2011年节能目标责任自检自查报告.doc

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富源县墨红镇阿令德煤矿2011年节能目标责任自检自查报告

富源县节能领导考核组：

富源县墨红镇阿令德煤矿，位于墨红镇补木村境内。

属私营独资企业，厂址距离富源县县城30公里，有井口二对。

分别为：

一号井设计生产能力为9万吨一年，二号井设计生产能力15万吨/年。

另有一个重介洗煤厂，洗煤厂通过技术改造后，年洗量为120万吨。

我矿经营范围是：

原煤采掘、洗选销售。

属增值税一般纳税人。

法定代表人：

刘强。

到2011年年终煤矿有固定资产3825万元，资产总计为20621万元，现有职工900余人。

2009年我矿走清洁能源发展的道路，购买了重介洗煤机，对原煤进行洗选加工。

现我矿已成为原煤开采与洗选加工为一体的生产企业，采用重介洗选原煤，煤种为烟煤。

有健全的管理机构，分别由以下机构和人员组成;总经理1人、下设：

后勤部2人、财务部5人、供应部3人、销售部2人、一号井矿长1人，副矿长3人、总工程师1人；2号井矿长1人、副矿长3人、总工程师1人，洗煤厂厂长1人、副矿长3人。

并相应由以上机构和人员成立了节能工作领导小组。

斜井开拓开采方式、采煤流程工艺为，工作面煤电钻机打眼，用铵梯炸药和瞬发雷管爆破炸煤，人工铲入刮板机运煤至光溜槽汇总运至井底煤仓再由人工装入矿车再用绞车提至地面进入外煤仓，由汽车装运至洗煤厂煤坪进行洗选加工；洗煤工艺为，通过原煤坪用铲车铲入受煤坑，通过破碎进入皮带运输至旋漓分机进行脱介磁选并挤压，分离即成品煤精、中煤、煤泥。

我矿的生产用能主要是电力、柴油。

电力主要用于矿井水机、水泵、绞车和洗煤厂的重介旋流器、泵和浮选机等设备的运行及办公照明。

柴油用于柴油发电机、装载机和辅助生产系统。

一、二0一一年能耗基本情况

2011年我矿共生产原煤187955吨、其中生产洗精煤159412吨。

实现工业总产值15451万元，工业销售产值16591万元。

工业增加值11053万元，上缴利税2114万元，综合能源消费量为4036吨标准煤。

工业增加值能耗为0.37，产值能耗为0.03。

1、全年生产原煤187955吨，全部投入我矿的洗煤厂洗选加工转换，在计算能耗下，原煤所采用的折标系数为0.7143;生产洗精煤154508.81吨、精煤采用折标系数为0.8；生产出的其他洗煤为28543吨，采用折标系数为0.25。

2、全年工业用柴油18吨、即吨煤用油为0.1kg。

采用折标系数1.4571。

吨煤单耗为0.15吨标准煤，柴油综合能耗为26.23吨标准煤。

3、全年工业用电为404万千瓦时，即吨煤用电量为21.49千瓦时。

采用折标系数1.229。

全年用电综合能耗为496.52吨标准煤，吨煤单耗为0.003吨标准煤。

二、节能目标和措施

2011年我矿率先申请云南莫高科技有限公司的领导小组，对我矿进行了能源工作的审计，在他们的帮助和指导下，我矿切实加强了领导、落实节能目标责任制。

建立和完善节能管理机构，设立能源管理岗位、明确节能工作岗位的任务和责任。

将企业节能目标、层层分解、落实到车间、班组、一级抓一级、落实责任、逐级考核、加强监督、强化目标管理。

建立健全能源计量、统计制度。

配备二、三级能源计量器具、仪表，加强能源统计健全原始记录和台账。

建立节能激励机制、按照奖惩制度，配备一定的节能奖励资金，对节能发明制造、挖潜革新等工作中取得成绩的集体和个人给予奖励，对浪费能源的集体和个人给予惩罚，将节能目标的完成情况纳入各级员工的业绩考核范畴，严格考核节奖超罚，加强节能宣传和培训。

