石油化工安装工程概算指标说明版.docx

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石油化工安装工程概算指标说明版

《石油化工安装工程概算指标》2019版章节说明

中国石化建[2019]366发布，2020年1月1日施行。

共有：

安装费指标5063条，主材费指标3923条；详见制作说明。

总说明（安装）

—、《石油化工安装工程概算指标》共包括十章

第一章设备安装工程

第二章工艺管道安装工程

第三章金属储罐、球形储罐、气柜制作安装工程

第四章电气安装工程

第五章自控仪表安装工程

第六章工业炉安装工程

第七章给排水安装工程

第八章采暖、通风、空调安装工程

第九章隔热、防腐工程

第十章电信安装工程

二、本指标适用于能源化工新建、改扩建安装工程，包括炼油、石油化工、煤化工、天然气化工等项目。

三、本指标是完成规定计量单位分项工程所需的人工费、辅助材料费、施工机械使用费的计价标准，是编制和审查工程设计概算的计价依据，是工程量清单计价和投标报价的参考依据。

四、本指标与2019版《石油化工安装工程费用定额》、2019版《石油化工安装工程主材费》、2018版《石油化工工程建设设计概算编制办法》和2018版《石油化工工程建设费用定额》配套使用。

五、本指标依据国家和石油化工行业现行的设计标准、施工及验收规范、操作规程、评定标准和预算定额等编制。

六、本指标按照能源化工行业广泛采用、正常合理的施工方法，施工机械及仪器仪表配备，王期及施工方案，劳动组织及劳动效率综合取定。

除各章节另有说明外，均不得因上述因素差异对指标进行调整。

七、本指标按下列正常的施工作业环境和条件编制

1．设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求。

2．安装工程和建筑工程之间的交叉作业正常。

3．安装地点、建筑物、构筑物、设备基础、预留孔洞等符合安装要求。

4．水、电、汽供应满足安装施工正常使用。

5．正常的气候、地理条件和施工作业环境。

八、本指标适用于海拔高程2000米以下的地区，超过上述情况时，执行中国石油化工集团有限公司或建设项目所在地（省、市、自治区）的有关规定。

九、人工费

本指标人工单价按技术等级划分：

普工126元/工日、一般技工173元/工日、高级技工236元/工日，包括基本薪酬、奖金、津贴和补贴。

十、辅助材料费

本指标辅助材料包括安装工作中直接消耗的辅助材料和零星材料等，其消耗量包括净用量、摊销量和规定的损耗量。

辅助材料损耗包括施工现场运输损耗、堆放损耗和施工作业损耗。

辅助材料单价为2019年6月份建设工程材料不含增值税价格。

十一、施工机械使用费

1．本指标施工机械使用费包括机械台班使用费和施工仪器仪表综合使用费。

2．本指标未组合吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的水平运输机械的使用费用。

3．施工机械使用费不包括单位价值小于2000元、使用年限在一年以内，不构成固定资产的工具、用具使用费，其所消耗的燃料、动力费用计入辅助材料费。

4．本指标施工机械台班单价为2019年6月份不含增值税价格。

十二、本指标除各章节另有说明外，均包括下列各项内容：

1．施工准备。

2．设备、材料、成品、半成品、工器具的场内运输。

（1）场内运输是指自安装现场堆放地点或施工单位现场仓库至安装地点的运输。

（2）设备场内运输的运距为100米，材料、成品、半成品、工器具场内运输的运距为500米，实际运距与上述运距不符时不作调整。

3．材料、成品、半成品、工器具场外运输。

场外运输是指从预制加工厂至安装现场的运输，场外运输的运距为5000米，实际运距与上述运距不符时不作调整。

4．临时给排水、用电、用汽设施。

5．各工种间交叉作业配合。

6．配合安全、质量、消防、环保等检查。

7．单机试车（包括大型机组的空负荷试车）。

十三、本指标除各章节另有说明外，均不包括下列各项内容：

1．配合大型机组的负荷试车费。

2．单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）等费用。

3．配合联动试车费。

4．超出施工及验收规范增加的人工、材料、机械费用。

5．设备、构件等不符合设计要求的修理费用。

6．大型机械进出场费、安拆费、使用及停滞台班费。

7．特殊技术措施费。

8．建预制加工厂房增加费。

9．特殊工种技术培训费。

10．设备和主要材料验收检验费。

十四、有关费用说明

1．进口设备国内安装费

进口设备国内安装费原则执行2019版《石油化工安装工程概算指标》和2019版《石油化工安装工程费用定额》。

不具备使用概算指标条件的进口设备，安装费计算以到岸价为基数分别乘以下列系数：

（1）大型机组2%。

（2）泵及其他机械设备0.5%。

2．系统连接施工降效增加费

系统连接施工降效增加费是指改扩建工程与原生产装置系统连接施工，在原有区域内作业，因施工作业条件限制，导致施工降效增加的费用。

系统连接工程执行相应指标时人工费和机械费增加20%。

3．施工与生产同时进行降效增加费

施工与生产同时进行降效增加费是指改扩建工程在生产区域内施工，因生产安全要求或操作、生产条件限制，导致施工降效增加的费用，执行相应指标时人工费增加5.5%。

本项费用不包括为了保证安全生产和施工所釆取的措施费用。

4．有害环境施工降效增加费

有害环境施工降效增加费是指改扩建工程在符合有关规定的前提下，因有害气体、噪音等环境因素影响，导致施工降效增加的费用，执行相应指标时人工费增加5.5%。

本项费用不包括按有关规定应享受的工种保健费。

十五、本指标第一章第九节煤气化专用设备安装、第二章第三节煤气化工艺管道安装、第二章第四节液化天然气（LNG）接收站工艺管道安装、第六章第六节工业炉模块安装暂为试行指标。

