煤矿掘进巷道过断层安全技术措施.docx

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煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

煤矿掘进巷道过断层安全技术措施

一、工程概况

主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，依据地质资料推断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。

两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，留意加强防排水工作。

（1）、DF2正断层：

8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。

（2）、DF4正断层：

位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。

为了的确断层构造和煤层所处的位置，要求必需进展钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺当进展，特殊制定以下安全技术措施：

二、施工方法及支护形式

采纳放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板治理：

断层四周如顶板破裂应采纳密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采纳锚网护帮。

涌水状况由专人负责，假如消失涌水特别准时报告及实行堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必需采纳临时支护，临时支护，采纳前探梁支护,前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采纳18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm圆形，吊环上焊有Φ20mm的螺帽。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采纳短掘的方式，爆破后准时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1500mm.

 ㈠、前探梁临时支护方法

1、掘进迎头响炮后，先进展敲帮问顶，敲帮问顶完毕后，由班长及有阅历的老工人进展前探梁临时支护。

2、在耙装工作完毕后，班长领先进入迎头查看状况，并指挥老工人进展敲帮问顶，敲帮问顶完毕后再用点柱把顶板掌握好。

3、到达锚杆间排距应准时打设锚杆，打锚杆时必需在有点柱的临时支护下进展。

4、打完锚杆确认迎头无问题后将前探梁撤掉并回收以备下次使用。

使用时必需遵守以下规定：

1、严格执行敲帮问顶制度，施工中必需每隔15min用2m以上的长柄工具准时摘除活石浮煤。

摘除时一个操作，一人监护；人员必需在牢靠的支护下作业，并清理好退路。

2、锚杆必需按规定的间排距施工，到达间排距应准时打锚杆支护顶板。

3、支设前探梁时人员必需在永久支护下进展，每次支设及回撤前探梁必需有专人负责监护顶板，班长亲自指挥。

4、当顶板条件变差，冒落严峻时必需浅打眼（深度0.8～1.0m），少装药，缩小循环进度，到达间排距准时进展支护。

5、迎头必需备齐足顶材料，3～5棵直径不小于150mm的木柱、30个木楔、10个柱帽，以备急用。

㈡、永久支护：

1、锚杆及锚固剂：

左旋无纵筋井下专用锚杆，φ20mm，长度2200mm。

每根锚杆采纳两支Z2360型树脂锚固剂，锚固长度≥1200mm。

外露长度螺母以外10～40（mm）。

托板为150×150×10（mm）钢托板。

配套标准螺母锚固。

每根锚杆锚固力≥105KN。

锚杆间排距为800×800（mm）。

2、岩巷2-2断面网采纳直径8mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=120mm×120mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm;煤巷1-1断面网采纳直径4mm菱形金属网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，孔目为长×宽=55mm×55mm，网要压茬连接，搭接长度≥100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝对角连接，双丝双扣，孔孔相连。

连接点要匀称布置，绑丝扭结不少于3圈。

。

3、锚索：

锚索采纳φ17.8mm七丝钢绞线，长度7300mm，锚索托板为300×300×16（mm）钢托板。

锚索成2-3-2排列方式，间排距为1600mm×2400mm。

每根锚索采纳三支Z2360型树脂锚固剂，锚固力≥180KN。

4、喷射混凝土使用PO42.5＃普硅水泥，沙为纯洁的河沙，石子粒径为5-10mm，石子过筛，并用水冲洗洁净，混凝土强度C20，配比为水泥：

沙：

石子=1：

2：

2（重量比）；速凝剂型号为AS-1型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必需在喷浆机上料口匀称参加。

