吟月园模板方案.docx
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吟月园模板方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
长安新城吟月园1#、2#、3#、4#楼施工图纸
建施、结施
电施、设施
2
施组
长安新城吟月园群体施工组织设计
3
规范
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
大模板多层住宅结构设计与施工规范
JGJ20-84
4
法规
《中华人民共和国产品质量法》
中华人民共和国主席令第71号
《建筑工程质量管理条例》
国务院令第279号
2、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积（m2）
81773
占地面积（m2）
地下建筑面积（m2）
地上建筑面积（m2）
2
建筑层数
1#楼
地上
17
地下
1
2#楼
8
1
3#楼
9
1
4#楼
17
1
3
建筑层高
地上部分层高（m）
地下一层
3.9m
标准层
2.7m
4
结构形式
基础结构形式
箱形基础
主体结构形式
全现浇剪力墙、局部框支
5
模板类型
60系列小钢模板
使用
部位
地下室内外墙
12mm厚竹胶板
地下室顶板及地上结构顶板
86系列组拼大钢模
地上结构内外墙
6
结构截面尺寸
外墙厚度（mm）
300、200、160
内墙厚度（mm）
300、200、160
楼板厚度（mm）
200、150、120
底板厚度（mm）
700、500；300、450；300、450、500、800
7
楼梯结构形式
钢筋混凝土双跑楼梯
8
施工缝设置
墙体
门窗洞口跨中1/3范围内
顶板
跨中1/3范围内
2.1模板选型及支撑系统型式：
顶板采用竹胶板模板，竖向支撑采用碗扣支撑系统。
主次龙骨均采用Ф48×3.5双排钢管，间距500～600mm，外墙模板对拉螺栓采用Ф14钢筋两端套丝扣，中间加焊止水片75×75×5mm，内墙用Ф14的穿墙螺栓，不带止水片。
对拉螺栓和穿墙螺栓的间距为500～600mm。
，硬拼接缝不宜加海绵条，但需加海绵条时，海面条需凹进模板面3mm。
竖向支撑采用碗扣支撑系统。
主龙骨为100×100mm方木，次龙骨为50×100mm方木。
，缝隙不大于2mm。
，施工前加工成定型模板，用12mm厚竹胶板，龙骨为50×100木方和100×100木方。
竖向支撑采用碗扣支撑系统。
，底模用12厚竹编模板，侧模采用槽钢，按踏步尺寸，槽钢上焊12mm厚三角钢板，踏步面挡板用12mm厚钢板。
3、施工准备：
3.1材料准备：
本工程为争创结构长城杯工程，模板质量直接影响混凝土观感，要求钢模板、多层板、竹胶板、架木具及其它一系列配套部件应提前做好供应准备，保证进场时间。
模板材料进场时，应组织有关人员及时验收，承重结构的木材，树种材质不低于Ⅲ等材，对于面板胶合板应符合《砼模板用胶合板》（ZBB70006-88）的规定，其性能须符合国际A级胶合板性能要求，具有耐水性、耐候性等技术特点，必要时进行24小时煮沸试验。
并在进场时及时、并依照《组合钢模板技术规范》要求认真检查，特别是统型大模板，要求边角整齐、表面平整，对于不符合要求的予以清退，以保证外墙清水混凝土施工质量。
缺陷名称
材质等级三级
腐朽
不允许
在构件任一面任何150mm长度上所有木节尺寸的总和，不得大于所在面宽
½
任何1m长度的承重结构方木验收标准，平均倾斜斜纹高度不得大于
120mm
裂缝
不允许
虫蛀
允许有表面虫沟，不得有虫眼
虫眼
3.2机具准备：
共配备3台电锯，型号MJ114；3台电刨，型号MB1043；塔式起重机2台，型号QTZ6516，2台QTZ60A，2台C5015
3.3模板配备量：
地下部分墙模板按三段配齐材料，顶板及支撑系统按一层配齐材料；±0.000以上结构墙体大钢模板按二个流水段配板，顶板模板系统按二层半配齐材料,顶板支撑系统按二层半配齐材料。
4、施工方法：
4.1质量目标：
地下工程墙模板（小钢模模板）优
地下工程顶板模板（竹胶板模板）优
地上工程墙模板（大钢模）优
地上工程顶板（竹胶板）、梁模板（多层板）优
4.2质量控制程序（见附图）
4.3流水段划分：
（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段的合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工现场的合理利用。
（2）墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁中1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内，且相邻两层施工缝不得留置在同一位置，楼梯施工缝留在平台板跨中1/3。
