新版人防钢筋工程施工方案.docx
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新版人防钢筋工程施工方案
2021年新版人防钢筋工程施工方案
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。
2.2原材料准备
1、原材料供应：
开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
2、钢筋进场后，现场试验人员立即通知监理到现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。
经试验不合格的钢筋及时清运出场外。
钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499-2-20__7及GB1499-1-2021的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101-2021的规定。
3、直螺纹套筒进场要提供出厂合格证、检测报告，进场后现场试验人员立即通
知监理到现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）。
经试验不合格的套筒及时清运出场外。
直螺纹套筒复试合格后,方可使用。
4、钢筋堆放场地要平整，形成有组织排水，禁止浸泡钢筋。
进场的钢筋严格分
类堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，钢筋底部要放置垫木且要防止压弯，钢筋原材及成品钢筋须按规定做出挂牌等明确标记。
5、在原材上不能进行涂刷作业。
雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
2.3机具准备
机修人员对钢筋成型车间的机具进行彻底的检修，保证机具能正常连续的运
转。
为保证钢筋加工和检测质量，加工车间应具备以下机具：
1、限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
2、螺纹环规：
用于检验钢筋丝头的专用量具。
3、力矩扳手：
力矩扳手精度为土5。
4、辅助机具砂轮切割机：
用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具。
5、钢筋焊接机具：
电焊机、控制箱、焊接夹具、焊条、焊剂罐等。
6刚筋切断机：
对钢筋进行切断加工。
7、剥肋滚丝机：
加工直螺纹钢筋。
8、卷扬机、钢筋调直机：
用于钢筋的调直。
9、钢筋自动弯曲机：
用于加工钢筋成型。
2.4施工手续
现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证（有效），参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。
未经培训人员严禁操作设备。
2.5审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。
2.6管理人员及劳务人员培训
项目部技术部按规定对施工工长进行方案、措施交底（包括书面、口头）；由
工长对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），交底需要有交底记录。
三、主要施工工艺
3.1钢筋工程的实施程序
钢筋工程的实施程序见钢筋工程工艺流程图
钢筋工程工艺流程图
钢筋进场
不合格
钢筋复验退货
钢筋加工单的编制_钢筋加工成型
V
不合格
半成品钢筋的检查、验收?
重新加工至符合
规范和设计要求
1r
半成品钢筋的运输与交接
钢筋的绑扎
自检不合格的
钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至设
钢筋绑扎完毕后自检
计和规范要求
钢筋绑扎的质量验收
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下一步施工工序
钢筋隐蔽记录及监理单位的验收
下一步施工工序
混凝土浇筑
3.2钢筋连接及锚固要求
1、钢筋直径大于等于16的HRB400钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接，采用I级接头，直径小于16的采用绑扎搭接；2、墙、柱钢筋纵向接头位置应错开50，高出基础底板接头需按图纸留置在接
头连接区内，且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和标准图集11G101-1中的
有关规定。
钢筋的搭接与锚固要求见07FG01第56页，钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋面积的数量级接头质量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2021的有关规定。
3.3基本构造要求
3.3.1钢筋保护层要求
受力钢筋混凝土最小保护层厚度见07FG01第55页，其中地下迎水面保护
层厚度不小于50mm。
混凝土保护层见下表：
±50
料架的长度
±10
受力钢能
间距
土10
排距
±F
焊接
±10
卿扎
±20
中心线位_
5
爆檯预摩件
水平离差
+3
受力钢毓僕护虞
±5
瓠板（拱｝i
±3
4.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
1、工程中应用的滚压直螺纹连接时，技术提供单位应提交有效的型式检验报
告JGJ107-2021，对已加工完成的套丝丝头进行外观初检，其剥肋直径、螺纹
尺寸、丝头长度以及完整丝扣圈数等尚应符合如下标准，对初检不合格的需重新
加工，复检合格后方可施工
丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
16
15.1±0.2
M16_2.5
21
>8
18
16.9±0.2
M18_2.5
23
>7
20
18.8±0.2
M20_2.5
25
>8
22
20.8±0.2
M22_2.5
28
>9
25
23.7±0.2
M25_3.0
30
>9
2、钢筋连接制作开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,
工艺检测符合如下要求:
1）、每种规格钢筋接头不少于三根；2）、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验，且合格；3）、三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值，同时
尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度。
3、现场检验
1）、套筒现场检验：
连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
连接套筒表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒两端必须加塑料保护帽。
2）、丝头加工现场检验
检验项目：
外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）o
螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2Po
钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。
适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P以保证套筒在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
检验方法及结果判定：
加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新
加工。
自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10，当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
3）接头现场检验
为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有
效的检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺
试验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
接头的现场检验按验收批进行。
用质检力矩扳手对接头质量进行抽检，抽检接头应满足下表中要求。
接头最小拧紧力矩
钢筋直径
（mm）
<16
18-20
22-25
28-32
36?
