防洪渠箱涵明渠施工工程施工方案.docx
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防洪渠箱涵明渠施工工程施工方案
防洪渠箱涵明渠工程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
编制日期：
附图：
施工进度计划表
第一章编制依据
一、建设单位提供的相关文件
序号
名称
编号及备注
1
现场现状标高
2
防洪渠施工承包合同。
二、建设单位提供的相关图纸
序号
名称
编号及备注
1
《市政道路施工图》
2
《箱涵施工图》
3
《排水施工图》
三、本方案编制的主要规程、规范
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
（GB50300—2001）
2
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
建筑地基处理技术规范
GJ79-91-2012
5
建筑给水排水施工质量验收规范
GB50242-2002
6
工程测量规范
GB50026-93
7
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
8
公路沥青路面施工技术规范
JTGF40-2004
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
公路水泥混凝土路面施工技术规范
JTGF30-2003
11
……
四、建筑相关法律法规
序号
名称
1
《中华人民共和国建筑法》1997年91号令
2
地方文件、企业标准
3
……
第二章工程概况
一、工程简介
工程名称
防洪渠工程
建设单位
设计单位
勘察单位
监理单位
施工单位
二、工程概况
本工程位于，本工程防洪渠总长约米，沿着市政道路设置。
其中砼箱涵长约为米，采用钢筋砼浇筑，局部铺设搭板，西侧的箱涵结构与现场原有防洪箱涵连接。
明渠长约为米，采用毛石挡墙，挡墙两侧设置不行人平台，现场原排水渠道或洞口需接入明渠或箱涵中排水，并按标高接通并坡向原永安路外的市政防洪箱涵或渠道。
施工内容：
完成图纸范围内的所有土方、挡墙、箱涵、明渠等的土方挖填、结构、垫层，砌筑等施工工作。
三、施工条件
总体上该工程施工条件比较好，现场已达到“三通”，主体结构与室外环境已满足本工程进场施工条件，施工用水用电的条件具备。
第三章项目管理架构
一、项目部组成人员表
岗位职务
姓名
职称
工作事宜
备注
项目经理
与建设方及时沟通协调，了解工程的各方面情况，向公司提交有关建议，参与图纸会审，材料选定工作。
项目副经理
技术负责人
施工负责人
采购经理
预算员
水暖电负责人
安全员
施工员
与先前进场人员一起组织施工前各项准备工作。
审核和编制各项施工计划，组织劳动力、机具及前期材料进场。
资料员
材料员
质检员
把好材料质量关，按岗位职责进行施工管理的各方面工作。
仓库管理员
二、项目组织机构图
第四章施工部署
一、施工组织措施
1.公司将调动各方力量迅速组建精干的安装工程项目班子，集合技术素质高，能吃苦能打硬仗的施工队伍，在总承包统一领导、统一计划、统一调度下圆满完成安装任务。
2.项目班子组建以后，立即针对该工程的特点、环境等实际情况制订出现场施工管理制度、各级人员的岗位职责和工程质量保证体系，确保高质量、高起点全面实现工程的预定目标。
（1）项目管理班子均为我公司骨干力量，具有较高的专业技术水平和丰富的实际管理经验。
（2）班子成员为业主服务意识强，管理严格，作风正派。
二、项目组织机构
l.项目组织架构：
编制项目组织架构
2.项目班子组成人员及职责
（1）项目负责人：
负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管行政和安全。
（2）项目副经理：
是项目负责人的助手，负责项目施工中的各项生产工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管理施工和材料。
（3）质量工程师：
负项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质检。
（4）专业工长：
负责定额核算、计划统计和预决算的编制工作；负责施工现场平面管理、施工进度及内协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。
（5）技术员：
负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底，现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。
（6）质检员：
负责工程质量的检查、临督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。
（7）安全员：
负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
（8）材料员：
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资管理，进行原村料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
行政人员：
负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。
四、施工准备及措施
1.施工技术准备
（1）熟悉工程现场总平面协商确定安装临时设施，接通水、电，落实材料堆放场地、办公用房，为施工作好前期准备。
（2）施工以前工程项目负责人、技术负责人和各专业施工员先做好图纸会审和技术交底工作，熟悉、吃透施工图纸，明确工程项目各分部（专业）安装的技术要求和质量标准。
在图纸会审中对施工图纸不明之处或另有建议和意见，应及时同设计等有关部门进行商讨改正，以减少施工中的问题和矛盾。
（3）项目负责人及各专业施工人员在正式开工时应在已经施工图会审的基础上，按本组织设计及图纸、规范要求，结合工程具体情况，按照重点工程要求进行三级技术交
