中医院质量管理体系.docx
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中医院质量管理体系
质量管理体系
项目名称：
集力·新年华广场项目经理部
中铁建工集团青岛工程有限公司
一、质量目标及目标分解1
1、测量放线1
2、基坑开挖1
3、模板支设2
4、钢筋工程2
5、混凝土工程2
6、砌筑工程2
7、楼地面工程2
8、屋面工程2
9、门窗工程、幕墙工程3
10、粉刷石膏抹灰工程3
11、通风空调工程3
12、电气工程3
13、给排水、消防工程3
二、质量保证体系4
三、质量目标保证措施6
1、测量放线6
2、基坑开挖6
3、模板支设7
4、钢筋工程8
5、混凝土工程10
6、砌筑工程19
四、施工质量管理制度21
第一节施工现场工程质量管理制度总则21
第二节岗位培训制度22
第三节关键岗位持证上岗制22
第四节工程质量报告及举报制度23
第五节隐蔽工程验收制度24
第六节材料检验、报审制度24
第七节工程质量“三检”“三不交接”“五不施工”制度26
第八节挂牌制度27
第九节质量信息制度27
第十节工程质量检验试验制度28
第十一节施工测量复核制度29
第十二节砼、砂浆试块制作、养护、试压制度30
第十三节商砼搅拌站管理制度30
第十四节施工质量通病的预防措施31
第十五节分项、分部（子分部）工程验收评定制度44
第十六节工程质量样板引路制度44
第十七节质量例会及评比检查45
第十八节施工队伍质量管理考核制45
第十九节施工质量奖罚制度48
第二十节问责制及奖惩制50
第二十一节工程质量事故处理制度51
第二十二节成品保护制度52
第二十三节工程质量回访保修制度53
质量管理体系
一、质量目标及目标分解
工程质量是我们企业生存的根本，技术措施上的保证是我们达到工程质量标准的关键所在。
从方案上进行优化，从计划上进行统筹，从技术措施上给予保证，坚持样板引路，对工程实体突出质量问题进行强化控制，以减少或杜绝质量通病的发生。
严格按照项目质量目标进行质量控制，并将总目标进行分解，落实到人，建立健全项目质量管理体系。
1、集力·新年华广场质量控制点的设立：
基础结构、混凝土框剪结构、砌体结构、精装修、雨篷、安装分部等。
2、质量管理小组的成立、活动的开展：
本工程成立由项目经理、项目总工、生产经理、技术员、质检员、施工员参加的质量管理小组。
主要以会议的形式讨论对图纸的理解、操作工艺、施工方案、工艺流程等方面，起到共同学习、统一思想和交底的效果。
集力·新年华广场总质量目标为市优良工程、市优质结构，工程一次验收率达到100%，争创杯。
质量目标分解：
1、测量放线
责任人：
王文立复查人：
京验收人：
黄凯
定位线、轴线控制在测角中误差±5"，边长相对中误差1/30000之，标高控制在±10㎜之。
2、基坑开挖
责任人：
王文立复查人：
京验收人：
黄凯
确保基坑开挖深度在±30㎜之，长、宽在±300㎜之。
3、模板支设
责任人：
于坤复查人：
王辉验收人：
鹏
模板工程质量出现的主要问题有模板标高、梁、柱截面尺寸控制不好、模板平整度达不到要求、模板缺乏足够的刚度和稳定性造成砼构件的外观偏差、模板节点部位做法不明确不统一等。
确保梁柱截面尺寸正确，标高符合要求，平整度满足规要求。
所有误差控制规允许的最小值。
4、钢筋工程
责任人：
王文立复查人：
鹏验收人：
于坤
确保钢筋原材合格；确保钢筋加工质量合格，钢筋位置及间距的控制规规定之。
5、混凝土工程
责任人：
井长喜复查人：
永俊验收人：
于坤
混凝土成型质量确保达到清水混凝土效果，杜绝混凝土柱出现烂根现象。
控制目标：
一次性达到国家质量验收规的优良标准。
6、砌筑工程
责任人：
永俊复查人：
于坤验收人：
王辉
确保砌体工程施工质量达到A级标准。
7、楼地面工程
责任人：
京复查人：
王辉验收人：
鹏
本工程地面分为地面砖防水地面、地面砖地面、混凝土地面。
要求各类型地面划分准确，质量达到L06J002图集要求。
完成面光滑、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰。
8、屋面工程
责任人：
黄凯复查人：
鹏验收人：
于坤
屋面做法符合L06J002图集要求，防水、保温、找坡合理，质量达到规要求，分隔缝设置合理，准确。
9、门窗工程、幕墙工程
责任人：
黄凯复查人：
永俊验收人：
于坤
幕墙安装符合玻璃幕墙、石材幕墙等验收规要求。
安装牢固、表面无破损、分格设置合理、幕墙气密性、水密性、耐风压性达到质量标准、外饰面效果美观。
10、抹灰工程
责任人：
京复查人：
鹏验收人：
王辉
抹灰需达到高级抹灰标准，表面洁净颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整；门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平整。
护角高度符合施工规的规定，表面光滑平整；分格条（缝）宽度：
深度均匀，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
11、采暖工程
责任人：
梁超复查人：
唐强验收人：
王文立
施工符合《通风与空调工程施工质量验收规》。
12、电气工程
责任人：
薛志凤复查人：
梁超验收人：
王文立
安装符合规要求，埋设合理、牢固、准确，墙面处理规整美观。
13、给排水、消防工程
责任人：
梁超复查人：
健验收人：
王文立
一次性验收合格。
集力·新年华广场项目部质量保证体系
质量方针：
以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量更富情感的建筑精品。
指导思想：
推行全面质量管理，实行项目法施工。
质量目标：
市优良工程。
目标管理
保证体系
组织体系
序号
分部工程
主要分项
责任人
质量目标
保证
项目
具体措施
责任人
质量管理小组成员
组长
云雷
1
地基与基础工程
钢筋
王文立
优良
质量
教育
质量意识教育
王文立
副组长
王文立
模板
京
TQC活动
京
组员
唐强
混凝土
黄凯
技术培训
王文立
组员
京
2
主体工程
钢筋
王文立
优良
职工进场教育
黄凯
组员
黄凯
模板
于坤
质量
管理
标准
化
编制施工技术措施
于坤
组员
于坤
混凝土
井长喜
明确施工评验标准
于坤
组员
鹏
砌体
永俊
