混凝土防渗墙专项施工方案.docx
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混凝土防渗墙专项施工方案
滁州市桑涧水库除险加固施工Ⅰ标
合同编号：
SJSG2009-01
塑性混凝土防渗墙专项施工方案
审核：
编写：
安徽水安建设发展股份有限公司
滁州市桑涧水库除险加固Ⅰ标工程项目部
年月日
1.工程概况及地质情形
1.1工程概况
桑涧水库位于安徽省定远县桑涧集西北约2km处，在淮河流域池河支流的桑涧河上游，距定远县城东9km，距定滁路北1.1km。
水库集水面积72km2，总库容3618万m³，设计灌溉面积5.1万亩，是一座以灌溉为主，结合防洪、养殖等综合利用的中型水库。
桑涧水库于1959年l月动工兴建，1961年停建，1964年10月复建，1965年12月竣工，1976年按千年一遇校核标准加高成现状规模。
由于水库大坝老河槽段上、下游坡在正常运用和非常运用情形下抗滑稳固均不满足规范要求，水库大坝下游坝坡已产生局部滑动。
土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底，坝体施工填筑质量差；坝基无任何防渗措施，坝体浸润线出逸点高，坝坡出逸段无保护措施。
通过经技术经济比较，采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程62.3m，墙体厚度为0.4m,最大墙深约22.4m，工程量10544m2。
防渗墙进入相对不透水层深度为2.0m。
砼防渗墙起讫桩号0+000～0+650，长650m。
1.2地质、地貌条件
桑涧水库两岸属低山丘陵区，水库正常蓄水位为59.80m，水库仅在南侧及库尾有山坡，山顶高程多在75~100m，库岸有岩石出露；其余为连绵的低山丘陵，存在有狭长的冲沟，但其沟底高程高出正常蓄水位较多，冲沟地表均出露有晚更新统（Q3al）地层，其土质为粉质粘土，可~硬塑状，含铁锰质结核，其透水性极小。
从水库的地势条件来看，北侧及库尾均为较厚实的山体，其余为低山丘陵，形成了一个封闭的库盆，因此在地势上不会对邻谷造成渗漏；在地质上，库岸出露岩石以透水性较弱的砂岩、砂砾岩为主，虽在库尾分布有可溶性岩层，但岩溶发育深度及程度较浅，可溶性岩层分布位置未构成渗漏通道。
另外，库周地势低洼的沟谷、邻谷均分布有晚更新统（Q3al）地层，其透水性极小，另外加上水库多年的淤积效应，因此库水不存在向库外渗漏，从水库运行三十多年的情形来看也未发觉库区渗漏问题。
库区北岸山坡坡度一样在15~300之间，水库边基岩基本出露，岩层产状平缓，岩层全~强风化带不厚，库岸较稳固；其余库边出露的地层主要为第四系上更新统河流相冲积物，河流开阔，两岸地势明显变缓，坡度一样小于150。
由上分析可知，库区两岸岸坡整体均较稳固，水库建成至今库区未见有明显的库岸滑坡、倒塌等岸坡不稳现象。
库区为低山丘陵区，库区水土保持较好。
库周沿岸多为基岩和第四系覆盖层组成，库区低山丘陵坡度较为和缓，第四系覆盖层呈可塑~硬塑状，因此水库区固体径流量不大。
根据《中国地震动参数区划图》，工程区地震动峰值加速度为0.10g，相应的地震基本烈度为Ⅶ度。
桑涧水库主要建筑物属3级，需进行抗震复核运算。
1.3工程地质条件及评判
⑴坝体填土质量分析
坝身填土，主要来源于坝轴线邻近的河漫滩上，成份以重粉质壤土为主，局部夹有中粉质壤土。
根据其土层性质又可分为：
0层坝身人工填土
①层土为重粉质壤土。
②层土为中粉质壤土，为中等偏高压缩性土。
③层土为重粉质壤土～粉质粘土，为中等偏低压缩性土。
④层为残坡积物主要成份为粉质粘土夹砾石，该层在右坝肩直接出露。
⑤层：
砂砾岩，岩石呈棕红色，褐红色。
坝体土料主要来源于大坝上、下游邻近河谷低洼地段，成份以重粉质壤土为主，部分为中粉质壤土。
坝由于填筑质量较差，运行期间多次显现各种险情，但受各种因素的限制，治理不彻底，各种隐患依然存在,渗透性差异较大,从野外的注水试验和历年汛期时的险情及勘察时钻孔渗水的情形来看，主坝坝体即坝体上部4～5m的渗透系数属微～弱透水性，个别属于中等透水性，且在高水位时有渗水漏水现象，需进行处理。
