产品换线作业规范.docx

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XXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

文件编号

实施日期

类别部门

XXXXXXXXX部

修订日期

2016/07/09

机密等级

一般

文件名称

产品换线作业规范

版本号

A/0

页次/页数

第4页共4页

文件标准：

GB/T19001-2008

GB/T24001-2004

编制

蒋忠长

审核

XXX

批准

XXX

变更记录

变更日期

版本

变更内容

申请人

核准

变更页码

2016/07/09

A/0

新增产品换线作业规范规范

蒋忠长

XXX

1.目的

为了降低转换机种的工时损失，减少错误，并通过快速换线提升产能和品质。

2.适用范围

生产制造下属生产车间所有的生产线体的机种切换。

3.工作程序（流程）

4.机种切换定义

4.1机种切换过程指从一个机种的生产转换到另一个机种生产的过程。

4.2切换过程分类

4.2.1设备切换过程:

指单项设备进行操作功能转换的过程.包括更换模具,控制程序设置矫正,辅助设

备连接,流水线调整宽度,产品试样等过程。

4.2.2工位切换过程:

指单个工位为满足下一个机种的生产需要而进行的材料,文件,工装夹具等生产

物品器具的准备过程。

4.2.3工序切换过程:

指由不同工位及设备组合而成的生产功能段整体进行机种切换的过程。

5.工序定义

5.1常规操作生产线

5.1.1AI：

从取裸板PCB板上机到最后一颗物料生产结束；

5.1.2RI:

从取半成品PCB板（已完成卧式机插的产品）上机到最后一颗物料生产结束；

5.1.3SMT:

从取半成品PCB板（已完成卧式或立式机插的产品）上机到回流焊后检验生产功能段；

5.1.4手插工序:

从取半成品PCB板（已完成机插和贴片工序的产品）工位到一测最后一个工位所组成的

生产功能段；

5.1.5组装工序:

从一测后的第一个工位到装箱工位所组成的生产工段；

5.1.6包装工序:

从放半成品（已老化或按规定不需老化的产品）工位到产品装入成品箱工位所组成的

生产功能段；

5.2切换点定义：

每个工序的最后一个工位

5.3切换时间定义：

前一机种最后一PNL（PCS）的产品完成到后一机种第一PNL（PCS）的产品开始生

产之间的时间。

5.4实施方法

6.相关文件

<暂无>

7.相关记录

7.1《光源总装首件确认单》QA1-2-（002）

7.2《光源包装首件确认单》QA1-2-（003）