底，即：
总师→项目经理→施工员、班组长→工人，以便重点明确和掌握工程的技术和质量要求、施工的顺序和方法、进度和工作量以及安全技术措施等。
（4）根据该工程特点，对所要采用和执行的“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”及其它相关文件，项目部应在正式开工前准备好需要的“规范”和“标准”等法规文件，作为指导项目现场施工依据和法则。
2.施工物资准备
（1）本工程作为公司的重点工程项目，拟在资源配备（人力、物力和财力）方面要优先考虑，项目在开工前要做好详细计划，以满足工程顺利开展。
（2）对安装所需的各种机械、设备应根据工程作业面大小及专业安装特点，确定配备的数量和分批进场时间，制订出机具配备计划。
（3）安装工程所需的主、辅材料、设备和附配件必须在正式开工前作出材料需用量及分批、分期供货计划。
所以对材料，设备货源要抓紧落实及尽早订货，并安排好储存和运输，满足安装连续施工的要求。
五、施工管理及措施
1.为达到顺利开展施工，必须在公司的统一领导下，执行项目经理负责制，加强项目现场管理，切实做到管理科学，执行有效。
2.重视思想教育和激励机制，在施工中继续发扬团结、创新、文明、实干的企业风格。
3.要求各施工员严格按图纸、规范施工，按工艺标准操作，不准随意改动图纸，如有必要应按手续以技术联系单形式协商解决。
4.项目对安装所需各种施工机械的保养使用，材料的领用发放、工程技术资料的汇总保管应执行公司的有关制度，结合施工现场实际情况可作相应的补充规定。
5.工程正式签订合同以后，项目在施工中要严格以合同条款为准进行施工部署和管理，以维护公司的企业精神和经营宗旨。
六、施工配合与协调
为确保工程质量及工期的实现，加快本工程建设，如何在施工前期准备、施工过程和工程临近验收阶段，做好安装各专业班组、安装与其它施工队伍、安装与建设、监理、设计单位的配合协调尤显重要，为此必需作出周密的配合协调措施。
（一）、与建设单位的配合协调
1.工程施工期间双方精诚合作，积极配合。
2.由甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目班子提出。
以便建设单位能按施工进度有计划的采购和提供，设备或材料到位时，应同时提供质量合格证书，试验报告或产品其它技术资料。
3.施工单位采购的材料或设备进场时应及时通知建设单位代表（或监理方），任意抽样检查产品合格证或试验报告。
4.在施工过程中有关设备开箱检查，隐蔽验收，试压、试运转等应请甲方人员参加和验收。
各项隐蔽工程验收要及时并提早通知甲方，验收合格，甲方要签证，未经验收合格及签证，不能覆盖和继续下道工序施工。
5.图纸资料及设计变更，由甲方按规定手续、数量及时提供。
6.安装与设计、监理有关事宜经由甲方协调的，请甲方会同解决。
（二）、与监理单位的配合协调
1.在施工全过程中，应严格按监理工程师批准的“施工进度计划”、“施工组织设计”进行工程进度和质量管理，工程项目各分项、分部应在项目部专检的基础上，按受监理工程师的验收和检查，并按照其检查要求，予以及时、认真地整改。
2.监理工程师的一切指令要全面执行，杜绝现场施工所有工种不服从监理监督工作的不正常现象发生。
3.所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具应主动向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，需要进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结
果报告。
4.会同监理工程师做好各分项分部、隐蔽、中间结构、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题和错误。
5.对可能出现的工作意见不一致的情况，应遵循“先执行监理工程师指令后予以磋商统一”的原则，在现场的工程质量管理中，维护好监理工程师的权威性。
（三）、与设计单位的协调
1.进场施工时，我们在施工图会审和技术交底中，进一步了解设计意图及要求，提出我们的施工实施方案，协助设计单位完善施工图设计，尽量避免由设计原因造成工期延误。
设计单位要说明本工程的设计意图和要求，解决我们在图纸会审时提出的各项问题，逐步更改和完善施工图纸，并及时签发施工更改联系单，施工更改图纸及有关相应的更改技术资料。
2.要求设计单位能帮助解决我们在施工中碰到的因设计问题出现的施工矛盾和施工难题。
并要求设计会同发包方、监理方、施工方按照总进度的规定要求进行分项分部验收、中间结构验收和竣工验收等工作。
3.安装各工种间在施工中需与设计单位协商解决的问题，应会同设计单位解决诸如多管道并列、交错等原则引起和标高、几何尺寸的平衡协调工作。
4.如应建设单位、设计单位邀请须对安装的机电等设备或材料等进行选型、选材，我方应积极协助参加看样、定货等工作。
第五章工程重点、难点分析及对策
一、施工配合是重点
分析：
1、本工程涉及的区域较大，且在施工时地下室正负零结构已施工完成，两点一线园林园建及地面铺装正在进行，两者的施工需极力配合，工艺交叉点较多，材料的运输可能会影响地下室结构施工，在进行防洪渠施工时，需同时进行市政道路的路基施工。
2、临近西侧有一条石油管道斜向（约20米）经过，在施工开挖过程中，需严格做好该侧的保护措施。
解决对策：
1、必须参加甲方组织的各专业生产例会，将施工中的专业问题在例会上共同解决；
2、与各专业的技术人员保持通信联系，施工中遇到问题及时联系对方，解决问题；
3、仔细研读各专业的施工图纸，与装修图纸相结合施工，尽量避免施工过程各专业间出现冲突现象。
二、合理组织施工是重点
分析：
本工程为防洪渠工程，不同于其他土建施工，因涉及跨度长，地面标高多难以控制等因素质，同时与地下室结构及市政道路的交接难度也会加大。
解决对策：
制定合理的施工顺序例如，先开挖土方，后做箱函结构，再施工明渠等。
做好各分部工程及区段间的流水施工。
三、质量通病控制是重点
分析：
本工程主要为防洪渠工程，相同做法的工程量很大，例如箱涵、明渠等这些工序的防水、坡度及保护层等质量通病控制不好，将会直接影响工程的使用。
