餐桌的工艺资料.doc

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一份餐桌的工艺资料

一、备料、成型

1．面板：

            允许误差范围：

ر5mm；厚度±2mm。

2）材质：

橡胶木q

3）工艺流程：

   开料→压刨→拼板→成型→打立轴→砂光

4）质量要求：

a.为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

b.拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。

布胶要足、均匀，加压时间不能低于6小时。

c.拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。

d.桌面的刀型按图加工，线条要流畅。

不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤0.5mm.OYE

2．立水：

       规格：

Ø1160mm×70mmH×17mmD。

       材质：

曲木贴橡胶木薄片。

3）质量要求：

a.材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

      b.薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3．加强木:

1）规格：

38mm×40mm×900mmL

2）材质：

橡胶木{

3）质量要求:

P

a.木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

b.木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm.ZC:

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c.攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4.  底托板：

1）规格：

400mm×400mm×18mm

2）材质：

夹板

3）质量要求：

 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b.钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

5．炮管：

1）规格：

231mm×231mm×602mmH

2）材质：

橡胶木

3）质量要求：

a.炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。

b.拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足.

c.车枳时，严格照图纸加工。

车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。

d.钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

6．鹰爪脚：

  1）规格：

436mm×144.5mm×40mm中国家

2）材质：

橡胶木

3）质量要求：

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a.脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

b.雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。

死节、补土面积≤5mm×5mm

c.钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

d.脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。

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二、组立%?

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1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。

组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。

立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。

立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。

立水接口的连线与木纹的方向垂直。

立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

 2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

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  3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。

注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。

组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

 4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。

脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平.u&vSCb0Nm3i'_

  5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光

  1．整块的桌面要求使用120#→180#或150#→240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。

砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。

特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。

桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

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  2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。

薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。

立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角.

  3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。

要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

四、涂装中

1．工艺流程：

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A：

“H”色：

上线检砂→底色→头度→GLAZE→修色→底漆→一面→二面

B：

“T”色：

上线检砂→底色→头度→GLAZE→干刷→底漆→一面→二面

C：

“P”色：

上线检砂→头度→白底→珍珠色漆→面漆

D：

“Y”    色：

上线检砂→底色→头度→GLAZE→干刷→底漆→一面→二面

2．各工序的操作要求：

1）上线检砂：

涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。

同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：

修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：

根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。

将素材间的色差通过底色进行调整。

着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。

3）头度底漆：

喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。

按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。

产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4）擦GLAZE：

按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。

桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。

擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。

橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。

5）修色：

修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。

产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。

同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。

6）干刷：

首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。

按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。

接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。

7）砂光：

等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。

要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

8）底漆：

要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。

9）磨砂：

等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。

要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

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10）面漆：

控制涂膜的亮度为两分亮。

喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。

要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。

切勿有污迹、污点。

五、包装

  1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。

 2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸.

  3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。

  4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。

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  5．封箱胶纸要打平整，粘牢固。