预制梁队施工现场质量控制办法.docx
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预制梁队施工现场质量控制办法
新建松陶铁路项目经理部二分部
预制梁架子队
施工现场质量控制办法
编制：
审核：
批准：
中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部二分部
二〇一二年四月
一目的
对梁场制梁场预制梁架子队施工各阶段的质量控制点进行控制，确保杜绝质量事故的发生和不合格品的产生。
二适用范围
本办法适用于中铁二十二局集团有限公司松陶铁路工程项目经理部二分部预制梁架子队在施工全过程的质量控制。
三职责
（1）制梁队材料员、质检员、技术员、试验员配合梁场试验室负责对施工所使用原材料的进场验收。
（2）制梁队技术负责人负责对施工过程中的工艺、工装、关键技术参数等技术方面进行控制。
施工现场由技术员监督、实行。
（3）制梁队试验员负责对施工过程中的试验检验进行控制。
（4）制梁队质检员负责对施工过程的关键质量控制点进行监控。
（5）制梁队队长、领工员及工班长依据此办法负责对施工现场质量控制点和控制措施的审核与确认。
四控制办法
在施工过程中，质检员对过程全程监控，从上到下严格重视过程质量控制，执行报检制度，必须经质检员检验合格后，再报验监理工程师检验，经检验合格后方可进入下道程序施工。
4.1钢筋及预埋件制作、钢筋绑扎
4.1.1钢筋制作前必须严格进行三级技术交底制度，由制梁队技术负责人向工班长、领工员、技术员、施工人员进行书面技术、安全交底，班前再由工班长或领工员向施工人员进行班前交底，在向工班交底时必须做到详尽、明了，这样才能进行钢筋制作施工，否则禁止施工。
钢筋工序的质量控制见图1：
钢筋工序质量控制图
4.1.2钢筋制作过程中必须有施工大样图或快检大样图比照进行钢筋制作。
4.1.3钢筋制作完毕后，由质检员检查合格后放在钢筋成品存料区，以便管理和使用。
4.1.4钢筋绑扎时施工人员必须要熟知钢筋的布置情况，按施工图进行钢筋绑扎施工。
4.1.5钢筋绑扎时必须要在钢筋绑扎胎具上均匀排布，对号入内。
4.1.6钢筋绑扎成型后，必须严格执行，由施工队自检员自检后，专职质检员复检，监理工程师检查后才可以进行下道工序。
4.1.7焊接工艺
（1）对焊操作人员在实际操作前进行培训，取得相应资格后，才能施焊。
每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
（2）每个闪光对焊的外观应符合：
a.接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形；
b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；
c.接头弯折的角度不得大于3°；
d.接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm；
e.接头处不得有表面裂纹。
4.1.8钢筋下料质量控制见表1
表1钢筋下料质量控制表
序号
项目
标准
1
钢筋调直弯曲（1m直尺靠量）
≤4mm/m
2
钢筋切断长度偏差
±10mm
3
钢筋外观
无氧化铁皮、无裂纹
4.1.9预埋件加工质量控制
制梁队现场加工的预埋件有不等边角钢和联接板，其加工时的质量控制标准见表2和表3。
表2联结板质量控制标准表
项目
面板长
面板宽
弯钩长度
弯起高度
弯起位置
孔径
焊接质量
误差
±5mm
±5mm
±10mm
±5mm
±3mm
±2mm
焊缝光滑无裂纹
表3不等边角钢质量控制标准表
项目
长
宽
孔径
孔距
误差
±5mm
±5mm
±2mm
±2mm
4.1.10钢筋弯制质量要求
（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；
（2）钢筋末端弯钩的净空直径满足设计要求,无要求时不小于钢筋直径的2.5倍；
（3）钢筋弯起点处不得有裂缝,为此,对HRB335钢筋不能弯过头再回弯；见表4钢筋成型质量控制表。
表4钢筋成型质量控制表
序号
项目
标准
1
标准弯钩内径
≥2.5d（180°），5d（90°）
2
标准弯钩平直部分
≥3d
3
长度尺寸误差
±10mm
4
弯起钢筋的弯起位置误差
±20mm
5
箍筋内边距离尺寸差
±3mm
6
钢筋标准弯钩外型与大样偏差
±3mm
7
成型筋外观
平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
