SZS7350Y型锅炉安装使用说明书.docx
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SZS7350Y型锅炉安装使用说明书
SZS20-1.27/350-Y型锅炉安装使用说明书
一、锅炉简介
1、概述
2、锅炉主要技术参数
3、锅炉水质要求
二、锅炉安装
1、产品的清点和检查
2、锅炉本体的就位
3、省煤器的安装
4、平台扶梯的安装
5、辅机的安装
6、风道、烟道、烟囱的安装
7、锅炉顶棚的安装
8、管道阀门仪表系统安装
9、燃油系统的安装
10、电控系统及热工测量系统安装
11、水压试验
12、锅炉房范围内汽水管道保温及油漆
13、烟道保温
14、锅炉密封性试验
三、锅炉试运行及燃烧调整
1、烘炉
2、煮炉
3、调整试验
4、升火
5、正常运行
6、停炉
四、维护保养
1、干法防腐保养
2、湿法防腐保养
一、锅炉简介
1、概述：
本锅炉为SZS20-1.27/350-Y快装燃油蒸汽锅炉。
锅炉本体结构为D型布置双纵汽包快装水管锅炉，配置机械压力雾化燃油燃烧器，燃料在炉内微正压燃烧，烟气经凝渣管、过热器、对流管束和省煤器排至大气。
锅炉运行热效率高，安全可靠，自动化程度高，具有高低水位声光报警，极低水位，汽压超高和中途熄火停炉保护等装置。
2、锅炉主要技术参数
（1）、额定蒸发量D=20吨/小时
（2）、过热蒸汽压力P=1.27MPa
（3）、过热蒸汽温度tgr=350℃
（3）、给水温度 tgs=20℃
（5）、空气温度 tk=30℃
（6）、锅炉热效率 η=91.2%
（7）、燃料消耗量B=1577kg/h
（8）、设计燃料0号轻柴油
（9）、锅炉大件运输尺寸 长×宽×高=11250×3065×3760
（10）、排烟温度 θpy=155℃
（11）、锅炉总重G=79.67吨
3、锅炉水质要求
锅炉给水，锅水水质指标及水质分析方法应符合GB1576《工业锅炉水质标准》要求。
锅炉给水，锅水水质标准按表一
表一锅炉给水、锅水水质指标
序号
项目
给水
锅水
1
悬浮物mg/L
≤5
2
总硬度mmol/L
≤0.03
3
PH（25℃）
≥7
10-12
4
总碱度mmol/L
≤12
5
溶解氧mg/L
≤0.05
6
溶解固形物mg/L
?
2500
7
SO32-mg/L
10-30
8
PO3-4mg/L
10-30
9
相对碱度
?
0.2
二、锅炉安装
锅炉安装应按GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》和制造厂提供的锅炉图纸资料具体要求进行施工。
安装的准备工作，安装的程序请按有关规定及现场具体情况进行安排，主要步骤如下：
1、产品的清点和检查
锅炉运抵工地后，应按发货清单验收并妥善存放，检查产品是否完整并符合图纸要求，运输过程有无损坏，变形者应予以校正。
2、锅炉本体的就位：
本锅炉锅筒、水冷壁、过热器、炉墙保温、钢架和外包系快装形式整装出厂，重量约58吨，建议锅炉本体吊装就位。
吊装前须检测基础偏差是否符合GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》表2.0.1中规定，锅炉就位于基础后，上锅筒前后及左右侧水位表须以水平仪校平。
3、省煤器的安装
省煤器为整体出厂，重量约10吨，建议采用吊装就位，检查省煤器至烟囱地下烟道疏水装置工作是否正常（地下烟道积水造成烟气堵塞，将严重影响锅炉的安全运行）。
然后安装防爆门。
