江铜贵溪冶炼厂安全管理通用作业规范汇编DOC45页.docx
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江铜贵溪冶炼厂安全管理通用作业规范汇编DOC45页
贵溪冶炼厂管理作业指导书
岗位安全操作规程汇编
通用分册
（企业标识）
江铜集团
编委会
总编审：
吴吉孟
编审：
黄明金田小鹏肖珲刘西海
总编：
周庆芳
主编：
彭小乘
编辑：
田凯卢和冯国俊何慕高陈先斌
李毅曹文江和明徐建华胡志荣
周福生江春明曹江盛钱东强高海发
刘湖滨汪廷龙陈香花王继华张伟民
刘卫东占黎罗福梅袁惠贤朱美龙
吴敏周建明
校对：
彭小乘、卢和
前言
安全操作规程是生产客观规律的反映，是工人操作机械设备和仪器仪表以及从事其它作业所必须遵守的程序，是工人安全操作的行为准则。
它是企业安全生产规章制度的重要内容，也是有关安全技术规定在各个岗位的具体体现。
大量事实说明，很多事故的发生源于操作者违章作业和不安全行为，须知，每一项安全操作规程后面都有惨痛的教训。
这些规程的制订，是为了避免事故的发生，保护从事这些工作的人们的安全和健康。
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，根据厂长的指示精神，依照国家的有关安全生产法规、条例，结合二期、三期工程投入后的新工艺、新设备、新技术，各单位本着“全面完善、不留死角”的原则，于2003年3月完成了各岗位安全操作规程的初稿。
以此为基础，厂部成立了岗位安全操作规程汇编委员会，并由安全环保科负责汇编工作的具体事宜。
通过收集资料、反复修订、编辑勘误，最后由编审人员审定，历时一年有余，形成了该部全面性、系统性、完整性的《江铜集团贵溪冶炼厂岗位安全操作规程汇编》，作为各类作业人员安全操作的行为准则。
制度规程，重在落实，贵于坚持。
各单位应采取各种形式，深入开展岗位安全操作规程的培训教育，使每位操作人员熟知并严格遵守，真正把它落实到每个人和具体岗位中。
同时，随着工厂生产的不断发展和技术的进步，岗位安全操作规程始终处于一个动态的、可持续的完善过程，因此，必须针对出现的新情况、新问题，不断加以修订补充，避免留有死角和漏洞。
厂部对此将适时给予更新。
本《规程》分为九分册：
1、通用分册：
点检、维修、机械加工、起重作业、厂内运输
2、第一分册（火法冶炼）：
备料车间、熔炼车间、倾动炉车间
3、第二分册（湿法冶炼）：
电解车间、一车间
4、第三分册（综合利用）：
硫酸车间、亚砷酸车间、选矿车间
5、第四分册（能源）：
动力车间、制氧车间、供水车间、供销公司
6、第五分册（运输）：
编组站、永信运输公司
7、第六分册（维修）：
建安公司、计控车间
8、第七分册（多样化经营）：
华信公司、新产业开发公司、新技术公司、铜苑宾馆
9、第八分册（其它）：
服务总公司、中心化验室、原料部、环境监测站、职工医院
由于本《规程》所涉及的范围广，专业性、技术性强，汇编人员水平有限，其中难免有些缺点和错误，欢迎批评指正。
在汇编过程中，曾得到各单位领导、工程技术人员、安全员的大力支持和协作，在此一并表示感谢。
《规程》编委会
通用安全操作规程…………………………………………………………
（1）
第一节点检岗位安全操作规程…………………………………………
（1）
一、机械点检……………………………………………………………
（1）
二、电气点检……………………………………………………………
（2）
三、配电操作……………………………………………………………（3）
第二节维修岗位安全操作规程…………………………………………（7）
一、钳工作业……………………………………………………………（7）
二、电气维修…………………………………………………………（11）
三、气焊、气割作业…………………………………………………（14）
四、电焊作业…………………………………………………………（16）
五、管道安装…………………………………………………………（18）
第三节机械加工安全操作规程………………………………………（21）