4.1.11、钢筋绑扎
桥面钢筋与梁体钢筋要绑扎结实，扎点不得少于规定数，且绑扎的方向成八字形，以保证骨架牢固不变形。
（1）钢筋绑扎前先熟悉施工图。
核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。
检查钢筋是否有锈蚀现象，对严重者应予以剔除。
（2）为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，梁主体和桥面板钢筋在绑扎胎具上分别绑扎成型，然后吊装入模后连接。
（3）在绑扎钢筋前，对照施工图核对钢筋直径、规格、数量和编号，备足材料，同时备足混凝土垫块、绑扎工具及扎丝。
（4）在钢筋的交叉点，用22#扎丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。
箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“八字形”。
扎丝绑扎完毕，末端弯向内侧，扎丝末端不得深入混凝土保护层内。
（5）梁体中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。
箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。
（6）垫块绑扎在钢筋的“十”字交叉点，扎紧绑线，使垫块不可随意串动。
所有垫块都在钢筋骨架安装就位前绑扎。
绑扎垫块铁丝头不得伸入保护层内。
垫块数量每平米不少于4个，底板对称布置，其余部位梅花型布置，要求布置均匀，绑扎牢固。
钢筋骨架骨架就位后，要检查预留管道有无错位，孔道是否顺直。
只有在保证骨架与管道就位准确，绑扎牢固的情况下，钢筋工班自检合格后，报验专职质检员检查，合格后报验专业监理工程师检验，合格才可进行立模工序。
钢筋绑扎的质量控制见表5。
表5钢筋绑扎质量控制表
序号
项目
允许偏差
1
橡胶抽拔管与任何方向偏差
距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤5mm
2
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤10mm/m
6
钢筋保护层厚度与设计偏差
+5mm、0
7
其他钢筋偏移量
≤20mm
8
保护层垫块
≥4个/m2，梅花型，均匀布置，绑扎牢固
9
抽拔管与梁端喇叭管面位置
抽拔管与梁端喇叭管面应垂直
4.2模板的安装与拆除
其模板安装及拆卸时的质量控制见图2。
模板安装质量控制图
4.2.1模板安装前必须对其各部平面尺寸、平整度、连接件等均进行检查验收合格后才能够进行立模施工。
模板安装严密，且支撑牢固。
尤其要注意侧模与底模的接缝处，不得有间隙，以防止漏浆影响桥梁质量。
4.2.2模板安装过程中必须严格对照模板安装作业指导书和立模规范要求进行立模施工，准确对位，防止超标现象。
4.2.3模型全部安装完毕后。
必须按标准进行最终调整，各部位尺寸等都达到要求后，按桥梁模型检查表项目内容，填入检查数据。
4.2.4模板安装成型后必须由职质检员检验，检验合格后报监理工程师检查，后才可以进行下道工序，并且做好工序检查记录。
模板安装时的质量控制标准见表6。
表6模板安装的质量控制标准表
序号
检查项目
允许偏差
1
模板全长
±15mm
2
模板对角线长
±10mm
3
桥面板内外侧偏离设计位置
≤5mm
4
腹板中心偏离设计位置
≤10mm
5
横隔板与设计位置偏差
≤5mm
6
模板倾斜度偏差
≤3mm/m
7
模板表面不平整度
≤2mm/m
8
侧模、端模高度差
±5mm
9
侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏离设计位置
≤3mm
10
桥面宽度
+10mm
0
11
腹板厚度
+10mm
0
12
底板厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）
+10mm
0
13
顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）
+10mm
0
14
横隔板厚度
+10mm
0
15
挡碴墙厚度
+5mm
0
4.2.5模板拆除必须具备下述三个条件
（1）当梁体混凝土强度等级达到规定要求28.5MPa以上时；
（2）混凝土表面温度与环境温度之差不大于15℃，梁体混凝土芯部温度与表层温度之差不大于15℃；
（3）气温不急剧变化；
3个条件同时具备时，并接到拆模通知后，才允许拆模。
