挥收紧制动绳，开始牵引立杆。
（7）当电杆头部起立离地面约0.5米时，应停止牵引对立杆进行冲击试验同时进行下列项目的检查：
a.各地锚的受力情况；
b.各索具间的连接情况及受力后有无异常；
c.抱杆的工作状况；
d.电杆各吊点
e.跨间有无明显弯曲现象等。
（8）随着电杆的缓缓起立，制动绳操作人员应根据看杆人的指挥缓慢松出，使杆根逐渐靠近底盘。
（9）两侧晃绳应松紧适当，应根据指挥人的命令进行收紧或放松。
（10）抱杆接近失效时，牵引速度应放慢且将后方晃绳挂上，调整制动绳使杆根接触底盘，以保持电杆稳定。
（11）电杆起立至50~60°时，抱杆开始失效。
抱杆脱帽时应停止牵引，缓慢松出抱杆脱帽拉绳，使抱杆缓缓落地。
控制拉绳人员必须站在抱杆的外侧。
如果抱杆脱帽不顺利，可先脱出一根，再通知绞磨机手缓慢牵引再脱出另一根。
两根抱杆都落地后，抽出拉线，再继续牵引。
（12）电杆起立至60~70°时，继续调整制动绳，使电杆杆根对准底盘中心就位。
后方晃绳应稍微受力，并随电杆的起立而慢慢松出。
（13）电杆起立至70°之后，指挥人下令放慢牵引速度制动绳不应再松出，防止杆根推移底盘，后方晃绳缓慢松出。
（14）电杆起立至80~85°时，应停止牵引，缓慢松出后方晃绳，利用牵引索具的重量产生的水平力使电杆立正。
单靠牵引索具的重量不能使电杆立正时，可以用人压索具的办法使杆立正。
电杆立至85°时，严禁过牵引造成电杆前倾。
（15）用经纬仪在两个方向（横线路和顺线路）上观测电杆是否垂直地面，符合要求后再安装永久拉线。
（16）电杆的调整：
a．电杆在回填土之前，必须检查横担是否在设计规定方位，双杆的根开、迈步、高差、倾斜等应符合《规范》要求。
b.单杆不在线路中心线上时可用千斤顶顶推。
c.单杆的横担偏离设计位置时，用Φ25棕绳和木杠缠于距地约1.2米的主杆杆身上，推动木杠使杆身扭转，直至横担符合设计位置。
d.电杆已入槽而底盘位移造成迈步时，用千斤顶顶推底盘，消除迈步。
f.电杆未入槽而造成迈步时，可用千斤顶顶推电杆或用双钩提升单边电杆，使电杆入槽。
2．4．4．吊车吊装混凝土电杆时吊点位置和补强方法同抱杆组立。
3．铁塔组立施工：
3．1．地面组装：
3．1．1．立塔前应复查基础的根开，对角线，基础顶面高差，地脚螺栓规格，间距,确认无误后方可立塔。
3．1．2．地面组装人员应熟悉施工图纸，组装过程中严格要求按图施工。
3．1．3．塔身每段分成两片对称组放于两待吊面侧，一般选择根开大的面组片，以减少高空组装作业量。
3．1．4．组好的塔片螺栓应紧固，脚钉安装应符合要求，并带上两侧辅材。
带铁应能自由活动，螺帽应出扣，带铁自由端朝上时应绑扎牢固。
3．2．内悬浮抱杆立塔：
3．2．1．对抱杆的要求：
（a）抱杆接好后，整体弯曲不得超过其长度的1‰，各连接螺栓必须紧固到位，
（b）抱杆最上节变截面段用顶帽，底部应用专用承托座。
（c）吊装过程中，抱杆允许向起吊侧倾斜但不超过5º，此时受力侧两内拉线应均衡受力。
（d）起吊重量超过1.5吨时，抱杆顶部应设反向外拉线。
3．2．2．内拉线采用Φ13的钢丝绳绕在塔身的主材上，但必须采用“内垫外包”措施。
3．2．3．承托绳应用不小于Φ15.5的钢丝绳套。
其绑扎点必须在已组塔身同一水平的节点，且连接有效长度应一致。
与主材连接应用专用卡具或采用“内垫外包”的方式连接。
对抱杆夹角应满足：
吊装塔身部分或较轻构件时不大于45º；吊装曲臂、上横担等较重构件时不大于40º。
3．2．4．内悬浮抱杆立塔平面布置如图：
1
4
8
3
9
72
6
9
5固定固定
至牵引
1-抱杆2-承任绳3-内拉线4-顶滑车5-地滑车
6-已组塔身7-被吊塔片8-起吊磨绳9-控制大绳
图立塔示意图
3．3．抱杆起立和提升：
3．3．1．起立抱杆如图：
Φ13磨绳