一、车床………………………………………………………………（21）
二、钻床………………………………………………………………（23）
三、砂轮机……………………………………………………………（23）
第四节起重机械安全操作规程………………………………………（24）
一、桥式起重机………………………………………………………（24）
二、电动葫芦式起重机………………………………………………（27）
三、汽车起重机………………………………………………………（28）
四、电梯………………………………………………………………（32）
第五节厂内运输车辆安全操作规程…………………………………（33）
一、叉车………………………………………………………………（33）
二、装载机……………………………………………………………（35）
三、汽车运输…………………………………………………………（35）
通用安全操作规程
第一节点检岗位安全操作规程
一、机械点检
1、操作或点检机械设备时，工作服必须领口紧、袖口紧、下摆紧，夏天不能赤膊或披着衣服，冬天严禁带围巾，女工须将发辫放在安全帽内，并禁止戴手套。
2、机械设备在检修停机前和检修完毕开机前，必须与工艺人员取得联系，确认一切正常后方可进行。
同时，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。
3、机械设备必须做到“四有四必”，即：
有轮必有罩、有轴必有套、有台必有栏、有洞必有盖。
4、机械设备在运转过程中，其旋转和传动部分，严禁用手调整或触摸，也不得进行润滑、清扫杂物等工作；需要注油润滑时，应使用长柄油嘴。
5、机械设备在投入使用前，必须经严密检查试运转后，方可开车。
6、机械设备运行时，禁止在设备上、下攀沿；禁止隔着设备运转部分传递或拿取工具和物品。
7、机械设备的传动带、接近地面的连轴器、皮带轮和齿轮等危险部分应有防护装置。
8、机械设备的供电电缆，必须保持绝缘良好，设备本身必须采取保护接地或接零。
二、电气点检
1、电气设备在检修停车前和检修完毕开车前，必须与工艺人员取得联系，确认一切正常后方可进行。
同时，严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。
2、在主要电气设备现场工作（如电气试验、二次回路安装）时，不得少于两人。
3、一切电气设备和线路上的工作，原则上要在停电后进行，不得已时要带电作业，必须有切实可靠的安全用具和护身设备，并在熟练的电工监护下，按暂行带电规定执行。
4、移动、检修电气设备和线路时，必须事先进行验电，确认无电后方可进行，严禁带电作业；检修架空线路时，必须安装接地线；对配电盘、控制柜等进行吹扫时必须断电。
5、电气设备、电源开关和线路，必须符合安全要求，安装、搭接规范，绝缘良好。
裸露的电导体必须安装在人体碰不着的地方，否则必须设置安全遮栏和明显的警告标志；任何带电体，未经证实无电前，一律当作有电看待。
6、所有电气设备和器具要有专用开关，并按规定设置熔断器或空气开关。
动力箱、开关柜、操作台等内外不得存放异物，箱门、柜门及时关闭。
7、临时动力线，须通过专用孔搭接，不准就地拖放，须用木杆架起，离地面三米以上，并不得使用磁皮电线。
大功率设备的动力线不得接在照明线路上。
8、行灯、检修照明灯电压不得超过36伏，金属容器内和潮湿处不得超过12伏。
9、更换照明灯具时，无论电压大小，都必须切断电源。
10、电工安全用具（如安全带、绝缘垫、绝缘鞋、绝缘手套等）在使用前，要检查是否完好，如有损坏，必须立即修理或更换。
11、非专职职工，不准接灯、接线、移动电气设备等。
12、手、脚和身上有水的工作人员不准接触电气设备、线路和开关。
13、在电气操作和检修过程中，必须设专人监护，监护人不准脱离工作地点，除担负监护工作外，不得做其它工作。
14、电气工作人员到现场检查时，必须事先与工艺操作人员取得联系，得到同意后方可进行。
15、发现电气着火时，应立即通知电气维护人员和消防人员，设法切断电源再扑救。
