3.确定验收极限
（1）该尺寸的上下偏差：
es=0，ei=－0.062mm
（2）算出最大极限尺寸=50－0=50mm
（3）算出最小极限尺寸=50－0.062=49.938mm
（4）算验收极限：
上验收极限=最大极限尺寸－安全裕度=50－0.0062=49.994mm
下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度=49.938+0.0062=49.944mm
（五）表面粗糙度的检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度，其两波峰或两波谷之间的波距很小，属于微观几何形状误差。
表面粗糙度值越小，则表面越光滑。
1、最常见的参数：
（1）轮廓算术平均偏差Ｒa在取样长度内，轮廓上各点至轮廓至基准线的距离的绝对值的算术平均值。
（2）轮廓最大高度Rz在取样长度内，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
2、常用的检测方法
（1）比较法：
将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。
精度较差，只能做定性分析比较。
（2）针锚法：
便携式表面粗糙仪是针锚法检测表面粗糙度的一个应用。
当粗糙度仪测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化，从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，数据经处理后，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可与PC进行通讯。
三、小结
1．常用量具的种类与用途
2．常用量具选用的原则及步骤
四、布置作业
1．课堂练习：
选一至两个任务书上的尺寸做练习。
2．课后作业：
完成任务书上的线性尺寸的量具选择。
项目1传动轴检测与主要缺陷分析
1.2检测技术知识
1.2.1常用量具的分类及选用
教学课题
1．常用量具的种类与用途
2．常用量具选用的原则及步骤
计划课时
2
教学目标
1．了解常用量具的分类
2．了解各类常用量具的用途
3．掌握常用量具选用的原则及步骤
教学重点
常用量具选用的原则及步骤
教学难点
常用量具选用的原则及步骤
教学方法
讲解法
教学手段
通过课件多媒体教学
本讲主题
1．常用量具的种类与用途
2．常用量具选用的原则及步骤
教
学
过
程
环节
方式
教学内容
所用时间
一、
分析讲解
常用量具的种类与用途
二、
分析讲解
常用量具选用的原则及步骤
教学过程：
一、引入新课题
根据任务书，我们要检测传动轴，首先需要分析零件图的技术要求，选择量具。
什么是量具，量具是测量仪器与测量工具的总称。
通常讲的量具是指结构比较简单的测量工具，比如钢直尺、卡尺等量具。
结构比较复杂的量具称为测量仪器（简称量仪），这些仪器可以将直接测量的数值转换成可直接观察的指示值或等效信息，如表面粗糙度仪、三坐标测量仪等。
为了正确选择测量工具，有必要先了解常用量具的种类与用途。
二、教学内容
（一）常用量具的种类与用途
1、量块
量块是无刻度的平面平行端面量具，除了作为标准器具进行长度值传递外，还可以用作标准器来调整仪器、机床或直接测量零件。
（讲解表2-2）
2、角尺类
1.2检测技术知识
1.2.2误差及其产生原因
误差:
测量值与真实值之间的差值。
一、误差的分类
根据误差产生的原因及性质等，误差可分为三类：
1、系统误差
（1）定义：
是指在同一条件下，多次测量同一物理时，结果总是向一个方向偏离，其数值一定或按一定规律变化。
（2）特点：
①误差的绝对值为一常数，或按一定的规律变化；
②误差出现的正负号保持不变；
（3）产生原因
•仪器误差仪器缺陷或不按规定条件使用