解决对策：
1、确立图纸“三交底”的施工准备。
操作前技术主管向队长及班组长做详细的图纸工艺要求、质量要求的交底，作业开始前工班长向班组成员做具体的操作方法、工具使用、质量要求的详细交底，在交底前不能盲目操作，操作者必须做到干什么、怎么干，要达到什么标准都很清楚方可操作。
务求每位施工工人对其作业的工程项目了然于胸。
2、成立以工程技术负责人为领导核心的工程质量管理机构，按生产者负责的原则，确立“自检、互检、交接检”制度，在施工者自己操作—工序交接—成品完成全过程中，由质检人员跟班作业，严格执行，发现问题及时解决，实行全过程质量监控。
第六章施工技术方案
一、施工流程组织
本工程为防洪渠工程，不同于其他的土建安装工程，因工作区域大，标高多、整体施工时会造成现场的混乱，同时与市政道路的施工配合难度也会加大。
因此合理组织施工、安排施工流程是本工程装修施工的关键。
本工程分部工程施工流程为：
测量放线——土方挖填——箱涵——挡墙——明渠（含平台、毛石砌筑等）——搭板——回填夯实。
二、主要施工工艺
（一）土方挖填
1、现场地面标高情况：
按现场测量的标高情况，对应防洪的坐标点标高如下图，
2、根据施工图，现场的箱涵及明渠底施工需进行部分土方开挖及回填，挖填的施工顺序自西向东西进行，具体措施如下：
1）、由于现场土方标高不一，场地已进行初步平整，渠槽开挖最大深度约2.5m,需分层分级放坡开挖。
由于位于施工位置的土方为新近填土未经完全压实，比较松散，经综合考虑开挖时按照1：
1.15放坡系数进行管道渠槽开挖。
2）、在确保地下管线安全的前提下，均可以机械挖土为主，人力挖土配合。
在开挖前，对渠槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员对司机及施工人员作详细交底。
3）、挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查渠槽的净空尺寸和中心位置，确保渠槽中心轴线偏移符合规范要求。
为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20~30cm时采用人工开挖，检修平整至设计标高。
如发生局部超挖或发生扰动,不得回填泥土,可按照设计要求进行处理。
4）、地表排水：
管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水或地下室的水倒灌入施工渠槽内。
5）、渠槽挖至基底标高，复测无误后，经甲方与现场监理工程师验收合格签定确认后（符合渠槽允许偏差的规定，详见渠槽允许偏差表），方可进行下一道工序施工。
允许偏差表：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
+10，-20（mm）
50米之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量，每侧计3点
3
槽沟边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验，每侧计3点
6）、在渠槽开挖后，地基承载力是质量控制的关键，槽底土基地基承载力应不低于100kPa，并应符合下列要求：
①槽底土基的承载力较高（承载力≥100kpa），且槽底连续平整，原状土没有被扰动时直接采用。
②槽底土基的承载力达不到要求（50kpa≤承载力≤100kpa）时，采用基底增加20cm厚度的碎石作压实处理。
使土基承载力达到设计要求并经监理工程师验收后方可进行下一道工序的施工。
3、防汛防雨要求
施工期间有遇到汛期及雨季。
所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：
1）．工程项目部准备5—10台备用抽水泵防备下暴雨时急用。
2）．气象预报有暴雨时，工地增派施工人员和电工值班，以便及时参加排水。
3）．对暴雨积水时，服从指挥部和相关人员对抢险救灾工作的整体安排。
4）渠槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排，施工期间设置临时排水设施。
临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。
4、
验槽
由施工单位自检，再请监理工程师进行渠槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。
若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。
（二）、石屑回填
箱涵结构施工完成后，待砼结构达到100%的强度后才能回填石屑，在箱涵两侧分别回填夯实，采取分层回填，分层夯实，压实要求与路基设计要求相同，压实系数需按符合规范要求，回填大样详见下图：
（三）箱涵、搭板、河底撑梁钢筋混凝土结构施工
1）、施工准备
1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。
1.2提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
1.3根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比。
1.4机具准备
现场需用机械设备表
序号
名称
型号
数量（台）
1
电焊机
BX3-500-2
2
2
砂轮切割机
2
3
钢筋切断机
GQ50
2
4
钢筋弯曲机
2
5
车泵
1
7
振动棒
ZX-50
6
8
平板振动器
HB-11
11
9
电锯
3
10
电刨
3
2）、主要施工方法及措施
2．1垫层施工
本工程箱涵垫层采用两种垫层，一种为C20垫层，砼垫层下需再回填一层砂砾垫层，具体回填尺寸及厚度详见下图：
2.2钢筋工程
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：
进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