十六、本指标中注有“××以内”或“××以下”字样者，均包括“××”本身。

注有“××以外”或“××以上”字样者，均不包括“××”本身。

十七、本说明未尽事宜，详见各章、节说明。

编制单位（安装）

主管单位：

中国石油化工集团有限公司工程部

主编单位：

中国石油化工集团有限公司设计概预算技术中心站

中国石化工程建设有限公司

参编单位：

中石化广州工程有限公司

中石化宁波工程有限公司

中石化上海工程有限公司

中石化南京工程有限公司

中石化第四建设有限公司

编制领导小组：

吴文信李国清沈琛周国王红光李洁周家祥邱正华蒋炜

编制综合小组：

蒋炜朱颖杰潘昌栋陈艳民王秀云黄肸戚方龙华锋姜艾青左德胜王凤芝郜健

主要编制人员：

总  体：

薛军吴全福王文辉

第一章：

陈瑜芳张豫湘马晓旭董真

第二章：

王文辉薛军刘显涛钟尉赵娣张宇凯

第三章：

杨致远王雪

第四章：

陈曦汤艺

第五章：

朱常华

第六章：

吴耸谭天舒

第七章：

杨涟周雄伟吴旭华华子玉

第八章：

丁加强王振亚

第九章：

张幼华陈靖

第十章：

柴昌国郭蓉

参加编制人员：

苏愈佳鲁丽敏司继彬史平张颖石婉琳史晓冰朱启国黄琦吴小新张桦张崇凯刘学民陈春利龙军海李娜范旭

1设备安装工程（安装说明）

一、设备安装工程共分九节

第一节塔、器安装

第二节机械设备安装

第三节蒸汽锅炉安装

第四节设备填充

第五节金属结构制作安装

第六节火炬、排气筒制作安装

第七节料斗、料仓制作安装

第八节设备专用衬里及龟甲网安装

第九节煤气化专用设备安装二、指标包括下列内容

1．开箱检查。

2．安装就位。

3．配合基础二次灌浆。

4．超高作业降效。

5．脚手架搭拆。

三、指标不包括下列内容

1．隔热、除锈、防腐、防火。

2．基础二次灌浆。

3．防雷接地。

四、有关各节具体内容和要求详见节说明

1.1塔、器安装（安装说明）

—、本节指标共分为

1．塔安装

2．催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装

3．聚丙烯环管反应器组对安装

4．反应器安装

5．热交换器安装

6．空气冷却器安装

7．容器安装

8．电解槽、除雾器、除尘器安装

9．设备类工艺撬块安装

10．焊前预热及焊后后热

11．焊后局部热处理

二、指标组合内容

1．分片塔、容器安装包括设备分片组对安装，吊装就位，塔内固定件安装，吊耳制作，焊缝无损探伤检验，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分片组装胎具，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

2．分段塔、容器安装包括设备分段组对安装，吊装就位，焊缝无损探伤检验，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分段组装胎具，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

3．塔盘安装包括：

塔盘安装、浮阀安装、泡罩组装、降液板（受液盘、支撑梁）等可拆件组装、吊装就位、组对装配、连接螺栓紧固及焊接、配合检查验收。

