配电箱招标技术要求.docx

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配电箱招标技术要求

配电箱（柜）招标技术要求

一、规范

1、总则：

1.1、本说明书是规定配电箱（柜）的设计、制造、检验、安装及测试之最低需求，投标方对本招标书中的技术要求不能满足时应以书面方式告知招标方。

1.2、本说明书叙述制造厂对本设备所须供给和服务的范围，除了本说明外其它有需要而未述及的要件和服务制造厂也应提供。

1.3、配电箱（柜）应完全符合当地供电部门的入网要求和规定，配电箱承包商需对此项与项目所在地供电部分进行沟通，确保提供的配电系统产品符合要求。

1.4、投标方应将业主提供设计图纸中不符合电业局验收标准的箱体设计进行修改，并将具体修改内容提交业主确认。

1.5、投标方应严格按照此次提出技术要求进行设计，对于设计图纸中不符合此次技术要求的部分应及时提出，由我方负责解答。

1.6、投标厂家应严格按照图纸、技术要求和国家有关标准生产和检验，确保产品质量，并且完全符合合同和本技术规范书的质量、规格和性能的技术要求，保证所提供的产品为目前可靠的、全新的产品。

1.7、设备质量应按国家颁布的质量标准或验收规范进行验收。

设备安装后，投标厂家协助需方进行调试工作，并积极参加建设单位的最终验收工作；

1.8、设备涉及防雷、火灾漏电、消防电源监控等元器件，须通过当地消防部门及相关部门的检验并取得合格证及备案许可，否则视为不合格产品应与退货处理；

1.9、由厂家提供完整的可靠的售前、售中、售后服务方案附于技术协议中，作为产品选择的重要参考依据；

2、标准和法规：

配电箱（柜）的设计、组装、测试及检验应符合但不限于下列标准最新版的有关规定。

2.1、《低压成套开关设备和控制设备》GB7251.1-2013；

2.2、《低压成套开关设备和控制设备》EC60439.1-1999；

2.3、《低压开关设备和控制设备总则》GB/T4048-1-2000

2.4、《供配电系统设计规范》GB50052-2009；

2.5、《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；

2.6、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007；

2.7、《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；

2.8、《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012；

2.9、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254~59-2014；

2.10、《低压配电设计规范》GB50054-2011；

2.11、《低压空气式隔离器、开关、隔离开关及熔断器,组合电器》JB4012-85

2.12、《固体绝缘材料在潮湿条件下的相对起痕指数和耐痕指数的测定方法》IEC112：

1979

2.13、《外壳防护等级》GB4942.2—85

所有主要元件通过3C认证或行业认证。

上述标准均应是最新且已实施的版本。

3、柜体使用环境条件（除另有规定外，所有设备均应满足下列情况）：

3.1、海拨高度:

≤1000M

3.2、环境湿度:

日平均≤95%，月平均≤90%，（20℃以下为90%）

3.3、最高温度:

+70℃

3.4、最低温度:

-25℃

3.5、24小时内其平均温度不超过:

+40℃

3.6、地震烈度:

不超过8度

3.7、污秽等级:

3级

3.8、安装场所:

户内、外,无火灾、爆炸危险化学腐蚀和无剧烈震动和冲击。

4、运行条件：

4.1、额定绝缘电压:

690V

4.2、额定工作电压:

380V±10％（主电路）

220V±10％（辅电路）

4.3、额定频率:

50±1HZ

4.4、柜外壳防护等级:

户内：

IP44

户外：

IP54以上

4.5、柜内操作对带电部份防护等级：

IP20

4.6、板材材质：

户内：

冷轧，用户配电箱需提供样板经招标方认可，面板为ABS，乳白色，底盒镀锌板材制作，暗装部份厚度≤8.5cm；户外：

镀锌板喷塑。

4.7、厚度：

壁挂δ≥1.5mm，落地δ≥2.0mm

4.8、表面涂装：

粉末喷涂。

其中金属结构件，除外表的门和封板外，其余都经镀锌处理。

4.9、供电制式：

三相五线TN-S系统。

5、柜型式：

5.1、低压开关柜的种类和数量:

