钻井实习报告.docx
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钻井实习报告
1主要目的和任务....................................................2
2实习地点及方式....................................................3
3时间安排..........................................................4
4公司简介..........................................................4
5具体概况..........................................................4
5.1井场的组成及钻井过程概况......................................4
..................................................................4
..................................................................4
................................................................5
................................................................6
6钻井工具及用途简介...............................................16
7井口工具与手工具.................................................16
8节流管汇与压井管汇...............................................16
9实习内容.........................................................16
9.1抽油机的启动与停止...........................................17
9.2抽油机的停止检查.............................................17
9.3更换抽油机光杆密封圈.........................................17
9.4注水井反洗井.................................................17
9.5大钳训练.....................................................17
9.6换干式水表芯子...............................................17
9.7井设备.......................................................17
9.8换安装压力表.................................................17
9.9心泵的起停...................................................17
9.10机器的巡回检查..............................................17
9.11二次平台操作................................................17
9.12注水井井口倒正注流程........................................17
9.13更换法兰垫片................................................17
10心得体会........................................................16
1
1主要目的和任务：
了解钻井过程概况并熟练操作，学习石油各个方面的生产环节。
通过实习，了解钻井专业，学习基本技能，熟悉钻井知识，并以现场实际操作来熟悉钻井各内容，培养动手动脑能力，增强对石油钻井技术的认识。
了解我国石油工程的现状，激勤奋学习的热情，为使自己更快的进入工作状态打下基础。
石油主要成分为甲烷，同时含有少量的乙烷和丙烷以及一氧化碳、氮气等。
通过对石油的炼制可得到汽油、煤油、柴油等燃料以及各种机器的润滑剂、气态烃。
通过化工过程，可制得合成纤维、合成橡胶、塑料、农药、化肥、医药、油漆、合成洗涤剂等。
因此，石油被广泛运用于交通运输、石化等各行各业，被称为经济乃至整个社会的“黑色黄金”、“经济血液”。
石油危机对国民经济的打击是非常可怕的。
1973年次石油危机使美国经济“缩水”1／3，通货膨胀率从3.4%上升到12.2%，失业率从4.9%上升到8.5%；20世纪80年代初的第二次石油危机则使美、英的GDP负增长率分别为0.2%和2.4%。
在我国，由于前几次石油危机爆发时经济对外开放程度还不高，因而影响不大。
但随着我国经济与世界市场联系的日益紧密，我国对石油的敏感度越来越高。
2实习地点及方式：
地点：
安岳县川通5099CT队岳101-37井组。
方式：
工作实习。
3时间安排：
2012年11月15日至2013年4月15日
4公司简介
成都川通钻井工程有限公司成立于2006年，主要从事油气田工程施工、服务，是集油气田钻井、试油修井以及定向工程服务为一体的综合性民营企业。
取得了中石油集团公司钻井队资质以及试油队资质。