注意冷却风管处不得堵塞；进出水集箱朝炉后，不得装反。
4、平台扶梯的安装
此时应装平台扶梯，方便以后的安装。
5、辅机的安装
a、燃烧器安装
b、鼓风机安装
将鼓风机落位并浇灌地脚螺栓。
风机装妥后，应检查电动机转向是否正确，风机叶轮与机壳之间有无磨擦、振动现象。
c、给水泵
d、排污扩容器
e、给水箱
f、加药设备（如果有）
这些辅机都有各自的安装说明书，可参照执行。
6、风道、烟道、烟囱的安装
所有连接处应以石棉绳或石棉橡胶板垫密封，烟囱应加装风缆绳予以固定。
7、锅炉顶棚的安装
有顶棚时，则按图进行安装。
无顶棚时即进入下一项。
8、管道阀门仪表系统安装
按设计院设计图纸进行，我厂提供的管道阀门仪表图为示意图，安装时，可视具体现场情况，根据操作方便，结构紧凑原则决定。
所有管道、法兰焊接应由持证的合格焊工担任。
a、确定给水混合集箱的位置
它的定位应考虑来水和出水两个因素，并考虑自身的固定。
固定在基础墩或墙上。
b、各阀们仪表应以方便操作和观察为原则。
c、汽水管道的斜度为0.002。
d、管道的固定
e、安全阀的排汽管和锅筒、过热器上的放气管应接至室外或顶棚外，并加以固定。
顶棚的缺口应予补满。
9、燃油系统的安装
按设计院设计图纸及我厂的燃油系统图进行。
10、电控系统及热工测量系统的安装
按电控系统图及热工测点布置图。
此时，电控系统的设计和制造单位应派技术人员进行指导。
11、水压试验
分汽水系统的水压试验和燃油系统的水压试验。
水压试验按JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》。
㈠、汽水系统的水压试验
（1）、准备工作
①、水压试验前应清除管道内杂物，然后接给水、升压用泵的临时管道，准备升压泵，接好压力表。
②、详细检查管道上的螺栓是否拧紧；关闭所有人孔，关闭所有放水排污阀门；打开锅筒和过热器上的空气阀，以便在进水时放出锅炉内的空气；安全阀最好是用盲板堵死。
（2）、水压试验
水压试验的环境温度应大于5℃，进水温度应大于20℃不高于70℃,缓慢进水（时间约为两小时左右）待空气阀溢水时应予关闭，然后再升压。
试验压力为1.8MPa，升压0.4MPa时进行一次严密性检查，必要时可拧一次法兰、人孔上的螺栓，然后继续升压。
在试验压力下维持20分钟，若压力没有下降，即应降至工作压力，检查各受热面、管道和阀门连接处是否有渗漏现象。
㈡、燃油系统的水压试验
可参照汽水系统的水压试验进行。
试验压力为4.5MPa。
注意：
有压力时不得站在焊口、法兰、阀门的正前面。
12、锅炉房范围内汽水管道的保温及油漆
为了减少不必要的散热损失，同时改善操作人员的工作环境，凡锅炉露在炉外面的蒸汽管、取样管、排污阀前的排污管、烟道等应分别进行保温，一般要求保温层外表温度不超过50℃，保温层材料和厚度按锅炉房设计的有关图纸。
㈠、汽水管道的分类
SZS20-1.27/350-Y型锅炉的锅炉房范围内汽水管道，按介质温度，可以分类如下：
①、吹灰器用蒸汽管道、过热器压力表和远传压力表管道、过热蒸汽取样管道、疏水管道，此类管道内的介质温度在300-350℃范围；
②、上锅筒饱和蒸汽引出管、水位表泄水管道、上锅筒上压力表和远传压力表管道、紧急放水管道、表面排污管道、炉水取样管道、下锅筒排污管道，此类管道内的介质温度在180-200℃范围；
③、下锅筒再循环管道、给水混合集箱、减温器出水管道、省煤器进水管、省煤器出水管（即上锅筒进水管）、省煤器排污管、给水混合集箱排污管，此类管道内的介质温度在50-100℃范围；
