上海电机厂生产实习报告.docx
《上海电机厂生产实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上海电机厂生产实习报告.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
上海电机厂生产实习报告
生产实习报告
实习时间：
实习地点：
上海电机厂，上海柴油机股份有限公司
指导教师：
一、前言：
1、实习目的
（1）通过在上海电机厂的讲座和参观，了解电机的发展历程和前沿科技，从模具的设计和制造、冲片（铁芯）的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试验等方面全面、系统地掌握电机制造的工艺和流程。
在实地参观的过程
中，将理论知识和实际生产相结合，熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标，增强对电机的感性认识，初步培养分析、解决电机制造问题的能力。
最后，在观摩技术人员操作流程的过程中，学习他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度。
（2）生产实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义，同时也可以使我们了解传统的机械制造工艺与现代机械制造技术之间的差别。
毕业实习更是我们走向工作岗位的必要前提。
通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。
（3）生产实习是我们从理论走向实践的重要一环，也是我们从学校走向生产岗位的第一步。
为了将我们培养成为既具有理论知识，又具有一定实践认识的全方位的新一代人才，不能仅通过实验室的实验环节来培养，而是应当走入社会，真正走上第一线去了解、去认识具体的生产过程，只有这样才能达到教学目的。
生产实习正是这样一个难得的锻炼机会。
通过生产实习，我们应
将学校所学的理论知识灵活地指导实际生产，并从生产过程中发现问题、分析问题、最终解决问题；针对实际生产过程，培养我们的思维、观察能力，进一步认识实际的生产设备、控制方法和处理过程等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，并帮助学生养成遵章守纪的好习惯，为今后真正走上工作岗位打下较为扎实的基础。
（4）通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
二、公司概况：
1、公司简介：
上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气集团属下的一家具有现代化生产规模的综合性电机制造大型企业，属于国家大型一档重点企业。
公司成立于1949年12月，从五十年代起，就成为全国制造汽轮发电机和大中型交直流电机的重点骨干企业。
上海电机厂有限公司于1998年7月1日由原上海电机厂改制而成。
如今，其大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。
无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。
产品远销世界38个国家和地区。
公司实施国际化战略，开拓新市场，坚持开发新产品，先后研制成功轧钢电机、电站用辅机电机、防爆电机、核电电机、增安型电机和风力发电机、交流变频电机、筋外冷电机等新系列电机，不断向市场推出节能和环保型产品，在巩固传统领域的同时拓展市场新领域，快速提升国际市场，为企业发展提供了广阔的空间，走向国际化企业。
主要产品有：
汽轮发电机、大中型交流电动机和发电机、直流电动机和发电机、风力发电机等。
产品广泛用于电站、冶金、水利、石化、矿山、机械、船舶、科研、交通、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政、军工、风电等各行各业。
公司制造的汽轮发电机占全国火电机组的三分之一以上。
大中型交直流电机占全国电机行业的三分之一。
无论是生产经营规模还是市场占有率
