二次结构方案 2.docx
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二次结构方案2
目录
第一章编制依据2
1.1施工组织设计2
1.2文峰区东风片区棚户区改造安置房项目一标段2
1.3施工规范、规程、标准、图集2
第二章工程概况2
第三章施工安排3
3.1施工进度安排3
第四章施工准备3
4.1技术准备3
4.3主要机具4
4.4人员准备5
4.5作业条件5
第五章施工方法、技术措施6
5.1砌块砌体工艺流程6
5.2放线6
5.3砌体构造要求6
5.4砌筑方法15
5.4.1混凝土实心砖基本砌筑要点15
5.4.2加气混凝土砌块基本砌筑要点16
5.4.3水平系梁、过梁、板带施工17
5.4.4有防水要求砌块墙体的混凝土挡水坎18
5.4.5构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的钢筋施工19
5.4.6构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的模板施工21
5.4.7构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的混凝土施工22
5.4.8砌筑注意事项：
22
5.5植筋施工23
5.6雨季施工措施23
5.7冬季施工24
第六章质量验收标准24
6.1验收程序24
6.2主控项目25
6.3一般项目25
第七章砌块有关的实验30
7.1混凝土实心砖、小砌块、混凝土、砌筑砂浆检测30
7.2植筋检测（拉拔试验）30
第八章安全文明施工措施30
第九章成品及环境保护措施32
第一章编制依据
1.1施工组织设计
1.2文峰区东风片区棚户区改造安置房项目一标段施工图纸
1.3施工规范、规程、标准、图集
《建筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T_98-2010
《砌体填充墙结构构造》12G614-1
《砌体结构设计规范》GB50003-2011
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《蒸压加气块构造图集》03J104
《蒸汽加压混凝土砌块》GB11968-2006
《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《河南省住宅工程质量通病控制标准》DBJ41\T070-2014
第二章工程概况
文峰区东风片区棚户区改造安置房项目一标段位于安阳市霞光路和安顺大道交叉口。
由11～20#楼十栋18层高层住宅和部分二层商业、会所、幼儿园建筑组成，地下为1层储藏室。
总建筑面积15.5万平方米。
地下1层4.95m、地上商业1层3.6m、地上2层为3.3m，其他标准层为2.9m。
建设单位为安阳市文峰区人民政府，设计单位为安阳市建筑设计研究院，勘察单位为安阳市建筑设计研究院，监理单位为高达建设管理发展有限责任公司，施工单位为陕西安装建工集团有限公司。
墙体尺寸：
100mm、200mm、250mm厚，墙厚度见建筑图。
外墙及普通内隔墙为100、200厚，A3.5级加气混凝土砌块容重不大于7.0KN\m3，M5混合砂浆。
外墙窗台为60厚×窗台宽C25钢筋混凝土。
地下室内墙为100、200、250厚混凝土砖墙，M50混合砂浆。
厨卫隔墙为：
离地300处用C20细石混凝土浇筑，砌900mm高混凝土实心砖墙，其余均为加气混凝土砌块。
砌筑砂浆均为商品预拌砂浆。
第三章施工安排
3.1施工进度安排
根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2016年5月5日开始，2016年7月20日完成，其中+0.000以下砌体砌筑10天一层，主体标准层结构3.5天一层。
3.2施工总体部署
3.2.1管理目标
1）质量管理目标
合格。
2）安全文明管理目标
安阳市质量安全文明施工示范工地。
3.2.2施工部署
根据本工程的结构特点及工程体量大小，每栋楼投入1支有经验的二次结构施工队伍。
