电气仪表工程施工方案教学总结.docx

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电气仪表工程施工方案教学总结

XXX项目消防泵站工程

电气（信）、仪表系统安装及调试

施

工

方

案

编制：

审核：

HSE审核：

日期：

二0一二年七月

1、工程概况：

XXX工程电气（信）、仪表工程设计说明书。

2、编制依据

2.1《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82；

2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；

2.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；

2.4《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；

2.5《电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范》GB50171-92；

2.6《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；

2.3本工程电气（信）、仪表工程设计图纸及说明；

3、电气、仪表及DCS系统工程施工技术

3.1电气保护管的预埋要和土建同步进行，避免和减少日后凿墙打洞工作，在电气保护管敷设过程容易发生异物落入，出现堵塞现象，故应用木塞等对管口进行封堵，尤其是在现浇砼板、柱、墙内进行暗敷时，要重点检查管口封堵密封情况，防止在砼浇捣过程，管口振松脱落，致使砼浆流入管道内堵塞管道造成返工。

3.2电气线路及电气设备内电气连接应紧密。

螺栓连接处要加弹簧垫圈，投入运行前要加塞进行检查，达到规定要求后方可投入运行，以防运行中松动、过热、脱落。

3.3按爆炸和腐蚀环境组织电气施工，遵守相应规程，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。

3.4仪表安装前应按设计位号核对其型号、规格及材质。

其外观应完好无损，附件齐全。

3.5仪表安装前应进行单体试验和校核。

3.6现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。

显示仪表应安装在便于观察和维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2m-1.5m）。

3.7仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。

3.8仪表安装时不应敲击及振动安装后应牢固、平正，不承受配管和其它机械外力。

3.9安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在管道吹扫后试压前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。

仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管线轴线一致，固定时使其受力均匀。

3.10仪表设备上的接线盒、引入孔的位置不应向上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时应采取密封措施。

3.11仪表设备标志牌上的文字及端子编号等应书写或打印正确、清楚。

3.12仪表设备（盘、箱、柜、台等），严禁用非机械加工方法开孔或切割。

3.13压力仪表不宜安装在振动较大的设备或管线上。

3.16浮筒液位计安装前，应检查设备接口的垂直度，浮筒应垂直安装，其垂直度允许偏差为2/1000；雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器和保护管应按设计或制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。

3.17法兰式压力变送器毛细管敷设时，应加保护措施，弯曲半径大于50mm。

3.18调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外臂距离应大于300mm。

安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须有可拆卸的活动连接件。

3.19执行机构应固定牢固，操作手轮应安装在便于操作的位置。

3.20执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。

4、施工程序

电气工程施工程序框图如下图所示。

电气安装工程分布较广，且同土建、设备、管道等工程的联系较紧，因此必须做好同土建和其他工程紧密配合，根据每个建筑的的工程进展来安排电气工程施工。

施工准备:

技术准备

和物质准备

配合土建预留和

预埋

设备基础验收

设备基础型钢

调平安装

变压器、盘、箱、母线、低压电器安装

变压器安装

电气单元体

调校

电气试调、试压

电气系统调试

电机单机试运转

电气配合机械

试运转

中间交工验收

扫尾

桥架安装

动力保护管

敷设

电缆敷设

校接线

接地极安装

接地母线

安装

避雷引下线安装

避雷带和

避雷针

室内接地线安装

照明保护管安装

照明管内

穿线

灯具安装

灯具试照

4、主要分项工程施工方法及技术要求

4.1变压器安装

配电室内设有变压器。

主要安装工艺流程如下：

施工准备→测量划线→基础制安→变压器本体安装→变压器接地

按照设计文件进行测量划线，对基础进行验收，基础的中心与标高应符合工程设计需要。

用[10#制作设备基础。

开箱检查时，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件是否齐全。

设备应有铭牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。

变压器外表无机械损伤，无锈蚀，并填写“设备开箱检查记录”。

变压器基础应水平，本体安装牢固，设备接地点应可靠接地，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。