从坝顶算起4～5m以下的土体因受坝体多年自重应力压密作用，渗透系数较小一样为1±10-6～1×l0-5m/s，为微～弱透水性，能够满足《碾压式土石坝设计规范》中的要求。
由于所取土样的随机性（部位）和局限性（数量），渗透系数较小，为微～弱透水性，不能代表坝身的全部，由于大坝多年来分期施工，上坝填筑的土料质量难以控制，坝后地面的沼泽化，就充分的说明了这一点。
从坝身填土的干密度来看，填筑质量也有一定的差异性。
本次勘察在坝身TK1、TK2击实试验，最大干密度分别为1.64g/cm3，坝顶上部5.0m坝身填土干密度多集中在1.46～1.61g/cm3，平均值为1.54g/cm3，平均压实度为92%，坝顶5.0m以下的坝身填土干密度在1.48～1.68g/cm3，平均值1.56g/cm3，平均压实度为94%。
说明坝身填土5.0m以下的填筑质量略好于上部，但均低于《碾压式土石坝设计规范》中96%～98%的要求。
⑵坝肩、坝基稳固性评判
右岸坝肩有时有水体渗出，其原因较为简单，由于在坝肩施工中未作任何清基处理，原地表有一层残坡积物，残坡积物表层结构较松散，成份较杂，导致坝肩与坝基接触处漏水，构成右坝肩的渗漏主要通道。
从地表观察，渗水点也基本位于坝肩与坝基的接触面处。
左岸坝肩背水坡坡脚也有渗水点，但渗漏量不大，从地势上看也是位于坝肩与坝基接触面处。
河床在筑坝前清基不彻底，坝基为原河床和河漫滩，土质不均，且夹有青灰色软土，沿坝基接触面将会产生渗漏。
据本次试验成果，坝基①②层土，为弱～微透水性；坝基③④层土，为极微～微透水性，一样不会产生渗漏；通过野外注水试验，坝身与坝基接触面透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面（0层与③层、O层与①层），为中等亦呈中等透水性，是坝下游坡脚漏水主要原因；坝基土层与基岩接触面，亦呈中等～弱透水性，但上部因为有透水性柔弱的土层覆盖，因此，对坝基渗漏影响不大.
二．工程施工顺序
2.1施工准备
工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按招标文件要求进行测量放样工作。
针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。
按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。
确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。
2.2施工现场布置
2.2.1施工用电
槽孔试防渗墙使用与本标段同一电力供应系统，电力系统可以满足防渗墙施工的需要。
2.2.2施工用水
施工用水使用与本标段同一供水系统。
2.2.3施工道路
槽孔试防渗墙工程施工时，进场道路已修好，槽孔试防渗墙所使用的机械设备可以直接运至工作面。
2.3.混凝土防渗墙施工简介
2.3.1施工工艺流程图
槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺流程图
2.3.2主要施工方法简述
⑴成槽采用液压抓斗。
⑵采用膨润土泥浆护壁；
⑶“泵吸反循环法”或“气举法”置换泥浆清孔；
⑷混凝土搅拌站拌和混凝土；
⑸混凝土输送泵输送混凝土；
⑹泥浆下直升导管法浇筑混凝土；
⑺采用“接头管法”进行Ⅰ、Ⅱ期槽段连接；
⑻25T吊车辅助混凝土浇筑。
在施工前，先进行混凝土和泥浆的配合比及其性能试验，报送审查批准。
先在防渗墙中心线上进行施工现场试验，取得有关造孔、成槽、泥浆固壁、墙体混凝土浇筑接头管起拔等资料及体会，经批准，再正式开展防渗墙施工作业。
三.砼施工程序
3.1导墙施工
导墙施工是地下连续墙施工的关键环节，其主要作用为成槽导向，控制标高，槽段定位，防止槽口坍塌及承重的作用，根据设计，导墙防面形式采用钢筋砼倒“L”型断面。
导墙应具有必要的强度、刚度和精度，要满足挖槽机械和接头管起拔设备的施工荷载要求。
