制氧站安全检查表.docx

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制氧站安全检查表

序号

检查项目

检查内容

检查结果

1

门窗

站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开

2

防阳光直

射措施

罐瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白或装磨砂玻璃，或设遮阳棚

3

氧气管道

阀门

氧气管道应无折皱或焊制接头

所有阀门就采用铸钢、铜或不锈钢制品

4

储气囊

有防止超压的安全装置

各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠

5

氧气、氮气

放散管

应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施

6

避雷针

设独立避雷会，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于10，每年检验一次，有记录

7

储气间

地面平整、耐磨、防滑

气瓶数量应不大于2400个

8

气瓶

铁连接，有防止气瓶倾倒设施

空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于105m，并有指示牌

充装压力不于15MPa

应定期检验，无超期瓶

每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽

应有充装记录

9

设备与道

运行状况

冷却水、润滑油供应正常

各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好

定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录

定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录

与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污

无液氧泄漏现象

氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100，并有检测记录

设备有布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：

设备之间净距，一般1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m；设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m；罐瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m

压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行

10

消防设施

和管理

灌瓶间、氧压机间和储气囊的电气设备和照明应有防火措施，并符合规定

制氧间、灌气间和仓库及氧气站周围20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒目处设“严禁烟火”的安全标志

各生产岗位设置两个以上CO2灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查

设备近处禁止摆放油桶、油壶等

废碱液排放，应符合GBJ4—73的规定

11

作业行为检查

制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下拧紧螺丝

凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥的空气或氮气置胸，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过22％），并办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护

氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护

氧气管道冻结，严禁用火解冻

制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次

氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆

制氧站内严禁用明火采暖