4.2低压柜盘安装

本工程低压柜盘多台，数量较大，应引起高度重视。

主要安装工艺流程如下：

施工准备→测量划线→基础制安→配电柜安装→配电柜接地→配电柜接线→配电柜调试

A、电气盘柜的基座制作按设计要求选取型钢，将型钢矫直后再下料制作，将做好的底座焊在土建的预埋件上，底座保持平整，其水平度应保证在允许范围内。

B、运输时，采用车辆和机械，要用麻绳将盘牢固地固定在车上，运输和就位时防止盘的倾倒，防止磕碰，避免电器件、仪表、油漆的损坏。

盘运到现场后，请业主参加，双方进行开箱检查，并做好开箱检查记录。

主要检查内容为盘及元件的规格、型号，应符合设计要求。

配电柜元件和配备件齐全，出厂资料、试验报告、合格证齐全。

元件无损坏发霉受潮。

分清施工备件和二年生产备件，注意专用工具使用及保护。

C、注意盘的标高，盘的进线和出线口，便于电缆的引入及引出，盘固定可靠，接地良好，盘、柜门、抽屉的开启灵活，不得碰及其他设备及工艺管道，不得妨碍生产人员的通行。

D、配电柜水平度不大于0.05%，柜体垂直度小于2mm，并保证个柜体排列平直，柜内布线应整齐、美观。

4.3配电箱、控制箱、操作柱安装

配电箱、控制箱、操作柱安装主要安装工艺流程如下：

施工准备→测量划线→基础制安→配电箱、控制箱、操作柱安装→配电箱、控制箱、操作柱接地→配电箱、控制箱、操作柱接线调试

本工程中动力、照明配电箱及操作柱数量较多，在配电箱、控制箱到货后组织技术、物资及材料检验部门根据设计图纸核实配电箱用途及安装位置，检查箱内安装设备技术特性是否符合设计文件要求，标识配电箱名称及用法是否正确。

对嵌入式安装的配电箱，在安装前核实、检查、修整其安装开孔尺寸及位置；对于落地式配电箱、操作柱台，首先施工其底座基础，保证其高出地面50mm及水平度。

所有操作柱台、配电箱在施工中严格保证其水平度、垂直度及稳固性；安装固定完毕后立即对外露的部分进行保护，防止其他施工对配电装置的损坏。

4.4铜母排安装

铜母排主要安装工艺流程如下：

施工准备→测量定位→下料、钻眼→铜母排安装→刷相色漆

依设计文件的要求进行铜母线安装测量定位，在测量中主要是按铜母线敷设线路确定出铜母线安装高度、固定支架的安装位置。

A、首先应检查铜母排与图纸设计是否相符。

B、母排表面应光洁平整，不得有裂纹、折叠及夹杂物。

C、各种金属构件的安装螺孔不应采用气割，金属构件应做镀锌防腐处理。

D、交流母线应按规定涂相色：

A相——黄色，B相——绿色；C相——红色，中性汇流母线接地线浇涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相色，母线的螺栓连接处，支撑连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处10mm以内的地方。

E、母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：

额定电压0.4kv为20mm。

F、矩形母线宜进行冷弯，母线弯制对应符合下表的规定：

母排

最小弯曲半径

平弯

50×5mm及其以下

2b

125×10mm及其以下

2.5b

立弯

50×5mm及其以下

1.5a

125×10mm及其以下

2a

注：

a-铜母排宽度；b-铜母排厚度

铜母排扭转900，其扭转部分长度不应小于铜母排宽度的2.5倍；多片铜母排弯制时弯曲程度应一致，铜母排应减少直角煨弯，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱。

G、铜母排对口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的钝边，焊口应平直，其弯折偏移不应大于1/500，中心线偏移不得大于0.5mm，每个焊缝应一次焊完，焊工必须有合格证。

H、铜母排接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂，铜母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，并达到力矩值的要求。

4.5电机安装

电机安装配合设备安装专业进行，其调整试验及送电试车见后述。

A、安装前对电机进行外观检查，电机应完好，附件、备件齐全，并无损伤。

高低压电动机除非质量可疑或超过出厂保证期限及试运转时有异常情况，一般不作抽芯检查。

高压异步电动机施工另编有施工方案可遵循。

B、对绝缘不符合要求的电机需要进行干燥，直至满足规程要求为止。

一般采用直流或低压交流通电法干燥，需编写干燥方案。

高压（6kv）电气安装另有施工方案。

4.6起重机电器安装

起重机电器安装配合工艺设备安装专业进行。

A、安全型滑接线连接平直，支架夹安装牢固，其间距应小于3m。

B、安全式滑接线支架的安装，当设计无规定时，宜直接焊在轨道下的垫板上。

C、滑接器沿滑接线全长可靠地接触，能自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心性（宽面）不应超出滑接线的边缘。