4．催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器安装包括设备分片组对安装，吊耳制作，焊缝无损探伤检验，气密试验，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

5．聚丙烯环管反应器安装包括设备吊装组对，焊缝无损探伤检验，水压试验及消耗用水，气质'试验，组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

6．塔、反应器、热交换器、容器整体安装包括设备整体吊装，高压设备安装还包括金属垫片的热处理，紧固件的冷紧、热固。

7．空气冷却器安装包括管束、风机（包括电机）、构架（含百叶窗）安装，管束水压试验及消耗用水、空气吹扫。

8．电解槽安装包括绝缘子安装，阴阳极板清点、组对，底框槽架、槽盖、滴流管及其他附件的安装、找正，固定及组装夹具的制作、安装、拆除，气密试验，密圭寸充氮。

9．电除雾器安装包括壳体、沉淀板、电晕板、上下分布板、内框架绝缘箱安装、找正，内框架梁焊接及焊缝严密性试验，玻璃钢电除雾器安装包括金属构架组对安装，玻

璃钢本体废气出口、漏斗组对、外框架与本体连接，内集酸板、栅板及其他内件安装，玻璃钢接缝积层施工，气密试验、系统调试。

10．电除尘器安装包括设备组对安装，灰斗拼装，保温箱安装，进口喇叭组装，阴阳极板及振钉装置调试、安装，内架固定，气密性试验。

11．设备类工艺撬块安装包括撬块整体吊装、找正，配合检查验收。

12．焊前预热及焊后后热包括施工准备、热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。

13．焊后局部热处理包括施工准备，热电偶固定、包扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。

三、指标未组合内容

1．设备平台、梯子、栏杆的制作安装。

2．现场组装容器内搅拌装置的安装、设备填充物的充填。

3．分片、分段组对安装设备的焊缝焊前预热、焊后后热及焊后热处理。

4．换热器抽芯检查。

5．环管反应器的焊缝内表面抛光。

6．设备类工艺撬块仪表系统调试。

7．电解槽隔膜的吸附处理。

四、指标使用方法

1．分片分段设备按金属重量以“吨”为计量单位计算，整体安装设备按金属重量以台”为计量单位计算，塑料、玻璃钢容器按设备重量以“台”为计量单位计算，塔盘以“层”为计量单位计算，电解槽按设备重量以“台”为计量单位计算，电除雾器按金属重量以“吨”为计量单位计算，玻璃钢电除雾器以“套”为计量单位计算；电除尘器按设备全部重量以“吨”为计量单位计算，设备类工艺撬块安装按撬块重量及撬块投影面积以“套”为计量单位计算，焊前预热及焊后后热、焊后局部热处理以“10米焊缝”为计量单位计算。

2．整体安装设备吊耳及吊装加固件按随设备供货考虑。

3．再生器、沉降器分片组对安装，设备金属重量包括设备本体、内部构件、提升管、再生斜管、待生斜管、集气室、旋风分离器、分布板、波形膨胀节、辅助燃烧室、防焦板及其所属部件的全部重量，不包括锚固件、龟甲网、再生烟道及隔热耐磨衬里等的重量。