砌块砂浆堆场布置在施工现场，砌筑材料进场后在规定位置堆放整齐，现场每栋楼采用1台（20#楼两台）施工电梯负责砌筑材料的运输，地下室材料通过坡道或电梯运至作业地点。
砌筑用砂浆采用预拌砂浆，构造柱、窗下板、门窗过梁、水平系梁、压顶等部位混凝土均采用C25商品混凝土。
砌筑施工，后进入地上部分施工（先施工外墙，后施工内墙），先进行地下室施工。
在墙体砌筑过程中要密切结合水电管道、机械设备安装情况，同步进行砌筑工作，避免返工窝工现象。
第四章施工准备
4.1技术准备
1、进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、根据施工组织设计，施工图及国家相应的规范要求，确定各种材料的标准和数量，确定出各部位的施工方法、施工工序以及不同工种间的交叉作业。
3、项目相关管理人员对各操作班组作好岗前培训，明确各项工程施工标准及要求。
4、根据施工进度由劳务分包单位根据合同及生产要求提前做好各项材料的进场计划及施工进度计划，施工员协同配合完成相关材料的进场，确保砌筑工程按规定时间保质保量完成。
5、应对现场砌块的规格、数量、外观尺寸、含水率及强度进行检查。
6、测量人员提供标高和轴线控制线，分包单位自行检测后总包项目部检查复核。
复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
复核各层轴线控制线及细部轴线，并弹出每层楼层轴线，墙体线、门窗洞口位置线及构造位置线进行二次放线。
7、实施样板引路制度，砌块在工程正式施工之前，各楼在施工现场组砌有代表性的一段样板墙，以确定相关质量标准和要求。
样板墙砌筑完毕后，必须经建设单位、监理单位、项目部生产、技术、质量部门验收，所有墙体砌筑标准不得低于样板墙砌筑标准。
待样板墙验收合格后再进行大面积施工。
8、施工前要绘制砌块排列图，确定组砌方法，了解砌块使用前后，选定砌块堆放位置和吊装次序。
9、根据施工方案和施工规范编写技术交底，并经总工批准然后实施。
10、由技术负责人向工长进行方案交底，工长向操作人员进行施工技术交底。
11、填充墙砌筑前，应设置皮数杆，并画线植筋设置拉结筋。
4.2材料准备
序号
材料名称
强度等级
单位
备注
1
混凝土
C25细石
m3
商品混凝土
2
砌筑砂浆
M5.0混合砂浆
m3
3
混凝土实心砖
m3
4
加气混凝土砌块
A3.5、B级7.0KN/m3
m3
5
钢筋
HPB300和HRB400
t
构造柱/水平系梁/墙拉结筋
1、施工采用的砌块的产品合格。
加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
2、保管要求：
按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。
砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过2m，堆垛之间应保持适当的通道。
加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。
4.3主要机具
1、机械设备
应备有钢筋弯曲机、钢筋切割机、砌块切割机、振捣棒、冲击钻、电钻、电焊机、手推车和施工电梯等。
2、主要工具
抹子、铁锹、瓦刀、小撬棍、木锤、细线、砌块夹具、小推车、靠尺、线锤、钢尺、锤子、刀具等。
4.4人员准备
1、施工管理人员：
项目部设生产负责人、技术负责人、施工员、质量员、测量员、试验员对砌筑工程的施工过程、施工顺序、施工质量进行管理、监督、控制。
2、施工操作人员：
劳务队伍必须配足施工工人，以确保施工顺利进行。
本工程二次结构每栋楼施工高峰期需配备以下人员：
工种
人数
工种
人数
电焊工
1
钢筋工
8
测量放线工
3
瓦工
15
木工
6
壮工
10
垂直运输机械司机
2
架子工
3
3、人员要求
（1）管理人员：
施工经验丰富、管理协调能力强，责任心强，实行生产主管负责制。
（2）施工人员：
素质高、经验丰富、责任心强、管理完善，听从指挥。
（3）试验工：
经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格。
4.5作业条件
1、填充墙施工前，地下、地上主体工程的承重结构施工完毕，清理、修补缺陷完毕。