④、给水混合集箱之前的管道、减温器进水管道，此类管道内的介质温度在50℃以下。
㈡、汽水管道的油漆
以上分类的四类管道中，前三种管道需要保温，后一种不要保温。
因此，前二种管道在水压试验完成后，不刷油漆；第三种刷二层红丹防锈漆；第四种管道先刷二层红丹防锈漆，再刷一层面漆，面漆颜色由电厂自定，面漆用户自购。
13、烟道的保温
㈠、烟道保温{图号Q227-45-0（A）}
该处的烟气温度在300~350℃之间，采用δ100mm厚的硅酸铝纤维进行保温。
为了固定硅酸铝纤维，允许在烟道外加焊80x3mm的扁钢条，上部用铁丝捆紧，再在外面用玻璃纤维布缠绕一层，最后用沥青抹面，沥青厚度20mm。
沥青用户自购。
㈡、烟囱保温{Q227-97-0（A）}
烟囱保温高度为底部上去1.5米，该处的烟气温度在180℃以下，采用δ50mm厚的硅酸铝板进行保温。
为了固定硅酸铝板，允许再加焊一定数量的扁钢支撑，扁钢支撑为
3x40，硅酸铝板外用铁丝网捆紧，外面用玻璃纤维布缠绕一层，最后用沥青抹面，沥青厚度20mm。
沥青用户自购。
13、锅炉密封性试验
在锅炉风道和烟道全部安装完毕后进行风压试验，以检查其严密性，试验时，在炉内保持400～500毫米水柱的风压。
试验可利用锅炉所配用的风机作风源，风的压头依靠调节风门挡板和关闭烟道门闸板来达到。
用涂肥皂液来检查各处焊缝的严密性，所有不严密处均应认真补焊。
风压试验时，防爆门应采取临时措施封上，在防爆门试验时，首先检查防爆门的动作及复位是否灵活，在防爆门上方的0.3mm薄铁板未盖时，炉内风压达150毫米水柱时防爆门开始漏气，达200毫米水柱时开始浮动，达250毫米水柱时能启跳，在未取得本锅炉的运行经验前，防爆门上方的0.3mm厚薄钢板暂可不安上，防火安全要求高的单位，防爆门烟气引出管应接至安全释放处。
三、锅炉试运行及燃烧调整
当锅炉辅机及锅炉房系统全部安装完成后，必须烘炉、煮炉、调整试验等合格后方能投入运行，现分别介绍如下：
1、烘炉（烘炉前必须将设置在炉顶的5只烘炉排汽孔螺塞拧开）
（1）烘炉前准备工作
①、辅机的试运行
a、进行鼓风机、水泵的试运转，确保状态完好。
b、燃烧器的试运行由燃烧器生产厂家负责进行。
②、蒸汽、油管道在运行前必须冲洗或吹净，以清除管道内的杂物和锈皮。
③、检查炉膛等受热面、风道、烟道是否清扫干净，然后关闭各检查门。
④、供汽、给水、排污、燃油、烟气等系统是否可靠畅通。
⑤、电器、仪表及控制系统确保状态完好。
⑤、关闭锅筒和过热器出口集箱上阀门（除空气阀外）。
（2）烘炉
①给水加至正常水位。
加完水后，打开锅筒上的空气阀和再循环管阀门，过热器上的空气阀和升火排汽阀。
②烘炉应以小火烘炉，应将油枪上换成烘炉用的小号雾化片。
③按下控制箱上启动按钮，锅炉风机启动进行预吹扫（预吹扫时间必须大于5分钟），此时风门全开。
预吹扫完毕后自动关小风门，并自动点火，锅炉开始燃烧运行。
④烘炉时间约为6天，温升用炉膛出口烟温来加以控制。
第一、二天控制在50—100℃，以后每天温升控制在30—40℃，烘炉后期温升可适当加大。
为保护过热器，炉膛出口烟温应控制在450℃以下。
超温时应停止燃烧器的运行。
⑤烘炉后期可以排污垢1—2次，以加强水循环，排污时水应加至最高水位。
2、煮炉
为了清除内部铁锈，杂质及安装时所留下的油污，必须在烘炉后进行煮炉。
（1）煮炉时加药
没磷酸三钠时可用无水碳酸钠代替，用量为原来的1.5倍。
亦可单独使用无水碳酸钠煮炉，用量为6kg/m3锅水,药品按100%的纯度计算。