4．三级旋风分离器分片组对安装，设备金属重量包括设备本体、分离单管（左、右旋）、吊筒、上下隔板、中心管等全部金属的重量，不包括锚固件、龟甲网及隔热耐磨衬里等的重量。

5．聚丙烯环管反应器组对安装，设备金属重量包括筒体、弯管、连接梁等。

6．直径大于或等于3.8米的塔、容器为分片组对安装；直径小于3.8米，且高度大于或等于20米的塔、容器为分段组对安装；直径小于3.8米，且高度小于20米的塔、容器为整体安装。

7．过滤器、分水器、分离器、阻火器、消音器、抽空器、喷射器及取样冷却器等设备安装执行一般容器整体安装指标。

8．一般立式容器安装执行一般塔类设备整体安装指标。

9．塔、容器类设备整体安装指标适用于碳钢、合金钢、不锈钢材质；整体铝制塔、容器类设备安装，按相应的碳钢塔、容器类设备指标乘以系数1.3。

10．立式隔膜电解槽安装仅适用于钢框架底座、玻璃钢盖的电解槽安装，不适用于混凝土槽底、盖的电解槽安装。

钢框架底座、玻璃钢盖的电解槽包括底座、阴极箱、阳极板等全部结构件重量。

11．设备类工艺撬块安装重量包括底座上设备、管道、阀门、钢结构、电气、仪表等全部构件重量，单兀底座截面积按底座外围正投影尺寸计算。

12．如果现场组对安装的设备需要进行焊前预热、焊后后热及焊后热处理，按表1-1-1有关数据，计算相关设备焊缝工程量。

设备焊缝工程量（表1-1-1 单位：

米/吨）

名称

每吨设备焊缝长度

塔类分片组对安装

4.72

椭圆双封头容器分片组对安装

10.11

平底椭圆顶容器分片组对安装

4.73

塔类和容器分段组对安装

按实计算

13．合金钢、低温钢、复合钢等不同材质的塔和容器分片分段组对安装时，以相应的碳钢设备分片分段组对安装指标为基数，调整系数参照表1-1-2。

塔、容器分片分段组对安装指标调整系数（表1-1-2）

塔类

合金钢

低温钢

复合钢

分段

分片

分段

分片

分段

分片

人工费

1.11

1.24

1.13

1.28

1.07

1.19

材料费

1.06

1.32

1.08

1.36

1.12

1.58

机械费

1.09

1.38

1.14

1.44

1.03

1.35

容器类

合金钢

低温钢

复合钢

分段

分片

分段

分片

分段

分片

人工费

1.11

1.40

1.13

1.43

1.07

1.35

材料类

1.06

1.59

1.07

1.61

1.10

1.72

机械费

1.08

1.32

1.13

1.37

1.03

1.29

1.2机械设备安装（安装说明）

一、本节指标共分为

1．压缩机安装

2．汽轮机安装

3．膨胀机安装

4．风机安装

5．主风机安装

6．泵安装

7．干燥机械安装

8．过滤压滤机械安装

9．分离机械安装

10．脱蜡套管结晶器安装

11．产品成型包装机械安装

12．水力除焦系统安装

13．装卸油设备安装

14．特殊阀门安装

15．起重输送机械安装

16．独立搅拌装置安装

二、指标组合内容

1．压缩机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）安装以及机组油系统管线清洗。

2．汽轮机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）女装以及机组油系统管线清洗。

其中抽汽凝汽式汽轮机还包括沸水器安装，烟汽轮机还包括设备部件清洗组装。

3．膨胀机安装包括垫铁设置、设备吊装就位。

4．风机安装包括垫铁设置、设备吊装就位。

5．主风机安装包括设备本体安装和主风机拆装清洗检查。

本体安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统、润滑系统安装以及机组油系统管线清洗；主风机拆装清洗检查包括设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找正、找中心、记录、组装复原。