2、地下室临时照明安装到位，施工区域清理干净。
3、填充墙拉结钢筋已按要求植筋，按照要求做拉拔实验并经过隐蔽验收。
4、砌筑砂浆根据设计要求，由预拌砂浆供应单位做试验确定配合比。
5、对进场的砌块材型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
6、现场所需机具设备及安装场地已规划好和准备就绪，并已安装就位，经主管部门验收合格。
7、砌块基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、墙身线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线，并经过技术复核验收符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
8、立皮数杆：
用30×40木料制作，皮数杆上门窗洞口、板带、拉结筋、水平系梁、过梁的尺寸标高。
或在主体结构上标明门窗洞口、板带、拉结筋、水平系梁、过梁的尺寸标高，尺寸标高要一致。
9、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。
10、根据设计构造要求完成植筋等准备工作，明确水平系梁、构造柱门窗洞口的具体位置及标高。
11、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
第五章施工方法、技术措施
5.1砌块砌体工艺流程
施工准备→基层清理、湿润→放线（验收）→排列砌块→立皮数杆→植筋（验收）→选砌块→构造柱钢筋绑扎（验收）→拉线→排砖搁底→预留洞→过梁、水平系梁下部砌体施工（边砌筑边勾缝，下班前用扫把清扫墙面）→拉结钢筋、过梁、水平系梁钢筋绑扎（验收）→支模（验收）→浇筑混凝土→拆模→上部砌体施工（边砌筑边勾缝，下班前用扫把清扫墙面）→安装门窗过梁→支构造柱模板（验收）→浇筑构造柱混凝土→拆模→顶砖补齐→质量验收
5.2放线
浮尘等杂物清扫干净，按设计图纸放出墙体、构造柱等边线及预留洞口线，所有线均在楼板及混凝土墙柱上弹出，墙体边线按实际砌筑的墙体轮廓放线。
1、设置基准控制线：
（1）基准控制线作为砌筑、抹灰、装饰工程的基础线，设在主体结构钢筋砼楼板面或墙柱上，方便于抹灰、砌筑控制。
（2）主体施工阶段弹放砌体墙控制线或辅助控制线，且在结构施工、砌体施工、抹灰施工阶段时，同一工程部位均须利用同一条控制线，避免因控制线弹放误差引起施工误差。
2、设置砌筑控制线：
（1）由基准控制线，引出砌筑轴线、边线，并距离墙体边线墙体30－50CM引出检测和恢复控制线。
（2）在砌筑前需根据实际情况向施工工人交底，明确烟道、风道、管井尺寸，厨卫开间等准确尺寸。
3、设置线管定位线：
（1）由水电图纸和入户接口，在地面上标出给水管、排水管、弱点管、强电管等线管的走向。
（2）分析和优化管线布置、走向的合理性，在砌体墙面标出管线安装准确位置，作为线管定位线。
5.3砌体构造要求
1、填充墙内水平系梁和构造柱及楼梯柱均须位于填充墙内，不得外露出墙面。
2、填充墙的平面位置见建筑图，不得随意更改。
填充墙应在主体结构施工中，根据现场情况逐层砌筑。
3、底层填充墙下无基础，填充墙墙直接砌置在混凝土地面上。
4、填充墙水平系梁设置：
当墙高≥4.0m时，可视实际情况设于门窗洞顶设置C25通长现浇钢筋砼水平系梁，高度200mm，宽度同墙厚，纵向钢筋（HRB400）4ϕ12，箍筋ϕ6@200；外墙在窗台标高处，设置C25钢筋砼板，板厚度60mm，纵向钢筋2ϕ8，横向分布钢筋为ϕ6@250。
5、水平系梁与构造柱、剪力墙的拉结作法详见图集《11YG002》,在洞口顶处的水平系梁截面及配筋不得小于相应洞口的过梁配筋。
6、后砌隔墙顶与楼、屋盖梁底或板底的连结做法，详见图集《12YJ3-3》第23页。
填充墙与框架梁底及混凝土墙柱边接缝处加钉300宽钢丝网后再做粉刷层。
7、当填充墙长≥5m或≥2倍层高时，墙中和转角处增设间距不大于3m的构造柱，构造柱断面200X墙厚，配筋（HRB400）4ϕ12，箍筋ϕ6@200。
8、当剪力墙、柱门垛＜200mm采用C25钢筋混凝土，配筋2ϕ10;ϕ6@200.