导槽宽度0.56m，导墙施工时，导墙壁轴线放样必须准确，误差不大于10mm，导墙壁施工平直，内墙墙面平整度偏差不大于3mm，垂直度不大于0.5%，导墙顶面平整度为5mm。
导墙顶面宜略高于施工地面100～150mm，每个槽段内的导墙上至少应设有一个溢浆孔。
导墙基底与土面密贴，为防止导墙变形，导墙两内侧拆模后，除每隔1.5m布设一道木撑外，在Ⅰ、Ⅱ期槽段结合处浇筑15cm厚砼隔墙，砼未达到70%强度，严禁重型机械在导墙邻近行走。
3.2泥浆制作
⑴为保证抓～冲成槽的安全和质量，护壁泥浆生产循环系统的质量控制是关系到槽壁稳固、冲孔速度、砼质量、钻头磨损及砂砾石层成槽的必备条件。
本工程优先采用优质膨润土为主、少量的粘土为辅的泥浆制备材料，造孔用的泥浆材料必须经过现场检测合格后，方可使用。
质量控制主要指标为：
比重1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率≤5%，胶体率95%，必要时，加适量的添加剂，制备泥浆性能指标应符合表中规定。
制备泥浆的性能指标表
泥浆性能
新配制
循环泥浆
废弃泥浆
检验方法
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
粘性土
砂性土
比重（g/cm3）
1.04～1.05
1.06～1.08
<1.10
<1.15
>1.25
>1.35
比重计
粘度（S）
20～24
25～30
<25
<35
>50
>60
漏斗计
含砂率（%）
<3
<4
<4
<7
>8
>11
洗砂瓶
PH值
8～9
8～9
>8
>8
>14
>14
试纸
⑵泥浆的拌制
拌制泥浆的方法及时间通过试验确定，并按批准或指示的配合比配制泥浆，计量误差值不大于5%。
泥浆搅制系统布置在防渗墙轴线的下游侧，泥浆搅拌站布置1m3泥浆搅拌机6台。
贮浆池容量300m3。
泥浆制浆系统配制的泥浆通过Ф150mm管线输送到泥浆中转站，再由中转站分送各施工槽孔。
⑶泥浆处理
泥浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理，泥浆制作场地以利于施工方便为原则，泥浆循环工序流程见图。
泥浆循环工序流程图
3.3成槽工艺
在槽口板砼凝期达到70%以上，开始开挖槽孔作业，先采用冲击钻机钻凿端孔，后用抓斗抓取副孔土体成槽，入岩用冲击钻成槽。
为了加快进度，对土体段槽孔可直接采用液压抓斗施工成槽。
⑴成槽设备性能
ZLD80液压抓斗主要性能表
项目名称
单位
参数
挖掘宽度
mm
400
开斗长度
mm
2800
400×2800斗容量
m3
1.12
提升钢绳速度
m/min
27.54
下降钢绳速度
m/min
27.54
起重臂上升钢绳速度
m/min
45
起重臂下降钢绳速度
m/min
45
整机质量
t
50
主机尺寸（长×宽×高）
mm
6745×3300×3080
制造厂家
抚顺挖掘机厂
⑵槽段划分
单元槽段长度的划分根据地质条件、抓头尺寸、砼防渗墙壁结构、砼供应能力等要求确定，按上述要求，本工程槽段划分为：
Ⅰ序槽孔长8.0m，Ⅱ序槽孔长8.0m。
⑴槽孔宽度和槽孔分段长度；
接头管
400
15001500
4200
7200
Ⅰ期槽孔
已拔接头管
400
150042001500
7200
Ⅱ期槽孔
槽孔布置示意图
⑶成槽方法
成槽工序是防渗墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情形，我单位采用地下连续墙液压抓斗和冲击钻配合施工的成槽方法，即上部土层及土夹卵石层中用两钻一抓法成槽，基岩部分用冲击钻成槽。
上部分用冲击钻钻主孔，副孔用液压抓斗机抓取；基岩部分用冲击钻采用钻劈法成槽。
钻抓成槽顺序见下图。
Ⅰ槽孔7200Ⅱ槽孔7200Ⅰ槽孔7200
端孔一抓三抓二抓接头孔一抓三抓二抓
钻抓成槽顺序图
⑷抓斗沿导墙壁挖土，通过调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至强风化岩层面，应尽量修平槽底，以减小冲击钻成孔偏差。
⑸成槽过程突发事故的应急措施：