6．泵安装包括垫铁设置、设备吊装就位、泵入口过滤网、联轴节（或皮带）以及深井泵扬水管的安装，离心泵还包括油系统管线清洗。

泵类工艺撬块安装包括垫铁设置、单元整体吊装就位。

7．干燥机械安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）安装以及油系统管线清洗。

8．过滤压滤机械安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统安装。

9．分离机械安装包括吊装就位。

10．脱蜡套管结晶器安装包括吊装就位。

11．产品成型包装机械：

（1）混炼机安装包括设备吊装就位、本体附属设备的安装。

（2）扒料机、压块机（带油压装置）安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）安装及油系统管线清洗。

（3）自动秤安装包括找正找平、本体附属设备的安装。

（4）挤压造粒机组对安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统、润滑系统以及支架、防护罩等零件附件的安装、油系统管线清洗。

（5）包装系统和装车系统包括垫铁设置、设备吊装就位、润滑系统的安装。

（6）石蜡连续成型机和沥青成型机安装包括吊装就位。

12．水力除焦系统安装包括塔底盖装卸机吊装就位、安装找正、井架导轨、钻机绞车、固定和导向滑轮组、高压胶管、钢丝绳、风动水龙头、钻杆、自动切焦器、支架及顶部检修小车的吊装就位、动力线导轨、支架安装调整、钻杆组对焊接及焊口热处理、高压胶管和钻杆系统的水压试验、各移动部件单体试运行、系统整体试运行。

13．装卸油设备安装包括吊装就位。

14．特殊阀门安装包括阀门检查验收、清理阀体、吊装就位、组对安装、螺栓连接（焊接）、调整找正、控制系统连接、配合调校。

15．起重机械安装（除电动葫芦外）包括吊装就位、端梁钏接、起重机现场组装、起重机静负荷（动负荷）及超负荷试运转、电气安装（含电动机检查接线）及电气系统调试。

16．电动葫芦安装包括吊装就位、散件现场组装、静负荷（动负荷）及超负荷试运转。

17．输送机械安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）安装及油系统管线清洗。

18．独立搅拌装置安装包括吊装就位。

19．吊装措施费。

20．单机试车（包含大型机组空负荷试车）及单机试车的临时措施费用。

21．带附属设备的机械设备安装指标中，己包括与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电动机、安全罩以及设备本体第一道法兰以内的管道安装（上述附件均为成品或半成品到货）。

三、指标未组合内容

1．设备的平台、梯子、栏杆、支架、防护罩以及其他金属构件的制作。

2．大型设备安装所需的专用机具。

3．输送设备的钢制外壳、刮板、漏斗的制作安装。

4．起重设备试运转所需重物的供应和搬运，轨道和滑触线及支架安装。

5．特殊阀门安装中执行机构的调校。

6．机械本体及随机配件、附属设备的酸洗。

7．泵和风机的拆装清洗检查。

8．除起重机外，其他机械设备安装中均未包括电动机检查接线。

9．泵类工艺撬块安装仪表系统调试。

四、指标使用方法

1．离心式压缩机安装是按单级和单轴考虑的，安装同类双级、双轴压缩机时，按相应指标人工费乘以系数1.40。

2．液环泵安装执行相应离心泵指标，并按指标基价乘以系数1.25。

3．刮板输送机指标是按一组驱动装置取定的，如超过一组时，将输送长度除以驱动装置组数，按相应的“米/组”指标并乘以驱动装置组数。

4．高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀指标，气动阻尼阀安装执行气动蝶阀指标。

5．压缩机安装按设备重量以“台”为计量单位计算；其重量不包括汽轮机的重量，汽轮机的安装执行本节相应指标；往复DMH型对称平衡式压缩机的重量，按主机、电动机及随主机到货的附属设备、附属管线的总重量计算。