9、砌体女儿墙采用填充墙砌筑，上部为屋面结构。
10、所有填充墙构造柱均应在填充墙砌筑后浇筑。
11、造柱处的墙体马牙槎先退后进，退60进60并切45度斜角，构造柱钢筋构造采用11YG001图集。
马牙槎边口吊线砌筑；构造柱边贴双面泡沫胶条。
12、门窗过梁采用11YG301相应二级过梁，与结构连接采用现浇过梁。
13、屋面周边墙身（＞250）高处预留防水压毡槽50X50。
14、卫生间墙体止水带上砌体不小于900高混凝土实心砖和300高混凝土。
以上墙体为砌块墙体。
15、墙体留洞：
砌体墙上留洞见建筑和设备施工图；墙上留洞应按照结构总说明和验收规范加强，施工各专业应密切配合，做好预留预埋；门窗框连接构造及技术要求按照03J104图集。
16、与安装配合：
水电管线在砌筑前按图纸位置提前标注安装位置。
避开结构嵌入填充墙上，深度不小于管径+15mm。
开槽嵌在卫生间、厨房墙内的管道安装完，线槽须用砂浆或混凝土填充。
配电箱宽度超过500mm时，其顶部要安装混凝土过梁；超过300mm时，在其顶部应设置钢筋砖过梁，使用3根Ф6钢筋，以防止安装后箱体受压变形。
开关插座、给水管口处应采用Ｕ型预制砼块竖砌，其尺寸应符合对应墙体砌块的模数要求。
17、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有＜50mm的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可用C25膨胀细石混凝土干硬水泥砂浆嵌填密实，并用防腐木楔@600。
砌体顶部预留100MM左右空隙，用配套混凝土砌块斜顶砌筑，在45-60度斜顶砌筑时逐块敲紧，与框架梁底挤实，填满砂浆；顶砖位置应按模数预留；不合模数时，应用配砖补砌；在有预留管线、墙体转角、顶砖对接等端头处，应预先砌筑至少两皮砖高的挡砖。
如图。
砌体顶部与梁板之间预留30－50mm空隙，分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20MM，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。
质量控制点：
1）预留间隙尺寸
2）细石混凝土密实、砂浆饱满度、灰缝勾缝
3）分两次灌缝、灌缝密实度、勾缝
5.4砌筑方法
5.4.1混凝土实心砖基本砌筑要点
1、放线、立皮数杆、基层表面清理、湿润、砂浆拌制。
2、排砖撂底：
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸及位置。
3、砂浆拌制：
预拌砂浆。
4、挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个小支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。
5、砌筑：
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
6、采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm；当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
7、墙体水平缝隙不得大于20mm，大于20mm采用细石混凝土找平。
每次砌筑高度不大于1.5m.
8、墙体砌至接近梁、板底时，应留30~50空隙，至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。
9、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀。
灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝厚度为10±2mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，正、反手墙面均宜进行勾缝。
10、在砌完一部分墙后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。
水平灰逢从墙角开始勾缝。
竖向灰缝从上往下勾缝。
勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽顺直美观，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。
勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。
5.4.2加气混凝土砌块基本砌筑要点
1、砌筑前，应用钢尺校核放线尺寸，并将砌筑楼板表面尘土、砂石以及杂物清除干净。
2、砌筑工作面积在4m宽左右，与墙体相邻的地方需干净和平整。
工作区保持清洁并避免损坏砌块。
3、有防水要求的卫生间墙体下部做300mm高C30细石混凝土墙和900高混凝土实心砖墙。
混凝土实心砖与加气块搭接不小于200。
施工缝处弹线切割凿毛。
4、砌筑前将需砌筑位置的楼面标高进行抄平检查，对砌筑墙段下楼面标高相差较大处，用细石混凝土找平后再进行砌筑。
尽量在砌筑灰缝厚度允许范围内利用灰缝进行调平。
5、为减少施工中现场切锯的工作量，避免材料浪费，便于配料，在现场要进行预排。
