矿井安全质量标准化建设情况汇报.doc

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2012年矿井安全质量标准化建设情况汇报

一年来，我公司认真贯彻落实国家、省及两级集团公司安全工作精神，以塑造精品亮点工程为载体稳步推进矿井安全质量标准化工作，以”安全、高效”本质安全型示范矿井建设为手段全面提升安全基础管理水平，安全管理示范矿井达标建设、专业化示范矿井建设、国家级安全质量标准化矿井建设工作均已扎实开展，矿井安全基础管理得到进一步提升。

一、组织机构保障到位，推进安全质量标准化工作全面开展

为确保矿井质量标准化工作持续稳定开展，出台了《关于安全质量标准建设的决定》，成立质量标准化建设领导组，由总经理、党委书记任组长，安全处长为常务副组长，各系统分管领导为副组长的领导机构。

安全部总牵头，各系统分管领导及各业务科室、区队干共同参与，形成从矿井负责人到职工层层负责的质量标准化责任体系，为搞好质量标准化工作提供了组织保障。

1、加强对质量标准化新标准的贯彻学习。

由系统分管领导牵头组织，各专业科室及区队参加，一是组织全公司人员对新标准进行了贯彻学习，做到了人人学标准、人人懂标准。

二是各专业科室结合实际情况重新对各专业标准进行细化、完善，每月对照新标准进行检查考核，集中讲评，排名排队，有力地促进了质量标准化建设内涵水平的提升。

2、健全安全质量标准化制度体系。

为更科学、合理的推进矿井安全质量标准化建设工作，结合公司实际修改完善了《安全质量标准化管理制度》，在制度中进一步明确细化了各业务科室职责。

3、强化安全监察监管，突出体制机制建设。

一是健全了安全监管机制。

安全科成立了“四室一队”，明确了详细分工，制定了岗位职责。

二是细化安全监管标准。

出台了安全监察大队安全员考核制度，对安全员在现场实行填写“两张表”，行使“三项权力”，坚持“四个不准”，实现“五汇报”，强化了专业化安全监督管理力度。

全年制止了213个违章行为，三定整改隐患826条。

三是完善了安全信息化管理，严格隐患排查工作，利用信息化管理平台对各级管理人员带班、跟班及查隐患、抓“三违”情况，实行了全过程的痕迹跟踪管理，实现了隐患、“三违”、罚款、红黄牌等信息全公司共享及隐患排查双闭合管理。

4、建立激励机制。

利用经济杠杆充分调动各区队及业务科室主动抓质量标准化达标治理的积极性。

明确区队质量标准化建设与区队及队干工资进行挂钩；同时选树典型、以点带面，全力推进矿井质量标准化建设工作的开展。

2012年奖励科队资金共计156000元，个人奖励147840元，单位处罚72000元，个人处罚60960元。

二、机制保障到位，确保安全质量标准化建设扎实推进

1、强化安全培训指导，提升安全技能素质。

积极开展“干部上讲台，培训到现场”综合能力素质提升工作。

制定了实施方案及相关考核制度。

把“干部上讲台”着重放在理论知识传授，把“培训到现场”着重突出实际操作技能指导，重点落实干部在跟班、带班中对包保人员进行现场培训的方式和效果。

全年“干部上讲台，培训到现场”举办86期，参加培训职工3515人次。

积极开展关键岗位从业人员中专学历提升工作，进一步提升了特殊工种的业务素质。

积极开展岗位练兵活动，一年以来聘请专家及集团公司井下电钳工、电焊工技术比武状元到我公司进行授课，分期对十个特殊工种287名作业人员进行了岗位练兵活动，为提高职工业务技能搭建了平台。

2、积极贯彻落实霍煤集团公司八项安全管理制度，制定了《XX煤矿领导“五个一”安全管理制度》《XX煤矿全员季度月度考试考核准入制度考核办法》《XX煤矿小分队活动管理办法》《隐患排查制度》等多项安全管理制度，坚持开展领导干部“五个一”活动，狠抓各级干部的下井带班质量，有效地落实了安全生产责任。

坚持开展矿长安全小分队活动，实行周二集中活动制，由矿长亲自带队，其他矿、科、队领导参加，井上、下100%覆盖。

一年来共集中活动34次，查出一般隐患1495条，现场组织整改627条，三定处理868条隐患，并全部按要求整改，查“三违”46人次，罚款1900元。

坚持雷打不动每月一次安全质量月度讲评会，通过各系统领导重点讲评，职能科室安全重点专题汇报，发现不足，对症下药，追根溯源，针对性地制定整改措施，牢牢把握安全生产的主动性，全面增强了各级领导干部的安全意识和安全管理水平。

