主体钢筋工程施工方案.docx
《主体钢筋工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体钢筋工程施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
主体钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、质量检验
1、外观检查
钢筋的表面必须清洁，不得有裂缝或锈渍，不得有折叠、结疤及其他影响作用的缺陷。
2、力学性能试验
（1）热轧钢筋
分批验收重量不大于60吨，第一批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样、每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率，另一根作冷弯试验。
二、钢筋调直
对于10mm以下的盘圆钢筋，采用卷扬机拉直钢筋，应控制钢筋的冷拉率。
对不准采用冷拔钢筋的结构中，其冷拉率不得超过1%；一般结构中，I级钢筋冷拉率为4~6%；II级钢筋冷拉率为1~3%，一般拉到钢筋表面脱去锈皮即可。
三、钢筋弯曲成型
钢筋弯曲成型采用手动和机动两种方法。
手动弯曲成型主要弯制钢箍。
1、钢筋弯曲成型工艺
（1）划弯曲点位置线
根据钢筋直径及不同的弯曲角度，从相邻的两段长度中各扣一半弯曲调整值，用石笔将各弯曲点位置划好。
钢筋端部是半圆弯钩时，该段长度在划线时要增加一半钢筋直径。
如弯曲钢筋两边对称时，划线工作从钢筋中线开始向两边进行。
（2）钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，弯曲机的心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，弯曲机的成型轴应加偏心轴套，以便适应弯曲各种直径的钢筋。
弯曲90°钢筋时，划好的弯曲点线位置应与心轴左边缘对齐。
弯曲180°时，弯曲点线位置应离心轴左边缘1.0~1.5倍钢筋直径。
2、钢筋弯曲成型的质量要求
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；
（2）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。
无油渍、漆污和铁锈等；
（3）采用I级钢筋的冷拉率不大于4%。
表面不得有明显的擦伤；
（4）II级、III级钢筋未端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍；
（5）各弯曲部位不得有裂纹。
四、钢筋连接
钢筋连接方法采用绑扎钢筋接头。
1、钢筋绑扎接头
（1）钢筋绑扎接头采用20~22号铅丝，按规范规定的最小搭接钢筋长度，绑扎在一起。
（2）当钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，对轴心受压或偏心受压柱中的受压钢筋直径小于或等于20mm时，可采用绑扎接头，但接头位置应设置在受力较小处。
（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
钢筋类型
混凝土强度
C20
C25
≥C30
Ⅰ
35d
30d
25d
Ⅱ
45d
40d
35d
Ⅲ
55d
50d
45d
（4）有关规定
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜设置在构件的最弯矩处；
在受拉区域内的Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端，应做成弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；
钢筋搭接处，应在接头的两端和中部用铁丝绑扎牢固；
各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面积的百分率应符合：
在受区不得超过50%，在受拉区不得超过25%；
绑扎接头中，钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。
江阴璜塘苏州分公司第三项目部
二OO八年十一月二十日
苏地2007-G-1地块Ⅰ标段工程
钢
筋
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
日期：
二00九年五月十日
目录
一、施工前准备
二、钢筋加工
三、钢筋种类
四、钢筋锚固及连接要求
五、框架梁、柱钢筋绑扎
六、楼板钢筋绑扎
七、钢筋保护层
八、钢筋定位措施
九、钢筋质量要求
一、施工前准备：
（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
（2）外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋的外观尺寸应符合GB1499.2-2007的规定。
（3）抽检取样：
热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨。
允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。
各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。
（4）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。
二、钢筋的加工：
（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料断用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）Ⅰ级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率，最大不得超过4%。
（6）Ⅰ级钢筋的末端需做180°的弯钩。
（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，并大于等于70mm，且箍筋双肢相互平行。
（8）钢筋的半成品加工质量、柱定位卡具、板马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。
（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
三、钢筋种类：
（1）Ⅰ级，HPB235；Ⅱ级，HRB335;Ⅲ级，HRB400
（2）钢筋加工：
采用集中加工配料，现场绑扎成型。
四、钢筋锚固及连接要求：
（1）梁主筋、墙体竖直筋d≥22时，采用机械连接；16≤d＜22时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊连接；d＜16时采用绑扎搭接，接头应隔根错开，质量符合规范标准。
（2）框架梁柱：
墙暗柱的纵向钢筋接头大于等于Ф16采用电渣压力焊连接包括墙边缘构件。
并根据设计要求进行箍筋加密，加密区域为板上及梁下1/6净高且大于等于500mm范围内，箍筋间距为100mm；每层第一道箍筋（即起步筋）距离板面50mm。
框架梁纵向钢筋接头应避开梁段箍筋加密区，纵向钢筋需要连接时，梁负筋可在跨中1/3部位连接，梁下铁可在支座处连接，入支座长度不小于其锚固长度。
当采用机械锚固时，锚入长度应不小于07锚固长度。
除施工图注明外，次梁上筋锚入支座长度不小于35d，且弯钩直段长度不小于15d。
下筋锚入支座15d。
（3）隔墙与主体结构的连接：
砌体填充墙应沿高度每隔500mm设置2ф6.5隔墙拉结筋。
