建筑模板方案.docx

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建筑模板方案

一、概况

（一）、工程简介

xxxxx商业广场位于xxxxx，建设单位为xxxxx有限公司，勘察单位为xxxx勘察研究院，由xxxx设计研究院设计，xxxxx公司施工。

xx商业广场地下室为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，地上部分为钢框架结构体系。

地上建筑面积为67518m2，地下室建筑面积为24568m2，地下一层，地上四层，建筑总高度为23.15m，地下一层层高5.5m，一层为8.0m，标准层为5.0m，地下室底板厚550mm，顶板厚180mm。

地下室柱：

600×600、700×700、600×400等，剪力墙为400厚，地下室顶板梁600×1500、400×1000、400×1200等。

本工程模板量集中在地下室剪力墙及顶板上。

模板工程施工难点在地下室顶板，其大梁尺寸为600×1500，跨度为12M。

（二）、模板选型

本模板工程采用胶合板为主材，方木或槽钢为横竖档、搁栅、柱箍、托木等，支撑采用门型式体系（地下室顶板大梁支撑体系为扣件式钢管架）。

（三）、材料机具

模板：

采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mmｘ915mmｘ18mm；

方木：

50mmｘ50mm，50mmｘ100mm，100mmｘ100mm，70mmｘ150mm方木，80mmｘ130mm旁圆松木等。

支撑系统：

MZ型门式钢管架及扣件式钢管架。

配件：

铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、门架连接棒、电锯、电刨、电钻等。

二、模板计算

（一）柱模：

1.柱模配模：

侧模：

柱尺寸为bｘh，其中b方向采用同柱宽胶合板，h方向采用h+2ｘ18mm宽的胶合板。

竖档：

采用100mmｘ100mm方木，间距：

700mm柱宽的竖楞采用三根，分柱宽均等分位置布置；

柱子柱箍采用100mmｘ100mm方木和50mmｘ100mm方木，两根为一组，两端以Φ12钢筋拉结；

间距：

400mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。

拉结钢筋：

两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。

柱底部必须预留清扫口。

柱模示意图如下图所示：

柱模示意图

2.荷载计算：

a）模板计算

砼侧压力

F=0.22γCtOβ1β2V1/2---------------------------------------①

F=γCH---------------------------------------------------------②

式中：

γC=24KN/m3

取砼的平均温度为30oC

tO=200/（T+15）=200/（30+15）=4.4

考虑砼掺缓凝剂，取β1=1.2。

砼坍落度设为110mm—120mm,

取β2=1.15。

考虑商品砼输送泵输送，连续浇筑速度为V=18m/h。

柱砼施工缝留置在梁下5—10cm处,以一层柱为例，H=4.8-0.60-0.05=4.15m。

所以：

F=0.22ｘ24ｘ4.4ｘ1.2ｘ1.15ｘ181/2=136KN/m2

F=24×4.15=99.6KN/m2

取上述两者最小值：

F1=99.6KN/m2

砼侧压力设计值：

F’=F1ｘ分项系数ｘ折减系数

=99.6ｘ1.2ｘ0.85=101.59KN/m2（用于挠度计算）

由于本工程主体结构柱边长均大于300mm，故不考虑振捣砼时产生的荷载标准值，而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。