四是坚持开展了区队安全管理排名排队考核，健全了区队安全管理考核细则，完善了各项考核标准，按照“公平、公开、公正”的原则，每月初定期召开安全月度管理讲评考核会，实行面对面公开考核。

3、加强了基层队组班子和班组建设，进一步加强了现场安全管理。

在区队班子建设方面一是按照集团公司要求全部配齐了直接队组的九职队干。

二是把基层队组副队长纳入了干部管理，制订了副队长的任免程序及要求，按分工明确了岗位责任制。

三是制定了矿井与队组双重考核副队长、技术员的管理制度，着重体现了副队长参与队组全面管理的管理模式。

在班组建设方面坚持不懈开展了星级班组、星级员工评比活动，完善了星级班组、星级员工的考核制度，明确了标准，提高了实操性。

一是严格执行班组长准入制度，严格班组考核管理，每月组织召开一次班组长会议，分析班组建设中存在的问题，确定工作重点。

一年来共创建四星级班组18个,三星级班组25个，二星级班组6个，一星级班组3个。

二是深入开展了星级员工建设，从职工培训教育、操作达标、遵章守纪等方面进行考核评定定级，提高了职工安全能力，一年来共有856名职工被评为五星级员工，“争做安全明星职工”在广大职工中形成共识。

4、安装使用《煤矿安全质量标准化信息管理系统》，明确专人填报各专业数据，数据填报后，系统可自动汇总、归纳，一键上报，实现了各专业数据共享，做到了数据录入与汇总、更新与查看同步运行，提高了信息化、自动化水平。

5、深刻吸取事故教训。

围绕近期以来发生的安全事故，在全公司范围内开展了深刻的反思活动，组织全公司干部职工学习了《永远不能忘记的噩梦——山西焦煤重特大事故集》，利用周一、周三干部联点包队时间反复宣传讲解，通过事故案例学习，查找不足、制定整改措施，消灭了轻重伤事故，规范了“三种行为”，进一步提高了职工的安全防范意识，全年杜绝了轻伤及以上事故。

6、开展“找焦点树亮点”活动。

对生产管理过程中问题突出、现场质量低劣、管理差距大的典型队组、车间进行录像、曝光、亮相、通报，差的作检查，好的谈经验。

每月井上、下各找一例，效果明显。

7、制定下发了《安全市场化处罚管理试行办法》，实现了处罚现金化，使处罚起到了应有的作用，有效的减少了重大隐患及三违的发生。

2012年共计追究处罚78人次，处罚金额34850元，全部按要求缴纳现金。

三、精细管理，加强现场监督检查，实现安全质量标准化动态达标

为进一步提高矿井质量标准化管理水平，在全公司范围内推行“上标准岗、干标准活”活动，通过活动的开展实现了各区队现场质量标准化动态达标。

1、明确责任，规范现场操作行为。

从严从细分解指标，形成了从上到下逐级落实，从下到上层层负责的质量标准化管理体制。

现场管理人员做到目标明确、分工细致、指导到位、考核严细；操作层责任清晰、工序到位、行为规范、操作熟练，做到“上标准岗、干标准活”。

通过人的规范操作，实现现场动态达标。

2、强化现场管理，坚持动态检查和综合检查结合，加大检查力度。

在旬检月验过程中，要求参检人员，做到一把尺子，一个标准，公开、公正、公平；2012年，除日常动态检查外，组织专项临时检查16次，矿井综合检查36次。

3、强化领导干部带班下井管理。

为严格矿领导岗位职责的履行，强化现场安全管理，制定下发《XX煤矿领导干部下井带班制度》，对矿井各级管理人员带班下井时间、三汇报内容、巡回检查路线、查隐患条数、查“三违”人次进行严格考核落实，要求所有带班人员必须做到“三必到”、“三走到”、“五必查”、“三必报”、“三填报”，从执行日起，矿领导累计带班下井416人次，查隐患1828条，联责处罚6.48万元。