及综合经济效益等均名列全国同行业前茅。
产品远销世界38个
国家和地区。
近年来，上海电机厂有限公司通过资产经营并强化生产经营，企业规模不断扩大，销售产值、产品实物量、经济效益同步增长。
1997年，销售产值达到17.2亿元，主导产品汽轮发电机突破500万千瓦，工业经济效益综合指数达到137%无论从生产经营规模还是综合经济效益均名列全国同行业前茅。
上海电机
厂有限公司通过资产经营，先后投资组建了中外合资企业6家、
联营企业5家和若干个工业性公司、三产企业。
现有职工总数8300人。
公司全面引进先进技术和发展合作生产。
先后引进了美国西屋公司的大型异步电机制造技术，瑞士ABB公司中型高压异步电机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电机制造技术等，还与西门子、美国GE等国际跨国公司合作生产，21世纪引进日本东芝，三菱等公司技术，开发制造了STMS列电机，大大加快了产品的更新换代，提高了产品质量和性能，增强了市场的竞争能力。
上海电机厂有限公司控股的中外合资企业有：
中美合资上海
汽轮发电机有限公司；中德合资上海希科水电设备有限公司、沪港合资上海申富电机有限公司、上海东浩电机有限公司、上海浩杰机电有限公司和与印尼合资的宁波环球电机有限公司。
控股联营企业有：
上海电机厂昆明中型电机制造厂（云南昆明）、上海电机厂冷作分厂（上海金山）、上海电机厂铸造二分厂（江苏吴江）、上海电机厂诸暨轴瓦有限公司（浙江诸暨）和上海华杰机电设备有限公司。
公司拥有生产设备3600余台，最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，拥有600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。
拥有目前国内电机制造企业最先应用VPI真空无
溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有直径4m4.8m、2m3.2m
等四整套立式、卧式浸漆罐，数控拉型机、数控包带机器人等装备的8000余平方米的衡温去湿线圈制造基地。
同时还拥
有现代化加工水平的大型重大装备，确保满足各类电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。
上海电机厂有限公司在五十年代就相继创造出中国第一台汽轮发电机和世界第一台双水内冷汽轮发电机。
上电公司已为各类汽轮发电机配套数万台辅机用异步电动机、深受国内外用户的欢迎。
在核电领域上电公司自主研发的1E级电
动机和应急柴油发电机、棒电源M.G发电机、核主泵、常规
岛用循环水泵、主给水泵、凝结水泵及配套电机等为国家的核电产业的发展作出了重要的贡献。
生产制造的各类核电站配套用电机，已在秦山、巴基斯坦恰希玛等核电站运行，为红沿河、宁德、阳江、台山、方家山、福清、海阳等核电项目提供电机产品。
上电公司1998年从自主研发250千瓦风
力发电机开始，通过产品升级换代、将常温、低温、防盐雾、防沙尘作标准，设计了空空冷、水套冷和空水冷等结构，优先推荐水套冷结构的风力发电机。
生产制造了1.25兆瓦、1.5
兆瓦、2兆瓦、3.6兆瓦的风力发电机，形成基本系列。
上海柴油机股份有限公司前身为上海柴油机厂，始建于1947
年4月，是一家自行设计和制造高速柴油机（包括增压器和燃油喷射系统）的专业化公司。
1993年改制为发行A、B股的股份制上市公司，被国家认定为特大型企业，上海市高新技术企业。
公司于1958年自行设计制造了我国第一台6135柴油机，开创了我国中等缸径柴油发动机的先河，奠定了公司在行业中的基础性地位。
公司目前拥有D114C121、135（G128）等三大系列柴油机，功率全覆盖范围为60-420马力。
产品主要用于商用汽车、工程机械、船舶以及自备电站等动力配套领导并远销50多
个国家和地区。
在已有产品的基础上，公司还开发了LPG天然
气、二甲醚以及双燃料发动机等新产品，以增强公司应对能源短缺的可持续发展能力。
3、主要产品：
上海电机厂生产丫2系列电动机是丫系列电机的更新换代产