公司配备有ZJ40钻机2台，ZJ50钻机2台，60吨修井机2台，相关设备全部按中石油标准配套，钻机及修井机分别购自四川宏华石油设备有限公司和通化石油化工机械制造有限责任公司，其余配套设施也均购自大型石油设备生产厂家。
机关设立生产运行部、工程技术部、质量安全环保部、财务资产部、经营管理部和综合事务部六大部室。
管理人员、生产骨干都长期从事石油行业，具有丰富的工作经验，是一支作风严谨、管理科学、装备先进、素质过硬的团队。
．
公司从2006年至今先后在长庆油田苏里格区块、华气公司大塔场构造、勘探事业部蓬莱区块、西南油气田合川、安岳区块承担了近百口钻井工程、近百口井次的试油修井作业，所有钻井、试油施工质量都符合设计要求。
目前钻井累计进尺20余万米。
试油产气量创合川、安岳区块产能的新纪录，同时大力推行三标工作，“目视化管理”受到各方关注及好评。
2010年被低效油气开发事业部评选为先进集体，2011年被西油分公司评选为“优良承包商”。
公司倡导“安全第一、效益优先、用户满意、争创一流”的经营理念，视安全为生命，以甲方满意为我们的工作宗旨。
认真遵循石油行业各项管理制度和操作规程，以严谨的态度学习中石油的各项管理理念。
在今后的工作中继续保持和发扬石油企业的“奉献能源，创造和谐”精神，严格要求，虚心学习，不断提升企业综合实力，将企业逐步建设成为一个具有高竞争力的团队
5具体概况
5.1井场的组成及钻井过程概况
井场是在陆地上打井时为便于钻井施工，在井口周围平整出来的一片平地，2，钻90m3km6km深井的钻机约需120×面积根据钻机钻探能力的大小而定，钻22。
井场用于×60m80m，再小于此的钻机，井场可小到60井深的钻机约需100×放置钻井设备如井架、动力机、泥浆泵及循环系统、以及存放钻杆、套管等管材，放置水罐、油罐、洗井液罐及堆放洗井液材料、各种配件等，并设有值班房、发电房、库房等临时建筑。
井场的空场大小应能满足搬家、安装、固井及处理事故等作业时大批车辆进出、摆放的需要。
井场的形状大体上为长方形，可因地制宜以减少土方量。
但公路应从井架大门前方通入井场，不应从钻井设备后部通入（即所谓倒井场），油罐等也不应放于井场入口附近，以免井场上出现井喷、失火等险情时抢险车辆无法进入井场。
对离矿区较远的探井，尚需有生活设施如宿舍、厨房、饭厅等。
图5.1钻井井场及设备示意图
1天车11．鼠洞（接单根用）21．管子坡道31．泥浆过滤设备
32．脱砂机．管架12．鼠洞（放方钻杆用）222．井架33．离心机3．二层台13．固定大钳23．井架底座
24．泥浆返回管线．接管用大钳34．泥浆泵．游动滑车41425．泥浆振动筛35．干水泥储备罐．绞车5．大钩15
．指重表1626．节流管汇．水龙头6．储水罐36
3
7．吊卡17．司钻控制台27．泥浆-天然气分离器37．发电机
28．脱气装置38．防喷器组8．方钻杆18．井场值班室
9．方钻杆补心19．水龙带29．泥浆储备池
30．泥浆池10．方补心20．蓄能装置
如在水面上打井，则用钻井平台完成上述功能。
整个钻井设备的布置情况见下图4-2
一口井从开始钻凿到完成，要经过很多道工序，现分述之。
a-地面以上；b-钻台之下；1-天车台及天车；2-钢丝绳；3-游动滑车；4-大钩；5-水龙头；6-方钻杆；7-水龙带；8-钻台；9-转盘；10-井架；11-二层台；12-洗井液返出管线；13-司钻工作位置；14-振动筛；15-绞车16-发动机；17-底座；18-转盘驱动链条；19-动力机列绞车和泵的传动件；20-泥浆泵；21-泵上水池；22-转盘驱动链条；23-防喷器；24-水泥环；25-钻杆；26-钻头；27-方钻杆；28-转盘；29-接钻台；30-洗井液返出管线；31-振动筛；32-防喷器；33-接节流管汇；34-表层套管；35-钻铤；36-洗井液流动路线；
图4.2钻井设备布置情况
①定井口位置地质师根据地质上或生产上的需要确定井底位置。
当井身轴线按铅垂线设计时，井口中心与井底中心位置在同一铅垂线上，这就是直井。
如果井身轴线对铅直线而言是斜的或是曲线形状，则井口中心位置将不与井底中心在同一铅垂线上，这就是定向井。
②修公路为了将各种设备与物
因有时需要修公路。
资运入井场，或更多，满载车总重可达30~40t公路不平将减公路应能通行重车。
小车速，并使车辆过早损坏。
在井口周围平整出一③平井场井场面积因块场地以供施工之用。
×120钻机而异，大型钻机约需22，×，中型钻机约为10060m90m形状大致呈长方形，可因地制宜。
为了保证设备在打井④打基础过程中不会因下陷不均匀而歪斜，。
小些的基要打基础（或称基墩）．
础可用方木或预制件，大型的基础则在现场用混凝土浇灌。
⑤安装立井架，安装钻井设备、泥浆泵，安放或挖掘泥浆池、泥浆槽等。
当前世界各地普遍使用的钻井方法是旋转钻井法（或称转盘钻法），此法始于1900年。
①钻进直接破碎岩石的工具叫钻头。
钻进时用足够的压力把钻头压到井底岩石上，使钻头的刃部吃入岩石中。
钻头上边接钻柱，用钻柱带动钻头旋转以破碎井底岩石，井就会逐渐加深。
加到钻头上的压力叫钻压，是靠钻柱在洗井液中的重量（即钻柱在空气中的重量减去在洗井液中的浮力后的重量）的一部分产生的。
钻柱把地面上的动力传给钻头，所以，钻柱是从地面一直延伸到井底的，井有多深，钻柱就有多长。
随着井的加深，钻柱也逐渐增长，其重量也逐渐加大，以致于会超过钻压的需要。
过大的钻压将会引起钻头、钻柱、设备的损坏，所以必需将大于钻压的那部分钻柱重量吊悬起来，不使作用到钻头上，如图20所示。
形成钻压的部分钻柱处于受压缩应力状态，被吊悬部分受拉伸应力。
当井刚开钻时，由于井很浅，钻柱重量小于钻压，所以井内钻柱全部受压；当井变深，钻柱重量超过钻压需要时。
上部钻柱被吊悬而处于受拉状态，下部仍处于受压状态。
钻柱在洗井液中的重量称为悬重，大干钻压需要而吊悬起来的那部分重量称
为钻重，亦即：
钻压=悬重-钻重
井加深的快慢，即钻进的速度，用机械钻速或钻时表示。
机械钻速是每小时破碎井底岩石的米数，即每小时进尺数，通常简称钻速。
钻时是每进尺lm所需
分钟数。
H?