四、突出重点完善系统建设，不断引进新技术新工艺，全面提升安全质量标准化建设水平

1、加快“六大系统”建设，完善矿井系统建设工作

（1）监测监控系统

我公司安全监测监控系统为KJ95N型，井下所有工作面（硐室）共安装了各类传感器112组，各类传感器的设置、调校符合规定。

现采用了光缆环网结构，实现4小时不间断瓦斯监测监控，系统投用以来报警、断电、监控、存储等功能齐全有效，运行稳定。

（2）人员定位系统

我公司人员定位系统运行正常，各项数据传输符合《煤矿井下作业人员定位管理系统使用规范》（AQ1048-2007）行业标准，矿井实现了井下所有人员的准确定位，并重新修订了人员定位系统管理规定和考核办法，建立了井口、考勤室和头灯房三级联动管理验证机制，明确各部室管理职责，强化入井人员定位卡携带管理，保证了入井人员信息的精确性。

（3）压风自救系统

我公司地面压风机、系统管路、供风风量完全满足安全生产和紧急压风自救需要，现压风机房已实现无人值守化管理。

目前在一采区右翼皮带巷、2-1121巷、2-1122巷、2-103等工作面按要求安装了压风自救装置，使用效果良好，各项指标符合规定要求。

（4）供水施救系统

目前我公司地面静压高山水池，井下巷道供水、洒水管路系统及配套阀门安装符合《煤矿安全规程》要求，供水水质经检测符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）要求。

专用的供水施救系统末端装置全部安装到位。

（5）通信联络系统

我公司井下通信联络系统常州KTE6型系统，在各采掘面、井下主要巷道、要害场所均布置有广播装置，设备运行稳定可靠，与2011年12月通过集团公司验收。

（6）紧急避险系统

根据集团公司统一安排，正在按计划组织实施。

2、加快矿井“一通三防”、防治水工程建设，提升矿井防大灾能力

（1）移动瓦斯抽放系统工程：

完成了两套ZWY-150/200-G型移动式瓦斯抽放泵及2620米管路的安装工程，主要解决部分区段综采工作面上隅角瓦斯问题，在瓦斯防治上提供了可靠手段和保障。

（2）中央泵房防水密闭门自动升级改造工程：

与科研机构合作，完成了中央泵房防水密闭门自动化升级改造工程，确保了中央泵房、变电所全部实现真正意义上的无人值守、实现远程操控。

（3）直排系统安装工程：

完成了直排系统设备、电缆及管路等全部工程安装，并组织完成了调试及竣工验收等相关事项，中央水仓直排系统工程的完成，使矿井排水能力达到2000m3/h，提升了矿井防灾抗灾能力。

（4）在通风管理方面，完成了通风系统优化工作。

为进一步简化通风网络，优化通风系统，针对在回采工作面结束完成两巷密闭后的小系统及时进行调整和封闭，今年以来，对井下三条联巷进行了密闭。

按照“上限配风”的原则，采掘两面风量配备充足，并全部实现“U”型通风系统。

（5）在防尘方面，与科研单位、厂家合作，完成了干雾降尘系统安装试用工作。

3月份在2-108联巷干雾降尘装置进行试用，并对试用效果进行了分析。

岩巷掘进工作面使用干雾降尘系统后，呼吸性粉尘降尘率为59%，全尘降尘率为47%。

使用两道传统降尘设施情况下呼吸性粉尘降尘率为23%，全尘降尘率为23%。

经过对比，干雾降尘系统降尘效果明显优于传统净化水幕，下一步将全面进行推广应用。

（6）防治水方面：

我公司属带压开采矿井，先后委托中煤科工集团西安研究院编制完成了《水文地质补充勘探报告》、《边界断层产状及导水性勘查报告》、《矿井水文地质类型划分报告》。

三年来累计增补钻孔35个，其中水文孔14个（长观孔6个，K2观测孔1个，O2观测孔5个，安装了水文自动监测系统，实现了对K2和O2水位变化的实时监控），煤田地质孔21个，通过水文地质及煤田地质补充勘探查明了北边界F1断层和XX断层及南边界XX断层走向、落差及导水性，南北两边界断层分别位移了150米和250米。

另外，探明了首采区两条落差H=50m的断层，为矿井防治水工作提供了准确可靠的地质保障。

在水害预防上，完成了中央泵房直排系统的安装投用，使矿井排水能力由1600立方米/小时增加到2000立方米/小时，提升了矿井抗灾能力。

在日常防治水管理上坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探防水原则，成立了专门的防治水机构，配备了专业探放水人员30人，全部持证上岗，并由地测部统一管理。