D、起重机交接验收时，应进行无负荷试运，1.25倍额定负荷的静负荷试运和在1.1倍额定载荷下分别进行各机械的动负荷试运。

在整个试验过程中，电气装置均应正常工作，并测取各电动机的运行电流。

4.7电缆桥架安装

电缆桥架安装主要工艺流程如下：

施工准备→测量划线→打孔安装支架→电缆桥架安装→电缆

电缆桥架采用复合环氧树脂桥架，电缆桥架托臂用角钢现场制作，用膨胀螺栓固定，并满足承载要求及户外二级防腐要求。

电缆架、桥架支撑点（吊装点）间距统一设置为1.8m，在转角、分歧、接口、升高或降低处另增设2组以减少原支撑点的承受力，对同一路径的电缆桥架吊装（支撑）点，根据同路径的电缆数量、截面大小，选用不同型号的桥架，以确保承重要求。

所有安装的电缆桥架，为保证安装美观，在其水平标高误差均要求控制在±2mm内。

4.8电线电缆管道敷设

本工程中的电线、电缆管敷设分为室内沿墙明敷、墙内暗敷设和地面暗敷设、室内屋顶面吊顶内沿内隔墙敷设，电缆电缆管材料均采用镀锌钢管或PVC阻燃塑料管。

主要工程流程如下：

施工准备→测量划线→墙面、地面开凿沟槽（打孔）→支架制作→管道安装→墙面地面抹面恢复

A、管道敷设必须满足以下要求：

a、各功能房间内照明及插座线路穿硬质PVC管暗敷，室外、动力支线采用镀锌钢管明敷。

b、为保证管子弯曲半径符合6倍直径的要求，其电线管弯曲采用液压弯管机制作，并且钢管在弯曲处的变形不能小于原直径的10%。

c、钢管在接头处采用攻丝套接或焊接的方法，PVC管路连接应采用束节连接，束节长度为管径的1.5-3倍，并打磨管口内壁为圆口以防导线穿管时损伤导线。

d、导线在分支处采用分支箱，不得使用水管弯头；

e、管道暗埋后及时恢复施工前状况以不影响其他单位施工。

B、墙内及地面敷设

根据设计图确定管线敷设线路位置，并划线，用混凝土切割机在墙上或地面开凿沟槽，沟槽开好后进行自检、互检、共检。

管道在墙内安放好后方可用C10混凝土砂浆封堵和抹面，恢复至墙面和地面开凿前的原貌。

敷管前后均应请监理工程师检查是否符合规范、验收标准要求，做好工程隐蔽记录。

C、电线电缆管的连接和煨弯

电线电缆管的直线连接采用套丝、管箍连接，分支处均设在接线箱内，不作连接处理，管子的煨弯采用液压钢管煨弯机进行，操作时在管内装满砂子，加高温后放入弯管机内煨弯，煨弯后必须测量管子的弯曲半径不小于管径的6倍。

D、穿牵引线

在墙内、地面、吊顶墙内敷设电线电缆管时，管内必须穿一根直径不小于2mm的铁线作敷设电线电缆的牵引线，并在两端管口用棉纱作临时封堵处理。

4.9电缆敷设

根据设计要求，电缆水平敷设时采用电缆桥架上敷设，在电缆沟敷设时采用管卡固定敷设，电缆入户及穿过楼板、伸缩缝时采用穿管敷设。

电缆敷设施工工艺流程如下：

施工准备→电缆敷设前绝缘测试（高压电缆做预防性耐压试验）→

电缆槽（桥、梯）架或穿管敷设→电缆敷设后绝缘测试（高压电缆直流耐压试验）→电缆终端头制作安装

根据整个工程的布局，电缆敷设按施工进度采取分区域、分阶段施工的方法进行。

A、施工准备阶段，准备好电缆敷设所用的工具、材料，按设计图和施工现场实际状态认真核实电缆路径和走向，分清回路、用途（一般电源、确保电源、应急电源、动力回路等）和所敷设的电缆规格型号同设计图与现场是否一致。

