建筑工程投标书模板.docx
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建筑工程投标书模板
（工程名称）
投标文件
投标人：
（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
年月日
一、投标函
1、投标函
二、法定代表人身份证明
1、法定代表人身份证明
三、授权委托书
1、授权委托书
四、投标汇总表
1、投标报价汇总表
五、分项报价汇总表
1、单项报价汇总表
2、单项工程报价
附：
工程预算书
六、施工组织设计
1、工程概况
2、建设目标
3、施工准备
4、主要施工方法
5、施工组织机构及机具进场计划
6、施工组织机构
7、工程人员简历表
8、劳动力、材料、机具计划
9、网络进度计划及工序安排
10、安全生产
11、质量保证体系
12、文明施工
13、保证农民工工资正常发放的措施
附.施工总平面图
附.施工进度计划表
七、项目管理机构
1、项目管理机构组成表
2、主要人员简历表
附：
相关技术证书
八、资格审查资料
1、投标人基本情况表（附企业相关证书）
2、近三年完成的类似项目情况表（附合同复印件）
3、正在施工或新承接的项目情况表（附合同复印件）
4、近年发生的诉讼及仲裁情况
九、其他材料
1、相关技术证书
2、荣誉证书
一、投标函
1、投标函
投标函
（招标单位名称）：
1．我方已仔细研究了标段施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写）元（￥元）的投标总报价，工期日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到合格。
2．我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。
3．如我方中标：
（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。
（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。
（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。
（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。
4．我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第二章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。
5．（其他补充说明）。
投标人：
河南省美龙钢构工程有限公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：
（签字）
地址：
网址：
电话：
传真：
邮政编码：
年月日
二、法人代表人身份证明
1、法人代表人身份证明
法定代表人身份证明
投标人名称：
单位性质：
地址：
成立时间：
年月日
经营期限：
姓名：
性别：
年龄：
职务：
系的法定代表人。
特此证明。
投标人：
（盖单位章）
年月日
三、授权委托书
1、授权委托书
授权委托书
本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人。
代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改（项目名称）投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。
委托期限：
。
代理人无转委托权。
附：
法定代表人或委托代理人身份证明
投标人：
（盖单位章）
法定代表人：
（签字）
委托代理人：
（签字）
年月日
四、投标汇总表
1、投标报价汇总表
投标报价汇总表
工程名称
投标人
投标范围
投标报价
投标工期
投标质量
项目经理
级别
编号
备注
法人代表人或被授权代表：
（签字或盖章）
投标人（公章）：
日期：
年月日
五、分项报价汇总表
1、单项报价汇总表
2、单项工程报价
1、单项报价汇总表
序号
单项工程名称
总价（元）
备注
1
2
3
4
5
6
7
合计
法人代表人或被授权代表：
（签字或盖章）
投标人（公章）：
日期：
年月日
单项工程报价
序号
分项名称
单位
数量
单价（元）
合价（元）
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
小计
法人代表人或被授权代表：
（签字或盖章）
投标人（公章）：
日期：
年月日
注：
钢结构按清单报价（附工程预算书）。
六、施工组织设计
1、施工组织设计
1工程概况
本钢结构工程建筑面积约㎡，钢结构及压型板围护体系，基础为砼独立基础；维护结构为：
屋面板，长米，宽米，檐高为米，全场具备施工条件。
2建设目标
2.1工期目标
根据我公司实力情况，钢构及彩板安装总工期为个工作日，满足业主及设计提出的要求，为业主生产车间正常投入使用提供方便。
2.2质量目标
施工的工程质量及生产的产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100％。
2.3.服务目标
合同签定后，全面履行对业主的各项承诺，以“信誉第一，用户至上”的原则，以优质的服务，满足业主及甲方的要求。
3施工准备
3.1技术准备
根据业主要求，确定完善合理的工艺，积极制定复合板排板图及主要节点详图，明确构造做法。
对建筑骨架制定测量点，对柱、梁、屋檩进行复查和复验。
3.2材料准备
按业主要求的钢板材质，组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。
3.3机械设备准备
根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。
3.4人员准备
根据业主制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册。
4主要施工方法
4.1钢结构工程
4.1.1施工总部署
整个工程以钢柱、钢梁制作安装为主线，其他工件的制作安装为辅线。
钢柱、钢梁制作，安装交叉作业；除柱梁现场拼接外，其他所有构件及制作、加工均设在公司钢结构生产车间内完成。
整个工程在项目经理总体安排下，做到平行施工、立体交叉作业，确保按期完成任务。
生产安排计划详见生产安装网络图。
4.1.2主要施工方法和技术措施
按照设计图纸和有关规定的要求,结合本工程的特点,在施工方法和技术措施上,按以下程序进行控制:
钢结构制作和钢结构安装方案。
一、钢结构制作方案
4.1.2钢结构制作工艺流程：
编制制作工艺及原材料检验
开下料单、制造、焊接、油漆及检验工艺
钢结构制作施工图会审
与型钢焊接
矫正
制孔
剪板下料
号料
矫正
节点板制作
放样号料
下料
构件组立
焊接
矫正
钢构装车
构件涂装
抛丸除锈
构件编号
准备吊装
工地卸货并组织有序排放
运输至现场
4.1.3施工程序和规定
4.1.3.1审查图纸,审查内容如下:
1>设计图纸是否齐全,构件尺寸是否清楚齐全。
2>相关构件的尺寸是否正确,构件数量是否符合工程总数。
3>加工符号、焊接符号是否齐全，结合本单位实际，能否满足技术要求，以便做出技术应对。
4.1.3.2图纸审查后要做技术交底，其内容如下：
1>根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置.