在断电前，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
16、在全部停电的电气设备上工作时，应先进行验电、放电、接地，采取防止误合闸和倒送电的措施。
17、对高压配电室或现场高压控制箱，为了防止直接电击，应采用绝缘、屏保、间距及保护接地或接零等措施。
18、当现场设备需要解体、吊装隔离检修时，应先停电挂牌，再拆开电气线路，并把线头绝缘包好。
三、配电操作
（一）一般操作
1、严格执行行业标准（能源部）DL.408-91《电业安全工作规程》。
2、每2小时到现场巡视一次电气运行设备（含高、低压配电室），观察是否有异音、异味、异温等情况，正确判断后通知当班班长及相关人员。
巡视时不能触及任何裸露的导电物体或进入遮拦；巡视高压设备时应保持与带电设备安全距离：
110KV为1.5米，6KV为0.7米。
3、电气设备停电后，即便是事故停电，在未拉开有关刀闸和采取安全措施前，不得触及设备或进入防护栏，以防突然来电。
4、操作中发生疑问时，应立即停止操作，并向上级或值班负责人报告。
5、发生触电事故时，立即断开有关设备电源，并报告。
6、执行工作票、工作许可、工作监护以及工作间断、转移和终结制度。
7、检修时，落实好停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等措施。
8、下列项目应填入操作票内：
应拉合的断路器（开关）和隔离开关（刀闸），检查断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的位置，检查接地线是否拆除，检查负荷分配，装拆接地线，安装或拆除控制回路或电压互感器的熔断器（保险器），切换保护回路和检验是否确无电压。
9、事故处理、拉合断路器（开关）的单一操作、拉开接地刀闸或拆除仅有的一组接地线等，可不用操作票。
10、工作票须经工作许可人和工作负责人共同签字并到工作地点检查后，方可发出并允许其开始工作。
11、验电时，必须用电压等级合适并合格的验电器，在检修设备进出两侧各项分别验电；并戴绝缘手套。
12、验明无电后，立即将检修设备接地并三相短路。
装设接地线必须由两人进行，并先装接地端，后接导体端；拆除时顺序与此相反。
13、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器（开关）、隔离开关（刀闸）的操作把手上，均应悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
14、在工作地点悬挂“在此工作”的标志牌。
（二）倒闸操作
1、倒闸操作必须根据值班调度或值班负责人命令，受令人复诵无误后执行。
并由操作人填写操作票，每张操作票只能填写一个操作任务。
2、倒闸操作必须由两人执行，并由对设备较熟悉者担任监护人。
特别重要和复杂的倒闸操作，应由熟练的值班员操作，值班负责人或值班长担任监护。
雷电时，禁止进行任何倒闸操作。
3、停电拉闸操作必须按照开关、负荷侧刀闸、母线侧刀闸顺序依次操作；送电合闸操作的顺序与此相反。
严禁带负荷拉闸。
4、操作前，核对设备名称、编号和位置；操作中，认真执行监护复诵制。
必须按顺序操作，每操作完一项作一个记号，全部操作完后进行复查。
5、隔离开关的操作
⑴在进行隔离开关的合闸操作时，无论是用手动经机械传动装置或用绝缘棒操作，都要迅速、果断地进行。
操作终了，不应有撞击现象。
合闸操作过程中，即使是发生电弧，不应将已合上或即将合上的闸刀拉回，以免弧光扩大。
⑵进行隔离开关拉闸操作，尤其是闸刀从固定触头拉开时，应缓慢小心。
并分两个步骤：
第一步将闸刀从固定触头的闸口中拉出，使闸刀刚刚脱离闸口与固定触头间还有很小的间隙；若未发生异常的弧光，方可进行第二步操作将闸刀全部拉开。
当闸刀刚离开固定触头的闸口出现强烈的电弧时，立即将闸刀合上，停止操作，查明原因。
⑶操作单极的隔离开关时，不论采用并行排列或垂直排列，都应先拉开中间一相闸刀，再拉开两侧的闸刀。
合闸操作采取相反的程序，即先合上两边或顶上与底下的闸刀，再合上中间的一相闸刀。