4.2.6模板拆完后，应及时清除模板表面和接缝处的灰渣、杂物，并均匀涂刷隔离剂。
同时，还应清点和维修保养，保管好模型零星室部件，有缺损及时补充，特别是接缝胶条，失效应及时更换，以备下次使用。
4.2.7吊开钢模时，不准使用龙门吊拉模。
拆模时严禁使用大锤、撬棍敲击钢模，也不准使用铁楔打入模型内，以免造成钢模局部变形和梁体破损。
4.3混凝土浇筑
混凝土浇筑为制梁过程的特殊工序，所以在混凝土浇筑过程中必须要引起足够的重视，对混凝土浇筑方式及混凝土的质量进行控制。
混凝土浇筑过程中的质量控制见图3。
混凝土浇筑过程质量控制图
4.3.1混凝土拌合施工前必须将原材料砂、石、水泥等进行检查验收合格后才能用于混凝土施工。
4.3.2必须严格执行混凝土的施工配合比和计量管理制度。
4.3.3混凝土开盘前，制梁队的领工员、工班长、试验员、安全员、质检员必须都就位。
制梁队试验员掌握施工现场混凝土的和易性和试件的制作。
4.3.4混凝土施工过程中现场质检员、试验员必须全程监控，负责混凝土施工的连续性和浇筑捣固质量。
4.3.5制梁队试验员每班测定含水率一次，并及时监控砂石料含水率情况，进行适当调整（是否有砂石料含水率突变情况）。
4.3.6装载机司机上料前，发现砂石料有新料老料有接茬时，必须及时通知试验员，调整施工配合比。
4.3.7质检员控制现场浇筑工艺及现场守模情况，对违反浇筑工艺的施工工班给予处罚，情况严重者及时汇制梁队队长，有权停盘整顿。
4.3.8搅拌站操作手只有在试验员同意的情况下才可更改配合比，他人无权干涉，对现场发生的异常情况及时汇报试验员。
4.3.9混凝土自然养护时必须设专职养护人员进行洒水覆盖。
4.3.10混凝土的拌合设备及投料计量系统半年检定一次，每15天校准一次，在使用前进行再次的复核确认，如发现有异常必须及时校验。
在配制混凝土拌合物时，水、水泥、粉煤灰、减水剂的称量误差≤±1%，粗、细骨料的称量误差≤±2%（均以质量计）。
4.3.11浇筑混凝土前盘混凝土，浇筑中每5盘混凝土取样检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。
4.3.12模板温度控制在5～35℃范围内，混凝土入模温度10～30℃、坍落度120～160mm、含气量3％～4％，且混凝土不允许出现泌水。
严禁将不符合要求的混凝土灌注到梁体内。
4.3.13混凝土浇筑时采用斜向分段、水平分层的浇筑顺序进行，各工序紧跟、整体推进、连续浇筑、一次成型方式浇筑混凝土。
4.3.14桥面混凝土浇筑
（1）浇筑桥面板，从一端向另一端一层直铺，连续浇筑，一次完成。
利用插入式振捣棒振捣，振捣棒要按梅花形插入，插点间距小于200mm，要作到快插慢拔，边振边拔。
混凝土的振动时间应以混凝土被振实、表面泛光、气泡不再上返、不下沉为原则。
（2）桥面混凝土用插入振捣棒振捣密实，然后用平板振动器整平桥面，紧随进行人工抹面，压面时严禁洒水。
4.3.15
（1）纵向胶管抽拔
混凝土强度达6-8MPa后，即可拔棒，一般按根据实践、混凝土情况及气温，混凝土浇筑完毕后，一般6-10小时进行胶管抽拔，以不损伤混凝土孔道壁且易拔出、橡胶抽拔管上不粘附砂浆为准。
（2）横向钢管抽拔
横向管道成孔采用大头钢管，在混凝土初凝后即可拔出。
浇筑混凝土结束后每隔半小时转动一次钢管。
保证管道不变形，不塌孔。
4.3.16自然养护
在拆模后的自然养护采用洒水养护方法，洒水次数以混凝土表面湿润状态为度。
一般白天1～2小时1次，晚上4～6小时1次。
塑料薄膜覆盖的可根据情况延长间隔时间。
梁体拆模后，持续养护时间14天。
4.4预应力工序
4.4.1张拉
预应力张拉时施工工程中的特殊工序，所以在张拉过程中要引起足够的重视，施工现场派质检员旁站、全程监控，杜绝发生质量问题，一但出现不正常现象应及时向队长、技术负责人报告。
其张拉质量控住流程见图4。
张拉质量控制流程图
4.4.1.1初张拉
混凝土强度大于33.5MPa时，及时进行初张拉，初张结束后移梁至存梁区；
4.4.1.2张拉前三控
（1）混凝土强度大于58.5MPa；
（2）弹性模量大于36Gpa；
（3）龄期大于14d后，在存梁区内进行终张拉。
4.4.1.3张拉过程中采用双控法，以应力控制为主、伸长值校核。
4.4.1.4过程中质检员要现场跟踪监督检查，及时处理设备、机器、人员操作或孔道及锚板等影响张拉质量的一些问题，确保张拉过程中的施工质量。
4.4.1.5张拉完毕后，及时校核钢绞线的伸长量和锚具的回缩量是否符合设计及规范要求。
4.4.1.6钢绞线下料及穿束质量控制见表7.