Φ11mm侧拉线
反侧补强绳
抱杆制动绳
2T锚桩反向拉线
牵引
图抱杆起立示意图
（1）抱杆起立前先用人工单插塔身下段。
插组时在地面上应将连板、脚钉、提升滑轮安装好，每根主材上均悬挂一单轮滑车，穿一根小绳并绑三根控制大绳。
（2）将主材根部放置在安装好的塔脚板内侧，用人工拉大绳起立主材，用尖撬杠抬高主材安装螺栓。
（3）当主材全部安装好后，安装辅铁，紧固螺栓，根据地形留一面开口。
需登高安装辅材时，可先将脚钉安装在主材孔内,利用脚钉登高。
（4）将抱杆组装在开口面，根部置于塔中心，抱杆根部绑两根钢绳套，防止抱杆根部滑动，起立时，钢丝绳一端固定在主材上，通过抱杆上的滑轮和悬挂在主材上的转向滑轮至牵引。
抱杆上的滑轮利用钢绳套与抱杆相连，塔身上的滑轮利用钢绳套悬挂在主材上，不得悬挂在辅材上。
（5）起立抱杆时，塔身高度不得低于5米，抱杆起立前应将拉线、起吊滑轮组、腰环全部安装上。
3．3．2．抱杆提升：
（1）提升抱杆前应将已组好的塔段所有铁件安装齐全（除阻挡抱杆的交叉铁），螺栓紧固，且在已组好的塔段上安装好两道腰环。
（2）提升抱杆的滑车布置在塔身对角的主材上，两滑车应等高，放松四角拉线开始提升，提升至高度扶正，绑好底托绳，打好四角拉线，调整好腰环，然后即可起吊。
（3）抱杆提升过程中需注意腰环，不得卡住抱杆，防止起吊滑轮组卡挂塔身，提升时如有卡挂，应停止牵引进行处理。
3．4．腰环布置：
（1）腰环布置如图所示（见内悬浮式抱杆平面布置）。
（2）腰环通过2吨双钩和不同长度的钢绳套固定在铁塔主材上，四根钢绳套应位于同一水平面上。
（3）安装前应先将双钩松出，等四根绳套均连好后收紧，使腰环位于铁塔中心，四根钢绳套应受力均匀。
（4）抱杆伸出的自由高度不得超过10米。
3．5．起吊塔片：
（1）起吊前应先检查塔片螺栓紧固情况，能在地面处理的缺陷尽量在地面处理，不要留到高空处理。
（2）吊塔片时，吊点绑扎用两根Φ13等长的钢绳套绑在两根主材上，吊点处应内垫圆木，外包麻袋片。
以此减轻钢丝绳套在角钢棱角的剪切力。
（3）起吊前需将反侧的磨绳作为拉线挂在地锚上，禁止挂在塔片上，尾绳用双钩收紧，挂在塔身下方。
起吊开始后，使抱杆向起吊侧倾斜200mm，防止抱杆向起吊反侧倾斜。
（4）起吊过程中，三根塔片控制绳用人力控制，使塔片离开塔身400mm—800mm为宜。
如下图所示：
（5）就位安装时，先低侧，后高侧，上下连接主材眼孔对正时用尖扳手对准主材连接螺栓孔，眼孔找正后穿齐螺栓，连接螺栓必须齐全紧固，侧面大斜铁安装就位后螺栓必须紧固。
每段第一片安装完毕后，用钢丝套将塔片与抱杆连接，防止倾倒。
3．6．横担吊装：
（1）J1、J2三角型转角塔，横担吊装前,先拆除抱杆，然后利用地线支架或塔身进行吊装。
（2）横担就位端的交叉铁不能与主材连接，用2t双钩把两端主材收紧，以便安装就位，横担吊装如下图所示：
补强木
控制绳
图地线支架吊点绑扎示意图
1T葫芦
控制绳
牵引
导线横担吊装示意图
3．7．抱杆拆除：
（1）先将起吊滑轮组和拉线拆除。
（2）在塔身顶端或主材上绑一钢绳套挂滑车，再用磨绳通过滑车慢慢松下，同时将腰环拆除。
（3）操作人员不得随抱杆下落，拆除腰环、滑车及拉线时应注意防止跌落伤人。
4．杆塔组立劳动组织一览表：
名称
主要工作内容
技工
民工
工作负责人
现场指挥
1
安全负责人
负责现场安全施工
1
高空组装
负责高空安装就位
2~6
地面组装
地面组装，控制大绳
1
14
牵引系统
负责绞磨，倒磨绳
1
2
合计人数
6~10
16
5．杆塔组立施工工艺要求：
1．线路前进方向
2．拉线及地线端头用20#镀锌铁丝绑扎牢固，以防散股；拉线回头长度：
上250—300mm；下450—500mm，麻箍应用镀锌8#铁丝麻股100mm,镀锌8#铁丝涂刷灰铅油以防止生锈，麻箍后露头不能超过20mm。