所用药必须一次加完，溶液必须搅拌均匀，其浓度为20%，不能将固体药直接加入锅内，加药时，水位保持在最低水位。
药品名称
加药量（Kg/m3锅水）
铁锈较薄
氢氧化钠NaOH
2—3
氢氧化钠NaOH
磷酸三钠Na3PO4·12H2O
2—3
磷酸三钠Na3PO4·12H2O
程序
内容
时间（小时）
1
药品溶液注入
3
2
升压至0.3—0.4MPa
3
3
维持0.3—0.4MPa负荷为出力的5—10%时煮炉并拧紧螺栓
24
4
降压并排污（排污量为10—15%）
1
5
再升压至0.8—1.0MPa（负荷为出力的5—10%）
7
6
降升压至0.3—0.4MPa,进行排污10—20%）
2
7
又升压至工作压力75—100%
8
8
保持以上压力,进行多次排污换水到运行标准碱度
24
9
共计煮炉时间
72
（2）加药方式
①经加药设备从给水管路（水泵前）加入。
②用加药泵从上锅筒加药管座加入。
（3）煮炉程序及时间
煮炉应注意炉水取样，分析碱度和磷酸根，若炉水碱度低于45毫克·当量/升时，应补充加药。
煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而渐趋稳定时，可以结束煮炉进行换水。
停炉后仔细检查锅筒，管子内表面及排污阀的清洁情况，并用软水洗净。
3、调整试验
（1）、严密性试验：
煮炉合格后即可升压至工作压力，进行严密性试验及热态观察检查，检查焊口、人孔、手孔及法兰、阀门、附件等严密性，检查锅筒、集箱、支架等的伸缩情况是否正常。
（2）、调安全阀：
严密性试验检查完毕后即可调试安全阀，安全阀调整前压力表应用标准压力表校验一次。
安全阀动作压力规定如下：
过热器安全阀为1.04×1.27MPa=1.32MPa
锅筒上安全阀为低启压力：
1.05×1.397MPa=1.47MPa
高启压力：
1.06×1.397MPa=1.48MPa
校验时应先校开启压力较高的那只，校验安全阀时的锅炉水位较正常水位略低一点，并准备安全阀动作后立即进水。
调整应做出标记，加锁或铅封。
安全阀未校之前锅炉禁止投入运行。
4、升火
⑴、升火前应全面检查锅炉的所有设备，确保状态正常。
⑵、进水前开启锅筒上空气阀，软化水以缓慢的速度（夏天不少于一小时，冬天不小于两小时）进水，至低水位停泵。
⑶、升火前先开启鼓风机5分钟，此时风门全开吹净炉内残余油气以防爆燃，然后点火。
⑷、锅炉升火时，应将过热器生火排汽阀、疏水阀打开以冷却过热器，同时炉膛出口烟温应控制在450℃以下。
超温时应停止燃烧器的运行。
疏水阀在汽压升高到0.2Mpa时关闭。
在汽压升高到0.4Mpa，负荷达到额定出力的20%时，关闭过热器生火排汽阀，锅炉即可正常升压。
⑸、升火后应经常注意水位，使其保持在较低水位，升压至0.05—0.10MPa时要冲洗水位表。
⑹、当升压至0.15—0.2MPa时，关闭锅筒上空气阀，0.2—0.3MPa时应冲洗压力表弯管，升压至0.25—0.35MPa时可进行一次放水，检查放水阀情况是否正常。
⑺、锅炉开启总汽阀前应先预热主汽管道。
⑻、锅炉升火时间不能太快，不能短于4小时，升火时应注意各处膨胀情况。
5、正常运行
（1）、锅炉运行时应连续不断地均匀给水，确保水位在正常范围内。
水位计应每班至少冲洗一次。
（2）、压力表每半年必须校验一次，同时要求压力表定期与标准压力表校验，运行正常的情况下压力偏差不应大于0.05MPa。