•理论误差测量依据的理论公式近似、测量方法不当等
•个人误差人的视力分辨能力引起、读数估读时产生、测量不熟练产生
•环境误差光照、温度、湿度等变化引起
（4）消除和减少
观测方法和观测程序上采用必要的措施，限制或削弱系统误差的影响，如水准测量中限制前后视视距差等；
•找出产生系统误差的原因和规律，对观测值进行系统误差的改正。
2、随机误差
（1）定义：
是指在相同测量条件下，多次测量同一物理量时，误差时大时小、时正时负，以不可预定的方式变化的误差。
从表面看，随机误差没有任何规律，表现为纯粹的偶然性，因此也称为偶然误差。
（2）特点：
①不确定性
②不可测性
③多次重复测量，服从统计规律。
服从正态分布规律：
大小相等的正误差和负误差出现的概率相等；小误差出现的概率大，大误差出现的概率小，极大误差出现的概率极小。
（3）产生原因：
①随机因素（室温、湿度、气压、电压的微小变化等）
②个人辨别能力（滴定管读数的不确定性）
（4）消除和减少
①提高仪器等级；
②降低外界影响；
③进行多次测量获得均值以尽量逼近真实值。
3、粗大误差（也叫过失误差）
（1）定义：
指超出了在一定条件下可能出现的误差。
（2）产生原因：
由于测量时疏忽大意（如读数错误、计算错误等）或环境条件的突变（冲击、振动等）而造成的某些较大的误差。
（3）消除
①测量时要严肃认真，避免出现；
②在处理数据时，必须按一定的准则从测量数据中剔除。
1.2.3螺纹检测
一、综合检测
在螺纹成批生产中，可采用光滑极限量规和螺纹量规联合对螺纹进行综合检验。
即用光滑极限量规检验螺纹顶径，用螺纹量规检验其作用中径和底径的合格性。
外螺纹顶径的合格性用环规（或卡规）检验，其通端和止端分别按螺纹大径的最大极限尺寸dmax和最小极限尺寸dmin设计制造；
内螺纹顶径的合格性用光滑极限量规塞规检验，其通端和止端分别按螺纹小径的最小极限尺寸D1min和最大极限尺寸D1max设计制造。
由此光滑极限量规可分别控制内、外螺纹顶径的实际尺寸位于其规定的公差范围内。
螺纹量规通规体现的是最大实体边界，并具有完整的牙型，其长度应等于被检验螺纹的旋合长度。
通端螺纹环规用来控制外螺纹作用中径d2作用及小径最大极限尺寸d1max，通端螺纹塞规用来控制内螺纹作用中径D2作用及大径最小极限尺寸Dmin。
螺纹量规止规的牙型为截短牙型，且只有几个牙，以减少螺距误差和牙型半角误差对检验结果的影响。
止端螺纹环规和塞规分别用来控制外螺纹单一中径的最小极限尺寸d2min和内螺纹单一中径的最大极限尺寸D2max。
若螺纹通规在旋合长度内与被检螺纹顺利旋合，而螺纹止规不能通过被检螺纹（允许旋进最多2～3牙）,则说明被检螺纹的作用中径、底径和单一中径均合格，否则不合格。
所以，采用光滑极限量规和螺纹量规联合可综合检验内、外螺纹顶径、作用中径、底径和单一中径是否合格。
二、单项测量
1、用螺纹千分尺测量螺纹中径
（1）测量原理
螺纹千分尺一般用来测量三角螺纹中径，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。
（2）查表确定三角螺纹中径尺寸
例：
查表确定M24×2-6g中径尺寸。
解：
①查表5-3，得螺纹中径尺寸为φ22.701mm;
②根据公差带代号6g，查表5-4，得基本偏差
为上偏差es=-0.038mm;
③查表5-6，得外螺纹中径公差Td2=0.170mm;
④计算其下偏差ei=es-Td2=0.038-0.170=-0.208mm
⑤故中径尺寸为φ22.701-0.038
即中径最大极限尺寸为φ22.663，最小极限尺寸为φ22.493。
2、三针法测量三角形螺纹中径
（1）测量原理
用量针测量螺纹中径的方法称三针量法，测量时，在螺纹凹槽内放置具有同样直径d0的三根量针，然后用适当的量具（如千分尺等）来测量尺寸M的大小，根据已知的螺距P、牙型半角α/2及量针直径d0的数值，计算出中径，验证所加工的螺纹中径是否正确