3．UT线夹带螺母及花篮螺栓的螺杆必须露出螺纹，且应留下不小于1/2螺栓的螺纹长度，下把大肚向上，V型拉线线夹背靠背，外角拉线下把大肚向上。
4．双杆接地眼孔位于两杆外侧，铁塔接地引下线连在B、D腿。
5．混凝土杆焊接钢圈接头应刷灰铅油做防锈处理。
6．脚钉安装工艺要求：
直线铁塔必须在D腿安装脚钉；
7．双杆横担吊杆小角铁背向小号侧。
8．杆塔螺栓的穿入方向要求：
（1）对立体结构：
a.水平方向由内向外；
b.垂直方向由上向下。
（2）对平面结构：
a.顺线路方向，由送电侧穿入；
b.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向大号）；
c.垂直方向由下向上。
9．所有杆塔离地8米以内的螺栓采取防盗措施。
10．铁塔塔头至横担以下2米螺栓紧固后全部刷灰铅油防松。
6．单吊杆工器具一览表：
名称
规格
数量
单位
备注
钢抱杆
350*350*4000
3
节
350*350*2000
1
节
抱杆花帽、底座
1+1
个
木抱杆
8米
2
根
磨绳
Φ11*150m
1
条
拉线
Φ11*40m
1
条
钢地锚
5t
5
个
补强绳
Φ17.5*11m
1
根
吊点绳
Φ17.5*5m
1
根
Φ15*2.7m
1
根
Φ17.5*3.5m
1
根
双轮滑车
3t
2
个
单轮滑车
3t
1
个
1t
1
个
U型环
1t
3
个
10t
4
个
双钩
5t
1
个
3t
4
个
手扳葫芦
3t
2
个
地线紧线器
4
个
撬杠
1.2m
4
根
尖扳手
4
把
大锤
8P
2
把
小锒头
4
把
扳手
15#
2
把
经纬仪
1
台
红白旗
1
付
口哨
1
只
机动绞磨
3t
1
台
卡钳
1
把
地线线夹
GJ—35
4
个
钢丝
Φ13*1.5m
4
条
7．整体组立混凝土杆工器具一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
人字钢抱杆
350*350*10
套
1
包括帽、座、脱落环
2
抱杆架
个
1
3
牵引滑车
H5*2
个
1
吊环式
4
滑车
H5*1
个
1
吊环式
5
制动滑车
H5*1
个
2
挂钩式
6
主吊点绳滑车
H5*1
个
2
吊环式
7
幅吊点绳滑车
H3*1
个
2
吊环式
8
总牵引地锚
8t
个
1
带套子
9
制动地锚
5t
个
2
带套子
10
临时拉线地锚
3t
个
4
带套子
11
补强木
Φ100
根
杉木或红松
12
机动地锚
3t
台
2
13
磨绳
Φ11*160m
根
1
一头插套
14
主牵引绳
Φ15*6m
根
1
二头插套
15
制动绳
Φ13*46m
根
2
一头插套
16
制动杠
Φ120
根
2
17
制动杠绳套
Φ13*2m
根
2
二头插套
18
主吊点绳
Φ15.5*16.6
根
2
二头插套
19
副吊点绳
Φ13*2.5m
根
2
二头插套
20
后临时拉线
Φ13*15m
根
2
二头插套
21
拉线
Φ11*50m
根
4
一头插套
22
抱杆拉线
Φ13*40m
根
4
一头插套
23
抱杆脱落绳
Φ11*40m
根
1
一头插套
24
抱杆制动绳
Φ11*40m
根
2
一头插套
25
抱杆根开控制绳
Φ11*5m
根
1
26
手扳葫芦
3t
个
2
27
倒链
5t
个
2
28
木板
300*50*1000
块
2
29
U型环
5t
个
20
30
3t
个
10
31
棕绳
Φ13*30m
根
2
32
Φ10*18m
根
2
高空吊物
33
Φ10*8m
根
1
34
紧线绳
GJ30-50,
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