本工程分为吟月园1#楼、2#楼、3#楼及4#楼四个单位工程。
1.基础工程
1）吟月园1#楼基础分六段流水作业，以后浇带划分。
2）吟月园2#楼基础分二段流水作业，1～15轴划分为第一段，15～29轴划分为第二段。
3）吟月园3#楼基础分二段流水作业，1～12轴划分为第一段，12～23轴划分为第二段。
4）吟月园4#楼基础分六段流水作业，1-1～1-16轴划分为第一段，1-16～1-32轴划分为第二段，2-1～2-7轴划分为第三段，2-7～2-13轴划分为第四段，3-1～3-17轴划分为第五段，3-17～3-32轴划分为第六段。
2.主体结构工程
1）吟月园1#楼分为十个流水段，1-1～1-5轴为第一段，1-5～1-9轴为第二段，1-9～1-13轴为第三段，2-1～2-5轴为第四段，2-5～2-9轴为第五段，2-9～2-13轴为第六段，2-13～2-17轴为第七段，3-1～3-5轴为第八段，3-5～3-9轴为第九段，3-9～3-13轴为第十段。
2）吟月园2#楼以每单元为一个流水段，计2个流水段。
3）吟月园3#楼以每单元为一个流水段,计2个流水段。
4）吟月园4#楼分为六个流水段，1-1～1-16轴划分为第一段，1-16～1-32轴划分为第二段，2-1～2-7轴划分为第三段，2-7～2-13轴划分为第四段，3-1～3-17轴划分为第五段，3-17～3-32轴划分为第六段。
3.二次结构及装修施工
1）吟月园1#楼自下而上分五个阶段组织结构验收，结构完成四层后组织进行地下室结构验收，第二阶段在主体结构进行到8层时，组织1～5层结构验收，插入1～5层二次结构及装修；第三段在结构进行到第13层时，组织6～9层结构验收，插入6～9层二次结构及装修，第四阶段当结构封顶后组织10～12层结构验收，第五阶段在局部17层结构封顶28天后进行13～17层结构验收，进行整体装修阶段，二次结构及抹灰自下而上组织按层流水施工，地面及细部则自上往下按层流水施工。
2）吟月园2#楼装修分三个阶段组织施工，第一个阶段在结构施工至4层组织进行进行地下室结构验收。
第二阶段在结构施工到第8层，组织结构验收1～5层结构验收，插入地下室及1～5层二次结构施工；第三阶段在结构封顶28天组织验收6～8层，进入整体装修施工，在每个段二次结构及抹灰自下往上组织按层流水施工，地面及细部施工则由上向下逐层进行。
3）吟月园3#楼装修分三个阶段组织施工，第一阶段在结构施工至4层组织进行地下室结构验收。
第二阶段在结构施工到第9层，组织结构验收1～6层结构验收，插入地下室及1～6层二次结构施工；第三阶段在结构封顶28天组织验收7～9层，进入整体装修施工，在每个段二次结构及抹灰自下往上组织按层流水施工，地面及细部施工则由上向下逐层进行。
4）吟月园4#楼自下而上分五个阶段组织施工，第一阶段在结构完成4层后组织进行地下室结构验收，第二阶段在主体结构进行到8层时，组织1～5层结构验收，插入1～5层二次结构及装修；第三阶段在结构进行到第13层时，组织6～9层结构验收，插入6～9层二次结构及装修，第四阶段当局部十七层结构封顶后组织10～12层结构验收，第五阶段当局部十七层阶段封顶28天后，组织13～17层结构验收，进行整体装修阶段，二次结构及抹灰自下而上组织按层流水施工，地面及细部则自上往下按层流水施工。
根据上述各施工部位流水段的划分，劳动力实现专业化配置，按不同工种、不同施工段划分作业班组，使各专业化作业班组从事相对相同部位的施工作业，提高操作的熟练程度和劳动生产率。
如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。
4.4施工程序：
项目部工长对施工队、专业管理人员及操作工人全体人员进行技术、安全、文明施工、管理的交底→施工队操作工人按施工工序交底和施工操作交底以及质量标准和其它要求进行施工→施工队班组长自检→施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部验收→项目部专业工长检查→项目部质检员检查，合格后填好分项工程质量评定及相应报验单→报监理验收。
每层进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责任追踪，使类似问题不再发生。
4.5工艺流程
4.6地下墙体及顶板模板施工：
内外墙模板安装：
阴角模上、中、下用50×5扁铁加固牢固，阴角模螺栓孔必须错开10cm，第一根孔位两侧分别为100和200mm,大模板螺栓孔按阴角模做局部调整与阴角模相一致。
阳角模螺栓孔竖向间距同阴角模。
角模上、中、下用50×5扁铁加固牢固。