当测量普通螺纹时，
三针法的测量精度，除与量仪本身的误差和量针误差有关外，还与被测螺纹的牙型半角误差和螺距误差有关。
为了消除螺纹牙型半角误差对测量结果的影响，应使选择的量针与螺纹牙侧在中径处相切，该量针称为最佳量针，其直径为d0最佳。
当测量普通螺纹时，
三针的精度分为0级和1级两个等级，0级三针主要用于测量中径公差为4～8μm的螺纹；1级三针用于测量中径公差大于8μm的螺纹。
（2）测量步骤
1）查表确定三角螺纹中径尺寸
例：
查表确定M20-6e中径尺寸。
解：
①查表5-3，得螺纹中径尺寸为φ18.376mm;
②根据公差带代号6e，查表5-4，得基本偏差
为上偏差es=-0.080mm;
③查表5-6，得外螺纹中径公差Td2=0.170mm;
④计算其下偏差ei=es-Td2=0.080-0.170=-0.250mm
⑤故中径尺寸为φ18.376-0.080
即中径最大极限尺寸为φ18.296，最小极限尺寸为φ18.126。
2）选择测量工具
①查表选择量针
已知螺距为2.5mm，查表5-8得标准量针直径d0=1.441mm。
②千分尺选择
对于公制普通螺纹α/2=30°
d2=M-（3d0-0.866P）=M-C60
则M=d2+C60=18.376+2.158=20.534
选取精度为0.01mm的0-25mm的外径千分尺进行检测。
3）测量及数据处理
利用三个量针测出跨距M后，按公式d2=M-C60计算出实际中径值，根据中径的极限尺寸判断被测螺纹中径是否合格。
1.3质量控制知识
教学课题
1．统计调查法
2．分层法
3．排列图
计划课时
2
教学目标
1．了解统计调查法的作用、绘制及分析
2．了解分层法的作用、绘制及分析
3．掌握排列图的作用、绘制及分析
教学重点
排列图的作用、绘制与分析
教学难点
排列图的绘制
教学方法
讲解法
教学手段
通过课件多媒体教学
本讲主题
1．统计调查法
2．分层法
3．排列图
教
学
过
程
环节
方式
教学内容
所用时间
一、
分析讲解
统计调查法的作用、绘制及分析
二、
分析讲解
分层法的作用、绘制及分析
三、
分析讲解
排列图的作用、绘制及分析
教学过程：
一、引入新课题
在绪论中，我们了解了常用的质量管理方法有7种，本次课，我们学习其中的三种：
统计调查法、分层法和排列图法。
二、教学内容
1、统计调查法
是利用一定格式的表格，对质量数据进行登记、整理，进而对质量问题产生的原因做初步分析的一种质量管理工具。
统计调查表的设计遵循目的性、简洁实用性和美观大方性等基本原则，设计步骤如下：
（1）明确统计调查目的
（2）选定统计调查对象
（3）设计选择统计调查项目
（4）草拟统计调查初表
（5）将调查初表进行试用和完善
（6）修改完善并形成最终使用表
填制注意事项：
填写规范、填制人与（或）审核人签名。
应用：
可应用于质量管理的各个方面和各个环节。
表1×产品性能状况登记表
时间
特性1
特性2
特性3
特性4
特性5
记录人
表2×产品×月份不合格项目统计表
项目名称
数量
比重
项目名称1
项目名称2
项目名称3
填报人：
审核人：
表3×月份×产品缺陷原因统计表
序号
缺陷原因
产品数量
比重
备注
填报人：
审核人：
2、分层法
是把收集到的质量数据按照不同的目的进行分类整理，目的是使数据反映的质量特征明显地表现出来，以便于找出问题的原因，及时采取有效措施。
分层法是分析影响质量因素的一种最基本的方法，也是其他管理方法应用的基础。
分层的基本要求是，原则上应使同一层内的数据波动尽可能小，而不同层之间的差别尽可能大。
因此，分层方法主要是选择合适的分层标志。
按操作人员分：
如按不同性别、年龄、技术水平分层；
按设备分：
如按设备的不同型号、来源、状态等分层；
按原材料分：
如按种类、生产厂家、批号等分层；
……
表4不同类型产品缺陷分类统计表
缺陷项目
