通风空调工程安装施工工艺标准.docx

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通风空调工程安装施工工艺标准

通风空调工程

施工工艺

2016年7月

1风管制作施工工艺标准

1.1总则

1．1．1适用范围

本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。

1．1．2编制参考标准及规范

（1）中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

（2）中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

1.2术语

（1）检验批：

按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。

（2）检验：

对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。

（3）交接检验：

由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。

（4）主控项目：

建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。

（5）一般项目：

除主控项目以外的检验项目。

（6）抽样检验：

按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。

（7）风管：

采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。

（8）风道：

采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

（9）通风工程：

送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

（10）空调工程：

空气调节、空气净化与洁净空调系统的总称。

（11）咬口：

金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。

（12）漏风量：

风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

（13）系统风管允许漏风量：

按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

（14）漏风率：

空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。

（15）净化空调系统：

用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

（16）漏光检测：

用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

（17）风管系统的工作压力：

指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

（18）空气洁净等级：

洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。

（19）角件：

用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。

（20）非金属材料风管：

采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。

（21）复合材料风管：

采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

（22）防火风管：

采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

1.3基本规定

（1）对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

（2）风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。

工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

（3）通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。

通风管道的规格宜按照表1.3-1、表1.3-2的规定。

圆形风管应优先采用基本系列。

非规则椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

（5）镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

（6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

1.4施工准备

1．4．1技术准备

（1）对建筑、结构和电气、暖卫及管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉等出现的问题已有解决方案。

（2）技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。

并做好“施工技术交底记录”。

（3）编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。

（4）绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。

（5）应具备设计中使用规范、院标和其他技术资料文件。

对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。

（6）绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。

（7）制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。

1．4．2材料要求

（1）所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量鉴定文件。

（2）钢板或镀锌钢板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表1．7．1－1的规定。

普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，允许有紧密的氧化铁薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌薄钢板要求表面洁净，有镀锌层结晶花纹。

（3）不锈钢板面不应有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与锈蚀的碳素钢材料接触。

（4）当设计无规定时，铝板的厚度不得小于表1．7．1-3的规定。

铝板表面应避免刻划，不应有划伤等缺陷。

（5）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

（6）硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。

板材的四角应成90°并不得有扭曲翘角现象。

（7）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。

（8）净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。

钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板。

风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。

镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病。

有缺陷的均不得使用。

当设计无规定时，钢板厚度可按表1．7．1-1选取。

1.4.3主要机具

（1）机械设备：

剪板机、振动剪板机、电剪、手动折方机、三辊卷圆机、联合冲剪机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、手剪、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、电动拉铆枪、电焊机、电动角向磨光机、台钻、砂轮切割机、手电钻、冲孔机、空压机及油漆喷枪等。

双面铝箔绝热板风管还需下列工具：

雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、电烫斗、手工开槽工具、装订枪等。

（2）测量检验工具：

游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置等。

注：

随着科学技术的发展，施工机具的种类、型号越来越多，施工机具的配备应以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置。

（3）进人施工现场的设备必须进行检查验收，定期维护保养。

1.4.4作业条件

（1）风管预制，应有独立的工作场地，场地应平整、清洁，加工平台应找平。

双面铝箔绝热板风管等其他复合材料风管的场地应干燥，应有足够的成品堆放场地。

（2）作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。

（3）作业场地道路应畅通。

必须设置能满足消防要求的各种器械及设施。

（4）加工设备布置在建筑物内时，应考虑建筑物楼板、梁的承载能力，必要时应采取相应措施。

（5）大样图、系统图经审查符合要求，并进行了技术安全交底。

（6）对于洁净系统的风管制作应有干净封闭库房储存成品或半成品。

（7）加工场地应预留现场材料、成品及半成品的运输通道，加工场地的选择不得阻碍消防通道。

1.5材料和质量要点

1.5.1材料关键要求

（1）镀锌钢板的厚度应符合设计要求，表面应平整光滑、有镀锌层的结晶花纹；普通薄钢板应厚度均匀，无严重的锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。

（2）不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷.