2.2.1进场检验
钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：
1）外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2）试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
2.2.2钢筋加工
1）钢筋除锈
先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
2）楼板马凳筋
楼板马凳采用混凝土垫块，间距1000mm布置，马凳的形式详见下图。
3）钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
注：
本表引自GB50204-2002。
2.2.3成型钢筋检查及验收
级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
2.2.4钢筋绑扎
钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
A、钢筋的锚固长度按下表：
受拉钢筋抗震锚固长度（LaE）表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
一、二
级抗震
三级
抗震
HPB235级
36d
33d
31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335级
d≤25
44d
41d
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
d>25
49d
45d
42d
39d
38d
34d
34d
31d
32d
29d
d——钢筋直径
B、钢筋搭接长度按下表：
钢筋搭接长度表
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll
注：
1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle,Ll值按较小直径计算。
2.在任何情况下Ll不得小于300mm。
3.式中ξ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
LlE=ξLaE
Ll=ξLa
注：
本表引自03G101-1
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ
纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
注：
本表引自03G101-1。
C、筋保护层厚度
序号
部位或构件
保护层厚度
1
撑梁
50mm
2
搭板
50mm
3
挡墙
30mm
5
箱涵
50mm
2.3、模板工程
2.3.1箱涵顶板、搭板底模板及支架
顶板模板采用：
Φ48钢管脚手架支撑+木龙骨+木胶合板的支模方案。
梁板模板全部采用15mm厚素面木胶合板。
顶板次楞采用50mm×100mm木方，间距300mm，主楞采用2φ48钢管或100mm×100mm木方，间距1200mm，支撑采用Φ48钢管脚手架，顶部采用可调U托，立杆间距1200mm×1200mm，横杆步距1500mm。
（详见附图）
箱涵顶板、搭板底模板安装及支架示意图
由于渠道顶板跨度超过8米，须严格控制板模板的起拱率，板跨度L≥4m板，支模时跨中起拱2L/1000。
（3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在墙侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙上的标高线进行控制。
（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。
2.3.2箱涵侧板模板安装及支架
侧墙板模板采用：
纵向支撑宜采用木龙骨+木胶合板的支模方案，间距为400一道，横向支架宜采用2φ48钢管或100mm×100mm木方，间距500mm，箱涵侧板采用对拉螺杆间距宜按500*500mm梅花型布置，剪力斜撑采用Φ48钢管顶撑，两侧采用可调U托，斜撑间距不小于1200mm，上下宜分别设置一道，详见下图：
2.3.4、模板拆除
（1）侧墙模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2Mpa。
（2）搭板、箱涵模板拆除要待混凝土强度达到设计强度75%后方可拆除模板及木方，板底模板拆除须同条件混凝土养护试块强度达到75%时方可进行。
详见下图：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
箱涵顶板、搭板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
其他构件
/
保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏
（3）模板的维护与修理
1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。
2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
3）材料应按编号分类堆放整齐。
4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。
5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
6）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。
7）木胶合板拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起
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