详见<设备清单和各配电系统图>。

二、技术要求

1、导线端子

端子能适用于连接随额定电流而定的最小至最大截面积的单根或多根电缆。

保证在穿电缆时不会触及母线的隔离装置。

2、保护性接地

箱柜内要设有独立的PE接地系统，要能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接。

底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接以确保保护电路的连续性。

保护导体应能承受装置的运输、安装时受的机械应力和在单相接地短路事故中所生的机械应力和热应力，其保护电路的连续性不被破坏。

3、低压开关

3.1框架断路器

额定工作电压：

690V；Icu的选择：

分断能力不小于65kA；框架断路器要求带液晶显示的控制单元，控制单元具有历史记录功能（含脱扣时间、脱扣类型、故障时各相脱扣电流的电流值等）和触头磨损记录功能；抽架具有三位置限位器；框架断路器具有LSI三段保护功能。

为保证对设备保护动作的准确，过载保护的精度要求步距至少是0.01。

为配合开关柜的整洁统一、美观、方便安装和维护,要求框架断路器有相同的高度和深度以及统一的柜门开孔。

所有额定值相同的断路器和同一额定值的所有附件应能互换。

每台框架断路器的脱扣器应有现场扩展升级功能，包括测量、信号、有线通信等。

框架断路器具有测量、显示电流、电压、有功、无功、功率等电气参数；断路器要求为零飞弧产品。

3.2塑壳断路器

额定工作电压：

690V；Icu的选择：

分断能力不小于50kA；壳架电流不小于图纸要求；塑壳开关具有手动操作能力；普通馈出塑壳开关采用热磁脱扣保护；电动机保护采用单磁或者单短路保护；100～630A全系列要求限流型。

1）满足系统电压、电流、频率以及分断能力的性能水平要求，针对不同用途（配电、电机等），必须提供相应的脱扣器，其分励脱扣功能详见设计系统图要求，具有快速合、分、自动脱扣性能。

2）为减少备品备件的数量，断路器内的常用部件要求各规格可互换。

常用部件至少包含：

脱扣器、合闸线圈、分励线圈、足够的辅助触点。

3）采用可调型脱扣器；带分励脱扣。

断路器应为模块化结构，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头），而无需改变断路器结构和低压开关柜结构，同时面板、附件为标准化设计。

3.3微型断路器

额定分断能力大于等于6KA，用于照明跳闸曲线为C特性，用于马达跳闸曲线为D特性；断路器应采用具有快速分断特性的自动脱扣机构，断路器应具有隔离功能，三相电路中任何一相出现过负荷故障时，必须同时切断三相电源，微断漏电开关回路动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.04秒。