表7钢绞线下料机穿束质量控制表
序号
项目
标准
1
钢绞线外观质量
无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。
无散头；钢绞线直径Φ15.20mm，直径允许偏差为－0.2～＋0.4mm
2
束中各根钢绞线长度差
5mm
3
下料长度
±10mm
4.4.1.7张拉质量要求
（1）实际伸长值两端之和不超过理论计算值的±6%。
（2）每片后张预制梁张拉完成24h之后检测回缩及断丝、滑丝情况，断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，即32米直线梁不应超过2丝，32米曲线梁不应超过3丝，24米直线梁不应超过1丝，24米曲线梁不应超过2丝；2丝及以上的并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不应超过1丝。
且一束内断丝不得超过1丝。
（3）两端伸长量保持基本一致，不同步率控制在5％以内。
（4）每端钢绞线回缩量不大于6mm，夹片外露量2～3mm，夹片错牙量不大于1mm，均匀对称终张拉后夹片八字口得允许值为1～2mm。
（5）因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。
若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。
（6）T梁终张拉对称进行，最大不平衡束不超过1束。
先张拉内侧孔道。
（7）张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：
a、后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者；
b、锚具内夹片错牙在2mm以上者；
c、锚环裂纹损坏者；
d、切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。
（8）严格执行张拉工艺防止断、滑丝
a、张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中线垂直，偏差不得超过1°。
当发现不垂直的情况时，在锚环下垫薄铁板调整垂直度。
b、锚具在使用前须先刷去油污，安装务必正位、对中。
锚环、限位板的安装面必须与孔道中心线相垂直。
锚具中心线与孔道中心线相重合。
c、初始应力阶段，工具锚夹片的挤压程度务求一致。
d、千斤顶的给油、回油工序须缓慢平稳进行。
e、张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。
4.4.1.8张拉顺序严格按照图纸要求进行，最大不平衡束不超过一束。
严格张拉中“三控”：
应力、应变、时间，即以油表读数控制应力为主，实测伸长值作为校核，实测伸长值与理论伸长值相差不得大于±6%，两端伸长量相差不得超过5%（大伸长值-小伸长值/大伸长值+小伸长值），在达到控制应力后静停时间不少于2min。
全部安装完成后，精确调整，保证孔道中心、锚板中心、千斤顶中心三者位于一条直线，即“三同心”。
4.4.1.9锚端钢绞线的切割
钢绞线外露头的切割：
张拉完毕24小时后复查，确认无新的滑、断丝时即可进行多余钢绞线的切割。
割丝保留长度为夹片外35±5mm，且保证钢绞线混凝土保护层厚度不小于40mm。
钢绞线的切割采用砂轮锯切除，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割、严禁使用电弧进行切割。
为方便封端钢筋的绑扎固定，钢绞线的外露长度可增长，但须保证其净保护层不小于40mm的要求。
4.4.2管道压浆
按设计和TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》采用管道压浆剂。
在压浆过程中严格遵循压浆作业指导书和技术交底进行施工。
后张预制梁终拉完成后，控制在48h内进行管道压浆。
压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。
压浆的质量控制流程见图5。
图5压浆质量控制流程图
4.4.2.1压浆前质量控制
张拉结束，锚外钢铰线切除。
压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
使用压浆罩封气，先在锚具上安装PVC管，将锚环包裹住，向PVC管内堵塞砂浆，加盖10mm铁盖板，并用长螺杆将铁盖板紧固到锚垫板上。
填塞砂浆采用水泥、细砂适当加水拌匀。
封锚必须牢固、密实，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。
采用P.O42.5MPa的低碱硅酸盐水泥和过筛的细砂（粒径小于0.3mm），适当加水拌匀。
压浆前应先安装好桥梁两端的压浆短管，并检修好压浆机及输浆管，压浆机上要配装好0—1.6MPa的灰浆压力表。
灰浆泵最高输浆压力以保证输入水泥浆饱满、密实为准，其值应为0.5—0.6MPa。
4.4.2.2压浆过程中质量控制
管道压浆要求一次完成，从一端压入水泥浆，待另一端预安喷浆管喷出浓浆后封闭乙端，并继续升压至0.6MPa时，稳压时间3min。
压浆顺序应根据管道分布情况，一般是自下而上，逐根进行。
水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。
浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度18s±4s，即可通过过滤网进入储料罐。
浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动度。
自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不超过40min。
禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
压浆的最大压力不超过0.6MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度的相同浆体为止。