按电缆敷设方向，排列出电缆具体走向示意图和电缆敷设顺序表。

具体在施工时严格按照敷设示意图和电缆敷设顺序表，这样就能够做到电缆在敷设路径中不交叉，去向分明，缩短施工周期，提高施工效率。

B、电缆绝缘测试

电缆敷设前用1000v的兆欧表分别对电缆芯线的相间、对地的绝缘性能进行测试，其绝缘电阻值不小于1MΩ，电缆敷设后必须再进行一次绝缘测试，方可进行终端头制作安装。

C、电缆敷设

电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，加以固定，并及时装设清晰、美观、规范的标志牌。

垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆应在每个支架上加以固定。

为了分清电缆回路和供电系统，在电缆始端、终端及中间每隔20m等部位均匀布置电缆标签作为电缆回路和供电系统的标识。

电缆标签采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各种颜色标牌标识不同回路：

红色表示应急照明，白色表示一般照明，黄色表示确保消防，蓝色表示动力路等等，电缆标签上注明回路标号、用途，以利于日后维护及检修作业。

电缆在敷设完毕后采用耐火绑扎线进行固定，电缆在竖井内采用Ω型卡子固定。

D、电缆终端头制作安装

本工程中采用电缆的规格型号多，为了使电缆芯线与开关设备连接牢固可靠，确保供电运行正常，按规范技术要求，电缆全部要制作终端头，6mm2以下截面电缆芯线采用直接插入电气开关孔连接。

16mm2以上动力电缆采用热缩终端，线鼻子采用带相色的热缩套管进行绝缘处理，所有电缆两端均用花瓶收口。

高压电缆头制作采用公司部级工法“35kv及以下电缆头制作工法”制作。

4.10导线穿管及槽内敷设

当有一个动力或照明回路系统的电线管敷设好，墙面、地面所恢复的混凝土砂浆抹面后已达到原墙（地）的强度时，系统回路的配电箱已安装，即可进行导线穿管敷设，主要工艺流程如下：

施工准备→导线预配→穿管牵引敷设→接线端子压接、安装接线

根据导线截面、材质、管材材质、管径大小、回路系统。

对导线穿管敷设的技术要求如下：

A、不同电压等级、不同回路的导线不共管、不共线槽敷设；

B、凡穿管及在线槽内敷设的导线，在管内及槽内严禁接头；

C、导线在管内敷设完毕后立即测试其绝缘电阻，对于小于0.5MΩ的坚持重新施工，严格保证线路施工质量。

D、导线穿管敷设完毕后，在钢管两端采用耐火材料封堵管口；

E、设备进出线应从下部进线，以防灰尘、水滴等进入。

在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。

F、测试回路绝缘电阻，采用500v兆欧表，对导线与导线、导线对地，其绝缘电阻值不应小于20MΩ。

G、导线的连接必须做到十分可靠一般应经过接线端子连接，使用焊接时在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。

焊接完后将线扎好，整理干净。

4.11灯具、开关、插座安装

灯具、开关及插座安装可分成两次进行，即对不需要进行二次装修的房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。

要进行二次装修的部分，在施工过程中，主动与装修施工单位配合，在不影响二次装修的情况下，将灯具、开关、插座的安装孔预留准确。

如需要吊顶的房屋，先把灯具固定支架安装好，再打安装孔，待装修施工完毕后再进行灯具、开关、插座及标志灯箱接线安装。

灯具、开关、插座安装的施工工艺如下图：

施工准备→测量定位→灯具配件加工→打孔支架安装→灯具、开关、插座、标志灯箱安装接线

A、测量定位

依设计文件技术要求和施工规范、验收标准要求，各种灯、开关、插座、标志灯箱位置进行测量定位，要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座，需与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、标志灯箱、插座的型号及容量。

测量定位过程中请监理工程师来现场检查确认是否符合标准要求。

B、灯具的支架加工

根据不同的灯具类型及安装方式，部分灯具要加工安装支架，如悬挂式灯具，按灯具重量在保证承重强度及固定可靠的情况下，按设计要求加工固定支架，做防腐处理后安装固定支架。

C、灯具安装

依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、标志灯箱、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。

防爆灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口、开关盒密封良好。

防爆灯具安装必须按GB50257-96规范要求实施，导线连接牢靠，接线盒和灯位盒管口，开关盒密封良好。

对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留，灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。

4.12电气设备的测试、调试

按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91的要求，对低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。

根据本工程中低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。

本电气安装工程的测试、调试可分为照明系统和动力系统两大部分来进行。

A、单体试验

各种低压电机、变压器、低压配电柜、配电箱、控制箱等电气设备分别进行单元件（其中包括：

电流表、电压表、互感器、交流接触器、自动空气开关、高低压开关、继电器、控制器等）电气试验和测试。

B、系统测试及试验

在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。

各低压回路首先相应分别采用500v或1000v兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投入运行后正常运行。

