某工程机电安装施工组织设计.docx
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某工程机电安装施工组织设计
工程概况
1.1主要图集、标准、法规、施工规范、规定及操作规程：
类别
名称
编号
图集
华北标通用图集《暖气工程》
91SB1
华北标通用图集《卫生工程》
91SB2
华北标通用图集《给水工程》
91SB3
华北标通用图集《排水工程》
91SB4
华北标通用图集《通风空调工程》
91SB6
标准
规定
规范
规程
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBJ300-88）
《建筑工程质量检验评定标准》
（GBJ301-88）
北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》
（GBJ01-26-96）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》
（GBJ242-82）
《给水排水管道工程施工及验收规范》
（GBJ50268-97）
《工业金属管道工程施工及验收规范》
《建筑施工高空作业安全技术规范》
《中华人民共和国建筑法》
（GBJ50235-97）
（JGJ80-91）
《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》
第418号
《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》
第036号
《建筑工程冬期施工规程》
（JGJ104-97）
《通风与空调工程施工及验收规范》
（GBJ50243-97）
《建筑安装工程质量检验评定标准》
（GBJ300-88）
1.2质量保证手册、程序文件：
1.3我国和北京市现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。
工程概述
2.1专业系统简介
2.2.1送、排风系统系统
地下室设有送风竖井供送风需要。
部分排烟系统同时兼用作排烟，地下机电用房设送、排风系统，地下室卫生间均设排风。
2.2.2空调
地上冬、夏季均采用户式小型中央空调系统，室内机经风管送风，冬季设热水盘管。
2.2.3供热
热源由本地区热交换站提供，采暖热媒温度：
95℃/70℃。
地下两层设暖气系统，系统采用上供上回双管系统，膨胀水箱设在首层。
散热器采用铸铁四柱760型散热器，工作压力0.4MPA，试验压力0.6MPA。
2.2.4给水
给水系统分为高中低三个区，首、二层由市政给水直供，三至十层为中区，十一至十九层为高区，高区给水由设在地下二层的生活水泵房内的变频泵供给，在地下一层设减压阀后供中区给水，底部配水点静压不超过0.35MPA。
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
x
4
工程规模
5
地理位置
6
建筑功能
综合楼
2.2.5生活热水
热水系统分为高中低区，由热交换间供给，在地下一层设减压阀后供低区热水。
2.2.6排水工程
地下室污水流至污水泵坑，经污水泵排至室外。
首、二层单独排放。
2.2.7雨水工程
本工程雨水为内排。
2.2.8消防工程
消防水管及喷洒管均由室外引入，消防水管在地下形成环状。
地下车库及地上各层均设置自动喷洒。
地下室消火栓用单栓消火栓，地上部分采用双栓消火栓。
2.2.9材质
空调送回风道、排风道均采用镀锌钢板制作，镀锌法兰接口，垫料为3mm厚8501阻燃密封胶带。
排烟风道采用普通钢板制作。
全部空调送、回及新风道的保温采用玻璃棉板材保温厚度
40mm。
热镀锌钢管：
喷洒管焊接钢管：
消火栓给水管及压力排水管，采暖管，空调用热水水
管≤40无缝钢管：
管径>50的空调用热水管。
UPVC管：
空调冷凝水管,排水管。
PPR管：
冷、热水管，热水循环管。
热镀锌钢管：
管径≤100mm为螺纹连接，管径>100mm镀锌丝扣法兰连接。
空调热水管均采用自熄式阻燃高发聚乙烯泡沫管壳保温。
采暖干管及总立管均做保温，保温材料为岩棉管壳。
在地下层、管井内的热水管干管、热水循环管干管均按采暖管道保温。
凡在吊顶内或住宅中穿过门厅的冷、热水支管均用10mm厚阻燃高发聚乙烯管壳热防结露，管壳缝隙粘结，外缠玻璃布两道，刷防火漆两道。
凡在吊顶内横支管作防结露处理，方法同吊顶内冷、热水管。
工程施工管理目标和达到目标的技术措施
3.1工期目标
本工程计划开工日期为年月日，根据我单位综合施工实力及承揽同类工程的施工经验，我们承诺天完成承包范围内的施工项目。
3.2工程质量目标总体工程质量达到市优标准。
达到“一个体现（充分体现建设单位和设计单位的意图）、两个确保（确保工程使用的长期性和安全性）”的要求。
3.3施工技术管理资料和功能测试资料齐全，并符合京建质字[1996]418号《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》，并做到一切施工技术资料微机打印，精心装订。