1）（?
mT?
m/h式中；──钻速，m。
T单位为hTH──为时间内的钻头进尺数，m，t2（）?
TmH；──钻时，Tmin/m式中mm时间内的进尺数，；H──t。
H所用时间，min──钻进t井底岩石被钻头破碎以后形成小的碎块，②洗井称为钻屑，也常称为砂。
钻屑积多会妨碍钻头钻凿新的井底，引起机械钻速下降。
所以必需及时地把5
钻屑从井底清除掉，并携出地面，这就是洗井。
洗井用洗井液进行。
洗井液可以是以水、油为基础的悬浮液，也可以是空气或天然气等气体。
当前用得最多的是以水为基础的水基洗井液，即粘上分散于水中所形成的悬浮液。
也有人把洗井液称为钻井液，但多数人则把各种洗井液统称之为泥浆。
用气体洗井时则称为空气钻井。
钻柱是中空的管柱，把洗井液经钻柱内孔注入井中，从钻头水眼中流出以清洗钻头并冲向井底，将钻屑冲离井底，钻屑随同洗井液一同进入井眼与钻柱之间的环形空间，向地面返升，一直返到地面，其流程见图21。
钻屑在地而上从洗井液中分离出来并被清除掉，称为除砂。
不含钻屑的洗井液再被注入井内，重复使用。
洗井液为气体时则不再回收。
在钻进时，洗井是与破碎岩石同时进行的。
为了维持洗井液不间断地循环，就需用泵连续灌注。
液体在流经管路时是要损耗能量的，即要克服流动阻力而损耗洗井液所具有的压力。
因此，泵的出口压力应较高以维持循环。
③接单根在钻进过程中，由于井在不断加深，钻柱也要及时接长，每次接入一根钻杆叫做接单根。
打一口井要接很多次单根。
④起下钻为了更换磨损了的钻头，需将全部钻柱从井中取出，换了新钻头以后再重新下入井中，叫起钻和下钻。
一口井要用很多只钻头才能钻成，所以起下钻的次数是很多的。
为了提高效率，节省时间，起下钻时不是以单根钻杆为单位进行接卸，而是以二或三根钻杆为一接卸单位，称为立根。
立根长度一般为24~28m。
为了配合这么长的立根，井架高度一般为41m左右。
也可能是其它原因，如打捞落入井中的物件，解决卡钻等工作也需要进行起下钻的操作。
⑤固井一口井在钻凿过程中，要穿过各种性质不同的地层：
有的地层岩石坚硬，井眼形成以后可以维持较长时间而不致坍塌；有的地层则很松软、破碎，形成的井壁不稳定，井壁上的岩石极易坍塌落入井内；有的地层内含有高压油、气、水等流体；有的地层强度不高，易被压裂、造成洗井液漏失；有的地层含有某些盐类，会使洗井液性能变坏等等。
尽管地层复杂多变，还是得设法将这些地层钻穿，否则无法继续向下钻进。
当这些地层被钻穿以后，上述的各种复杂情况有的可能消失，对以后的钻井工作不再造成危害，而有的则继续给钻井工作造成麻烦，也许会形成隐患。
为了保护已钻成的井眼和使以后的钻井工作顺利进行，或为生产造成通路，防止各层间串通，应当在适当的时候对井眼进行加固，称为固井。
固
井的方法是将称为套管的薄壁无缝钢管下入井中，并在井眼与套管之间灌注水泥浆以固定套管，封闭环形空间，隔开某些地层。
这就是下套管，注水泥作业。
一口井从开始到完成，常需下入多层套管并注水泥，即需进行数次固井作业。
⑥事故处理如物件落入井内，需进行打捞，钻杆断在井内也要打捞；钻柱被卡在井内时则要设法解除卡钻。
除落物外，引起井内复杂情况而需要处理的原因多系洗井液性能不符合要求所造成的。
⑦其它作业在钻井过程中要进行钻屑录井、气测井、电法测井以及地层测试；交井以后还可能有射孔、替喷、试油、酸化压裂等项作业。
6钻井工具及用途简介
①方钻杆规格：
方钻杆电钻杆长2～3米；壁厚是普通钻具厚的4～5倍材料；优质合金钢、截面是正方形、方边形。