关闭出浆口后，压力应保持到0.5～0.6MPa且不少于3min的稳压期。
压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行一次完成，集中一处的孔道一次压完。
以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
4.4.2.3压入管道内的浆料终凝时间小于24小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
4.4.2.4抗压强度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折强度7天不小于6.5MPa，28天不小于10MPa，24h内最大自由收缩率不大于0%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0-0.1%。
4.4.2.5浆体对钢绞线无腐蚀作用。
其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀压浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
4.4.2.6压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压50MPa、抗折10MPa）后方可进行。
4.4.3封端
封端前对锚板、锚垫板表面及外露钢绞线用直接用于防水的聚氨酯防水涂料进行防水处理（处理前先清除压浆时封锚的灰浆）。
桥梁封端必须在终张拉结束3天内、并经检查合格后才允许进行。
4.4.3.1凿毛
在封端之前先检查锚穴凿毛情况，凿毛在端模拆除之后进行，要充分均匀，凿毛面积不小于80%。
凿毛后锚穴须清理干净，封端前浇筑混凝土前用水清洗湿润。
4.4.3.2绑扎封端钢筋之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚具上的砂浆铲除干净，梁端各处的浮浆、灰碴等杂物要清理干净。
4.4.3.3防腐
凿毛、清理工作后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以直接用于防水的聚氨酯防水涂料进行防水处理。
用此涂料把锚具及锚垫板的全部外露面积范围内均匀足量地涂刷一次，但严禁刷到各处混凝土上。
4.4.3.4封端钢筋
（1）封端钢筋按施工图加工绑扎，尺寸准确，以便放入锚穴中。
（2）为加强后浇筑部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装2根螺栓，使之与封端钢筋连为一体，放置钢筋网片，网片要有准确的保护层不得小于35mm，并且钢筋网片绑扎在螺栓上。
4.4.3.5浇筑
封端混凝土填充应分两个步骤：
首先用较干硬的混凝土填充至距离锚穴5cm左右,并封锚穴时使用平板振捣器振捣密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平。
封端混凝土表面，应进行二次抹面。
封端混凝土要与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
4.4.3.6混凝土的养护
封端混凝土的养护采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养。
在初凝后的12小时之内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。
封端混凝土养护结束后，封端混凝土干燥时可以涂刷防水涂料，确定方法为：
用电吹风吹，塑料薄膜上不返水珠时，即为干燥状态。
在新老混凝土接合部位的圆周上涂1.5mm厚直接用于防水的聚氨酯防水涂料。
五质量控制标准及记录表格
在制梁队施工过程中，随着检查过程将产生的记录，即分项工程、分部工程以及子单元检验批。
在检查过程中，都是以现场质检员自检评定合格的基础上进行的，主控项目的质量经抽样检验全部合格。
一般项目的质量抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。
施工现场的一次报验合格率大于或等于98%时，可评定该工序为合格工序，方可转入下道工序施工。
当检验批质量不符合要求时，应按以下规定处理：
1、经返工重做的或更换构配件的检验批，应重新验收检验批；
2、当对试块试件的试验结构产生怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料缺失等无法判断实体质量时，应由有资质的检查单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批予以验收；
3、通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的检验批，严禁验收
质量控制标准见附表1；工序过程中产生的记录见附表2。
制梁队工序质量控制标准表附表1
序号
检验项目
检验标准
检验数量
检验方法
备注
一
钢筋工程
（一）
钢筋制作和连接
1
钢筋弯钩
符合施工图要求
按照钢筋编号各抽检10%，且不少于3件
尺量
2
纵向受力钢筋连接方式
设计要求
全部检查
观察
3
钢筋接头外观质量
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B
全部检查
观察和尺量
4
钢筋接头的力学性能
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B
同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按照一批计
力学试验
5
受力钢筋全长
±10mm
按照钢筋编号各抽检10%，且不少于3件
尺量
6
弯起钢筋的弯折位置
20
7
箍筋的内净尺寸
±3mm
8
预应力管道位置
符合设计要求
全部检查
观察和尺量
（二）
钢筋的绑扎
1
钢筋品种、级别、数量、规格
设计图纸
全部检查
观察和尺量
2
保护层垫块位置和数量
侧面和底面不少于4个/
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