3.4实现我们施工宗旨做到终身保修的承诺
3.5现场管理目标达到“北京市安全文明样板工地”的标准。
保证施工区域的安全保卫，做好环境保护工作，确保不影响院内正常的工作、生活秩序。
3.6实现工程目标的技术措施
3.6.1实现优质工程工程的重要技术措施。
其具体内容是：
第一
施工中执行的规范比设计要求执行的规范标准高，具体内容是：
A.通风按洁净空调做。
B.质量通病的预防措施
C.严格按IS09002标准执行，否则处以重罚。
具体体现为：
通病控制要求
措施
①外露丝头2–3扣，无麻头外露。
①丝头清理干净，外露丝头2–3扣
②焊口均匀饱满无垂流。
②刷漆均匀。
③不刷或漏刷漆
③焊口饱满、焊波均匀。
④管道坡度垂直度符合要求，严禁倒坡。
④坡度按图纸走。
⑤孔径在13mm以下的卡子用气焊割孔。
⑤13mm以下的卡子孔用台钻打孔。
⑥试压冲洗不彻底。
⑥认真试压冲洗。
①支架不牢。
⑦设备的水平度用水平尺严格测量位置按图纸施工。
②与墙面距离不一致。
⑧地脚螺栓外露螺母2–3扣。
⑨阀门安装必须找正，对于螺栓规格由工长严格把关。
①设备水平度、垂直度欠缺。
⑩由专业质检人员进行经常性检查并制定
②支架平直度欠缺、支架漏
奖惩等条例。
刷漆或不刷漆。
③地脚螺栓外露螺母2–3mm。
③阀门不正。
④螺栓规格与规范不符。
⑤黑白件混用
①原材料进场检验：
原材料进场设专项检验，原材料进场时随附原材料进场检验记录，经监理认可后方可使用。
②施工工序的搭接，必须贯彻每个工序由专业技术负责人编写该工序施工技术交底文件，并向工长、班组长进行技术交底，一切技术交底工序必须有文字资料为依据。
③实行挂牌和标识施工监督，即每一零部件或某一管段加工安装完后，用专制标牌进行标识。
内容应有制作人姓名，施工（安装或制作）日期及质检员姓名和检验日期。
④每个工序的检验，必须按GBJ302—88，GBJ304—88相关项目的检测工具，检测方法、检测数量、允许标准进行检验与评定，并将测得数值填入检验记录表内。
⑤上级主管部门（总公司、公司和项目经理部）若检查发现有违规现象，应依据情况给予工程项目负责人和技术负责人进行批评、项目经理部内部通报批评。
3.6.2技术领导
在工地项目人、专业技术负责人、质检员、施工工长组成的现场施工管理小组，对现场施工进行技术领导。
3.6.3施工管理
本施工组织设计第一项涉及的标准规范的配备，从专业技术负责人、质量检查员、工长人手一套，做到以规范为准绳进行严格施工管理。
3.6.4接到施工图后
组织相关技术人员进行审图并组织专业间会审，参加建设单位组织的设计技术交底会议，将图中的问题力争在施工前解决。
施工中出现的问题，贯彻问题解决后才允许继续施工的原则。
3.6.6在施工中坚决贯彻执行制定的各技术管理人员工作职责。
3.6.7“三检制”
自检：
班组完成施工工序后，组织自检；专检：
质检员对班组完成的工序进行检查；
交接检：
工长在专检完成后，对已完工序进行检查。
“三检”完成后，由工长填写《质量检验评定表》，专职质检员核定，最后请工程监理核查。
具体要求见418号文件。
3.6.8隐蔽工程验收制度
隐蔽工程由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录。
所有隐蔽项目，须在甲方、监理、设计认可签字后，方可进行下一道工序。
3.6.9不定期抽查和定期检查制：
不定期抽查：
班组在施工工序中要进行自检，质检员随时进行抽查；定期检查：
总工程师、主任工程师带领各级工程技术人员定期对工地进行检查，发现问题及时处理。
施工技术措施
4.1供热系统、冷热水系统、排水系统、空调水系统施工方法
4.1.1管道安装工艺流程
4.1.2各种孔洞、预埋件预留
A.在施工前，派技术员到现场与各专业相互配合，确定管线位置、标高,根据图纸所显示管道的具体位置、规格尺寸,墙体及楼板打混凝土之前，画出孔洞、预埋件的印记，必须把各种管道穿楼板及墙体的位置画准，地板洞以墙体轴线为基准线，一定要熟知墙体的具体位置，确定孔洞位置；墙体洞以建筑50线为基准点，用经纬仪结合水平管（白色透明灌水的塑料管）进行。
首先把各种套管，预埋件制作好，原则是不断土建的一根钢筋。
B.套管：
穿外墙的采暖管、空调管和热水管均做柔性防水套管；穿外墙的消防管、给水管、穿水池的管采用钢制套管具体做法见图集91SB1，规格上大于管道2号；卫生间高出地面50mm；其他房间高出地面20mm；套管在楼板底部与楼板平齐，套管在墙体与墙体两边平齐；待安装管道前把套管内部清理，除锈刷漆。
C.预埋件做法：
所有的管道、设备的吊点、支点采用预埋钢板做法；管道的支吊架防腐前需清除表面灰尘污垢、除锈、焊渣等，除锈后刷防锈底漆两道，露明的支吊架刷两道面漆（在混凝土埋固的金属构件应除锈、油污，不得刷漆）。
预埋件做法见下图：
4.1.3管材进场检验
进场检验时要注意化学成份、管道外径及壁厚、外观质量，检查数量每批每种规格不少于20%，最少不少于5根。