在室外拉闸操作时，拉开中间一相后，若隔离开关为并行排列，应先拉开背风的一相，最后拉开迎风的一相；若为垂直排列，先拉顶上的一相，后拉底下的一相。
6、断路器的操作
⑴开、合闸操作时，应迅速果断地将操动把扳到终点，直到指示断路器已经合闸或开闸良好的标志灯亮。
⑵开闸后，如要将两侧的隔离开关拉开，且属手动操作的，应在断路器的操作把手上悬挂“不可合闸”的警示牌，以防误合断路器。
⑶电动操作的断路器，操作前应检查操作直流电压是否正常。
⑷空气断路器应保持规定的工作气压，并远距离操作；需就地操作时，附近工作人员要避离。
⑸合闸送电前，确认有关继电保护和自动装置处于使用位置，便于合闸后发生事故时，能正确动作将故障切除。
合闸时，注意监视该设备或线路的电流和电压等情况；发现事故征兆，立即将其切断。
7、断开断路器（开关）和隔离开关（刀闸）的操作电源时，隔离开关（刀闸）的操作把手必须锁住。
第二节维修岗位安全操作规程
一、钳工作业
（一）、工作场所
1、设备和钳台等的布置，必须便于人员的安全操作，通道不小于1米。
2、原材料、半成品及成品的堆放，不得妨碍操作和通行，废品要及时清除。
3、钳台必须装设防护屏，以防切屑飞溅伤人，机器传动部份必须设防护罩。
钳台上只能放置完成某项工作所必需的工具和物件并放稳，不应有灰尘和突出尖角及钉子。
4、钳工房地面要经常保持清洁干燥，不应有油脂之类的液体。
5、工具及物件放置的位置，要顺手、安全、稳妥，不得乱放。
6、人工照明所用的电灯光线不宜过强或刺眼耀目，电灯要装护罩。
（二）、虎钳使用
1、虎钳要牢固安装在有防护网的工作中案上，以使铲下的铁块或毛刺飞落在防护网内。
其丝杠不许有橹扣现象。
2、工作时，只准使用虎钳口最大引程的三分之二；工件要卡牢，但不得用力过猛，重量不得超过虎钳的负荷，不得在虎钳上用大锤打，夹紧工作物不准加套管及锤击。
4、不得用虎钳以卡夹法校直钢丝，以免崩伤人。
5、用虎钳夹工件时，手指要离开钳口，以免手指被夹伤。
6、搬动虎钳柄夹紧工件时，要时刻防止手柄突然滑下伤手。
夹持大而重的工件一定要站在合适位置，防止掉落伤脚。
（三）、手锤、大锤和扁铲使用
1、手锤、大锤在使用前应仔细检查，出现锤头有淬火裂缝、松动、歪斜以及锤柄破裂、易滑等情况时禁止使用，锤头锤柄要楔紧安牢，锤头卷边要随时磨除。
2、打锤时要注意周围是否有人，其运动范围内严禁站人，打锤者不准戴手套。
不允许用大锤打小锤；不准用手指点锤击处。
3、不许直接锤击淬火的工具，要使用铜锤或加铜垫，以防打碎崩伤人。
4、扁铲尘铲的长度不得小于15cm，铲端不得有毛刺。
5、手握扁铲，头部不得过度前伸，以免锤击时歪斜或摇动而伤人。
6、凿切时注意力要集中在刀刃上，手出汗必须擦干，避免滑出伤手。
7、扁铲尘铲被打处，禁止淬火。
（四）、扳手使用
1、扳手应完整无缺，里外虎口宽窄应一致，相差不得超过2公厘。
2、使用时，扳把不得套铁管加长，以防折断。
3、扳口与螺帽要合适，并将上面的油污擦掉，扳手插到底，脚底站稳，逐渐加大力量。
4、除向上或向下扳可用双手外，侧扳时一手扳动，另一手抓住固定物，以防滑倒。
5、扳动前要查看用力的方位是否有伤害手臂的障碍。
6、高处作业禁止使用重量大的活扳手。
7、扳手不可当手锤用。
（五）、手持工具的使用
1、手持电动工具电压为36伏。
使用时，检查其导电部份绝缘是否良好，并装设防护性地线或中性线。
2、使用特制的插销插座和防护用具；不得站在湿处或梯子上工作，工作后要切断电源。
3、使用电钻时，禁止戴手套。
4、使用手持砂轮时，要检查砂轮有无裂纹和安全罩，如有松动不得使用；不准用手持砂轮磨工具，并注意正反转。
用完后要放在安全干燥场所。
5、使用喷灯时，应检查喷灯是否有漏油跑气现象，装油时要离明火5米以外，并将漏油擦净再点火；禁止往热灯内加燃料。
使用完毕排尽内部的气体。
6、挂焊锡时，工作物上不得有水，并戴好防护眼镜。
7、雨天禁止露天使用电动工具。
（六）、磨削、锉削金属
1、磨削时严格执行《砂轮机安全操作规程》。
3、锉削前必须检查锉刀柄是否牢固，柄上是否有箍；禁止使用存在通长裂纹的钳刀和无柄的锉刀。