品，是一般用途的全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。
它
是我国九十年代最新产品，其整体水平已达到国外同类产品九十年代初的水平。
该产品应用于国民经济各个领域，如机床、水泵、风机、压缩机，也可适用于运输、搅拌、印刷、农机、食品等各类不含易燃、易爆或腐蚀性气体的场合。
丫2系列电机的安
装尺寸和功率等级符合IEC标准，与德国DIN42673标准一致，也与丫系列电机一样，其外壳防护等级为IP54，冷却方法为
IC411，连续工作制（S1）。
采用F级绝缘，温升按B级考核（除315L2-2、4,355全部规格按F级考核外），并要求考核负载噪声指标。
丫2系列电动机额定电压为380V,额定频率为50Hz,功率3kwt以下为丫接法，其他功率均为△接法。
电动机运行地点的海拔不超过1000m环境空气温度随季节变化，但不超过40°C；最低环境空气温度为-15C；最湿月月平均最高相对湿度为90%同时该月月平均最低温度不高于25C。
上柴生产的发动机有工程机械用发动机，卡车用发动机，客车用发动机，船用发动机，电站用发动机，农用发动机以及发电机组系列和特殊电站产品，目前公司拥有6128/135，CC1217,D114,108五大系列，功率65-600马力，遍布载重汽车，客车工程机械，农用船舶，移动式电站等。
三、实习内容：
1、入厂安全生产教育：
初到上海电机厂的第一天，我们并没有直接进入厂房参观，而是在培训中心接受EHS管理体系的培训。
所谓EHS体系是指环境、健康、安全的缩写，它包括环境管理体系和职业健康安全管理体系。
所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和潜在不利因素，提高可造性、效益、信誉和可信度。
事故就是人们在进行有母的活动过程中突然发生了违背客观规律的情况，迫使这种活动暂时或永久停止的事件。
产生事故的原因是多方面的，既有客观因素，也有主观因素；既有直接原因，也有间接原因；既有物的不安全状态，也有人的不安全行为，但不管什么原因，其后果就是人员伤亡或者财产损失。
当前世界各
国普遍采用的因果连锁模型来分析事故。
该模型着重于伤亡事故的直接原因：
人的不安全行为和物得不安全状态，以及其背后的深层原因一一管理失误。
在生产过程中，物的不安全状态极易出现。
所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。
往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。
物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。
物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就是发生事故的时间与空间。
因此，不论是我们参观的过程中，还是以后走向工作的岗位，一定要从这两方面入手，规范人的行为，预防物的不安全状态。
随后，我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例，提醒每一位同学增强防范意识，严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观，不可带有侥幸心理。
下午，我们在车间主任的带领下，大体参观了上海电机厂的全貌，着重了解了电机厂的强大运输能力，拥有起重能力400吨行车，600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件，为走向世界提供了客观条件。
第二天，剪冲车间负责人为我们讲解了如何制造冲片。
冲片，也就是制成我们常说的铁芯，虽然它只有薄薄的一层，但却是电机设备中至关重要的零件。
单台炉机所需要的冲片数达到了1100
万，所以每一片的规格和工艺决定了电机整体的质量。
对于中型电机，我们一般采用圆形冲片，加工步骤为剪料、落料、冲工艺孔以及冲槽切片。
而对于大型电机以及汽轮发电机，采用扇形冲片，步骤依次为剪料、落料、去毛、涂漆。
随着材料学的发展，如今的涂漆已经由以前的3次，降为普遍的2次，更有先进的水溶性漆，只需将冲片涂1次漆就能达到绝缘的标准，这大大简化了步骤，也使得冲片的规格更加标准。