特点：
方钻杆上下扣都是母扣，方钻杆有保护接头下面是正扣，上面是过渡接头—反扣。
作用：
1、传递扭矩
2、承载具的重量
3、输送钻井液
方钻杆运输、使用中的注意事项：
放在鼠洞内，防弯曲、防生锈。
②钻铤作用：
1、施加钻压
2、防止井斜钻铤尺寸不同钻具组合不同
3、不断延续加深井眼
4、输送钻井液
结构：
①光本体②壁厚③重量是钻杆的4～6倍,大约为600～800斤④正旋螺纹⑤优质合金钢
③钻杆规格：
钻杆多为一侧公扣,一侧母扣。
现在用的钻杆为5寸，12毫米直径，真空无缝钢管制成。
作用:
1、传递扭矩
2、输送钻井液
3、不断延续加深井眼
维护方法：
防止放在场地泥水里。
钻杆检查：
1、本体是否弯曲
2、水眼是否畅通
7
3、公母扣是否完好
4、公径扣台阶完好
④钻头钻头为井底破碎岩石的工具。
作用：
1、破碎岩石
2、形成井眼
钻头的分类：
1、从结构上可分为以下四种：
⑴轮钻头:
①结构：
由壳体、牙爪、牙轮、水眼、储油密封系统等
组成。
②工作原理：
1>牙轮的纵振及其对地层的冲击作用。
2>牙轮的滑动产生对地层的剪切作用。
⑵刮刀钻头:
①结构由上钻头体、下钻头体、刀翼、水眼四部分组成。
②上钻头体：
位于钻头的上部，车有母螺纹，与钻头柱相连、侧面有深槽、用于安装刀翼。
③下钻头体：
用于水眼的设计、安装、喷嘴。
④工作原理：
切削、剪切、挤压。
⑶刚石钻头
⑷PDC钻头:
①结构由钻头体、保修面、切削面、水眼、接头。
②原理：
PDC颗粒具有极高的强度和硬度、刀口锋利。
2、从功用上分为以下两种种：
全面钻进钻头、全径钻头。
7井口工具与手工具
1吊臂的结构：
吊环、吊夹、吊钳
2吊夹：
侧开，对开式，闭锁环式。
3主体：
锁销手、方瓦与转盘配合
4钳瓦分为：
三片式、四片式、长片式、短片式、
8节流管汇与压井管汇
①节流与压井管汇的作用
当井涌关井后，利用节流阀启、闭程度的不同，控制一定的套管压力，维持稳定的井底压力，避免地层流体进一步流入井中。
当不能通过钻具进行正常循环时，可通过压井管汇向井中泵入钻井液，以便恢复和重建井底压力平衡。
②节流、压井管汇的工作压力
根据sy/t5323-92《压井管汇与节流管汇》的规定，节流压井管汇的最大工作压力分别为5级：
14mpa、21mpa、35mpa、70mpa、105mpa。
目前，国产节流压井管汇，除105mpa压力等级都已研制成功。
井场所装设的节流压井管汇，其压力等级必须与井口防喷器组一致。
通常，管汇压力等级的选定以最后一次开钻时井口防喷器组的压力等级为准。
避免了由于井口防喷器组压力等级的改变而频繁换装管汇。
③节流管汇的作用
通过节流阀的节流作用实施压井作业，替换出井里被污染的泥浆，同时控制井口套管压力与立管压力，恢复泥浆液柱对井底的压力控制，制止溢流。
过节流阀的泄压作用，降低进口套管压力，将是实现“软关井”。
通过放喷阀的大量泄流作用，保护井口防喷器组。
④节流管汇的类型
1）手动节流管汇:
管汇中常用与备用两个节流阀都是手动节流阀
2）液动节流管汇:
管汇中常用与备用两个节流阀都是液动节流阀
⑤压井管汇的作用
1）压井：
强行灌重泥浆（全封闸板封井）
2）防止燃烧起火：
强行注清水（发生井喷时）
3）协助灭火：
强行注灭火剂（井喷着火时）
9实习内容
9.1振动筛的启动与停止
①振动筛的启动盒启动前的检查
1、启动盒的检查
2、井口控制装置的检查
②振动筛的启动：
按1号启动按钮，待1号电机工作正常后按2号启动按钮。