（3）铝板应光泽度良好，无明显的磨损及划伤。

（4）塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。

（5）硬聚氯乙稀板材表面平整，厚度均匀，不得有含气泡、裂缝、分层等现象。

（6）复合风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。

（7）其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。

1．5．2技术关键要求

（1）风管加工草图应根据施工现场实际测量、数据整理后绘制，应特别注意风口、风阀及其他可拆卸的接口不得设置在预留孔洞及套管内。

加工草图应详细标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。

（2）根据工程实际情况，选择合适的加工场地，合理安排人员及机具的进退场，有效地组织施工，以节约人力、物力和财力。

（3）根据设计和使用功能的不同制定合理的制作工艺，小口径的风管尽量采用无法兰连接工艺，以节约成本，提高工效。

1．5．3质量关键要求

（1）风管法兰制作应表面平整，制作尺寸允许偏差为l～3mm，平面度允许偏差为2mm，矩形法兰两角线的允许偏差为3mm。

以保证风管的制作质量。

（2）制作的成品风管，应咬口缝宽度均匀，纵向接缝应相互错开。

法兰翻边宽度应一致，翻边宽度不得小于6mm。

（3）制作完的不锈钢或铝板成品风管应分类别进行堆放，不得与碳钢材质的材料混放在一起，防止发生电化学腐蚀。

1．5．4职业健康安全关键要求

（1）现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的有关要求。

（2）参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。

（3）机械操作人员应身体健康，并经专业培训合格，持证上岗。

实习人员不得单独进行机械操作。

（4）镀锌钢板、不锈钢及铝板等材料的卸车，应佩戴手套，防止划伤手指。

（5）应配备必要的防护用品，防止噪声伤害

1．5．5环境关键要求

（1）作业场地的选择不应阻碍现场的运输道路及消防通道，并配备相应数量的灭火器材。

（2）施工时需要照明亮度大和产生噪声大的工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。

（3）施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。

1.6施工工艺

1．6．1金属风管制作

1．6．1．1工艺流程

（1）咬口连接工艺流程：

1.6.1.2操作工艺要点

（1）风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

（2）风管展开。

依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

（3）板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。

（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。

倒角形状如图1．6．1．2－1。

（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口（图1.6.1.2-2）。

咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1.6.1.2-1的要求。

咬口留量的大小、咬口宽度和重叠层数同使用机械有关。

对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。

（6）画好折方线，在折方机上折方。

（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。

（8）折方或卷圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不宜过重。

咬口缝结合应紧密，不得有胀裂和半咬口现象。

（9）风管的加固：

1）风管加固应符合1．7．1．10之规定。

2）金属风管加固方法。

风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（图1．6．1．2－3）。

（10）矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

（11）法兰加工

1）法兰用料选择，应满足表1．6．1．2－2要求。

图1．6．1．2－3风管加固形式

法兰用料规格（mm）表1．6．1．2－2

2）矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风

管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。

净化空调系统，当洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，铆钉的孔距不应大于100mm。

矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。

钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。

3）加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。

将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。

孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。

（12）风管与法兰连接：

1）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核。

将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

2）铆钉：

用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。

铆钉规格及铆钉孔尺寸见表1．6．1．2－3。

风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸表1．6．1．2－

风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

3）风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

（13）风管无法兰连接：

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

金属风管无法兰连接可分为圆形风管和矩形风管两大类，其形式有十几种，但按结构原理可分为承插、插条、咬合、铁皮法兰和混合式连接5种。

风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求。

不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

1）承插连接：

①直接承插连接：

（如图1．6．1．2－4所示）

图1．6．1．2－4直接承插连接示意图

L一插入深度；D一风管直径

制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插入深度＞30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。

这种连接形式结构最为简单，用料也最省，但接头刚度较差，所以仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径＜700mm＝。

②芯管承插连接：

（如图1．6．1．2－5所示）

图1．6．1．2－5芯管承插连接示意图

L一芯管长度

利用芯管作为中间连接件，芯管两端分别插入两根风管实现连接，插入深度≥20mm，然后用拉铆钉或自攻螺钉将风管和芯管连接段固定，并用密封胶将接缝封堵严密。

这种连接方式一般都用在圆形风管和椭圆形风管上。

圆形风管芯管连接应符合表1．6．1．2－4的规定。

圆形风管连接芯管规格表1·6·1·2－4

2）插条连接：

①C形插条连接：

（如图1．6．1．2－6所示）

图1．6．1．2－6风管C形插条连接示意图

利用C形插条插入端头翻边180℃的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90℃，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。