2>说明构件总体加工方案和重要工装方案。
3>对图纸中关键部位，技术重点部位应加以重点说明。
4.1.3.3如对设计图纸有异议时,应通过监理工程师向甲方、设计单位等提出，并协商解决；
4.1.4.1根据图纸算出各种材质、规格的材料净用量和损耗，编制材料采购计划。
4.1.4.2制作、加工、安装等所使用的原材料、焊接材料、涂装材料和坚固件必须符合设计要求和现行标准规定。
必须在合格供方单位采购。
4.1.4.3进厂的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外,还应按合同要求和现行标准进行检验和验收,并做好检查记录;
4.1.4.4零部件在加工过程中如发现原材料有缺陷时,必须经过工程技术人员鉴定后方可使用;
4.1.4.5制造、加工、安装所使用的量具、仪器、仪表等必须定期由二级以上的计量机构鉴定合格后方可使用；
4.1.5构件加工
1.必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0mm加工余量。
2.零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。
3.柱、梁主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根梁、柱的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。
4.钢柱腹板下料时应注意变截面尺寸变化，应在两端留有一定的加工余量。
5.所有连接板、节点板都必须配对钻孔。
并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。
6.上、下翼缘板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250mm。
7.柱梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。
8.凡柱梁均应留有足够的焊接收缩量；且为减少H型钢的焊接变形，要采用X型焊接顺序。
9.钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001《钢结构施工验收规范》的标准；钢材拼接焊缝应合GB50205-2001要求的二级焊缝，并采用无损探伤的办法进行检测。
10.检验探伤：
焊接质量的好坏，直接影响到本工程的质量，因此，焊接质量除应控制外观质量外，同时，严格检验内部质量，由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。
11.除锈：
钢材表面除锈前应先除掉电焊药皮，焊瘤、飞溅物、灰尘，再严格按照图纸设计进行抛丸除锈，采用喷砂除锈达到Sa2.5。
除锈应避开阴雨天气，保证除锈环境的湿度不大于85%，以防止再次生锈。
12.防腐：
⑴除锈合格后应立即进行两层防锈底漆的涂刷，第一层底漆应在24h内完成；⑵当天使用的涂料应当天配，并不得随意添加稀释剂。
⑶涂装的环境温度和环境湿度应符合产品说明书的要求；当产品说明书无此要求时，环境温度宜控制在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨；⑷漆膜总厚度不小于125μm，并按设计进行喷涂保养底漆，其中安装缝处留出30-50mm，安装后工地涂刷，保证涂刷均匀，无明显起皱、流挂、附着良好。
⑸涂漆时应注意，凡高强度螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或油污。
13.防腐时应及时进行标示、编号。
14.钢架、柱、梁运输时，要把其放稳、垫平，以免在运输中变形。
15.根据设计图纸要求，本工程全部采用碳素结构钢，因此，当环境温度低于-16℃时，不得进行冷矫正；当采用热矫正时，温度不得超过900℃；
16.需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见《钢结构施工验收规范》。
17.钢结构的安装：
为确保吊装的安全和质量，特此制定如下吊装方案。
4.1.6吊装前准备
1.基础和基础螺栓的检查：
建筑基础以及基础螺栓应在建筑材料到达施工现场予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础螺栓的内容包括：
基础处的长度、间隔、螺栓分格、对角成方性能及螺栓数量，以及跨度尺寸核实；标高只能有负误差，不能出现正误差。
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移不大于5mm，柱轴线垂直度和挠曲矢高均不大于H/1000；
2.吊装作业场地的检查：
吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故。
同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。
3.在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。