遗憾的是目前这种水溶性漆国内还不能制造出来，需要从国外引进。
这也提醒我们必须多重学科共同发展，相互联系，才能有世界先进性的产品诞生。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，时板料在模具中直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
冲片的剪料方式受到车床吨位的影响。
冲压加工的四个主要因素包括原材料的质量、设备、加工的工艺性以及操作的工人。
在讲解完后，我们在剪冲分厂看到了一片片正在加工的硅钢片，按照一步步的工序逐渐形成电机中所使用的圆形片或者扇形片，并被整齐地安放在模具上，等待下一步加工。
接下来一天我们学习线圈的加工制造。
线圈被称为电机的心
脏，电机的寿命和运行的可靠性主要取决于绕组制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素。
其中绝缘材料的选择、线圈制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理是影响绕组制造质量的关键因素。
所以说，它的绝缘工艺要求相当高，起到隔电、支撑和保护的作用。
绝缘分为匝间绝缘、股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘、绕组端部各种支撑或固定元件绝缘、使用的绝缘结构件与连接线绝缘以及线圈与引出线之间的绝缘等，种类繁多，对绝缘的要求也不尽相同，这要求工人采用不同的工艺制造，比如有的采用云母加上薄膜绝缘，有的使用云母加玻璃丝绝缘，再如对地绝缘要用两层玻璃纤维等等。
直流电机中的线圈有电枢线圈、换向线圈、补偿线圈、均压线圈等等，其中电枢线圈有蛙绕、波绕以及叠绕三种制作方法。
整个车间内油漆味道很浓重，工作环境比较艰苦，突显了工作人员的奉献精神。
接下来的两天由同一位师傅为我们讲解并且带队参观。
我们接触到直流电机以及电机的转子和定子的结构及加工，电机支架的制造以及VPI绝缘处理技术。
直流电机采用无级调速，具有良好的控制性能。
按用途来分类，直流机包括轧钢电机、提升电机和特种电机三类。
直流电机定子铁芯压装方式主要有内压装和外压装两种。
外压装能够使得观察叠压情况非常直观，调节也很方便,可使铁心各部分的叠压紧度相同，两个端面平行度保持在1mm以内，保证了铁心叠压的高质量。
外压装定子铁心具有下列优点：
（1）机座加工与铁心压装、嵌线、浸烘等工序可以平行作业，可以缩短生产周期。
（2）在嵌线时，外压装铁心因不带机座,，操作较内压装铁心方便。
（3）绝缘处理时，操作也较内压装铁心方便并可提高浸烘设备的利用率，节约绝缘漆。
定子绝缘采用了VPI绝缘处理技术，就是指使用少胶云母带，在线棒上连续包扎后，将线棒放入浸胶罐内抽成真空，去除绝缘层气隙内的空气和挥发物，再加压使树脂进入绝缘层内，完全填充绝缘层内的气隙。
具体的工艺步骤有：
1、加热线圈；2、抽真空，时间大于2小时;3、向浸渍罐内输入已加热的浸渍树脂，全部淹没线棒并高出线棒一定高度时，停止输漆，维持1小时；4、向浸渍罐内输入经过干燥处理过的压缩空气；5、降低浸渍罐内压力再次抽为真空，保持1小时；6、想浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空气同步骤4，保持4小时；7、将浸渍罐内树脂输回储漆罐，全部输送完毕后，线棒在罐内保留1小时进行滴漆；8—次成形防晕处理。
对于转子部分，工作时高速旋转，它除了转换能量传递扭矩外还要承受动叶片、叶轮和主轴上各零件质量所产生的离心力等，因
此需要用高强度的金属材料制成。
转子上任何缺陷都会影响电机的安全运行，所以从零件毛培开始制造，经过机械加工、钳工装配到质量检验等各个生产过程都需要严格的技术要求。
采取的工艺一般是首先粗加工，然后对零件进行探伤，最后再精加工成型,包括对形位公差和精度的调整。
定子机座用于支撑固定铁心和起外壳防护作用，是承受和传递扭矩、支持端盖等部件。
它还能形成电机冷却风路的一部分或作为电机的散热面。
电机机座的类型包括铸铁机座、压铸铝合金机座和钢板焊接机座。