其外观质量是表面不得有明显的锈蚀、凹陷、扭曲等弊病，管壁δ≤3.5mm时钢管表面不得有1.0mm深的伤痕。
热镀锌管镀锌层应
镀锌均匀。
合格证和材质化验单应齐全，并有有效检验机构的测试报告单。
合格后应及时填写检验记录单，签字齐全注明使用部位和数量，作好标识。
4.1.4管材防腐
需要防腐的首先做好防腐，把预制好的管道运到现场，清除锈应先用电动除锈机除去管道表面的氧化皮去掉，然后用钢丝刷和砂纸反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘，刷防锈漆两遍。
4.1.5管道安装
管道为焊接钢管，焊接钢管的接口为：
DN≤32mm采用丝扣连接；DN＞32mm为焊接。
焊接工人必须持有压力容器焊接证书。
4.1.5.1管道安装前
必须把现场清理干净，根据图纸上的位置、标高及各专业管道及设备相互布置。
确定管道的正确位置、标高，安装好托吊架。
4.1.5.2在安装管道前
首先绘制安装草图，标出每段长度及管径，根据草图进行管道调直、预加工。
4.1.5.3管道丝接：
安装应该从入口处进行，丝扣连接的管道，丝扣连接处抹上铅油缠好麻丝，用管钳一次性上紧，丝扣外露2-3扣，安装好后复核甩口的位置，确定管径无误后，清理麻丝头，甩口处加上临时丝堵，外漏丝扣做好防腐。
管道调整坡度，热水管道翻身处高点要有放风，低点要有泄水装置；坡度和垂直度应符合有关允许偏差、质量标准；用水准仪和经纬仪进行校核。
4.1.6管道焊接
4.1.6.1管道采用对口焊接
其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。
4.1.6.2管道焊接采用打坡口方法
具体做法见下图与下表。
4.1.6.3管道穿墙及楼板要求加上钢套管，缝隙填充豆石混凝土密封。
4.1.7变径管的加工及安装要求
4.1.7.1水平管为上平下斜的偏心变径
垂直管为同心变径管道变径应为分出支路300mm后再变径。
4.1.7.2变径管应采用渐变变径
外观应流畅美观，不得有突变现象。
变径管的长度要求：
D≥70mm：
L=300mm；D≤50mm：
L=200mm。
4.1.8埋设的暖卫管道
变径管件均不得使用补心变径，应使用大小头变径。
埋设管道不得使用油任，法兰等活接头。
4.1.9管道安装型钢支架孔径≤M12支架
不得使用电气焊开孔、扩孔、切孔，应使用专用机具。
螺栓孔径>M12的管道使用电气焊开孔、扩孔、切孔时，应处理成平整、光华。
4.1.10室内热水管道方形伸缩器宜采用整根管煨制
伸缩器应布置在两个固定支架中间或不少于两个固定支架之间距离1/3处。
4.1.11阀门
进场阀门强度和严密性试验。
依GBJ242-82第2.0.14规定。
4.1.11.1试验数量及要求
100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并按总公司有关文件进行标识存放，安装时对号入座。
4.1.11.2试压标准：
为该阀门额定工作压力的1.0-1.2倍作为试验压力。
观察时限为2-3min，不渗不漏为合格。
4.1.12管道系统冲洗
4.1.12.1管道安装后进行系统冲洗
冲洗前必须将孔板滤网、调节阀等拆除，系统清洁后方能设备连接。
4.1.12.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置
并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
4.1.12.3冲洗时
以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
接头尺寸（MM）
备注
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
·
C
p
a
5～8
1.5～2.5
1～1.5
60～70
·≤4mm管子可以直接焊接，不打坡口
8～12
2～3
1～1.5
60～65
4.1.13管道强度试验
给水系统试验：
先升至试验压力（工作压力1.5倍，但不小于0.6MPa），十分钟压力降不大于0.05Mpa，然后实验压力降至工作压力，不降不漏合格。
4.1.14管道保温
4.1.14.1管道在作保温前
必须进行防腐处理，特别是焊接管道，焊缝处内外要做防腐处理。
4.1.14.2保温层必须严密
无缝隙，在固定支架及法兰截门两边留出100mm的间隙不作保温，作成50°-60°八字角，室内保温管道外缠玻璃丝布应平整，防火涂料涂刷均匀。
4.1.14.3管道保温
立管保温时，其层高≤5m，每层设一个支撑托架，层高>5m，每层应不少于两个支撑托架，支撑托架应托在焊在管壁上的挂件上，其位置应在立管卡子上部200mm，托盘孔径不大于保温层厚度，室外管道法兰、阀门应单独保温。
保温吊架与保温管节点做法见下图：
4.1.15卫生间卡子固定
4.1.15.1
卫生间卡子的安装，如果土建贴瓷砖划线进行，专业可以根据图纸管线标高水平线和土建画的垂直线相交，即为确定卡子的位置，再贴瓷砖之前进行卡件固定，要求：