这种连接方式多用于矩形风管。

②S形插条连接：

（图1．6．1．2所示）

图1．6．1．2－7风管S形插条连接示意图

利用中间连接件S形插条，将要连接的两根风管的管端分别插入插条的两面槽内，四角处理方法同C形插条。

因S形插条风管是轴向插入槽内，故必须采取预防风管与插条轴向分离措施，一般可采用拉铆钉、自攻螺钉固定，或两对边分别采用C、S形插条混用的方法。

S形插条均用于矩形风管连接。

（备注：

采用S、C形插条连接时，风管最长边尺寸不得大于630mm。

立咬口小于等于1000mm）

③直角形插条连接：

（图1．6．1．2－8所示）

利用C形插条从中间外弯90°作连接件插入矩形风管主管平面与支管管端的连接。

主管平面开洞，洞边四周翻边180°，翻边后净留孔尺寸刚好等于所连接支管断面尺寸，支管管端翻边180°，将需连接口对合后，四边分别插入已折90°的C形插条，四角处理同C形插条。

图1．6．1．2－8风管直角形插条连接示意图

3）咬合连接：

①立咬口连接：

（图1．6．1．2－9所示）

图1．6．1．2－9风管立咬口连接示意图

利用风管两头四个面分别折成一个90°和两个90°形成两个折边或一公一母。

连接时，将一公端插顶到母端，然后将模端外折边翻压到公端翻边背后，压紧后再用铆钉每间隔200mm左右铆上一颗。

为了堵严并固定四角，在合口时四角各加上一个90°贴角。

全部咬合完后，在咬口接缝处涂抹密封胶。

一般都用于矩形风管连接。

②包边立咬口连接：

（图1．6.1．2－10所示）

利用风管管头四边均翻一个垂直立边，然后利用一个公用包边将连接管头的两翻边合在一起并用铆钉完成紧固。

风管连接四角和立咬口连接一样，需做贴角以保证风管四角刚度和密封。

全部连接后，接缝处涂抹密封胶。

一般都用于矩形风管连接。

图1.6．1．2-10风管包边立咬口连接示意图

4）铁皮弹簧夹连接：

（图1．6．1．2－11所示）

图1．6．l．2-11风管铁皮弹簧夹连接示意图

矩形风管管端四面连接的铁皮法兰和风管不是一体，而是专门压制出来的空心法兰条，连接风管管端四个面，分别插到预制好的法兰插条内，插条和风管本体板的固定有做成铆钉连接，也有做成倒刺止退形式的。

风管四角插入90°贴角，以加强矩形风管的四角成型及密封。

弹簧夹须用专用机械加工，连接接口密封除插入空心法兰和风管管端平面有密封胶条密封外，两法兰平面也需由密封胶条在连接时加以密封。

5）混合连接：

①立联合角插条连接：

（图1．6．1．2三所示）

利用一立咬平插条，将矩形风管连接两个头，分别采用立咬口和平插的方式连在一起。

不管是平插和立咬口连接处，均需用铆钉紧死。

风管四角立咬口处加90°贴角，在平插处靠一对插条两头长出另两个风管面20mm左右压倒在齐平风管面的插条上，这种连接方式主要是改变平插条接头刚度较低的缺陷。

咬口后的连接接缝处均需涂抹密封胶。

图l.6.l.2-12风管立联合角插条连接示意图

②铁皮法兰C形平插条连接：

（图1．6．1．2-13所示

图1.6.l.2-13风管铁皮法兰C形平插条连接示意图

这种连接方式是在矩形风管连接管端，利用C形插条连接时，在风管端部多翻出一个立面，相当于连接法兰，以增大风管连接处的刚度。

在接头连接时，四角须加工成对贴角，以便插条延伸出角及加固风管四角定形。

插条最终仍需在四角一头压另一头上去，并在接缝处涂抹密封胶。

（14）金属风管的焊接连接：

l）当普通钢板的厚度大于1.2mm，不锈钢板的厚度大于1.0mm，铝板厚度大于1.5mm时，可采用焊接连接。

2）制作风管和配件焊接接头的形式如图1．6．1．2-14所示。

图1．6．1．2-14属风管焊接接头形式

（a）圆形与矩形风管的纵缝；（b）圆形风管及配件的环缝；（c）圆形风管法兰及配件的焊缝；（d）矩形风管配件及直缝的焊接；（e）矩形风管法兰及配件的焊缝；（f）矩形与圆形风管法兰的定位焊；（g）矩形风管法兰的焊接；