纵横隔墙相交处设拉结筋，锚入每边隔墙内不小于1000mm。
填充墙构造柱的设置位置间各层建筑平面及相关结构施工图纸。
如有关图纸未注明，则构造柱应在长度大于5m的墙中、墙体转角、不同厚度墙体交接处、大于等于1.5m洞口两侧、悬臂梁端部布置，构造柱间距不大于3m。
构造柱与墙体连接每隔500mm设置2ф6.5拉结筋。
填充墙高度超过4米时，在墙中部设与柱连接的圈梁；当砼柱或砼墙边填充墙长度小于一砖时，砌体填充墙改为采用砼填充墙。
（4）现浇板：
各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d，且伸至梁、墙中心线。
上筋锚入支座长度不小于锚固长度。
布筋时板内双向配筋除注明外，均将短向钢筋或较粗钢筋放在外皮，并采取措施保证上层钢筋位置准确。
各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。
电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，管线位置按规定设置抗裂钢筋网片，防止管线位置造成楼板裂缝。
铝制管线不允许埋在砼构件中，以免铝与砼及钢筋发生电化学反应，若必须采用铝管时，其表面必需有可靠的保护层。
管线外径应不大于楼板厚度的1/3（管线交叉处不受此限）。
楼板开洞时，洞口每边加筋应符合设计要求。
钢筋接头率及错开间距：
梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段且大于等于500mm范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；墙、柱、暗柱纵向筋错开50%。
接头部位：
基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接；墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高/6且≥500处。
顶层钢筋锚入墙或梁板内；楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于1/2板厚及5d，上铁锚入剪力墙满足锚固要求。
当竖向钢筋采用电渣压力焊时，其接头位置应错开35d且大于等于500。
（5）机械连接：
直径≥22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。
其连接要求：
钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。
接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
接头等级为A级。
受力钢筋机械连接接头位置相互错开40d，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。
认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏，拧紧力矩达到要求。
（6）接头施工现场与验收：
由技术提供单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验；每种规格钢筋接头试件不少于3根。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，直螺纹以500个为一个验收批进行检验与验收。
电渣压力焊及闪光对焊以300个为一个验收批进行检验与验收。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。
五、框架梁、柱钢筋：
（1）柱钢筋绑扎：
工艺流程：
放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块
验收
绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用锥子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。
在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯钩处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。
柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。
（2）框架梁钢筋绑扎：
工艺流程：
梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋穿梁下铁筋并与箍筋绑扎穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块验收
箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。
梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。
绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。
六、楼板钢筋绑扎：
（1）工艺流程：
核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马凳标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申
报隐检隐检验收签证转入下道工序。
（2）双层钢筋网片之间设塑料马凳，以确保上部钢筋的位置
（3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。
为防止浇筑砼时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。
（4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。
七、钢筋保护层最小厚度
构件种类
主钢筋保护层厚度
保护层形式
楼板、屋面板、非承重墙板
15
塑料卡子
梁
25
砼垫块
柱
30
塑料卡子
钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相应规定。
八、钢筋定位措施
（1）墙体钢筋定位：
竖直钢筋：
竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和塑料卡进行内挤外顶控制。
钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。
水平钢筋：
水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。
梯子间距为800～100mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。
（2）主钢筋：
框架柱合模后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱砼时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
九、质量要求：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
绑扎网片
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
±3
墙板、楼板
江阴市璜塘建筑安装工程有限公司
苏州分公司第三项目部
2009.5.10
升级会员 