4、安装锉刀柄时，应将锉刀尾部插进木柄心孔，并轻轻打进。
5、锉削时，锉柄不得碰撞工件，以防锉尾与锉刀拉脱。
并避开铁屑飞出的方向。
6、锉屑要用刷子刷干净，不能用嘴吹或用手擦抹。
7、不得用手触摸锉出的光面；不准拿锉刀当锤子、撬棍及冲子用。
（七）、刮研
1、刮刀必须装有木柄和箍，无柄无箍者不准使用。
手柄必须安牢。
2、工件要放在基底牢固的工作台上，长形工件不可两端伸出，以防平板推到一端时翻倒。
3、研活时，平板与工件，应小者在上、大者在下，以防滑掉伤人。
不得将手指插入不足5厘米厚的上层平板透孔中推碰。
4、使用刮刀时，脚要站稳，用力适当，先轻刮两下试验，再进行正常工作；使用完的刮刀要放在人碰不到的地方，不可尖端向上。
5、不准拿刮刀当冲子或撬棍用。
6、及时清理刮屑，禁止用手抹、嘴吹。
7、衣袋里不准存放刮刀及尖锐工具。
（八）、切割金属
1、禁止使用缺柄或裂柄的手锯。
2、虎钳上的工件必须夹牢，并夹在钳口的左边，不可外露过长。
3、锯条折断必须更换，不得将新锯条套在旧锯条上切割。
4、锯断前，要用手扶持工件，但手不得靠近锯条。
（九）、修理与安装
1、严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的检修挂牌制度。
检修所需的设施和工具使用前，要仔细检查，不合格不能使用。
2、使用起重设备吊装时，应由专人指挥，防止左右倾斜。
禁止超负荷、偏拉、斜吊、支撑不正等。
不准在吊物下停留或作业。
3、不准将手伸入设备的上下接合面。
4、用千斤顶支承大工件时，工件与平台之间应放垫木，手不得放在工件下面；操作时，应使载荷与千斤顶轴线一致，不可偏离。
在顶起物下方作业时，必须支撑牢靠。
5、拆卸零件，应在坚实、稳妥的地方进行；丝杠、光杠、铁棍等不准斜放在设备上，并不能堆得过高和用脚登踏，禁止放在机壳上和堵塞道路。
6、不易装卸的零件和轴不准用大锤硬打，必须使用千斤顶爪子、加热油浸润等方法；加热用火时，应距易燃物至少5米。
7、拆卸各种阀门附件时，严禁带压进行。
8、校正螺丝孔和把螺丝时，要用工具，不准用手指摸试螺丝孔。
9、装卸弹簧时，要将弹簧尽量放开，并处于可能崩出的反方向。
10、修理机床前，确认已断电，并悬挂“禁止送电，正在修理”的警示牌；对自动或热力设备，要先停汽；需割断或连接电线时，由电工处理。
11、敲打工件时，应采用铜质或木质物件传力，严禁钢性撞击。
二、电气维修
（一）一般规程
1、工作前必须穿戴好绝缘防护用品。
2、执行工作票、工作许可、工作监护以及工作间断、转移和终结制度。
3、落实好停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等措施。
4、严格执行“谁检修、谁挂牌、谁摘牌”的规定。
5、禁止带电作业；特殊情况确需带电作业时，须经有关领导批准，并有切实可靠的安全用具和护身设备，在熟练的电工监护下按有关带电作业规范要求进行。
6、电气设备突然停电后，在未拉开刀闸和采取安全措施前应视为有电，不得触及设备及进入遮拦。
7、电气线路拆除后，线头必须及时用绝缘布包扎好。
8、在带电设备附近工作时，应处于其前面或一侧，并设专人监护。
否则应停电进行。
9、电气设备起火时，立即切断电源。
并不可用泡沫灭火器和水扑灭。
10、行灯电压不得超过36伏，在金属容器内或潮湿处不得超过12伏。
严禁使用自藕变压器。
11、发现设备或线路故障接地时，在未切断电源前不得靠近故障点。
12、电气设备的安装位置应注意防雨、防水。
13、从事高处作业要有安全措施。
使用梯子时，要有专人监护，禁止两人同时在一个梯子上作业。
14、局部停电检修时，与带电体必须保持一定的安全距离（电压220～380V，安全距离为0.5米以上；380V～10KV，安全距离为1米以上），或采取相应的安全措施，并有两人以上。
15、电气设备与电力线路未经证实无电，不准触摸。
16、用摇表检测电气设备的绝缘时，先切断电源；高压电气设备检测前后，必须放电。
17、用钳形电流表测量低压线路时，人体与受电体要保持安全距离。