根据地质资料及以往体会，本工程可正常施工。
但若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故，应立刻停止冲、挖，并加大供浆量，保持液面稳固、或向槽内加倒粘土，也可立刻进行回填，避免事故扩大。
应立刻会同监理、设计、地勘及业主等部门分析原因，探明情形并提出处理方案，方可连续施工。
⑹施工过程中应注意泥浆性能的变化，定期进行检测，及时补充符合标准的优质泥浆入槽，保证正常施工。
⑺槽孔深度：
用CZ－22冲击钻机钻凿入岩，各段墙底均深入岩层下1.0m。
为了确切把握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每隔一定间距布设一个先导孔，本工程拟隔10m钻打一先导孔，确定每一槽孔底线型式，指导施工。
⑻在河床平缓地段，每一槽孔的底线尽量水平，在河两岸陡坡段，每一槽孔的底线宜采用2～3梯坎型式，相邻孔终孔深度高差不大于1.0m。
在施工前将每一槽孔的底线高程绘制剖面图。
⑼岩面的鉴定，当冲、抓入满足设计要求岩面时，会同监理、设计、及业主代表进行现场确认，以便确定终孔深度。
主要可根据岩样、进尺等到现象进行判定。
3.4清槽
在成槽过程中，为把沉积槽底的沉碴清出，需对槽底进行清槽，以提高砼防渗墙底的承载力和抗渗能力，提高成墙质量。
冲击钻修槽完毕后，用液压抓斗清除槽底沉碴，并检查成槽情形，再用洗刷锤清刷一序槽段接头，直至不带泥屑为止，清槽使用泵吸法反循环排碴，将沉碴吸入泵管内，从管口排出，在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔，清槽工作直至达标为止。
即沉碴厚度不大于10cm，孔内泥浆比重小于1.25g/cm3，黏度小于30s，含砂率小于10%要求。
汇同建设、设计、监理单位进行隐藏工程验收。
四.砼防渗墙材料
4.1.
（1）防渗墙为C15混凝土墙体，其物理力学指标要求如下（保证率95%）：
1）抗压强度R28≥5MPa
混凝土施工物理特性指标如下：
1）混凝土入槽坍落度18～22cm；
2）扩散度34～40cm；
3）坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；
4）初凝时间不小于6h；
5）终凝时间不大于24h；
6）砼密度不小于2.1t/m3；
7）胶凝材料用量不小于350kg/m3；
8）水胶比小于0.65
⑵采用的混凝土配合比、原材料选用及其配制方法和拌制工艺流程，经现场施工试验验证，砼配合比试验将托付安徽省水利科学研究院进行。
为估算各种材料用量，我公司根据以往砼防渗墙施工体会，提供参考配合比，见下表。
砼参考配合比表
水泥
kg
外加剂
kg
砂
kg
小石
kg
水
kg
备注
C5砼
190
70
775
775
240
①水泥：
强度等级为32.5级普通硅酸盐旋窑水泥；
②骨料：
最大粒径不大于40mm，石子含泥量小于1%，砂含泥量小于3%，细度模数2.4～3.0；比重、坚固性、云母含量、含泥量、水溶盐含量应满足水利水电工程天然建筑材料勘察规程的要求。
③水：
符合拌制砼用水要求，从库中抽取；
④施工过程要根据骨料含泥量和细度模数调整水泥用量。
4.2.墙体砼浇筑
⑴混凝土运输，保证运至孔口的砼具有良好的和易性。
砼运输采用混凝土输送泵输送或搅拌车输送至孔口。
采用JS－500强制砼搅拌机一台，生产率为15m3/h，功率18.5kW。
⑵浇筑混凝土采用泥浆下直升导管法，导管内径25cm，浇筑前，导管进行密闭承压试验。
⑶一期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不得大于3.5m。
当孔底高差大于25cm时，导管中心放在该导管控制范畴内的最低处。
⑷安装导管时，导管底部出口与孔底距离不大于25cm。
开浇前，每个导管均下入可浮起的木球隔离球塞。
初浇储料斗容量为1.5m3。
开浇时砼泵同时供料。
⑸开浇混凝土前，先在导管内注入适量的水泥砂浆，并准备好足够数量的混凝土，以使导管中的木球塞被挤出后，能将导管底部埋入混凝土内。