1）采用高密度、热固型外壳材料，热稳定性好，耐高温，对内部器件无内应力及变形等不良影响；

2）进出线端子采用全方位隔离，有效实现防尘防指触；

3）具有经典双层压板提升式端子设计，方便导线与汇流排的同时安装；

4）要求所有微型断路器为低能耗、节能型产品；

5）要求所有微型断路器为3级限流断路器；

6）要求所有微型断路器可配套齐全的电气附件与机械附件。

3.3漏电断路器

前端应具有漏电动作电流可调连续（或分档）功能。

3.4接触器

作产品转换时，优先选用节能产品，对长时间运行部分提倡使用节能无声运行产品。

产品认证：

具有CCC、CE、UL认证；安装方式：

允许与正常垂直安装平面成±22.5度角无滑落，145A（AC3）及以上接触器可与短路保护器件无间隙插装以节省安装空间（如与塑壳开关和开关熔断器）。

连接方式：

要求145A（AC3）及以上接触器主端子可接双根电缆，110A（AC3）及以下接触器具有控制线圈上下方任意连接的备用接线端子。

阻燃：

符合UL4.V1级，IEC695-2-1，960℃。

额定运行电压：

>690V。

机械寿命：

50HZ线圈，达到1000万次；机械闭合断开动作频率达到3600次/小时。

电气闭合断开动作频率达到1200次/小时；接触器应至少能够达到独立四开、四闭的辅助触点。

对于145A（AC3）及以上接触器采用倒装电磁操作系统，以保证能在不拆除主电缆的情况下，可以更换接触器电磁线圈、触点。

维护更容易、更安全。

接触器应采用模块化结构，使之方便加入辅助触点。

3.5熔断式刀开关：

1）熔断式刀开关必须符合IEC-408标准，属AC-23使用类型，额定短路电流不小于50KA。

2）熔断开关为中央独立手动操作。

3）熔断器须为高分断容量型，符合IEC269标准。

3.6隔离开关

带负荷分断和接通线路功能，有明显隔离指示，以保证使用安全。

外壳材质：

为减小环境对开关工作影响，采用阻燃环保材料。

接线要求：

上下进线均可，要求两用端子，可接铜线和汇流排，具有可靠的接触指示。

4、自动转换开关

4.1基本要求

1）转换开关必须通过CCC认证以及相关标准。

产品满足供电系统电流、电压、频率以及短路耐受等性能要求。

2）产品具有电压（欠压，失压，过压）检测、断相检测等功能，并根据设定的电压限值及回复值进行切换。

3）产品具有自投自复，自投不自复和互为备用方式可选。

4）供电电源具有优先级可选设置，即主电源可以是I路，也可是II路。

5）双电源需带一组辅助触点，用来给柜外的位置指示灯信号。

4.2转换开关本体

1）开关采用PC级四极产品，具有安全隔离功能。

开关本体由负荷开关组成，不得使用由断路器组成的微断、塑壳等CB级产品替换。

2）产品具有两2个或3个稳定的工作位。

主电源位、备电源位和双分位。

3）转换开关本体为电磁驱动或马达驱动。

产品自身能实现电气、机械双重互锁，无需外置机械联锁机构。

4）ATS具有电气/机械双重互锁功能。

4.3控制器

1）主电源切换至备电源延迟时间可调，备用电源返回主用电源延时时间可调。

2）用户可在现场无需厂家特别授权就可对主用电源切换至备用电源延时时间、备用电源返回主用电源延时时间等参数进行设定。

5、多功能电力仪表及电流互感器

5.1多功能电力仪表

采用LCD液晶显示屏。

配电系统回路采用网络电力综合仪表，需具有电力参数采集及I/O接口采集双重功能，实现电力监控管理系统所要求的开关量和电气量的采集，并实现就地显示，并采用标准的MODBUS通讯规约和RS-485通讯接口，配套提供仪表所需的电流互感器或电压互感器。

多功能仪表控制通讯线根据现场情况进行深化设计，经设计院确认后施工。

高可靠性，通过国家继电保护及自动化设备质量监督检测中心型式认证。

1）外壳采用高强度工程塑料外壳，结构紧凑，采用嵌入式安装方式；

2）精度要求：

电流、电压0.5级；功率、有功电度0.5级；频率0.05Hz；

3）所有仪表装置具备定值越线报警功能，继电器容量不少于250Vac/5A；

4）仪表装置应具有强抗干扰能力及掉电保护功能，面板为液晶显示。

5）仪表装置参数可编程，包括电流电压变比、通讯参数及模拟量输出对象。

5．2电流互感器

1）电流互感器一次回路额定电流为额定电流1.1～1.4倍间，一次穿线为一圈。

2）电流互感器须符合IEC185标准。

每套互感器的次级和外壳均接地。

型式为：

BH－0.66

3）计量用电流互感器精度为0.5级。

其余按常规选择。

6、电气火灾监控系统

6.1总体要求

1）本消防专项产品必须为经“国家消防电子产品质量监督检验中心”检验合格及通过消防产品3C认证的产品。

2）系统结构：

系统应采用总线制、模块化结构，采用智能网络体系。

3）系统组成：

系统应由电气火灾报警探测器、剩余电流传感器、电气火灾监控主机（要求具备总线传送及打印功能）及系统监控软件五部分构成。

6.2电气火灾报警系统主要设备技术规格要求

1）电气火灾报警探测器

要求采用具有监控报警功能的分体式感应探测器，其探测器安装于配电柜内需要探测的部位，可探测剩余电流信号及温度。

剩余电流探测范围0mA～1600mA；检测和控制精度：

±1～3%，报警阈值可调。

要求设备具备足够的调整范围，以备满足现场复杂的运行条件。

温度探测范围-25℃～120℃。

报警控制器及互感器材质均需具备防火阻燃特性。

2）电气火灾报警控制器

每台配电箱均独立设有漏电火灾报警控制器，带有LED显示实时数值，以保证迅速得到报警信息并对报警信号进行处理，可发出声光报警信号。

要求控制器既可独立使用，又可与监控设备相连构成监控系统。

工作电流达到额定电流的70％，发出预报警信号；超过额定电流的1.2倍，延时后发出声、光报警信号；超过额定电流的3倍，延时后发出报警同时切断供电电源，延时时间可调。

3）漏电火灾报警监控设备

在消防总控室设置监控主机。

主机均有声光信号报警、准确显示故障线路地址、监视故障点的变化。

可存储各种故障和操作试验信号，信号存储时间不少于12个月。

应具有打印功能。

要求具有现场及远端试验各个监控点探头的功能；能够对位于监控系统内的断路器进行远程切断控制；具有开机自检、自动定时自检、手动自检功能，并把检查的结果记录在数据库中；系统巡检时间：