4.安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。
5.吊装机具、卡具要保证安全可靠。
4.1.7安装顺序
4.1.7.1总的吊装顺序：
1#→16#或16#→1#
A#→C#或C#→A#
4.1.7.2具体吊装步骤
1.先吊装钢柱，再分别将1#轴线、2#轴线钢梁分别拼装成“人字型框架”。
吊升时应在柱脚底板栓好拉绳并垫一垫木，防止钢柱起吊时，柱脚碰地和碰坏地脚螺栓。
当钢柱吊装回直后，拆除吊点捆绑的钢丝绳，将钢柱插入锚固锚栓固定，初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。
钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许标准，用螺旋千斤顶进行矫正，随时观察和控制块之间是否脱空，防止校正过程中造成水平标高误差，校正后的柱四边用电焊固定。
钢柱复位后，再紧固锚固螺栓。
2.采用20T吊车分别立起1、2轴线的AC段门架，就位后，紧固柱脚栓，并用临时拉筋稳住之后脱离吊车，用檩条将1、2轴线的在A、C段分别组装成两个独立的空间稳定框架在高空作业时，必须戴安全带，并设置一些安全防护设施。
㈠第一吊装步骤：
在地面将1、2线组成刚架整体之后，用两台吊车分别将它们吊装就位，并用檩条分别把1、2线的段组装成稳定的空间钢架，以此向1#→16#线安装。
㈡第二吊装步骤：
1.在整个1、2线吊装的过程中，测量人员必须随时配合，保证梁、柱垂直性，对角成方性，检验完毕后应将立柱的地脚螺栓、檩条的螺栓等依次紧固。
2.安装邻近的钢架：
在1、2线两组钢架安稳之后，应安装下一排相邻的钢架，每一排钢架可以率先将钢梁、钢柱在地面拼成三个吊装单元，按1、2线的吊装顺序进行吊装就位，每一排钢架都要在将其柱间、梁间支撑檩安置好后，并将其用螺栓紧固后再进行下一步。
3.安装山墙抗风柱要一根根吊装就位，检查其垂直性和外侧共面性，符合要求后，将上下联接螺栓紧固把牢。
4.最后核对：
整体框架安装完毕后应当对已经安装妥当的框架作再一次的检查，以确认所有部件的安装是否正确，联接件是否都已紧固。
5.整体框架经核对无误后，补刷面漆。
4.1.8运输方案
1.矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加以保护。
2.构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。
3.采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。
4.构件进场应摆放在顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。
压型板散装堆放高度不超过1500mm，板下方放木条或泡沫板铺垫，垫木间距不得大于2000mm。
4.2屋面工程
4.2.1屋面板构造做法
本工程屋面采用现场安装做法。
屋面板采用V-820型0.5mm压型板，在施工过程中对板无任何机械损伤，抗腐蚀性极佳，构造做法：
本工程屋面板型为隐藏式咬接连接，在施工过程中对板无任何机械损伤，抗腐蚀性极佳，强度大,排水效果优良。
屋面板的制作在工厂内加工，制作过程有专职的质检员层层把关，产品出厂有出厂证明，非合格产品严禁出厂，因此，屋面板的质量控制关键在施工现场。
4.2.2屋面工程工艺流程
屋面板工艺流程图
屋面板设备及原材料
不合格产品退货
半成品复验
不合格，要求整改或返工
复核屋檩
屋面板吊运
雨棚安装
屋面板安装
自检、整修
封檐板安装、密封胶防蚀
自攻丝紧固
泛水板安装
项目部检查验收
4.2.3成立专业屋面施工队，由项目经理部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。
4.2.4屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序安装的屋檩进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通知甲方及协作单位进行调整或返工，确保屋檩的平直，有一个良好起点。
4.2.5.1按屋面板排板图及安装顺序分批堆放，依次吊装，避免二次搬运及翻找，以免造成表层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范的板材必须立即退货返工。
4.2.5.2项目经理部在安装以前必须对专业施工队进行图纸及技术交底，检查各类施工机具，保证能正常运转。
4.2.5.3吊放在屋面上的压型板，应于当日安装完结。
未安装完的，必须用绳具与屋面骨架捆绑牢固。
4.2.6屋面板安装
4.2.6.1对吊装上屋面的压型板的几何尺寸、外观、板长、数量进行复核，对表层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须返工，不得进行安装。