槽孔底部高低不平时，先从低处浇起。
⑹混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土面上升速度不小于2m/h，平均速度为4m/h，并连续上升至▽62.35m。
⑺导管埋入混凝土内的深度不小于1.0m，不宜大于6.0m。
槽孔内混凝土面平均上升，其高差控制在0.5m以内。
每30min测量一次混凝土面，每2h测定一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时应适当增加测量次数。
⑻浇筑混凝土时，孔口设置钢盖板，防止混凝土及其它杂物散落槽孔内。
严禁不合格的混凝土进入槽孔内。
在混凝土浇筑时，认真做好测量、观察记录，每一单元槽段砼制作抗压强度试件一组，每五个槽段砼分别制作抗渗压力及弹性模量试件各一组。
试件在槽口入口处随机取样。
防渗墙顶部达不到设计要求指标的砼予以挖除，并采用粘土分层回填压实，粘土压实度不小于0.96。
五．相邻槽孔砼接头
⑴一、二期槽孔间混凝土套接处理，采用Ф400mm接头管法，保证槽孔可靠连结。
接头管直径Ф400mm，壁厚12mm，节长度3～6m，2根接头管下设在Ⅰ期槽孔内。
⑵采用接头管法时，混凝土的早期强度不宜过高；接头管外径尺寸为Ф400mm，其表面平整光滑，管节之间的连接可靠。
⑶接头管规格型号
接头管起拔设备为公司自制拔管机，外形尺寸2200×2200×1770mm，单台机由2台千斤顶和1台液压泵组成。
液压系统正常工作压力25Mpa，最大31.5Mpa，千斤顶正常垂直起拔力1600KN，最大2000KN，提升速度≥600mm/min，下降速度≥600mm/min，油缸行程700mm。
能满足本工程需要。
⑷施工工艺：
当一期槽成槽验收合格后，在槽两端下接头管，砼浇筑后，根据控制时间与起拔力，起拔接头管。
接头管起拔后，槽段形状如下：
一期槽段成型后的平面示意图
六.拔接头管工艺及过程控制
对一期槽接头孔应用超声波测井仪检测其孔形情形，如造孔质量较差，减少接头管下设深度，接头管以下混凝土用钻凿法成孔；根据混凝土的初凝时间和混凝土浇筑上升速度来控制接头管起拔过程，防止混凝土坍塌或卡管事故。
拔管成孔施工，其成败的关键是正确挑选并适当控制混凝土的脱管龄期。
起拔早了会造成混凝土孔壁坍塌，不能成孔；起拔晚了会造成铸管事故，甚至危及孔口的安全。
防渗墙混凝土能成孔的最小脱管龄期与混凝土的特性、孔径、孔深、浇筑速度、温度等因素有关，一样为5～8h，甚至更长，必须通过试验确定，并在一定压力作用下能够成形的时间（相当于混凝土强度达到0.1～0.2Mpa所需要的时间）。
混凝土的龄期应从浇筑导管底口高于此部位后（此点的混凝土已处于静止状态后）开始运算。
室内试验的条件和结果往往与实际情形有很大的出入，因此，在混凝土开浇时必须取样成型6～8块抗压强度试件，3～4h后每隔0.5～1.0h拆模一块，观察其凝聚及成型情形。
当其强度达到了足以承担单人独脚在其上站立的程度时，可将该试块的龄期定为最小脱管龄期。
为了把握接头管外各接触部位混凝土的实际龄期，必须详细把握混凝土的浇筑情形，因此，施工前应绘制能够全面反映混凝土浇筑、导管提升、接头管起拔过程的记录表。
该记录表上的既有各种施工数据，又有多条过程曲线，能直观地判定各部位混凝土的龄期、应该脱管的时间和实际脱管龄期。
在施工中应及时、准确地记录施工过程。
浇筑施工与拔管施工应紧密配合，浇筑速度不宜过快。
开浇3h开始微动，此后活动接头管的间隔时间不应超过30min，每次提升1～2cm，以破坏混凝土的黏接力。
微动的时间不宜过早，也不宜过于频繁，否则对混凝土的凝聚和孔壁稳固不利。
当管底混凝土的龄期达到确定的脱管龄期后，就可以按照混凝土的浇筑速度逐步起拔接头管。
由于确定的脱管龄期不一定准确，实际脱管龄期也不可能与确定的脱管龄期完全一致，所以在拔管过程中必须随时注意观察拔管阻力、管内泥浆面的变化情形及管底活门的启闭情形，随机应变，及时调整拔管时间和拔管速度。
当压力表反映的拔管阻力过小时，应暂停拔管或降低拔管速度；当成孔正常但拔管阻力过大时，应适当加快拔管速度。