设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查《建筑施工手册》4表17—78：

F=2KN/m2

所以，柱侧模要承受砼压力

F’’=2ｘ1.4ｘ0.85=2.38KN/m2

上述荷载组合：

F=101.59+2.38=103.97KN/m2（用于承载力验算）

取竖楞间距最大的700mmｘ700mm柱子进行验算。

抗弯强度验算：

化F，F’为线均布荷载

q=Fｘl=103.97ｘ1=103.97KN/m=103.97N/mm

q1=F’ｘl=101.59ｘ1=101.59KN/m=101.59N/mm

计算简图如下：

Mmax=Mb=0.105ql2=0.105ｘ103.97ｘ（1300/5）2=7.38ｘ105N·mm

截面抵抗矩：

W=bh2/6=1000ｘ182/6=5.4ｘ104mm3

δ=M/W=7.38ｘ105/5.4ｘ104=13.7N/mm2

本工程所使用的模板为普通（酚醛树脂）胶合板,其静曲强度[δ]≥18Mpa=18.0ｘ107=18.0ｘ106/106=18N/mm2

所以δ=13.7N/mm2＜[δ]=18N/mm2

∴满足要求

扰度验算：

查《建筑施工手册》表17—88

∴满足要求

b）竖档计算：

计算简图：

本工程采用50mm×100mm方木作为竖楞，取柱箍间距l=400mm，柱砼施工缝留在梁底50mm—100mm处，则竖档实际高度h=（4.8-0.60-0.05）m=4150mm。

砼侧压力的有效压头高度

h=F/γC=101.59/24=4.233m

q1=103.97ｘ103ｘ260/106=27.032N/mm（验算承载能力）

q1’=101.59ｘ103ｘ260/106=26.413N/mm（验算挠度）

计算简图如下

以上四种情况再加以不利情况简化，不考虑连续梁支座的有利影响，则以上情况可简化为以下简图：

抗弯强度验算：

按《建筑施工手册》中表17-88，当a=0.4l时方能按上图右图计算，由于竖档下端的悬臂长度（50mm）与基本跨度（450mm）之比为a/l=50/450=0.11<0.4。

则伸臂端头挠度比基本跨度小，故可近似两跨连续梁计算。

∴符合要求。

挠度验算：

∴符合要求。

C）柱箍计算：

工程采用100mmｘ100mm方木作为柱箍。

取1300mmx1300mm柱子计算。

计算简图。

q=103.97KN/m2ｘ0.45=46.79KN/m=46.79N/mm

FA=FF=0.394ql=0.394ｘ46.79ｘ1300/5=4.79KN

FB=FE=（0.606+0.526）ql=1.132ｘ46.79ｘ1300/5=13.77KN

FC=FD=（0.474+0.5）ql=0.974ｘ46.79ｘ1300/5=11.85KN

所以，柱箍受力

抗弯强度计算：

MA=MF=30.41×0.125=3.8KN·mm

MB=ME=30.41×0.385－4.79×0.26=10.46KN·mm

MC=MD=30.41×0.645－4.79×0.52－13.77×0.26=13.54KN·mm

∴符合要求

3.工艺顺序：

模板成型→竖档→现场卫生清扫→弹线定位→立模→临时固定→校核垂直度、轴线、尺寸、形状→柱箍→对拉螺栓→粱、板模板……结束→校正垂直度→加固固定。

4.工艺要求：

拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理。

配模时应同时考虑柱底预留清扫口。

清扫口在清理卫生后，立即封闭。

模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。

安装柱模时，应先在基础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。

支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。

相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横向稳定性的需要。

柱模板应上设排水口，排水口应设在柱砼施工缝面处。

柱模根部须封堵防止跑浆。

梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体安装和整体拆除。

（二）墙模：

1、墙模配模：

墙侧模：

采用整块胶合板（1830mmｘ915mmｘ18mm）。

其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。

配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。

竖档：

上部竖档采用50mmｘ100mm方木与100mmx100mm方木间隔排置，但在每块胶合板的两端和中部均采用100mmx100mm的方木（共四根），另两根采用50mmx100mm的方木，间距346mm。

即一块整板上钉有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mmx100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。

横档：

横档采用两根[100槽钢与两根50mmｘ100mm/100mmｘ100mm方木间隔使用。

最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。

对拉螺栓：

采用Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距（346mm），位置于置于竖档旁；竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。

详见下图。

2、荷载计算：

模板计算：

a）从柱模计算得知：

取v=2m/小时

对地下室砼墙进行计算:

层高5m。

砼施工缝留置在暗梁下50mm—100mm处，暗梁高600mm。

计算简图：

砼侧压力标准值：

F1=0.22ｘ24ｘ4.4ｘ1.2ｘ1.15ｘ21/2=50.69KN/m2

F2=24ｘ（4.8-0.6-0.05）=99.6KN/m2

取F1=50.69KN/m2

砼侧压力设计值：

F’=50.69ｘ1.2ｘ0.85=51.7KN/m2（用于挠度验算）

F=51.7+2.38=54.08KN/m2（用于承载力验算）

化F、F’为线均布荷载：

q’=F’ｘL=51.7ｘ0.915=47.31N/mm

q=FｘL=54.08ｘ0.915=49.48N/mm

计算简图如下：

抗弯强度计算：

∴满足要求。

挠度验算：

∴符合要求。

b）竖档计算：

计算简图：

横档间距l=915mm，竖档采用100mmｘ100mm（l1+l2=4.0m+1.0m）。

砼侧压力的有效压头高度:

h=46.25/24=1.93

q=48.63ｘ346/103=16.83N/mm（用于承载力验算）

q’=46.25ｘ346/103=16N/mm（用于挠度验算）

计算简图如下：

简化以上计算简图，并且不考虑连续梁支座的有利影响则以上情况可简化为：

抗弯强度验算：

则可近似按两跨连续梁计算：

竖档采用100mmx100mm与50mmx100mm方木间隔使用，其计算w值中的b的取值为（100+100）/2=100

（可以使用）

可考虑底部竖档用100mmｘ100mm方木。

满足要求。

挠度验算：

满足要求。

竖档底部采用一根100mmｘ100mm的方木。

上部可采用50mmx50mm与100mmx100mm相间隔的方木。

c）横档计算：

取最下部横档。

计算简图

抗压强度验算

F=46.25ｘ0.915ｘ0.356=15.07KN

=F/A=F/bh=

=2.009N/mm2≤fc=10N/mm2

满足要求。

抗剪强度计算：

满足要求。

d）对拉螺栓计算：

3.工艺顺序：

同柱模。

4.工艺要求：

根据排模计算，先在楼板上完成大块墙模与竖档的拼装，在竖立整片墙模。

墙模板在安装前先刷隔离剂。

当一面模板立好后，穿入拉杆、塑料管（塑料管的长度比墙厚度小2-3mm）等，并立另一面模板加临时斜撑使模板稳定，模板接缝处（与砼接触面）用胶带布纸粘贴，防止漏浆和提高观感。

拼装模板时模板长边与竖档垂直。

墙模安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。

模板底面应找平，防止墙根漏浆，下端设定位基准靠近垫平。

向上继续支模时，应有可靠的支撑点，边就位，边校正和安装连接件，连接牢固，方可脱钩。

对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶，并保持螺栓与墙模间的垂直。

墙根部留清扫口，上部留排水口。

浇筑砼时应派专人跟踪作业，发现异常情况，及时采取措施，方可继续施工。

支模时，墙垂直度须控制在5mm以内。

墙模支设完毕后，在全面加固后，在浇筑砼之前，应对其墙顶标高、墙厚、轴线、垂直度、预留洞等进行技术复核。

（三）板模：

1、板模配模：

地下室顶板模：

板模：

板厚180mm。

板模采用整块胶合板（1830mmｘ915mmｘ18mm）。

横向搁栅：

采用50mmｘ100mm方木与100mmｘ100mm方木间隔，间距300mm。

纵向搁栅：

采用70mmｘ150mm方木，间距1550mm。

支撑系统：

采用MZ型门架。

2、荷载计算：

a）板模计算：

计算简图（按五等跨连续梁）：

施工人员及设备荷载的标准值取集中力计算：

F=2.5KN

荷载组合如下：

按《建筑施工手册》表17-81组合，假设胶合板自重为5KN/m3

模板自重：

5ｘ0.915ｘ0.0183ｘ1.2=0.10KN/m

砼自重：

24ｘ0.915ｘ0.25ｘ1.2=6.59KN/m

钢筋荷重：

1.1ｘ0.915ｘ0.2ｘ1.2=0.24KN/m

q1=6.93KN/m=6.93N/mm

乘以折减系数：

q=q1ｘ0.9=6.24N/mm

F=2.5ｘ1.4ｘ0.9（折减系数）=3.15KN

计算简图如下：

抗弯强度计算：

∴符合要求。

挠度验算：

∴符合要求。

3、工艺顺序：

排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→安装早拆头（安装后拆碗扣架）标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。