18、电气设备检修完毕，经检查确认无误，人处于安全位置后方可送电试车。
工作结束，清点物品，拆除安全措施，清理现场。
（二）检修高压电动机和起动装置时
1、至少要有两名作业人员，并填用工作票。
2、断开电源开关和刀闸，经验明无电后，装设接地线或在刀闸间装绝缘隔板，小车开关从成套配电装置内拉出并关门上锁。
3、在开关和刀闸把手上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
4、拆开后部的电缆头，必须三相短路接地。
5、拆开与机械设备相连接的部位，或采取其它防止带动电动机转动的措施。
6、禁止在转动的高压电动机及其附属装置回路上进行作业。
7、电动机的引出线和电缆头以及外露的转动部分，均应装设牢固的遮拦或护罩。
电动机和起动装置的外壳均应接地。
禁止在运转中的电动机接地线上进行作业。
8、作业尚未全部终结而需送电试验时，应收回全部工作票，并通知各相关人员后，方可送电。
9、巡视检查高压电动机时，不得随意取下电动机上的防护装置。
禁止用手触摸电动机的定子线圈、引出线、电缆头及转子回路上的电阻。
10安装在潮湿场所且手动控制的高压电动机和起动装置，起动、停止操作时，戴好绝缘手套，站在绝缘垫上。
（三）检修低压配电装置时
1、至少要有两名作业人员。
在低压配电盘、配电箱、电源干线上的作业，应填用工作票；在低压电动机和照明回路上作业，可口头联系。
2、将检修电气设备的各方面电源断开，取下可熔保险器，在刀闸操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌。
3、作业前必须验电。
4、如在低压母线或低压干线上作业，应将母线或干线三相短路并接地，以防突然来电。
5、如低压空间距离较小，为防止误碰邻近带电部分，需用绝缘布将带电部分包起来。
6、保险丝的容量应按照系统的整定方案更换，不得随意增大容量，更不允许用铜丝、铁丝或其它金属丝代替熔丝。
（四）检修配电变压器
1、填用工作票。
2、在配电变压器台架上作业时，无论线路是否停电，都必须先拉开低压刀闸（不包括低压保险器），后拉开高压刀闸（或跌落保险），在停电的高压引线上接地。
3、停电试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的标志牌，并有专人监护。
4、电容器停电时，应先断开，将电容器放电接地。
5、检修线路柱上开关、刀闸、跌落保险时，必须先将连接该电气设备的两侧线路全部停电，并验电接地。
三、气焊、气割作业
（一）作业前
1、操作前按规定穿戴好必要的防护用品、用具，严禁穿化纤工作服。
2、焊接场所10米以内不得存放易燃易爆物品。
3、在禁火区内进行焊、割工作前，必须到办理动火许可证，并采取相应的安全措施。
4、高处作业时，必须系好安全带，并严格遵守高处安全作业的规定。
5、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。
6、检查所用设备工具（如减压器，焊、割炬，回火防止器等）及工作环境，确认无危险因素存在。
（二）作业中
1、各种气瓶均应竖立稳固或装在专用胶轮车上使用。
2、气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电缆，气瓶不得剧烈振动及受阳光曝晒；开启气瓶时，必须使用专用扳手。
3、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。
4、在容器内交替使用电焊和气割时，要在容器外点燃焊、割炬，容器内不得存放焊割炬。
5、在密闭容器内作业时，应先打开其孔、洞、窗，使内部空气流通，并设专人监护。
6、禁止用氧气对局部焊接部位进行通风换气，不准用氧气代替压缩空气吹扫工作服和吹除乙炔管内的堵塞物，或用作试压及气动工具的动气源。
7、气瓶要远离明火和热源，且与明火保持10米以上的水平距离；氧气瓶与乙炔
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