压缩机安装不包括附属设备、机组控制系统的安装，按相应指标另行计算。

6．泵、风机的设备重量包括本体、电动机及底座。

泵类工艺撬块安装重量包括底座上设备、管道、阀门、钢结构、电气、仪表等全部构件重量；单元底座截面积按底座外围正投影尺寸计算。

7．膨胀机、干燥机械、过滤压滤机械、分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装机械设备重量包括设备的本体及随本体成套供货的辅机、走台、扶梯、防护罩等全部金属重量。

8．独立搅拌装置的设备重量包括支架、搅拌器及其附属的电动机、减速器、保护罩等全部重量。

9．自动包装系统包括包装系统安装和装车系统安装。

其中包装系统安装包括包装机机组、计量秤、皮带（托辘）输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及输送中的各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构的安装和配合系统试运转；装车系统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械的安装。

10．除蒸汽离心泵和蒸汽往复泵以蒸汽驱动外，其余各类泵均以电动机驱动。

11．与主风机配套的汽轮机安装执行本节相应指标。

12．起重机轨道、挡板参考本章第五节相应指标。

13．压缩机、汽轮机、膨胀机、风机、主风机、泵、干燥机、过滤压滤机、分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装机械（包装系统、装车系统除外）、装卸油设备中的输油臂、特殊阀门、起重输送机械、独立搅拌装置以“台”为计量单位计算，水力除焦设备以“系统”为计量单位计算，包装系统、装车系统、装卸油台牵引设备、装卸油台鹤管以“套”为计量单位计算。

1.3蒸汽锅炉安装（安装说明）

一、本节指标共分为

1．一氧化碳蒸汽锅炉安装

2．高压燃油蒸汽锅炉安装

3．中、高压锅炉成套设备安装

4．余热锅炉安装

二、指标组合内容

1．一氧化碳蒸汽锅炉、高压燃油蒸汽锅炉安装包括炉体结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作安装及拆除等。

2．中、高压锅炉成套设备安装包括锅炉结构安装，炉管系统清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作安装及拆除等。

3．余热锅炉安装包括放置垫铁、钢结构安装、汽包和设备本体安装、设备整体试压、设备吊装加固件制作安装及拆除等。

三、指标未组合内容

1．炉内钩钉、托盘制作安装。

2．化学清洗、酸洗、碱洗及污水排放的临时设施。

四、指标使用方法

1．一氧化碳蒸汽锅炉重量包括钢架、走台梯子、汽包、对流管束、水冷器、省煤器、过热器及减温器、空气预热器、除灰装置、燃烧设施、钢板护板、门孔类各种结构、本体管路等金属重量。

2．高压燃油蒸汽锅炉重量包括汽包、钢架、平台、梯子、栏杆、蒸发管、水冷壁管、过热器系统、回转预热器系统、烟风道、罩壳、本体管路、支撑架及各种“U”型金属重量。

3．中、高压锅炉成套设备重量包括钢架、汽包、水冷系统、过热系统、再热系统、省煤器、空气预热器、本体管路、炉排、除灰装置及各种金属结构等全部金属重量。

4．余热锅炉重量包括余热锅炉和汽包的重量。

化工类的余热锅炉和汽包按设备整体到货考虑，余热锅炉安装执行高压换热器指标，汽包安装执行高压容器指标，配套管路安装执行第二章相关指标。

5．—氧化碳蒸汽锅炉、高压燃油蒸汽锅炉、中高压锅炉成套设备、余热锅炉以“吨”为计量单位计算。

1.4设备填充（安装说明）

一、本节指标为设备填充

二、指标组合内容

施工准备，场内运输、填充物的挑选、冲洗、填充、配合检查验收。

三、指标使用方法

1．除冷箱珠光砂根据设计填充量以“10立方米”为计量单位外，其余均按设计实填净重，以“吨”为计量单位计算。

2．设备填充项目按一般工艺要求编制，若工艺要求必须进行密相装填时，指标乘以系数2.0，若工艺要求必须在无氧状态下装填时，指标人工费、机械费分别乘以系数2.8。

1.5金属结构制作安装（