电力变压器调整试验在施工中另编写施工方案或技术交底。

C、开通送电前的设备检查

检查配电柜、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。

检查配电柜、配电箱内所有开关是否在分闸位置。

检查配电柜、配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。

检查配电柜、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。

检查配电柜、配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。

检查动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的防雷接地是否牢固。

对电气系统测试及试验施工过程编制试验程序图。

4.13防雷接地

防雷接地装置安装的施工工艺如下图：

施工准备→测量定位→接地材料调直→避雷装置安装→接地电阻测量

A、尽量利用建筑物的钢筋或金属构件引下线，并通过引下线与接地装置相连，作为避雷引下线的钢筋应通长焊接，焊接要求严格按建筑物防雷接地规范中的要求执行，且在浇灌砼之前必须通过相关人员验收并作记录。

B、所有工艺生产装置及其管线，按工艺和管道要求作防静电接地保护，其接地设备工作接地和保护接地公用一个接地装置。

C、电源线、信号线、金属管道、大尺寸金属物架、建筑物柱内钢筋都必须进行等电位连接，各保护区界面处同样要彼此进行局部等电位连接，各局部等电位相互连接后，最后与主等电位相连，构成一个完整的等电位连接网络。

D、各装置的配电室、生产装置等构筑物的接地装置及电气的接地装置必须成为一个统一的接地系统。

容积V≧50M3的槽、罐、塔接地点不少于两个，并对称分布。

E、防雷接地系统调试、测量

在每一层的接地线连通以后，用接地电阻测定仪对其各引上端子进行导通测试，并做好电阻值记录，以便检查是否有漏焊、假焊现象。

依设备文件要求，连接外引测试端子，用接地电阻测试仪对防雷接地系统进行接地电阻值测试，测试时应将探针多换一次方向位置，以求测试值的准确性，测试合格后，并对避雷带引下线、等电位连接、供配电系统工作接地、基础防雷接地网进行系统导通、调试，以确保各系统焊接导通良好。

在防雷接地施工过程中和接地电阻测试时，必须请监理工程师来现场检查确认并在安装检查记录上签字认可，接地系统的接地电阻R﹤4欧姆。

4.14DCS系统

施工工艺如下图：

4.14.1施工准备

A:

根据设计图纸到现场实际考察、测量，落实具体安装位置。

B：

控制室和机柜间内应清洁干净，无任何杂物，温度、湿度适宜。

C：

准备安装材料，对型钢进行基础制作前的矫正、除锈和刷油处理。

4.14.2材料检验

对设备进行入库后的外观检验和数量、规格的核实；准确测量各设备的外形具体安装尺寸。

4.14.3现场测量

根据设计图纸，进行现场测量、放线，准确确定设备基础位置、设备之间的位置关系等。

4.14.4基础之作安装

A:

控制室内盘、柜和操作平台的安装位置应符合设计规定。

B:

型钢基础制作、安装应平直、牢固，外形尺寸与仪表盘尺寸应一致，其偏差值应符合一般规定。

4.14.5系统设备的运输、安装

A:

系统设备运输时应选择平坦、无障碍的运输道路。

场地应平整、坚固，并具有足够的作业空间。

B:

开箱检验应在制造厂现场代表在场的情况下，并会同监理、业主代表共同进行，检验后应签署检验记录。

C:

设备开箱前，应检查外包装是否完整。

开箱后，应检查内包装是否破坏、有无积水，防潮、防水、防震等措施。

D:

开箱检验应按装箱清单逐一清点，所有硬件、备件、随机的工具的型号，规格及数量均应与装箱单一致；设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮、腐蚀等缺陷。

E:

相邻两盘、柜、操作平台顶部不高度允许偏差为2mm。

当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。

F:

相邻两柜正面接缝处的平面度允许偏差为1mm。

当边连接超过五处时，正面的累积平面度最大偏差不应大于5mm。

G：

相邻两柜间接缝间隙不应大于2mm。

H:

安装时，应尽量减小振动，不能剧烈敲击。

4.14.6调试

A:

对机柜组件及配线进行检验时，应确认盘内所有的按线符合设计及制造厂相关图纸的要求。

B:

对安装回路进行检查时，应首先确认系统有关的电缆及端子的排色标符合规范要求，回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。

C:

系统电缆检查应符合下列要求：

1>随机电缆的型号、尺寸及附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求。

2>随机电缆的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准。

3>系统膜件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。

5施工安全保证措施

5.1执行“安全第一，预防为主”的八字方针，搞好预测、预控、预防工作，消除事故隐患。

5.2坚持安全例会制度，施工队坚持每周一次安全会、施工班组每天上班前讲安全，加强施工人员的安全意识。

5.3施工队设一名专职安全员，负责本队的安全工作。

技术人员进行技术交底时，必