地下室多层板大模板制作按墙高长向使用，多层板长2440mm，上接410mm，全高2850mm，两块多层板接缝处顶严，接缝处加海绵条一道，海绵条不得挤出缝外，接缝后侧必须背10×10木方一道。
4.7地上部分模板施工：
，用常规的支模方法支模，主龙骨均为100×100方木。
次龙骨采用50×100mm木方。
主龙骨间距900mm,次龙骨间距250mm。
支撑系统为碗扣架，立杆下设50厚木板，上设500毫米规格可调托，立杆纵横间距为900mm，横杆间距为900mm。
要求顶板模板上标高准确。
支撑采用碗扣支撑，要求其总数不少于满足连续二层半顶板施工的需要。
，外墙模板底部采用下跨形式，上部顶标高为在顶板底标高上20mm处再钉板支模时，沿外墙周边支设多层板模板。
在不同层高墙体施工前后需调整模板上拼高度。
大模板施工前先按配板图进行模板拼组、安装配件。
模板安装完毕后要进行检查验收工作。
，留梁豁、梁豁可采用封两层钢丝网留出，并用木方封堵。
，支撑于由专业模板厂制作的三角挂架上，部分支撑于阳台底板上。
承重架须待下层墙体混凝土强度超过7.5MPa及其以上方准提升、安装。
承重架的组合及安装方法详架子设计图及施工工艺标准，表面铺设50mm厚木板。
，两块模板面对面支立码放，施工时由塔吊吊运到使用部位进行拼装，并提前涂刷脱模剂。
，墙体钢筋应绑扎完毕并办理隐检手续，所有预留洞、预埋件均应按要求留设，门窗洞口模板安装完毕并办理预检手续。
并在合模前与水电队配合核对，模板工程必须办好预检手续后方可进行下道工序。
，弹出墙体轴线、边线及外控制线，根据墙边线和控制线先立好正面模板，将临时支撑支牢，再立反号模板穿上对拉螺栓，调整垂直度加固稳妥，拧紧螺栓螺母，一个施工段完成办理隐预检手续。
（1）模板安装允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
（2）拼装全钢大模板质量标准
序号
项目
要求尺寸
允许偏差
备注
1
外型尺寸
模板宽度
L≤4m
-2mm
钢卷尺
L＞4m
-0.5/1000mm
模板高度
Bm
-2mm
钢卷尺
对角线差
Sm
3mm
钢卷尺
2
穿墙螺栓相邻孔距
±1.5mm
钢卷尺
3
板面平整度
模板之间拼缝宽度及高低差之公差为0.5mm
专用塞尺
4
边框直线度
板面整体平整度为2mm
2m靠尺、塞尺
5
模板与模板连接，连接器对称上齐紧固
6
背楞与模板连接，连接器横向间距不大于1200mm，不小于300mm
7
背楞长度要小于模板尺寸4mm
8
接高模板或槽钢，相对应接边必须打孔紧固；再断续焊接，然后磨平面板
9
吊环必须对称安装、上牢，并加双螺母紧固
10
外观除与砼接触面不作表面处理；其余均喷防锈漆，喷漆做到薄厚均匀、无流挂
注：
用2m杠尺与塞尺，置于平台或平坦处，模板支平，在无曝晒或适宜温度下检验板面整体平整度。
4.8安装楼板模板
，由此线弹出顶板模板标高下50cm检查线，便于检查人员由此线量测模板标高偏差。
，支柱安装时从边跨一侧开始，先安装第一排支柱再安装第二排支柱，依次逐排安装，同时安装100×100主龙骨，靠墙侧控制阴角砼成型的龙骨安装在主龙骨上，一次就位顶紧，保持稳定，
支柱搭设时必须保证与楼面垂直，严禁歪斜，间距900mm，对于跨度大于4m的板在跨中3/1000起拱，主龙骨间距900mm，其上搁置50×100次龙骨，间距300mm，次龙骨搭接头互相错开，不得在同一主龙骨间距内，主龙骨接头处加设U型托顶撑，检查无误后可进行面板的铺设。
，必须用Ф4钻头打眼，间距以保证竹胶板不翘曲为标准，固定竹胶板的铁钉使用35mm的规格，竹胶板硬拼模，相邻板缝高低差小于2mm，表面平整度小于5mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
如局部板缝需要贴海绵条的，海绵条应低于板面3mm。
标高校正后，在距地200mm设第一道水平拉杆，往上间距1500mm再设一道，拉杆要确保牢固。
4.9电梯井筒模及门窗口模施工
（1）检查跟进平台的安全可靠性；
（2）清除筒模缝隙处杂物；
（3）调试旋转中心调节机构，使之灵活；
（4）收缩筒模，吊运入井就位，调整跟进平台成水平状态；
（5）逆时针旋转中心调节机构到位；
（6）核查调整板面垂直度；
（7）紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并进行紧固。
（1）门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。
（2）按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定。
然后用“U”型套子焊顶棍将其加固牢，顶棍两端刷防锈漆，如下图所示：