操作工艺
王文立
组员
永俊
3
楼地面工程
整体
京
优良
样板间（墙）制
京
组员
井长喜
板块
王辉
三检制
井长喜
组员
王鹏
4
屋面工程
防水
黄凯
优良
业资料
步姗姗
组员
王辉
5
门窗工程
铝合金门窗
黄凯
优良
奖罚标准
云雷
组员
郭程刚
木门
王辉
定期检查
王文立
组员
步姗姗
6
装饰工程
油漆涂料
鹏
优良
原材料检验控制
唐强
钢筋班
朔
抹灰
京
质量
计量
控制
半成品、成品采购验收
郭程刚
班组管理负责人
瓦工班
成
7
采暖
工程
采暖
梁超
优良
生产过程监控及试验
永俊
木工班
徐建春
计量器具设备校验
鹏
架子班
于建国
配合政府监理机构
王文立
混凝土班
石双林
8
电气工程
照明
薛志凤
优良
质量
管理
活动
质量通病攻关
京
安装队
齐元春
弱电
薛志凤
四新引进
黄凯
9
给排水
消防工程
给排水
梁超
优良
质量事故处理
王文立
消防
梁超
工程四防
于坤
二、质量保证体系
质量管理体系：
三、质量目标保证措施
1、测量放线
1.1配备持证上岗的测量人员和验线人员，严格遵守仪器测量操作规程作业。
1.2所用仪器设备在使用前送有资质的单位进行检测、标定，校核合格后方可使用，并按期每半年对仪器设备进行检测。
1.3及时与设计单位办理测量资料交接手续，并对导线控制桩、水准点进行复测和核准。
1.4测设50cm水平控制线：
50cm水平控制线的测设允许误差应符合规要求。
室的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
1.5每段施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的差小于3mm时，方可以其平均点引测水平线。
2、基坑开挖
2.1场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖土方量，对建筑做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复合无误后，作为施工控制的依据。
2.2标高控制：
机械开挖至设计垫层底标高以上300mm处，再由人工清理至设计标高，边瓦边有测量人员按照1m×1m方格网超测基地标高，合格点撒上白灰点，以示标记。
控制基地标高，避免超挖。
2.3每天召开现场生产协调会，统筹安排，疏通财务、资源、物资供应渠道，协调施工过程中出现的问题，会议所定容确保落实，在下次会议上先总结上次例会任务的完成情况，对于没有完成的任务安排补救措施，并对责任人进行处罚。
2.4本工程机械操作人员全部采用专业职工，持证上岗保证机械设备使用效率与工程质量。
3、模板支设
3.1保证措施为模板安装前进行排版、预拼装，尽量减少模板拼缝；模板底部木方均匀布置，保证模板均匀受力；脱模剂采用GDJ混凝土脱模剂。
3.2模板配模及使用统一控制
项目部技术负责人对模板配模的详细节点做出统一要求，如梁底模侧模的配模尺寸及加固方法、梁头的模板加固方法、侧剪力墙、柱模板的高度、主次梁交接处模板的配模尺寸及加固方法等。
项目质检员加强对模板使用的管理检查，按照配模图在模板使用之前对模板全部进行尺寸检查。
同时要控制周转使用的模板、木方的质量，模板表面应光洁，不得有翘边、弯曲、破损等现象，按要求涂刷脱模剂，背楞木方全部采用50mmｘ80mm规格的木方。
3.3柱模垂直度控制：
对于柱模板要求全数检查校正垂直度。
根据控制线将柱下口精确定位，用线坠吊柱模垂直度，如有偏差，用斜木楔调整。
调整好后对支设围柱模全高进行加固。
3.4安装柱箍:
柱箍用钢管等制成，确定柱箍尺寸间距，第一道柱箍贴近砼柱根部，往上三道间距400mm,其余柱箍尺寸间距为500mm。
3.5安装柱模的斜撑:
柱模每面设2根斜撑同时支撑连成构架，与室满堂架牢固连接，形成一个稳定的整体。
3.6保证柱模的长度符合模数，采用由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。
3.7复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况，将柱模清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
每块模板几何尺寸允许偏差（±2mm），对角线偏差不大于4mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规。
3.8砼浇注速度对柱模板侧压力影响很大，施工中砼应分层浇筑。
依据本工程层高，分三层浇筑，第一层浇筑1.5m高，顺序为浇筑完第一根砼柱1.5m高后开始浇筑第二根，依次类推，大约2小时候返回来开始浇筑第二层砼柱至3m高位置，顺序同第一层；第三层浇筑至柱顶。
4、钢筋工程
4.1钢筋原材料进场时，必须附有厂家的质量证明书，钢筋进厂后按规定取样复试和外观检查。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
外观检查：
热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤、折叠、油污等。
钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。
4.2钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
钢筋加工要严格按料表进行，料表上按设计和规要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
加工好的钢筋半成品要在现场指定围堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。
钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋净尺寸
±5
4.3钢筋安装
4.3.1箍筋不方正控制措施：
注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，在弯折处逐根对齐。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。