40
拧紧扭矩
（N_
m）
100
20__
260
S20
360
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个
为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
五、质量管理措施
5.1钢筋安装
1、钢筋堆放
（1）项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到
进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。
（2）本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。
钢筋从原材进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格，级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。
2、定位钢筋的安装与绑扎
底板内柱的插筋放置不少于两道箍筋；底板上口墙柱定位筋，直接插于底板（没有地梁）内的墙，柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
3、柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，向上间隔100mm设置第二道。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4、墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部
50mm处。
5、钢筋保护层
a.底板混凝土保护层用细石砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m梅花型摆放.柱混凝土保护层采用塑料卡，塑料卡厚度为保护层厚度，将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔1m设置一道。
梁混凝土保护层用砼垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（两侧），砼垫块的强度不得低于构件砼的强度等级。
墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每1m梅花型摆放。
板筋保护层用砼垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放，确保
钢筋保护层。
7、后浇带
车库底板、顶板、梁、墙的后浇两侧采用方木和木模板制作的定型模板，模板中间钉一道方木条，模板拆除后以便安装止水条。
8、其它：
a）较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放，并对操作人员进行详细交底；b）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，采取等强度代换或者等面积代换。
当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行等强度代换，
rf—trr22
代换公式为：
门2_nidifyl/d2fy2
当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。
钢筋代换后如构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度计算。
C）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序。
5.2钢筋机械连接
1、制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置于仓库，避免被水淋湿.2、制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。
3、连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。
4、钢筋连接完毕后质检部按照规范要求进行抽检。
六、成品保护
1、成型的钢筋应按指定位置堆放，用垫木垫平，防止钢筋变形、污染。
2、绑扎钢筋时应搭临时脚手板，防止成品钢筋被踩踏，底板上层钢筋绑扎时马凳要绑扎牢固，防止钢筋位移。
3、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4、浇筑砼时，要有钢筋工配合，（并有木工配合）随时调整被踏乱的钢筋和垫块。
严禁随意切割钢筋。
5、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
七、安全措施
1、施工人员必须进行技术培训，严格按图纸要求进行施工。
2、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。
3、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人。
4、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
5、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥。
62m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽。
7、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。
8、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理。
9、现场设置消防设备：
消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备。
10、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工。
八、环境保护与文明施工
1、建立文明施工管理组织机构：
对文明施工进行科学化、标准化管理。
以生产经理为现场负责人，各单位工程施工负责人为该工程负责人，施工队班组长为主要执行者的三级体制。
2、项目安全生产、文明施工负责人，负责对施工现场的安全生产、文明施工进行检查、监督。
3、对现场的文明施工划分责任区，责任落实到人。
4、作业班组要做到工完场清，剩料放齐，垃圾倒在设置的垃圾箱内。
5、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识。
6堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
7、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。
8、钢筋加工场地需硬化，防止因钢筋生锈而造成土地污染。
9、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
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