在拔管施工的最后阶段应注意及时向管内注满泥浆，并适当降低拔管速度，最后一节管在孔内应停留较长的时间，以防止孔口坍塌。
接头管提出之前，应测量实际成孔深度，并作记录。
七．特别情形处理
⑴在防渗墙造孔成槽过程中，遇到孤石、大块砼及砖块、木头等，采用正常成槽手段难以快速成槽时，在考虑孔壁安全的前提下，用重锤法或其他方法处理。
⑵造孔成槽过程中显现塌孔、大坝裂缝现象，立刻处理，对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳固，对施工过程中产生的裂缝，采取加固措施进行处理。
⑶在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，当发觉固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，采取措施进行处理。
现场备有堵漏材料，如粘土球、锯末、水泥和足够泥浆。
适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再复原正常挖槽，必要时向泥浆中掺加堵漏剂。
八．砼防渗墙质量检验
8.1第一个一序槽孔和第一个二序槽孔的防渗墙完成后，及时进行墙体及接头部位的质量检验，检验合格后方可进行后续防渗墙的施工，其余各槽孔防渗墙完成后，及时进行质量检验。
8.2防渗墙成墙质量检查：
其检查的方法和内容包括砼取样、钻孔取芯试验、钻孔压（注）水试验、开挖墙体两侧揭露出墙体进行直观检测、芯样室内物理力学性能试验等。
8.3质量检验的要求如下：
混凝土机口或浇筑槽口取样试验数量与常规混凝土试验要求相同，采用机口或槽口取样检验，每个浇筑施工作业点每台班抽检一组试样，28天进行室内试验检测。
钻孔为沿轴线平均每20～40m一孔，河床部位检查孔密一点，共钻检查孔11个，每孔均做钻孔取样和压（注）水试验，钻孔取样每一孔取试样2～4组（深孔取4组）进行室内检测，取样部位为钻孔的中部和底部，粗骨料尽量用灰岩碎石，以利钻孔实施。
开挖墙体两侧揭露出墙体检测，整个坝体防渗墙开挖两处，每处一样长6～8m，深2～3m。
开挖处主要检查墙体的厚度、接缝连接可靠度，并在每开挖处取1～2组试验样做室内检测，取样部位采用水泥砂浆抹平；试验室内试验主要检测墙体的单轴抗压强度，弹性模量和渗透系数及渗透比降，渗透比降试验，试验时的试验值应达到300。
8.4合格标准：
防渗墙物理力学强度值≥5.0MPa和抗渗达到W8，合格率达95%以上，不合格部分的物理力学指标达到设计值的70%以上，且不得集中在相邻槽孔中；压（注）水检查标准为渗透系数k＜i×10-7cm/s（1＜i＜10），墙体厚度大于等于400mm。
墙体连续可靠。
钻孔芯样获率应大于80%，强度平均。
8.5检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土：
水泥：
水＝3:
1:
2。
开挖检查部位在各项检测终止后，按筑坝的要求回填压实。
8.6当检查不合格时，增加检查孔孔数及开挖部位数量，直至达到合格标准。
8.7检查不合格的槽孔段，进行处理，直至达到合格为止。
九．连续墙施工质量标准
9.1导墙答应偏差
导墙壁平行于连续墙轴线，答应偏差±10mm；；导墙内壁面垂直度答应偏差0.5%；其净距答应偏差±5mm；导墙顶面高程（整体）答应偏差±10mm，导墙顶面高程（单幅）答应偏差±5mm。
9.2泥浆质量技术指标
泥浆比重为1.1～1.3，粘度18～25S，含砂率＜3%，胶体率＜97%，失水量＜10ml/30min。
5.2.4.3清槽标准
槽内泥浆比重＜1.25g/cm3，含砂率≤10%；粘度＜30S；沉碴厚度不大于100mm。
十．质量安全技术措施
10.1导墙壁拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙邻近行走、停置或作业。
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