③各个部件的作用
油管头作用：
悬挂、密封
光杆作用：
表面光洁度高、密封、省电
驴头作用：
为油杆的起落定位
配重铁作用：
为油杆的升起和落下提供更大的动力
电机作用；主要的动力装置
④振动筛的停止
9
按2号停止按钮再按1号停止按钮。
9.2抽油机的停止检查
①准备工作：
1、穿戴好劳保用品
2、需要一支试电笔、绝缘手套、起动棒一支
②操作步骤：
1、起机前检查抽油机巡回检查内容
2、合空气开关松刹车按启动按钮手动变自动
3、听看摸机器运转是否正常
4、测电流
5、自动变手动按停止按钮待驴头到达需要位置刹紧刹车
6、分开空气开关
7、收拾工具打扫卫生
9.3更换抽油机光杆密封圈
①准备工具：
符合机型盘根若干、麻绳、挂钩一个、黄油、棉纱、纸、笔
②操作过程1、顺时针方向割盘根
2、停机刹车断电确保机器不能自起
3、对称关闭胶皮阀门
4、卸掉密封盒用挂钩挂在绳器上
5、取出旧盘根加入新盘根盘根切口成180度对称排放
6、上好压盖松紧适当
7、对称打开胶皮阀门放到最大
8、松开刹车送电起抽
9、检查光杆密封圈调整松紧度
10、检查机器运行情况
9.4注水井反洗井
①准备工作1、下有可洗井封隔器的注水井
2、单井配水间井流程
3、F型扳手纸笔秒表
4、洗井专用装置一套
5、水质化验一起一套及药品
②操作步骤：
1、检查井口装置、仪器仪表
、关油压闸门，关注水生产闸门2．
3、接装放空水表和排污管线，记录两水表底数
4、开洗井放空闸门，调控制放空水表15立方米每小时
5、开油压阀门和套管洗井阀门，观察放空水表是稳定在15立方
米每小时
6、调控油压阀门，是注水水表达到15立方米每小时，以次排量
流井1-2小时
7、用同样的方法，将将进出口排量调控至25立方米每小时和30
立方米每小时两排量，洗井时间分别是1小时和两小时
8、在以30立方米每小时洗井过程中，在进出口随时取水样化验
对比，直至进出口水质一致为止
9、洗井结束后，记录水表底数，卸下洗井装置，倒回原流程
9.5大钳训练
①型号：
液压大钳B型大钳
②作用：
上卸钻具下套管
③B型大钳的结构：
吊耳：
调节大钳左右平衡
吊杆：
调节螺丝调节前后平衡
前钳柄：
用来使人掌握大钳运动方向
钳尾销：
防止大钳脱落
1井扣合器到5井扣合器：
固定套管与转盘
④操作：
站稳，左手持前钳柄，右手持钳尾柄，腰部用力利用惯性
⑤注意事项：
打完大钳迅速离开大钳摆动范围、不能用大钳打闹
9.6换干式水表芯子
①工作原理：
来水由表的下端进入，流经导轮盒，冲击导轮旋转，当流量达到某
一临界值时，导轮的旋转速度与流速成正比。
导轮带动大磁钢旋转，
通过磁性连接带动计数器转动，计数器即可指出水表某段时间内的
流量
②操作步骤1、携带准备好的工具、用具水表芯子到井场
2、倒流程
3、记底数、开放空阀门，放净后卸下水表头
4、卸下水表芯子，清洗表壳内的脏物
5、换上新水表
11
6、试装表头，调水量
7、记录换表后的注水压力，瞬时流量
8、收拾工具
③配水间作用：
平均分配水量定压力，定流量。
高压关、低压开。
④干式水表使用的技术规范1、最高流量2、最大流量3、瞬时流量4、安装方
式5、试用管径6、试用介质
9.7井设备
钻机分八个系统
1起升系统：
天车、游车、绞车、大钩、钢丝绳、井架
作用：
起下钻具、下套管
2旋转系统：
转盘、水龙头、方口、方补心、钻具
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