4、工艺要求：

门型架须在板模安装前搭设完毕。

当层高≥4.5m时，门型架之间另加两道斜撑拉杆交叉斜撑，使门型架支撑体系连成一片，提高整体稳定性。

支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，在分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，然后按规范和设计要求起拱。

当梁高≥700mm时，在梁中间穿Ф10以上钢筋，用对拉螺栓固定。

次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后方能进行。

梁模安装后，拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。

拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。

（四）梁模：

1、梁模配模：

本工程梁模采用门式钢管架支撑体系（地下室顶板大梁支撑体系为扣件式钢管架）。

梁模：

梁模用同梁尺寸的胶合板。

托木：

托木使用50mmx100mm的方木。

夹木：

梁高为600mm以下（不包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夹木，梁高为600mm以上的梁用[80槽钢作夹木。

竖撑：

利用50mmx50mm方木或用零碎的板等。

间距450mm。

斜撑：

600mm以下梁高（不包括600mm）使用50mmx50mm）以上方木作斜撑以固定侧模。

对拉螺栓：

600mm以上梁高在中上部用Φ12钢筋作对拉螺栓拉紧，梁内对拉螺栓处用Φ20—Φ30小竹管对顶梁侧模，使侧模拉、顶固定，间距：

800mm。

横向搁栅：

梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的横向搁栅采用50mmｘ100mm方木，间距：

400mm—450mm。

梁高600mm以上（包含600mm）的梁的横向搁栅采用100mmｘ100mm方木间隔使用，间距：

400mm—450mm。

纵向搁栅：

采用70mmｘ150mm方木，梁高600mm以下（不包含600mm）的梁的纵向搁栅采用80mmｘ130mm方木代替。

2、荷载计算：

a）梁模计算：

对地下室顶板主梁计算，梁截面尺寸：

600mm×1500mm。

梁底离地面：

5450-1500=3500mm

i）底模计算：

荷载计算：

底模自重：

5×0.0183×0.5×1.2=0.054KN/m

砼自重：

24×0.5×0.8×1.2=11.52KN/m

钢筋荷重：

1.5×0.5×0.8×1.2=0.72KN/m

振捣砼荷载：

2×0.5×1.4=1.4KN/m

q1=13.694KN/m

乘以折减系数0.9，则：

q=q1×0.9=13.694×0.9=12.325KN/m

抗弯承载力计算

横向搁栅间距采用450mm，底模可视为一个等跨、多跨连续梁，考虑胶合板长度有限，故按四跨等跨计算，计算简图如下：

符合要求。

ii）挠度计算：

荷载不包括振捣砼荷载，则

q=12.294KN/m

q=12.294×0.9=11.065KN/m=11.065N/mm

查《建筑施工手册》中结构静力计算表得：

b）侧板计算：

i）计算简图：

v=2m/h,则

侧压力

乘以分项系数F=19.2×1.2=23.04KN/m2

振捣砼时产生的荷载：

4KN/m2

乘以分项系数4×1.4=5.6KN/m2

以上两相荷载合计：

23.04+5.6=28.64KN/m2

立档间距为500mm,则线荷载为

25.76×0.8=20.608KN/m

乘以折减系数0.9，则：

q=20.608×0.9=18.55KN/m

ii）抗弯强度计算：

按等跨四跨连续梁计算，

∴满足要求。

iii）抗剪强度验算：

∴满足要求。

iv）挠度验算：

取侧压力F=23.04×0.9=20.74KN/m2

化为线荷载：

q=20.74×0.80=16.57KN/m

∴符合要求。

c）横向搁栅计算

i）计算简图

由梁自重所传下来的荷载

F=7.39×0.45=3.33KN

计算简图如下：

ii）

抗弯强度计算：

∴符合要求。

iii）挠度计算：

扣除振捣砼对模板的影响。

荷载F=7.37×0.9×0.45=2.98KN

∴符合要求。

d）纵向格栅计算:

i）计算简图：

由梁砼自重等传下来的荷载:

q=12.325KN/m

板所受荷载：

q=3.73×0.9×3.2/2=5.37KN/m

FA=0.393ql2=0.393×5.37×725=1.53KN

FB=（0.607+0.536）ql2=1.143×5.37×725=4.45KN

FA+FB=1.53+4.45=5.98KN

所以纵向格栅受力板的模板传下来的荷载为（化为线性荷载）

q=5.98×2/2.9=4.12N/mm

梁模传下来的荷载为12.325KN/m

所以q=12.325/2+4.12=10.28N/mm

计算简图如下：

ii）抗弯强度计算：

∴满足要求。

iii）挠度计算:

除去动荷载：

q’=12.294×0.9/2+4.12=9.65N/mm

∴满足要求。

e）支撑计算：

Ⅰ）门型架计算

（1）承载力计算：

F=10.28×7600×2/4=39.06KN

即一个门型架受力为39.06KN，查《建筑施工手册》表1744，采用12系列以上的门型架，其承载力为40.16KN，满足要求。

（2）门型架稳定性计算：

施工总荷载：

q=10.28/0.4=25.7KN/m2〉5KN/m2

必须验算门型架的稳定性，按《建筑施工手册》中式5-40，5-43计算。

采用φ42.25x3.25国产普通B型门式钢管架。

查《建筑施工手册》表5-22：

查《建筑施工手册》表5-5：

∴满足要求。

Ⅱ）扣件钢管架计算

（1）格栅承载力（S=500）

q=25.7KN/m=2.57×10-2N/mm

F=2.57×10-2×500=12.85<[fc]=205N/mm

∴满足要求。

（2）立杆刚度

L039.5

λ=———=————=25查表得φ=0.921

I1.58

W=N/φA=12.85/（0.921×0.489）=28.5

∴满足要求。

3.工艺顺序：

卫生清扫→弹出（早、后拆）支撑位置→竖向支撑及横向连结→柱模初步固定、校核→纵向搁栅→横向搁栅→底模→侧模→夹木→托木竖撑→斜撑（布置竹管）→（安装对拉螺栓）→标高、轴线校核→加固调整→板模

4.工艺要求：

梁支撑体系的架设同板支撑体系。

梁模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。

楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐，对于模板间的缝隙，用三合板补齐，当跨度≥4m时，按规范或设计要求起拱。

板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻梁板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5以内。

浇筑砼时，设置一组砼试快与已浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。

拆模时，应尽量避免扰动后拆体系的模板，并不得移动或撞击后拆支撑体系。

板模安装完毕再安装钢筋前需调整板的标高，每一块板均至少测5点复核控制。

三、模板的拆除

1、拆模顺序（如下图示意）

（

2、梁、柱侧模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除一般在浇混凝土后2--3天进行。

3、底模拆除应符合下表要求。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方抗压强度标准的百分率（%）

板

≤

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬壁构件

—

≥100

4、变形缝处的模板必须及时拆除，不得遗漏，施工中在变形缝中留下的石子、碎砖等杂物，也应及时清除，以免变形缝不起作用。

5、拆模申请制度：

拆模由工程技术组组长亲自指挥，其余任何人无权下令拆模，拆模按以下程序进行：

6、当满足规范要求后，由工程技术组向甲方及监理部门提出拆模申请报告，甲方监理审批后由工程技术组组长向木工队下令拆模。

7、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作行为。