其中卧式开启式箱形穿心式钢板焊接结构形式紧凑新颖、机械强度高，从而确保加工后不变形，气隙均匀，同时又便于各工序平行作业，缩短了制造周期。
我们再次来到了上海电机厂。
这次为我们介绍的是电机轴和转子的加工。
前面老师上课有提到，在电机工作的过程中，电机轴和转子都会高速地进行旋转，它们不仅仅传递转矩还承受着各个零件产生的离心力，所以说轴的加工精度和表面粗糙程度要求都比较高，与其他零件的配合也十分的紧密。
衡量一个轴的标准在于它的粗糙度和形位公差，包括同轴度、圆度、圆柱度、平行度、对称度、垂直度以及位置度。
转轴结构一般可分为实习轴、中心通孔轴和一端带深孔的轴。
它的常用材料是碳素钢和合金钢，在选材的工程中主要看材料的强度和耐磨性而不是轴的弯曲刚度和扭转刚度。
碳素钢比合金钢价格低廉，对应力集中敏感性低，可通过热处理改善综合性能，加工工艺性好，应用最为广泛,特别是45号钢，在电机中广泛采用。
轴加工的难点在于它与轴承的配合精度。
轴与轴承采用过盈配合。
在充分考虑到轴承的热胀冷缩系数后，是轴承加热到200摄氏度，这样既不破坏钢铁材料也可以在使轴承冷却后自然的和轴相互配合。
在课后的实习参观中，我们看到了一个个巨大的轴在车床上进行打磨、钻孔，虽然我们看上去每一个轴都十分的平整，转动起来也没有摇晃的迹象，但是带队师傅告诉我们，在实际工作中，轴的工作环境十分恶劣，在长期、高速运转的情况下很小的误差都会发展成为事故，因此对于每一根转轴都要经过很多道严格的检验确保合格，才能够安装到电机中去，去年就因为质量不合格而报废了两根转轴，每根轴的报废都会带来比较大的经济损失，因而加工需要工人十分的细心。
柴油机的工作是由进气、压缩、燃烧和排气这四个过程来完成的，这四个过程构成了一个工作循环。
进气冲程，它的任务是
使气缸内充满新鲜空气。
当进气冲程开始时，气缸内的燃烧室中还留有一些废气。
当曲轴旋转肘，连杆使活塞由上止点向下止
点移动，同时，利用与曲轴相联的传动机构使进气阀打开。
随
着活塞的向下运动，气缸内活塞上面的容积逐渐增大，气缸内的空气压力低于进气管内的压力，因此外面空气就不断地充入气缸。
压缩冲程压缩时活塞从下止点间上止点运动，这个冲程的功用有二，一是提高空气的温度，为燃料自行发火作准备：
二是为气体膨胀作功创造条件。
当活塞上行，进气阀关闭以后，气缸内的空气受到压缩，随着容积的不断细小，空气的压力和温度也就不断升高，在燃烧室内达到最高燃烧压力，迫使活塞向下运动。
燃烧冲程在这个冲程开始时，大部分喷入燃烧室内的燃料都燃烧了。
燃烧时放出大量的热量，因此气体的压力和温度便急剧升高，活塞在高温高压气体作用下向下运动，并通过连秆使曲轴转动，对外作功。
排气冲程排气冲程的功用是把膨胀后的废气排出去，以便充填新鲜空气，为下一个循环的进气作准备。
当工作冲程活塞运动到下止点附近时，排气阀开起，活塞在曲轴和连杆的带动下，由下止点向上止点运动，并把废气排出气缸外。
排气冲程结束之后，又开始了进气冲程，于是整个工作循环就依照上述过程重复进行。
四个冲程中，只有第三冲程即工作冲强才产生动力对外作功，而其余三个冲程都是消耗功的准备过程。
为此在单缸柴油机上必须安装飞轮，利用飞轮的转动惯性，使曲轴在四个冲程中连续而均匀地运转。
同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。
作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式，
作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。
同步电动机的功率因数可以调节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。
近年来，小型同步电动机在变频调速系统中开始得到较多地应用。
同步电机还可以接于电网
作为同步补偿机。
这时电机不带任何机械负载，靠调节转子中的励磁电流向电网发出所需的感性或者容性无功功率，以达到改善电网功率因数或者调节电网电压的目的。
以下主要介绍同
步发电机和同步电动机。
作发电机运行的同步电机。
是一种最常用的交流发电机。
在现代电力工业中，它广泛用于水力发电、火力发电、核能发电以及柴油机发电。