角铁的垂直边必须与瓷砖边线平齐。
4.1.15.2
如果土建贴瓷砖未画线，则专业根据图纸管线标高画出水平线，再卡件的大体位置上画出印记，要求土建在印记左方留出一块砖，待土建贴完砖进行卡件固定。
4.1.15.3立管卡子固定分两种情况
A.若土建贴瓷砖画线进行，专业可以据图纸再墙上的垂直投影画线，卡子标高范围内与土建画水平线相交处固定卡件，做法见下图。
B.如果土建贴瓷砖未画线，专业可以据图纸再墙上的垂直投影画线，在卡件标高范围内画出印记，要求土建在印记上预留出一块砖，做法见下图。
4.1.16暖气片打压及安装：
4.1.16.1安装流程
4.1.16.2
暖气立管与横干管连接采用2个90度弯头。
横节长度应为300mm，且应有1%的坡度。
4.1.16.3支管坡度
支管长度大于50cm，坡度为1cm；支管长度小于50cm，坡度为0.5cm。
4.1.16.4强度试验
按照工作压力1.5倍试压，2-3分钟不渗不漏为合格。
4.1.16.5冲洗时
以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4.1.16.6暖气系统通暖时
必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，调试完填写热工调试报告记录，作为竣工资料保证项目归档。
4.1.17风机盘管安装
A.风机盘管安装流程：
B．风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表冷器有无损伤、锈蚀等缺陷，逐台做单机三速通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力1.5倍，定压后观察2-3分钟，压力不得下降。
C.吊装风机盘管采用膨胀螺栓固定，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，找平找正。
D.凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀应靠近风机盘管机组安装。
4.1.18.卫生器具安装
A.卫生器具注意成品保护，运输时轻拿轻放并作好工程标识，放置于有防盗设施的库房内，库房应指定专人负责，并执行严格的领取手续，进料出料应建立账本和执行登记签名手续，防止被盗。
卫生洁具安装除按图纸要求及91SB标准图册详图安装外，尚应严格执行DBJ01-26-96（三）的工艺标准，安装时除按常规工艺进行外，还应研读产品说明书，按其产品的特殊要求进行安装。
B.卫生器具固定件必须用镀锌膨胀螺栓，加胶垫，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。
C.卫生器具安装应在土建做防水之前，预埋好膨胀螺栓；给水支管安装完，强度试验合格，土建二次闭水试验后安装。
D.稳装蹲便器,首先检查排水管标高,甩口距墙尺寸,是否一致,找出标准地面标高,向上量好蹲便器高度,找好墙面距离,进行稳装,将下水管承口内摸上油灰,蹲便器下铺垫白灰膏。
E.洗脸盆安装，找准位置，在墙上划线定位，按印记剔ф30*120孔洞，将支架栽牢，放置脸盆，找正找平，固定牢固。
F.卫生器具的固定采用预埋固定件，便器冲水箱不小于M10，并用平光垫和橡胶垫压紧，固定卫生器具的螺栓、螺母用镀锌件，卫生器具的配件塑料下水口及返水弯不得使用再生塑料制品。
4.1.19灌水试验：
水满后，再灌满延续5分钟，液面不降不漏为合格。
4.1.20蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量与设计相同，但流速≥30m/s，吹洗前应慢慢升温，待暖管恒温1h后，再吹扫，应吹扫三次。
4.1.21通水试验
A.室内供水系统：
应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制应对卫生器具进行100%满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。
B.室内排水系统：
应按系统1/3配水点同时开放进行试验。
4.2消防工程的施工方法
4.2.1消火栓系统施工方法
4.2.1.1消防干管安装方法详见7.1
4.2.1.2消火栓立管安装
立管安装竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑，管道穿过变形缝设置柔性短管，管道支架具体做法见91SB1。
4.2.1.3消火栓及支管安装
消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核实后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
4.2.1.4消火栓配件安装
在交工前两天进行，水龙带双头外卷，卷实、盘紧放在箱内。
消防水枪要竖立放在箱体内侧，要求试水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。