数量（吨）
占总量比例（%）
接头超标
1.4
17.95
松紧不一
3.7
47.44
端部不齐
2.3
29.49
油污
0.4
5.13
合计
7.8
100
表5不同班次产品缺陷分类统计表
班次
缺陷数量（吨）
所占比率（%）
早班
0
0
中班
3.2
41.03
晚班
4.6
58.97
合计
7.8
100
由以上分层分析，可知产品不合格较多的主要原因是产品松紧不一、端部不齐和接头超标是主要原因，且较集中出现在中班和晚班。
3、排列图法
排列图又叫帕累托图或主次原因分析图，是一种定量找出影响产品质量的主要问题或因素的方法。
排列图是根据“关键的少数与次要的多数”原理绘制。
排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（“其他”项例外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
排列图的作用：
作为降低不良品率的依据
用于发现现场的重要问题点
决定改善的目标
确认改善效果
用于更直观反映报表或记录的数据状况
可做不同条件的评价
排列图的绘制步骤
1）搜集数据
搜集一定时期的质量问题数据，并按一定的方法进行分类，统计名类项目的频次。
2）作质量项目统计表
将各类质量项目及出现的频数从大到小填入质量项目统计表，并计算累积数和累积百分比，如下表：
×××统计表
序号
项目
频数
累积数
累积%
3）绘制排列图
①画坐标：
先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上按项目个数划分刻度个数，并在横坐标最右刻度处画右纵坐标。
②填写项目：
在横坐标上按频数大小顺序从左到右填定项目名称。
③定左纵坐标刻度：
这是个频数坐标（件数、次数、重量、金额等），取一合适高度定出总频数，再均匀地标出一定的整数刻度值。
④定右纵坐标刻度：
以总频数等高定为100%，再均匀地标出其他整10的百分数刻度。
⑤画直方块：
按项目的频数画出直方块。
⑥画帕累托曲线：
以各直方块右侧边线或其延长线为纵线，以累积百分数值为纵坐标依次描点，并在各点的上方标记其累积百分数，把各点从原点用折线依次连接起来。
⑦划分类区：
累积百分数在0～80%的区域为A区（主要因素），80～90%的区域为B区（次要因素），90～100%为C区（一般因素）。
⑧必要的说明：
在图的下方填写排列图的名称、搜集数据的是间、绘图者、分析结论等事项。
例：
某公司QC小组在2001年对其电子产品的用户反馈单进行了统计，整理后的资料如下：
用户对公司产品质量的反馈统计
序号
项目
频数
累计
累计％
A
接头焊接缺陷
4871
4871
46.02
B
网线外露
2123
6994
66.08
C
内毛边
1521
8515
80.45
D
成型不足
998
9513
89.88
E
成型部缩水
981
10494
99.15
F
绝缘缺陷
51
10545
99.63
G
导通缺陷
41
10586
100.00
用户反馈的产品质量项目排列图
从图中可看出，该公司产品的“接头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，应对它作进一步的调查研究与分析。
三、小结
1．统计调查法的作用、绘制及分析
2．分层法的作用、绘制及分析
3．排列图的作用、绘制及分析
四、布置作业
1.4检验计划及记录表
教学课题
编制检验计划及记录表
计划课时
2
教学目标
1．能对图纸进行，确定检测方案，选择量具，编制检验计划表；
2．能编制检验记录表、不合格项目统计表。
教学重点
编制检验计划
教学难点
编制检验计划
教学方法
案例法
教学手段
课件多媒体教学、板书结合
本讲主题
编制检验计划及记录表
教
学
过
程
环节
方式
教学内容
所用时间
一、
案例讲解
编制检验计
升级会员 