由于同步发电机一般采用直流励磁，当其单机独立运行时，通过调节励磁电流，能方便地调节发电机的电压。
若并入电网运行，因电压由电网决定，不能改变，此时调节励磁电流的结果是调节了电机的功率因数和无功功率。
同步发电机的定子、转子结构与同步电机相同，一般采用三相形式，在某些小型同步发电机中电枢绕组采用单相。
当发电机接上对称负载后，电枢绕组中的三相电流会产生另一个旋转磁场，称电枢反应磁场。
其转速正好与转子的转速相等，两者同步旋转。
主要指外特性和调整特性。
外特性是当转速为额定值、励磁电流和负载功率因数为常数时，发电机端电压U
与负载电流I之间的关系。
调整特性是转速和端电压为额定值、负载功率因数为常数时，励磁电流If与负载电流I之间的关系。
其中还显示出电阻性、电容性和电感性3种负载的情况。
由于
电枢反应磁场影响的不同，三者的曲线也不一样。
在外特性中，从空载到额定负载时电压的变化程度称为电压变化率△U，常
用百分数表示为同步发电机的电压变化率约为20〜40%。
一
般工业和家用负载都要求电压保持基本不变。
为此，随着负载电流的增大，必须相应地调整励磁电流。
3种不同性质负载下的调整特性。
虽然调整特性的变化趋势与外特性正好相反，对于感性和纯电阻性负载，它是上升的，而在容性负载下，一般是下降的。
同步电动机在结构上大致有两种：
1、转子用直流电进行励磁。
它的转子做成显极式的，安装在磁极铁芯上面的磁场线圈是相互串联的，接成具有交替相反的极性，并有两根引线连接到装在轴上的两只滑环上面。
磁场线圈是由一只小型直流发电机或蓄电池来激励，在大多数同步电动机中，直流发电机是装在电动机轴上的，用以供应转子磁极线圈的励磁电流。
由于这种同步电动机不能自动启动，所以在转子上还装有鼠
笼式绕组而作为电动机启动之用。
鼠笼绕组放在转子的周围，结构与异步电动机相似。
当在定子绕组通上三相交流电源时，电动机内就产生了一个旋转磁场，鼠笼绕组切割磁力线而产生感应电流，从而使电动机旋转起来。
电动机旋转之后，其速度慢慢增高到稍低于旋转磁场的转速，此时转子磁场线圈经由直流电来激励，使转子上面形成一定的磁极，这些磁极就企图跟踪定子上的旋转磁极，这样就增加电动机转子的速率直至与旋转磁场同步旋转为止。
2、转子不需要励磁的同步电机
转子不励磁的同步电动机能够运用于单相电源上，也能运用于多相电源上。
这种电动机中，有一种的定子绕组与分相电动机或多相电动机的定子相似，同时有一个鼠笼转子，而转子的表面切成平面。
所以是属于显极转子，转子磁极是由一种磁化钢做成的，而且能够经常保持磁性。
鼠笼绕组是用来产生启动转矩的，而当电动机旋转到一定的转速时，转子显极就跟住定子线圈的电流频率而达到同步。
显极的极性是由定子感应出来的，因此它的数目应和定子上极数相等，当电动机转到它应有的速度时，鼠笼绕组就失去了作用，维持旋转是靠着转子与磁极跟住定子磁极，使之同步。
下面在略微介绍一下进异步电机：
电机的转速（转子转速）小于旋转磁场的转速，从而叫为异步电机。
三相异步电机（Triple-phaseasynchronousmotor）是靠同时接入380V三相交流电源（相位差120度）供电的一类电动机，由于三相异步电机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电机。
三相异步电机的工作原理如下:
（1）当三相异步电机接入三相交流电源时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场。
（2）该旋转磁场与转子导体有相对切割运动，根据电磁感应
原理,转子导体产生感应电动势并产生感应电流。
（3）根据电磁力定律，载流的转子导体在磁场中受到电磁力作用，形成电磁转矩，驱动转子旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。
三相异步电机特点：
优点：
与单相异步电动机相比，三相异步电机结构简单，制造方便，运行性能好，并可节省各种材料，价格便宜。
缺点：
功率因数滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。
应用：
异步电机是一种交流电机，其负载时的转速与所接电网的
升级会员 