（h）螺旋风管的焊接；（i）风箱的焊接

3）碳钢风管焊接：

①碳钢板风管宜采用直流焊机焊接或气焊焊接。

②焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀；采用点焊或连续焊缝时，还需清除氧化物。

对口应保持最小的缝隙，手工点焊定位处的焊瘤应及时清除。

采用机械焊接方法时，电网电压的波动不能超过±10％。

焊接后，应将焊缝及其附近区域的电极熔渣及残留的焊丝清除。

③风管焊缝形式：

对接焊缝适用于板材拼接或横向缝及纵向闭合缝。

搭接焊缝适用于矩形或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝。

4）不锈钢板风管的焊接：

①不锈钢板风管的焊接，可用非熔化极氩弧焊；当板材的厚度大于1.2mm时，可采用直流电焊机反极法进行焊接，但不得采用氧乙炔气焊焊接。

焊条或焊丝材质应与母材相同，机械强度不应低于母材。

②焊接前，应将焊缝区域的油脂、污物清除干净，以防止焊缝出现气孔、砂眼。

清洗可用汽油、丙酮等进行。

③用电弧焊焊接不锈钢时，应在焊缝的两侧表面涂上白垩粉，防止飞溅金属粘附在板材的表面，损伤板材。

④焊接后，应注意清除焊缝处的熔渣，并用不绣钢丝刷或铜丝刷刷出金属光泽，再用酸洗膏进行酸洗钝化，最后用热水清洗干净。

⑤风管应避免在风管焊缝及其边缘处开孔。

5）铝板风管焊接：

①铝板风管的焊接宜采用氧乙炔气焊或氩弧焊，焊缝应牢固，不得有虚焊、穿孔等缺陷。

②在焊接前，必须对铝制风管焊口处和焊丝上的氧化物及污物进行清理，并应在清除氧化膜后的2～3h内焊接结束，防止处理后的表面再度氧化。

③在对口的过程中,要使焊口达到最小间隙，以避免焊穿。

对于易焊穿的薄板，焊接须在铜垫板上进行。

④当采用点焊或连续焊工艺焊接铝制风管时，必须首先进行试验，形成成熟的焊接工艺后，方可正式施焊。

⑤焊接后应用热水清洗焊缝表面的焊渣、焊药等杂物。

（15）制作不锈钢及铝板风管的特殊要求：

1）风管制作场地应铺设木板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。

2）不锈钢板在放样划线时，不得用锋利的金属划针在板材表面划辅助线和冲眼，以免造成划痕。

制作较复杂的管件时，应先做好样板，经复核无误后，再在不锈钢板表面套裁下料。

3）不锈钢风管采用手工咬口制作时，应使用木方尺（木槌）、铜锤或不锈钢锤，不得使用碳素钢锤。

由于不锈钢经过加工时，其强度增加，韧性降低，材料发生硬化，因此手工拍制咬口时，注意不要拍反，尽量减少加工次数，以免使材料硬度增加，造成

加工困难。

4）剪切不锈钢板时，为了使切断的边缘保持光洁，应仔细调整好上下刀刃的间隙，刀刃间隙一般为板材厚度的0.04倍。

5）在不锈钢板上钻孔时，应采用高速钢钻头，钻孔的切削速度约为普通钢的一半，最多不要超过20m／s。

6）不锈钢热煨法兰时应采用专用的加热设备加热，其温度应控制在1100～1200℃之间。

煨弯温度不得低于820℃。

煨好后的法兰必须重新加热到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷却。

7）铝制风管和配件板材应注意保护表面，制作时应用铅笔或记号笔划线，避免表面刻伤。

8）铝制圆形法兰冷煨前，应将冷煨机辊轮擦拭干净，角铝采用贴牛皮纸保护。

铝材上不得存有黄锈及其他污物。

（16）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1）风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2）用漏光法检测系统风管严密程度；采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理；当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格；

3）系统漏风量测试可以整体或分段进行。

测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。

当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记；修补完后，重新测试，直至合格。

1．6．2非金属风管制作

1.6.2.1工艺流程

（1）硬聚氯乙烯风管：