在探测器的数量为64台以内时，时间不应大于20秒；系统采用总线连接，保证在1200米可靠通信。

根据现场实际情况，要求能选择实现漏电脱扣、短路脱扣功能，脱扣动作记录于数据库中；探测器能设分级控制，每级的动作时间均可单独设定；探测器本身应具有总线隔离功能。

7、消防电源监控装置

7.1在消防总控室设置监控主机。

该系统由消防设备电源状态监控器，电源总线，通讯总线和其连接的电流信号传感器、电压信号传感器、电流/电压信号传感器、中级模块箱等设备组成，通过传感器对消防设备的主电源和备用电源进行实时检测，从而判断电源设备是否有过压、欠压、过流、断路、短路以及缺相等故障。

当故障发生时能快速在监控器上显示并记录故障的部位、类型和时间，并发出声光报警信号。

符合GB28184-2011《消防设备电源监控系统》的要求。

7.2符合GB25506-2010《消防控制室通用技术要求》的规定：

“消防控制室应能显示系统内各消防用电设备的供电电源和备用电源的工作状态和欠压报警信息”。

8、控制与保护开关电器

电气容量及其它需提供的信号接点要求等技术参数详见图纸要求。

需具有以下性能特点：

智能化：

“自配合”控制与保护功能。

能够替代断路器（熔断路）、接触器、过载（或过压、断相等）保护继电器、隔离器等多种分立电器的功能，器件之间的控制与保护特性匹配。

具有机械联锁和电气联锁，参数采用LED菜单显示，参数设置简单直观、易掌握；工作或故障状态有相应的显示功能，能使用户在第一时间内知道设备或线路工作状态，或在有故障时以便及时准确排除故障。

具备本地或远程控制方式操作控制功能，远距离报警。

具有过载、短路、过欠压、欠流、三相不平衡、断缺相、启动自动延时、隔离和消防联动等保护功能。

在消防状态下，所有消防负荷过载时，只报警不跳闸。

控制与保护开关需向消防系统提供设备启、停状态接点。

9、智能消防应急疏散照明系统

9.1控制器分机由输入单元、通信模块、输出模块、灯具通信控制模块及输出模块等组成。

9.2控制器分机输入电源性质满足正常状态AC220V50Hz±15％；；应急状态DC216V±15％的要求。

AC220V50Hz与DC216V电源应有效隔离。

9.3控制器分机正常/应急状态输出方式应分为AC220V/DC216V或DC24V/DC24V两种。

9.4每台控制器分机一个地址编码；机内每个输出配电回路均带有地址编码。

控制器分机控制方式采用可编程序控制。

9.5每条通信回路可接集中电源式控制型照明灯/标志灯最大容量不大于25台。

9.6用于高疏散照度类集中电源式集中控制型照明灯采用输出方式为AC220V/DC216V时输出，电源回路线与通信回路应分开配管；

9.7用于安全电压类集中电源式集中控制型标志灯及照明灯采用输出方式为DC24V/DC36V输出，电源回路线与通信回路可同管穿线。

9.8安装方式及防护等级：

壁挂式安装，可以安装在值班室、设备机房、电气管道井、强电间或配电间内.防护等级:

IP44。

10、电源浪涌保护器（SPD）：

技术参数详见配电系统图，使用单相并联模块化结构，便于安装及更换。

产品外壳必须采用阻燃材料。

产品必须经天津市防雷中心检测合格并备案。

需提供相应的型式检测报告。

11、导体：

11.1母线

1）配电母线（垂直母线）材质为电解一级电工铜，组装在阻燃塑料功能板中,与主母线联接。

2）柜内设有独立的PE接地系统和N中性导体,各回路接地或接零都可就近联接,框架结构件全采用自功螺丝钉联接,具有较高的接地可靠性。

3）母线须安装牢固,能承受短路故障时的机械应力，各相有字母和颜色标志。

4）构成开关柜部分装置的母线,母线联接线的载流量和温度必须符合IEC标准和GB5585.2-85要求。

接零铜排同相铜排，接地铜排为相铜排的1/2，小于16A以下，接地排同相铜排，必须设接地端子排及出线端子排，要求防操作时防护等级达到IP40。

5）母线连接面应镀锡，连接螺栓有防松螺母和垫片。

搭接长宽符合要求。

11.2内部线路

所有控制线须符合IEC和GB国家标准，其载面:

电流回路不小于2.5mm2，电压回路不小于1.5mm2。

用PVC夹板或线槽安装,电线过门铰时，应用PVC软管保护，套字母管。

并留20%备用端子。

不同回路须以不同的绝缘颜色区分。

12、变频器：

负荷类型：

风机、水泵类。

要求：

1）、自动节能运行功能

2）、瞬时停电重启动

3）、电网电压自动稳压，保持输出稳定

4）、 V/f特性大于3段自由设定

5）、操作面板标准内置可调电位器，面板可观测输入功率

6）、RS485接口标准内置，预留2个选件接口

7）、内置PID功能

8）、数字端子控制电机加/减速（UP/DOWN）

9）、三路输出：

0～10V（模拟），4～20mA（模拟），0～10V（脉冲）

10）、三路模拟输入：

0～5V，0～10V，0～20/4～20mA,+/- 10V对软启动装置

13、指示灯和按钮：

1）、指示灯使用LED发光形式。

2）、按钮和指示灯的颜色应符合标准规定。

14、谐波保护器

产品符合以下技术标准：

IEC61000-4-5，IEC60939-1-2。

电路连接方式：

单相，三相星形，三相三角形都可选。

额定电压：

额定相电压250V；保护频率：

2KHZ～10MHZ；过载保护：

有；温度范围：

-40℃～85℃。

三、其它技术要求：

动力配电柜

1、落地安装，前后开门式。

进出线方式：

结合电力平面图确定，上下预留方型孔，孔盖和箱体螺栓连接固定。

2在使用过程中，柜体能进行完全检查和维修

3、开关柜采用油漆必须用高质量的涂层材料，颜色静灰。

4、保护接地系统：

装置的保护电路由单独装设的并贯穿整个排列长度的PE线（或PEN线）和导电的结构件二部分组成。

使其能通过一定的短路电流。

5、一切装在开关柜内外的控制装置、仪表、继电器的功能和电路功能须用中文标记说明。

6、试验

1）、全部出厂试验按GB和IEC标准执行。

包括：

外壳检验、构造检验、机构动作测试、动作程序测试、耐压测试等。

2）、所有开关柜在制造过程中，业主方需进行中间检查，出厂前二周需以书面通知业主方会同检验测试。

7、运输及安装

1）、制造厂负责设备本体，附件的包装、运输、卸货至现场指定地点。

2）、开关柜安装过程中制造厂应派技术人员到现场进行指导安装，调试，并负责通过电业的验收和取得通电许可。

8、提供资料和服务

1）、中标后，指定时间内制造厂负责提供和完成如下工作：

开关柜一次接线确认图和柜体立面图、外形尺寸，基础土建条件图纸及光盘资料。

开关柜样本资料，一次系统图、二次系统图，安装接线图等。

2）、开关柜完整的试验报告书四份。

3）、制造厂方须提供所有开关柜备品备件清单（二年）。

4）、设备及附件的操作及保养资料，开关柜产品说明书，断路器等装置说明书,手册，有关图纸（全部为中文版）等设备制造厂出厂完整资料，质量检验合格证书四套。

进口电器元件必须提供原产地证明,海关报关完税单原件。

设备操作,运行,维修,拆卸所必需配备的工具。

5）、制造厂方负责对现场业主人员进行操作，维护保养等相关程序的技术培训，培训课程须由业主方认可。

9、质量保证

制造厂须保证所提供的设备为全新产品，设备及相关服务功能须符合规划要求，在二年保修期限内，如因产品设计、安装或材质不良所引起的故障或运转不良，制造厂必须负责免费修理和更换。

四、特殊说明：

1）写字楼及住宅集中电表箱，电业局规定GDZ环网柜均按电业局验收标准制作。

2）大商业内集中表箱为自维计量，按图纸要求设置电表，预留回路只预留开关和电表位置。

3）地下车库不含C-BUS智能照明控制系统。

4）大商业内集中表箱为自维计量表箱内电能表采用1.0级全电子IC卡式预付费复费率电能表（具备以下功能：

电能计量功能；监控功能；电量叠加功能；最大负荷控制；防窃电功能；辨伪功能；一表一卡；数据保持），并符合国家标准《GB/T18462.3.-2001预付费电度表》的有关要求，电能表采用国产名优产品。

五、品牌要求

图纸内所列元器件品牌和型号仅作为技术参数的参考依据，主要设备的选择按下表要求执行。

其他主、辅助电气元器件选用合资及国内质量可靠的以下品牌，未作说明的须选择国内中高档品牌。

各设备详细要求参考图纸及第四部分的技术参数及要求。

序号

设备