楼板钢筋有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置符合施工规要求，钢筋搭接处用铁丝在中心及两端扎牢。
根据支好的模板及梁钢筋定位线将梁筋绑扎好，在构造柱位置按设计要求留好构造柱插筋。
4.3.2钢筋保护层厚度控制，摆放混凝土保护层用成品定位卡（墙、柱）、混凝土垫块（梁、板），其中成品定位卡为圆形，半径等于保护层厚度，成品定位卡和混凝土垫块按每lm左右距离梅花型安放。
4.3.3钢筋位移控制绑扎钢筋骨架中加设定位钢筋限制钢筋位移，混凝土浇筑时应注意不得碰动钢筋，并在底板筋设置垫块，浇筑过程中钢筋工跟随，如有钢筋位移现象，及时修整。
4.3.4钢筋位置、间距不准确
措施：
绑扎前弹线，按线绑扎钢筋。
4.3.5节点部位钢筋间距过密、箍筋绑扎不到位
措施：
下料时重点考虑，合理下料，施工中合理安排绑扎顺序，如不可调开钢筋间塞短钢筋头将钢筋撑开。
4.3.6梁端箍筋加密区初始钢筋和板边第一根钢筋，位置绑扎不到位。
措施：
对于梁筋，在梁钢筋绑扎前在钢筋上做好标记，确保绑扎到位，对于板筋，则要在绑扎前在板边严格划线。
4.3.7腰筋（梁构造筋，扭筋）绑扎不到位
措施：
腰筋的绑扎位置为均分梁腹板（即梁高减去板厚）高度，满扣绑扎。
4.4钢筋直螺纹套筒连接控制
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
钢筋套丝质量必须用环通规和环止规检查，丝头必须能正常通过环通规，正常止于环止规，丝扣完整丝扣数及丝头长度需满足质量验收规要求。
在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检10%，且不少于3个，并填写检验记录。
检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
钢筋连接时应用两个管钳将钢筋固定，另外再取一个管钳将一个套筒中央位置顶紧，并循环管钳作业，紧丝标准：
当套筒外侧几乎没有车丝螺距或不超过一个半螺丝距时，上紧套筒。
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和筒螺纹干净，完好无损。
5、混凝土工程
5.1混凝土原材料控制
加强对混凝土搅拌站的控制，搅拌站计量设备进行升级，粗骨料达到手上抖动不能有粉尘的标准，砂子必须过筛水洗，粗细骨料分待检区与已检区分区存放，已检的材料封闭存放。
在冬期施工过程中，为保证工程质量，我们严格按照指挥部批准的冬期施工方案进行施工，在混凝土浇筑及养护过程中，严格控制混凝土的配比及坍落度，严格控制出机、出罐、入模、养护温度，做好测温记录，并采取生火炉，覆盖棉被、封闭检验合格区料棚等一系列措施保证混凝土原材料的质量。
5.2浇注方法控制
5.2.1柱的混凝土浇筑
5.2.1.1柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
5.2.1.2用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
5.2.1.3柱子混凝土应一次浇筑完毕（过程分层浇筑），如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5.2.1.4浇筑完后，及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.2.2梁、板、楼梯混凝土浇筑（含部分剪力墙）
5.2.2.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
5.2.2.2梁柱节点钢筋较密时，此处用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用Φ30mm振捣棒振捣。
5.2.2.3浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5.2.2.4施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝用钢丝网挡牢。
5.2.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.2.2.6楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑
5.2.2.7所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
5.2.2.8本工程地下室外剪力墙、柱，筏板基础均采用抗渗混凝土。
框架柱与剪力墙一起浇筑，避免出现施工缝渗水、漏水现象。
5.3混凝土养护
5.3.1当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。
5.3.2当混凝土温度降到0℃时，混凝土强度必须达到受冻临界强度；当最低温度不低于－15℃时，混凝土抗压强度不得小于4.0MPa；
5.3.3混凝土表面覆盖的保温层，不能采用潮湿状态的材料，也不能将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面必须铺一层塑料薄膜。
5.3.4框架柱、梁板混凝土浇筑后，气温在5℃以下时，为保证砼养护环境温度采取满堂架外围使用彩条布外围挡封闭，在现场生火炉方式保温、升温，并悬挂温度计测温控制养护环境温度。
纵横向每6m设置一个火炉，火炉上部用白铁皮覆盖，避免火星上飞点燃木模、木方，引起火灾；并在火炉周边配备足够的灭火器，灭火器布置三排；温度计悬挂三排，每排四只，均匀布置在施工作业面。
砼养护时现场安排技术员、领工员及工人分四个小组每组7人24小时值班看火炉、防火、记录现场环境养护温度，如发现险情立即扑救，并及时上部项目部。
混凝土在养护期间应防风防失水，要求混凝土养护期不少于14天。
5.3.5本工程冬季采用综合蓄热法进行混凝土养护具体方法如下：
5.3.5.1墙体混凝土养护采用悬挂毛毡，部设置火炉升温。
5.3.5.2柱混凝土养护采用包裹塑料布后包裹毡布保温，部设置火炉升温。
5.3.5.3顶板、梁混凝土养护采用覆盖塑料布和棉被、毛毡，部火炉升温。
5.4质量通病防治措施
5.4.1模板缝隙跑浆。
原因:
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。