（3）、每班必须检查放水阀，疏水阀等严密性，经常检查安全阀动作的可靠性，阀门考克应缓慢开关，不允许用加长手柄来开关。
（4）、在运行时严禁捻缝、焊接，以及拧紧法兰、人孔、手孔的螺栓。
（5）、排污：
为了保持受热面内清洁和蒸汽品质，必须经常排污，上汽包装有连续排污，使炉水含盐量不超过要求数值。
下汽包装有定期排污，使炉水中沉淀物排出，排污量由化学分析来决定。
排污前先进水于最高水位并预热排污管道。
排污时密切注意水位，管道有无异常冲击声音，如有异常情况应立即停止排污，待查明原因后再排。
如果两台锅炉共用同一排污管道而排污管道上又无止回阀时，禁止同时排污。
（6）、若遇下列情况之一应立即停炉。
①、锅炉发生裂纹或水冷壁管、过热器、省煤器管发生爆管。
②、炉墙毁坏等严重威胁锅炉安全运行。
③、压力升高超过额定值仍然继续上升，虽降低燃烧负荷、增加给水及排污仍无效。
④、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断向锅炉内加水，水位仍继续下降。
⑤、给水设备失灵，不能正常给水。
⑥、水位表或安全阀全部失效。
（7）、应建立锅炉运行记录制度，记录项目包括燃料消耗量，锅炉蒸发量，蒸汽压力和温度，给水温度，以及炉膛出口处烟温、排烟温度等等。
同时，定期清除烟道中积灰，防止尾部烟道发生二次燃烧。
6、停炉：
除特殊情况紧急停炉外，正常停炉应按下列程序进行：
（1）、按下停炉按钮，自动关闭进油电磁阀，锅炉自动停炉。
（2）、开启鼓风机进行吹扫，时间不少于5分钟。
（3）、锅炉停止供汽后应切断其与蒸汽母管的联系，切断后应向锅炉上水至最高水位为止。
（4）、锅炉压力未降至0Mpa前，必须对锅炉和辅机继续加以监督。
四、维护保养
锅炉停炉后必须给予防腐保养，其方法介绍如下，根据不同情况来选用：
1、干法防腐保养。
又名干法，锅炉长期停炉宜采用这种方法，步骤如下：
（1）、排出全部锅水（注意易积水之处），过热器应用压缩空气吹干，清除内壁水垢、泥渣和腐蚀沉淀物。
（2）、锅炉与蒸汽、给水、排污以及疏水管道间的阀门应严密关闭。
（3）、炉膛内应以小火烘炉24小时进行干燥。
（4）、干燥完毕，过4—5小时后，用铁盘盛干燥剂放入上下锅筒内，干燥剂为无水氯化钙或生石灰（碎至1—30mm大小块状），然后关闭人孔、手孔。
其用量按容积大小而定，对无水氯化钙其用量为1—2Kh/m3。
（5）每月打开人孔检查一次，如发现干燥剂消耗完了（变成粉末或变色了）必须重新更换，一般每三个月更换一次。
（6）定期地在炉膛用火干燥。
有条件的单位，可用充氮气保护的方法。
炉水排干后，将氮气从省煤器和上锅筒的充氮气入口加入。
其压力为0.3～0.5Mpa。
2、湿法防腐保养：
短期停炉宜用碱液法。
（1）、锅炉内表面污垢全部清除后，关闭所有阀门。
（2）、加保护溶液到低水位（用软化水）,保护溶液的成份与浓度为：
苛性钠NaOH1000毫克/升
二氧化二磷P2O5100毫克/升
硫酸钠Na2SO4250毫克/升
（3）、炉膛升微火，使锅炉产生0.2—0.3MPa保持2—3小时。
（4）、压力降低后再用保护溶液灌满（包括锅筒、省煤器），再用增压溶液方法升压至0.15—0.4MPa，在整个保养期间一直保持这个压力。
（5）、用这种办法保养锅炉必须保证锅炉外部和炉墙中没有潮湿，为此要进行周期性的干燥工作。
（6）、要经常检查溶液的浓度，若硫酸钠溶液的浓度降至50毫克/升时，应补充保护溶液
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