消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，再里侧加两道铅丝。
电控按钮由电专业做。
4.2.1.5
本工程管线复杂，安装时尽量减少局部拐弯，减少阀门数量，为满足消防用水，除装稳压阀外，在较长管线上加平衡阀，管道DN≤100mm丝接，DN>100mm采用焊接，并做防腐处理，均采用内外热浸锌焊接钢管。
稳压阀及平衡阀位置根据现场具体情况定。
4.2.1.6
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点个装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续。
4.2.1.7管道冲洗
消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
4.2.2水喷洒系统
4.2.2.1水喷洒干管安装方法详见7.1。
4.2.2.2报警阀安装
应安装于明显、易于操作的位置，距地高度1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
4.2.2.3消防喷洒立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
4.2.2.4
管道分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留，预留口均加好临时堵丝。
需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除镀锌后两次安装。
吊顶内的管道安装要与其它专业管道协调好。
4.2.2.5
喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头必须采用异径弯头。
4.2.2.6水流指示器安装
水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意箭头指示的水流方向。
4.2.2.7报警阀配件安装
应在交工前安装，延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。
4.2.2.8喷洒头安装
A.喷洒头安装前动作温度一定要分清。
B.护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。
填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
C.喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4.2.2.9喷洒管道的固定支架安装
A.支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支架距喷头应大于300mm，圆钢吊架不小于700mm。
B.防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管应加防晃支架。
干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。
C.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管道内水总重量和50%水平方向推力，而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃支架。
D.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间设置的吊架不宜少于1个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。
4.2.2.10
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
4.2.2.11
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
4.2.2.12
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。
4.2.2.13消防水泵安装
A.首先检查水泵基础混凝土的强度，预留螺栓的位置。
B.水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线绳找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下，焊接接入冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接另一法兰。
4.2.2.14各专业管线配合
由于本工程管线复杂、设
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