措施:
模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。
加强检查，及时处理。
5.4.2混凝土表面粘连
原因:
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
措施:
模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按本规程执行。
5.4.3混凝土楞角破损、脱落。
原因:
（1）拆模过早，混凝土强度不足。
（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。
措施:
（1）混凝土强度必须达到本节质量验收标准中的要求方可拆模。
（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
5.4.4混凝土和易性差
拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。
原因:
（1）水泥强度等级选用不当。
当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。
（2）砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。
（3）水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。
（4）计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。
（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。
（6）配合比的设计，不符合施工工艺对和易性的要求。
措施:
（1）混凝土配合比设计、计算和试验方法，应符合有关技术规定。
（2）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定:
1）碎石最大粒径与输送管径之比，宜小于或等于1:
3；卵石宜小于或等于1:
2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在38%～45%。
2）混凝土的坍落度宜为180±30mm。
3）混凝土宜掺加适量的外加剂。
（3）应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。
（4）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。
水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。
（5）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。
（6）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。
（7）在一个工作班，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。
（8）随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。
5.4.5外加剂使用不当
混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包（俗称表面“开花”），或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。
原因:
（1）缓凝型减水剂（如木质素磺酸钙减水剂）掺入量过多。
（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂（如硫酸钠早强剂），细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。
（3）掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。
措施:
（1）施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。
（2）混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格，并经试验符合施工要求才可使用。
（3）运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。
（4）粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。
已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过0.6mm筛孔后使用。
（5）掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。
（6）尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。
5.4.6混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大
原因:
混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。
措施:
控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。
5.4.7 轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致
原因:
搅拌时间不足。
措施:
要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。
5.4.8混凝土拌合物坍落度不稳定
原因:
用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。
其次是用水计量不准确，水用量时多时少。
措施:
混凝土搅拌时严格计量，及
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