电渣压力焊焊接工艺设计试验报告.docx
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电渣压力焊焊接工艺设计试验报告
电渣压力焊焊接工艺试验评估报告
目 录 1、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书
2、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告
一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书
1、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规规定的要求，验证设计和施工规的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。
2、实施围 钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用HRB400E级14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。
3、编制依据：
3.1《混凝土结构工程施工及验收规》；
3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；
3.3《工程质量管理手册》
3.4施工图纸说明。
4、施工工艺评定的基本条件
4.1材料准备
4.1.1 钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
4.1.2 焊剂
4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中锰高硅低氟焊剂。
4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。
4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施
4.2 施工机具
2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。
2.2.3 焊接电源:
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。
焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足焊接要求时，同性能的焊机可两台并联使用
4.3施工准备
4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.3.2 设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.3.3 焊接电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、施工工艺
5.1 工艺流程：
检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝圈（也可省去） → 安放焊剂盒、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路 → 引弧 → 电弧 → 电渣 → 挤压断电
5.2 操作细则
5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
5.2.2 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm 区段）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
5.2.3 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表
电渣压力焊接参数表
钢筋直径 （mm）
焊接电源 （A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程 u2.1
电渣过程 u2.2
电弧过程 t1
电渣过程 t2
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
5.2.4 安装焊接夹具和钢筋：
一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
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