门窗洞口加固示意图
（3）使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止砼浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出现蜂窝现象。
（4）角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。
（5）门窗口模和砼接触面涂刷油性脱模剂，涂面要求涂刷均匀无流坠。
（6）门窗口模支模时，角部顶丝螺栓必须牢固，支撑调节螺栓调至受力支撑状态，消除螺纹间隙，减少变形。
（7）门窗口模、位置、标高预检合格后方可合大模板。
4.10模板拆除:
4.10.1建立模板拆模申请制度，申请拆模程序为：
拆模前由施工队模板工长填写拆模报批单，报项目部模板工长审批，再报技术组，由试验员提供拆模部位结构同条件养护的砼试块强度值，达到拆模允许强度后，由项目总工批复许可后，施工队方可进行模板拆除。
砼拆模申请表
内容
拆模部位
浇筑时间
同条件试块强度
回弹强度值
养护条件
申请时间
审批时间
审批意见：
申请人
审批人
填表人
填表时间
4.10.2常温条件下墙体大钢模拆除时，应在砼强度能够保证其表面及棱角不受损坏时方可拆除，冬施时下混凝土强度应达到4MPa临界强度时，方可拆除模板，并以同条件养护试块试压结果为依据，每施工段测试一次。
4.10.3墙模板的拆除：
拆除顺序与安装顺序相反，先装的后拆、后装的先拆。
先拆除一面墙的支撑及对拉螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，然后逐块拆除，严禁将一面墙的大片模板整个拆倒的做法，不得在墙头上口撬动模板，或用大锤砸模板，应保证在拆除时不扰动砼墙体，尤其拆门洞口模板时决不能用大锤砸模板，防止出现裂缝，拆模时先拆除外墙模板，再拆内墙模板。
模板拆除后及时清理，涂刷脱模剂并吊运到另一个流水段备用。
4.10.4楼板模板的拆除：
（1）先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱，每根龙骨留1～2根支柱不拆。
（2）拆除时半间一拆，操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）本工程无跨度大于8m的梁板结构，单板结构悬挑构件应达到设计强度100%后方可拆除。
（4）模板拆除后，因砼强度等级尚未达到设计强度，结构底部应设置临时支撑，且上、下层应对齐，尤其是阳台支撑，必须严格控制。
拆模时首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm；拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩-60mm；完成脱模工作。
口模拆除时，彻底松动角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺丝，门口模应先调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面砼松离，完成侧立面拆模；再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙；旋转中心机构螺栓，即可实现脱模。
4.11技术质量保证措施：
（1）杜绝大模板接缝漏浆：
接缝加设海绵条，宽5cm、厚0.5cm，且海绵条不得挤出模板。
（2）多层板、竹胶板裁口处应涂刷封边漆，以防止裁口吸水后膨胀松散变形，影响拼缝质量和减少模板周转次数。
（3）杜绝层间交接处错台和漏浆：
要求墙体模板垂直控制为2mm，在三角挂架上，贴紧外墙设100×100mm木方，木方靠墙一面及顶面刮平，木方与墙体之间设海绵条，防止漏浆。
木方与大模板接触一面同样垫海绵条。
（4）解决阳角掉角和漏浆：
将传统模板阳角接缝改进为90度整角。
（5）解决门窗口混凝土掉角和漏浆：
采用门窗口模贴海棉法解决阳角漏浆。
窗洞口模板下侧预留孔洞，作为浇筑砼时的排气孔。
外墙大角及外侧同一个位置门窗洞口须弹墙控制线，根据控制线立口、检查。
多配一层口模，待口角有一定强度后再拆口模，解决掉角问题。
（6）同标高洞口拉通线，墙模上口拉通线，逐根线检查，浇筑砼时，墙模上口通线不撤，随时检查模板变形情况，如有变动及时调整。
（7）加强技术交底，使操作人员熟悉施工方案和操作规程。
（8）支模开始要先做样板间，经技术质量组人员检查合格后再全面推广，以样板引路，支模操作人员分小组挂牌操作，以加强操作者责任心，做到对工程负责。
（9）增加大模清理、杜绝粘模现象：