配备物探仪器4台（其中：

WKT-E型坑透仪2台，YD32（A）型直流电法仪2台），钻机配备8台（ZDY-750型5台、ZDY-1250型1台、ZDY-2300型2台），注浆泵2台（ZBQS-8.4/12.5型）。

在具体工作中，一方面加强了对地表水裂缝及河流的综合排查、勘探及治理工作，另一方面坚持井下一面一策治理方针，强化了各开掘队组超前探测工作。

根据集团公司及我公司《关于开展防治水百日安全专项整治活动实施方案》的要求，集中解决处理一批重大水害隐患问题，按照“五定”原则制定整改方案，并积极组织整改落实，每旬全面组织一次检查。

3、加强矿井重特大事故防治工作

（1）立井提升方面：

坚持执行了周巡检制度，每天执行强制6小时检修，确保实现动态达标。

与西门子公司签订服务协议，一年进行一次全面“会诊”。

在现有各种保护的基础上，为主副井绞车各安装了钢丝绳在线监测装置和闸瓦间隙综合保护装置，制作了绞车动力矩测试工具，确保力矩比大于3倍，进一步强化了立井系统安全管理。

（2）供电及防雷电方面：

在35KV站增加安装了3#变压器和无功自动补偿装置，专供主副井提升系统用电，提高了供电可靠性，并有效解决了谐波对绞车电控影响的问题。

两趟35KV线路由水电热力公司负责维护，我们坚持上管一级原则，对承担干河煤矿供电的两趟35KV线路进行了摸底巡查，绘制了线路实地图，对每个线塔都建立了档案，做到准确预知，坚持每月对线路巡查一次，超前防范线路隐患，发现问题及时配合水电热力公司解决。

与地方电力部门协调将原来横跨我公司两趟35KV线路上方的唐辛线拆除位移，保证了供电安全。

在防雷电方面，计划全线增设避雷器及全线架设避雷线（全长14公里），达到有效避雷的目的。

（3）顶板管理方面：

严格执行霍煤集团公司顶板管理规定，我公司制定下发了总经理一号令，严禁作业人员进入空顶区作业，违反者按触犯安全管理红线追究处罚。

积极开展了矿压监测，采掘工作面全部实现矿压在线监测，掘进工作面每隔50米安装一组顶板离层仪和锚杆锚索压力计；采煤工作面每隔5架安装一台压力分机，共安装28台压力分机实时监测综采支架的初撑力和工作阻力，能够随时掌握采掘工作面矿压变化，为工作面顶板管理提供依据。

加强了掘进工作面顶板支护管理，井下综掘工作面全部安装有机载临时支护，实现了临时支护机械化，为永久支护施工提供安全保障。

加强了掘进巷道开口贯通、采煤工作面初采初放和采掘工作面过构造顶板管理，当工作面遇地质构造时，及时制定了科学合理的支护措施，确保了顶板管理安全可靠。

4、加强作业规程、措施管理，下发了《作业规程、措施管理办法》，每月由生产技术部牵头，对全公司井上下在用的作业规程进行一次复审，使作业规程能够有针对性，更好的指导现场。

5、加强了矿井应急体系建设，年初完成了《矿井应急救援预案》的编制，制定了应急救援预案演练计划，根据计划，先后完成了火灾、水灾、雨季三防、顶板、大面积停电事故等应急演练，提高了矿井应急救援能力。

6、积极引进新技术、新工艺，使质量标准化水平再上新台阶

（1）干雾降尘系统应用：

完成了2-1081巷干雾降尘装置的试用，降尘效果明显优于传统净化水幕。

其中呼吸性粉尘降尘率提高36%，全尘降尘率提高了24%。

（2）边角煤、块段煤开采装备、工艺及支护技术研究：

完成了联采机应用技术外出考察工作，并制定出初步应用技术及支护方案，方案已报集团公司审批。

（3）综采超前支架应用：

两巷超前支架，目前已列入山西焦煤技术研究推广项目。

在2-103副巷安装使用了3个超前支架支护，并通过应用为进一步改进和优化积累了经验，极大地解放了两巷超前人工劳动强度。

（4）头灯房智能充电柜安装投用：

完成了头灯房自动化、智能化升级改造工作，提升了矿井窗口形象。

（5）积极与科研院所合作进行了地应力研究，优化支护，目前正在实验阶段。

二〇一三年四月七日