喷射砼强度等级为C20。

5、施工中若遇到围岩破裂等不良地质状况，必需实行加密锚杆、增加锚索和加U型钢棚支护等加强支护措施。

三、安全技术措施：

1、严格执行敲帮问顶制度。

开工前，班组长必需对工作面安全状况进展全面检查，确认无危急后，方准人员进入工作面。

2、掘进工作面严禁空顶作业。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必需加固。

 3、必需实行前探支护。

4、锚杆、锚索锚网等支护必需保质保量，严格按要求支护，确保支护合格。

5、要浅打眼,多打眼，少装药，放小炮，或用手镐挖掘的方法，尽量避开震惊围岩或因放炮引起冒顶。

6、准时进展支护，尽量缩短顶板暴露时间和削减暴露面积。

若压力增大，则应准时实行适合现场状况的特别支护。

7、在施工过程中必需坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。

8、井下人员必需熟识突水预兆：

两帮压力显著增大，底鼓或产生裂隙，发生涌水，巷帮挂汗挂红，淋水加大，空气变冷，产生雾气，水色变混，水味发涩有异味，打钻时有钻孔出水并有卡钻现象等等。

如消失以上突水预兆时，应马上查明缘由，并向调度室汇报，状况紧急时马上按避灾路线撤出人员。

9、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。

要常常观看围岩稳定状况的变化，准时把握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。

一旦发觉特别要准时处理，防患于未然。

10、假如放炮中顶板难以掌握与治理、有冒顶的危急，应改用手镐方法掘进。

11、井下电气设备应安放在通风条件比拟好，四周没有淋水的地方；

12、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；

13、严格执行停送电制度，停电必需挂牌，工作前进展验电、放电，严禁带电作业。

四、爆破治理

1、打眼：

钻眼时，钻杆不要上下左右摆，以保证钻进方向，钻杆下方不要站人，以免落下伤人。

2、装药：

（1）、装药前应用高压水或压缩空气对炮眼进展清孔工作。

（2）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力匀称，使药卷相接。

药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）封泥应用水炮泥以及不燃性的，可塑性粘土，制止使用块状材料做封泥。

无封泥、封泥缺乏或不严的炮眼严禁放炮。

（4）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

3、放炮戒备

（1）、放炮撤人距离：

起爆位置必需设在地外，并打好井盖，爆破母线长度应符合爆破要求。

（2）、爆破时，直接出井。

班组长要委派责任心强的人员站岗，戒备线处应设置戒备牌、栏杆或拉绳。

（3）、爆破前，班组长必需清点人员状况，确定工作面及戒备线内无人时，方可下达起爆命令。

爆破工以吹口哨为戒备号，每次至少要吹3次口哨，每次间隔5-10秒，无问题方可起爆。

4、放炮

（1）、放炮前要把放炮处前后巷道内的电缆、风水管等设备掩盖好，工具移放到工作面后安全地点内。

（2）、放炮员、瓦检员、班组长必需执行“一炮三检制”及“三人连锁放炮”制度。

（3）、放炮工作必需由专职放炮员担当，并持证上岗，全部爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆破材料性能和本规程规定。

（4）、爆破母线和脚线的连接以及爆破线路的检查与爆破工作，只准放炮员一人操作，其它人员严禁从事此项工作。

（5）、打眼和装药不得同时进展，严禁放糊炮及明炮。

（6）、有以下状况之一的不准装药放炮：

①、放炮地点四周20m内回风流中瓦斯浓度到达0.8%时。

②、放炮地点20m内，有未去除的煤矸，矿车或其它物体堵塞巷道1/3断面以上时。

③、工作面控顶距超过规定时。

④、炮眼内有瓦斯涌出，温度忽高忽低时。

⑤、工作面风量缺乏时。

5、爆破要求：

①、全部爆破人员，包括放炮员及送药、装药人员必需熟识爆破器材和爆破材料根本性能和使用要求；

②、打眼、装药、放炮要根据炮眼布置图及爆破说明书进展；

③、炸药领取后，应放到炸药箱内，并加锁，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必需当班退回炸药库；电雷管只准放炮员放在爆破材料箱内随身携带，并加锁，不准任凭乱放，以防丧失。

④、炸药和雷管必需分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；爆破材料箱必需放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

爆破时必需把爆破材料箱放到戒备线以外的安全地点。

爆炸材料箱与雷管箱间距不小于20m。

⑤、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉出前端脚线将雷管抽出。

抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。

⑥、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定：

A、必需在顶板完好避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进展。

严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。

B、装配起爆药卷应防止电雷管受震惊、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

C、电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必需全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

D、电雷管插入药卷后，必需用脚线将雷管缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

6、爆破后，待30分钟后（至少30分钟）工作面炮烟吹散，放炮员、瓦检员和班组长必需首先巡察爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等状况。

如有危急状况，应马上处理。

7、通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等肯定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用毫秒延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。

8、处理拒爆、残爆时，必需在当班班组长指导下进展，并应在当班处理完毕。

假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清晰。

处理拒爆时，必需遵守以下规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不管有无剩余炸药严禁将炮眼残底连续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进展与处理拒爆无关的工作。

9、打眼时依据煤层或岩层详细状况，对炮眼间距、炮眼深度及装药量进展适当调整。

装药时严禁装垫药或盖药。

   本措施未经事宜，其余均按《煤矿安全规程》、《操作规程》、《主斜井与回风立井井底联络巷作业规程》等有关规定执行。