用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用抹布将板面的附渣擦净，再用滚刷涂刷油质隔离剂，并用棉丝将流坠隔离剂擦净。
（10）侧拼螺栓使用数量要求每侧不少于5个，并应按照要求使用垫片。
能安装定位销栓必须安装定位销栓，侧拼模板的小面要及时清理，剔除水泥浆，避免拼接不严而变形，所用模板（特别是加装上拼板的模板），在拆模过程中严禁使用大锤敲打，防止模板发生变形。
（11）顶板模板竹胶板，接缝要铺贴平整，用手刨刨平，板边刷封边漆。
定期检查（两星期）竹胶板边角情况，如有飞边，翘角等破损情况将破损处裁掉，并刷封边漆，保证竹胶板方正，平整。
（12）拆顶模后各种材料先堆放在各自房间，再从承重平台运下，不可将所有拆模材料都集中在承重平台所在房间，防止压坏顶板。
（13）
外墙接茬处理：
本工程上下层外墙采用硬接茬，在模板设计上取消腰线过渡做法，施工中也不做假腰线，这样就减少了修补抹灰工作量，并且保证了此处保护层厚度，装修时也避免了此处外墙涂料颜色不均匀的现象，如下图所示：
4.12质量通病及预防措施
现象：
（1）涨模、倾斜变形。
（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。
（3）墙根跑浆、漏筋、烂根，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。
（4）墙角模板拆不出来。
原因分析：
（1）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，对拉螺栓或拉接片及龙骨间距未按模板设计施工。
（2）模板间支撑方法不当，浇筑混凝土时由于侧压力使模板位置偏移。
（3）混凝土浇灌分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。
（4）角模与墙模板拼接不严，水泥浆漏出，阴角混凝土里出外进，拆模困难。
预防措施：
（1）在模板安装前认真挑选和修理模板，使其边肋平直，拼装孔有效。
（2）按模板设计要求安装对拉螺栓或拉接片，有防水要求时中间增设止水板，拼装孔均装齐“U”形卡，并由木工工长组织逐块检查，质检部门核查。
（3）模板的支撑除符合模板设计要求外，必须注意该顶实的顶实，该拉紧的拉紧；两道混凝土墙之间的模板支撑需用剪刀撑撑牢。
（4）分层浇筑混凝土的高度不得超过470mm并制作标志杆，且不得集中一处下料，防止模板承受的侧压力过大。
（5）模板下口用海绵胶条堵缝。
堵缝海绵胶条不可进入墙体内。
，凹进墙内，水泥浆流失过多：
现象：
拆模后在内纵、横墙交接处，以及外墙与内横墙交接处阴角不方正、不垂直，混凝土凹进墙内过大，给拆模及装修施工带来很大困难，浪费大量修补用工。
原因分析：
（1）角模不方正、平直，与大模无可靠连接，自由活动，浇混凝土时无木工看槎子，内纵墙模板轴线位移。
（2）小角模变形，刚度不够或加强板被损坏，不及时修理。
预防措施：
（1）及时修理好模板、小角模，涂刷隔离剂，小角模背后加三道背棱用钩头螺栓拧紧，加垫片上双螺母。
（2）在浇第一步混凝土时，专人看管，混凝土入模及振捣过程中使角模贴紧大模。
（3）严格按模板厂家设计角模的安装要求施工，木工工长和质检员要逐个检查角模安装情况，不符要求者责令立即返工。
（4）拆除角模时严禁用锤砸。
应用撬棍撬角模下口，使其上下活动即可。
这样可保持角模边缘平直，防止与大模板接缝处漏水泥浆。
4．13模板的堆存
，并拉设专人负责的标牌，禁止非作业人员入内。
，并做硬化处理，且周边设排水沟，并远离高压电线。
，支腿调整至自稳角为75～80°，且板面相对。
，下垫木方；中间须留有大于600mm的过道，以便清理、涂脱模剂及其它管理。
，防止滑移倾倒。
，须将各块模板固结成整体，增强稳固性。
（1）、须采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落。
（2）、不得在外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
（3）、大模板应分散存放，以减轻楼板的集中荷载。
（4）、在高空安放过夜或遇到大风天气，应将大模板与建筑物固定。
，采取防触电保护措施。
将大模板串联，同避雷网连接，防止雷击或漏电伤人。
5、模板计算：
5.1荷载计算：
恒荷载：
150厚混凝土自重1.2×24×0.15=1.2×3.6=4.32kN/m2
钢筋自重1.2×1.1×0.15=1.2×0.165=0.198kN/m2
活荷载：
施工荷载1.4×2.5=3.5kN/m2
总计8.018kN/m2
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