4.2.6.2设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋檐线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每根屋檩的横向标出每个固定支架长度的定位线，（余数对称放在山墙处的檩条端部）和在每根屋檩的纵向标出固定支架的连接线。
4.2.6.3屋面板应从屋面的一端按排板图依次铺设，屋面每一列板安放在屋檩一端的第一（和第二个）固定支架上。
4.2.6.4屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，边用自攻自钻螺丝紧固，最终安装完后局部缝大处用铝拉铆钉铆固。
4.2.6.5在安装屋面板过程中，必须经常将屋面清扫干净，竣工后，屋面上不得留有铁屑等杂物。
4.2.7封檐板、高低跨相交处泛水板安装
4.2.7.1泛水板采用在工厂加工，并考虑泛水板纵向伸缩的构造做法。
4.2.7.2高低跨相交处的泛水板与屋面板的连接采用工字铝连接。
4.2.8檐口板安装构造要求同泛水板。
4.2.9封檐板、高低跨相交处的泛水板均应逆主导风向铺设，泛水板之间，封檐板之间以及泛水板、封檐板与屋面板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，
4.3异型件：
屋脊板，泛水板均应逆主导风向铺设，泛水板之间，包角板之间以及泛水板、包角板与复合板之间的连接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的连接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。
5施工组织机构及机具进场计划
5.1公司组织一名有丰富经验的大型项目公司经理任项目经理，一名公司总工程师为项目工程师的施工项目部，项目部设四个职侧部门，下设四个专业施工队。
6施工组织机构
6.1公司组织一名有丰富经验的大型项目公司经理任项目经理，一名公司总工程师为项目工程师的施工项目部，项目部设四个职能部门，下设八个专业施工队。
6．2施工组织机构图
7.1项目经理简历表
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
参加工作时间
从事项目经理年限
近两年已完工程情况
建设单位
项目名称
建设规模
竣工日期
工程质量
7.2项目总工程师简历表
姓名
性别
年龄
职务
职称
学历
参加工作时间
从事技术工作年限
近两年已完工程情况
建设单位
项目名称
建设规模
竣工日期
工程质量
8劳动力、材料、机具计划
8.1劳动力计划安排施工人员组织
注：
劳动力安排可根据进度及作业面相互调配。
序号
专业施工队
名称
队长
技术员
班组长
人员
施工范围
1
钢构专业
施工A队
1
3
4
16
钢结构制作
及防蚀
2
钢构专业
施工B队
1
2
4
20
钢构件吊装
定位
3
钢构专业
施工C队
2
2
4
16
钢檩条安装
4
钢构专业
施工D队
2
2
4
12
辅助支撑系统
5
屋面专业
施工A队
1
1
2
10
1-﹍﹍轴线间
6
屋面专业
施工B队
1
1
2
10
﹍﹍-1轴线间
7
墙板专业
施工C队
1
1
4
16
1-﹍﹍轴线间
8
墙板专业
施工D队
1
1
2
10
A-﹍﹍轴线间及雨蓬
8.2材料计划
根据现场情况，满足工期要求。
8.3机具计划
序号
机具
名称
型号
规格
数量
国别
产地
额定
功率
生产
能力
备注
1
起重机
2
国产
2
氧气乙炔切割
2
国产
3
等离子
切割机
交流
1
郑州
4
手提
切割机
交流
4
日立
5
剪板机
3
安微
6
H型钢生产设备
2
成都
7
经纬仪
1
南京
8
手电钻
12
上海
9
MLYX板生产设备
1
厦门
10
H钢生产成套设备
1
江苏
9网络进度计划及工序安排
9.1总体网络计划及单位工程网络计划
9.2施工进度计划管理
本工程采用三级网络，三级计划，分级管理的大滚动，小流水的动态模式。
一级网络计划由甲方进行编制和控制，作为现场领导全工程施工的指令性控制工期计划，控制节点工期为最终工期，必须严肃执行，不可调整。
二级网络施工进度由公司总部根据一级网络计划要求进行编制和控制，要符合一级网络节点要求，预留安装时间，二级网络需经甲方及监理公司认可，作彩板工程的控制工期，主要单位工期控制节点为最终工期，项目部应严肃执行，不可随意调整。
三级网络计划由项目部按二级网络计划进行编制和管理，该计划须经业主或甲方和公司总部认可，作为现场指导，组织工程施工的实施计划。
9.3工序安排
9.3.1根据本工程情况，我公司将现场施工人员分为六个专业施工队，车间共分四个流水段，采取水平流水作业。
9.3.2钢构专业分为四个施工队,A队负责钢结构构件制作及节点板的焊接、防蚀;B队钢结构梁柱的吊装、定位;C队屋面檩条定位及安装;D队辅助支撑系统安装;部分工作安排在本公司的钢结构生产制作基地进行，各队人数12~20人。
9.3.3压型板专业分为四个施工队，A队负责屋面板安装，B队负责墙体板安装
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