组织开展经常性的节能宣传和培训重点组织好每年一度的“全国节能操作人员业务学习和培训，主要耗能设备操作人员未经培训不上岗，

<一>原煤开采节电

1、采用新技术、新工艺

按高产高效矿井的要求，努力实现全矿井“一矿一面”或“一矿二面”的生产模式，实现矿井集中化生产。

改革开拓开采部置和巷道部署、减少能源消耗从开拓方式、巷道布置上尽可能简化矿井生产系统和生产环节。

有效减少同时在线运行的机电设备套数和台数，改革采煤方法，优化采煤工艺、增产、提效、节能。

洗煤厂采用目前最新工艺和技术，提高精煤产出率、降低电耗。

2、加强电能利用和节电管理

矿井机械设备多且功率大，

（1）变压器节电，变压器运行采用分列式运行，实行变压器经济运行、避免“大马拉小马”；合理分配负荷、及时调整轻载和空载运行的变压器，提高变压器负荷率。

（2）供配电线路节电：

合理布局配电系统，导线截面合理选择，合理分配高峰电力指标、大容量设备运行时，调整到平或谷时、降低企业内部总高峰负荷、认真搞好“避峰填谷”环节。

3、照明、机电设备及生产系统节电

采用高效节能照明灯具，进行合理的照明配电系统设计，以提高照明质量和节约能源。

室外采用声控系统。

我矿在采用集中供电、运输、排水、通风并优化机电设备运行方式等措施。

以提高机电设备的负荷率、减少空载损失。

同时还简化生产环节和生产系统，以降低生产过程中的总能耗。

具体措施如下：

A提升系统，合理选用提升机和拖动设备，简化矿井提升机传动系统，采用直联传动和电子调速技术，采用自动化和半自动化操作，按规定速度图运行：

降低加、减速阶段的损耗。

斜井轨道接头保持平直，合理增加提升机的提升负载，避免轻载运行减少提升机工作时间.

B通风系统，将轴流式通购机直叶片改装成弯曲叶片，提高效率。

调整前导器、调整风机压力。

采用扩散器，充分利用风机动力，当工况的流量、负压都较低时、采用降低转速运行，尽可能不用阀门调节风压。

减少漏风，如风门、防暴门、密闭、风乔等处保持平密；简化矿井通风系统、减少通风网络阻力和风路长度、降低能耗。

风筒悬挂牢靠、连接紧密、严防破损。

C排水系统。

利用地形设置高位水池，避免水泵频繁启动和空转，淘汰机械式闸阀调压调量，采用度频调速技术和恒压供水，采用无底调排水，高水位排水及正压排水，减少吸尘损失;安装使用水仓或水池水位监测系统，自动控制水泵起停，优化排水时效，避免因延长开泵时间而造成电能的浪费；定期检修水泵、定期清挖水仓、清除管道结垢，管道捩头严密、杜绝漏水。

D、压风系统。

在空压机有关部位配备自控装置，根据用风要求自动开停空压机以避免压风设备运转。

合理组织开拓，掘进作业，有计划定时、集中供风、减少开机时间。

使用压力调节器，当压力超过正常值、让机器排空、以节约电能。

E、采掘设备，正在能随煤层自动调节采高装置的采煤机。

F、运输设备及运输系统。

已选用高效率、低耗能的节能型先进运输设备，对平巷和坡度不大的斜巷，优先选用胶带运输设备，优先采用变频调速或脉冲的电机车，对老旧机车进行技术改造，以实现机车的低耗运行。

G、瓦斯投放系统。

合理使用管路放水装置、降低管路的流通阻力；合理选择瓦斯管路管线，减少突变管径、减少弯头，确保钻孔封堵严实不漏气，以提高投放效果，降低能耗。

<二>原煤洗选节电

在摸清全厂各个环节机电设备的耗电情况下，包括装机功率，实际功率消耗，空载时间及耗电量、启、停车耗电量，对耗电量大或空载时间长、功率固数低的设备作了重点检查、分别定节电计划做好了基础工作。

针对30kw以上的电量设备均装有电度计量表，以便合理的分配高峰电力，便于分别计量考核，降低用电设备电耗，对工艺缺陷的设备加以改进提高，保证设备正常运行；能源原材料的购进、库存、生产、计量、销售到使用的各个环节进行严格控制，节约能源，加强节电管理，减少停车次数，开空车时间。

生产过程的电耗是同启、停机，正常生产电耗和开空车电耗组成。

在大功率设备上安装电容器无就地补偿装置，并安装节能型电能质量优化管理系统装置。

选煤过程中的水充循环利用，采用先进的脱水设备，减少产品带水量，降低清水消耗。

选煤技术检查是生产管理的一个重要环节。

通过检查可了解产品的数量和质量情况，掌握洗选设备的运转状况及技术指标完成情况，了解主要分选设备的分选效率及分选精度，可以分析生产中出现的问题，提供改进的方案，及时对生产进行调查。

<三>节能技改项目所取得的效益

我矿在云南莫高科技有限公司的帮助和指导下，就地采用了无功补偿技术对用电设备的无功率进行补偿，提高了用电设备的功率因数，经改善后用电设备补偿的节电效果如下：

1、原煤破碎机无功补偿：

①原煤破碎机运行的功率因数0.487，视在功率25.8KVA,有功功率12.6kw，无功功率22.5KVA，经过测试和分析，现将其功率因数补偿到0.93为最佳状态，一年按300个工作日、分三班制，电费0.69元/kw.h，则一节约电费等于300天*24小时*1.68kw*0.69元=8346.24元。

但是投资的设备和工时费为6160元，则9个月可回收投资成本。

②原煤合格介质泵，精煤、泥煤在压滤机入料泵，以上设备都相应作了无功功率进行补偿，运行结果表明，效果都达到了节能降耗的标准。

2、洗煤厂泵类设备进行了变频调速节电，矿井生产设备都进行了无功功率就地补偿节电，经过实测，从节约电费、减少二氧化碳排放，乃至环保等方面都取得了较好的效益，

总之，我矿在能源利用方面还需进一步加强，合理利用煤矸石，瓦斯发电等等使之资源化无害化。

富源县墨红镇阿令德煤矿

2012年2月10日