根据图纸和现场实际情况计算墙角到门、窗洞口间的砌块模数（600mm），通过灰缝宽度调整，尽可能将模数调至砌块模数的1/2，并在砌筑楼面上标出砂浆灰缝的位置。
6、砌块排列应从楼面开始排列，砌筑前先行试摆，砌块排列采用600mm长的整砌块，不够整块的使用无齿锯或手锯切割砌块砌筑。
7、砌块在砌筑时，注意上下层之间应错缝搭砌不得留有通缝，上下层竖向灰缝相互错开，搭接长度300mm，每两皮为一循环，个别条件下小砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3。
窗间墙的上方墙体和下方墙体的灰缝需对齐。
8、在墙面、楼梯等转角处设置皮数杆，皮数杆间距不超过15m，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度以及混凝土板带、过梁、水平系梁等构件，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
9、加气混凝土砌块砌筑前应向砌筑面适量浇水，砌块若浇水应提前2天进行，施工时砌块含水率应小于15%。
砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅，表面污物，剔除断裂、变形的砌块。
10、砌筑：
1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，相对含水率40%~50%。
砌块砌筑从墙体的一端开始砌筑。
根据门窗洞口和接茬位置调整砌块排列，再砌墙角和末端的中间部分。
2）小砌块砌筑从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
3）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于砌块的1/3。
4）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接。
加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块端面坐中于纵墙砌块。
11、每楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎，如必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制），或在门窗洞口侧边间断。
12、砌块墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，至少待15d下部墙体沉实后再砌顶部填塞。
13、砌筑时要单面挂线，做到“上跟线，下跟棱，左右要对平”，每层要穿线看平，墙面要随时用靠尺板校平，吊线吊垂直，保证平整度。
14、砌筑时所有竖缝和水平缝的砂浆应饱满均匀地涂抹在砌块表面。
灰缝横平竖直、饱满、密实，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度为20mm，竖向灰缝与水平灰缝砂浆饱满度应≥80%。
15、砌体的水平灰缝砂浆要求饱满顺直，竖向灰缝应采用加浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
砌体通缝不应超过两皮砌块。
16、砂浆倒在在施工层的平湿板上使用，避免在桶中使用砂浆引起砂浆积水和沉淀。
砌筑前要先铺砂浆，首层铺浆厚度不小于20mm，砌筑时的水平灰缝铺砂浆的长度不得超过1200mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将新砌块就位。
17、当墙厚为200mm时，墙体拉结钢筋为2φ6，竖向间距600mm。
拉结筋遇钢筋混凝土墙柱时，与原混凝土结构采用植筋形式连接，植筋深度为15d。
18、在砌完一部分墙及其多余砂浆被铲掉后，用拇指压灰缝砂浆以检查砂浆软硬程度（以压后砂浆不粘手为宜），然后勾缝。
水平灰逢从墙角开始勾缝。
竖向灰缝从上往下勾缝。
勾缝工具略宽于灰缝，使灰缝亮泽而顺直美观，勾缝工具湿润后再使用，确保效果好。
勾缝完毕后，再用毛刷将多余的砂浆扫除干净。
5.4.3水平系梁、过梁、板带施工
1）过梁搁着长度小于250mm并与结构重合，过梁需支设模板现浇成型。
2）过梁规格按照11YJ301图集二级过梁实施。
3）门洞过梁模版采用15mm厚胶合板，50*100mm木方次龙骨，主龙骨及支撑体系采用钢管或木方支设。
4）墙体开槽：
开槽前先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，然后用凿或专用镂槽工具剔除槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。
应尽量避免水平方向的开槽，竖向镂槽深度不应大于1/3墙厚，当大于1/3墙厚时应采用防开裂的可靠措施。
尽量避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，使双面开槽的部位相距至少600mm，穿越墙体的水管严防漏水。
管线开槽埋管应固定牢固，用聚合物砂浆分两次补平，第一次填实至表面5~8mm处，待干燥后用聚合物水泥砂浆补平，为提高抗裂性能，在做腻子时可沿200mm宽耐碱玻纤网格布或加设镀锌钢丝网增强。
5.4.4有防水要求砌块墙体的混凝土挡水坎
1、做法说明：
按外墙门窗、外墙、屋面、楼地面防渗漏节点做法中需要设置混凝土导墙作为挡水坎的部位。
混凝土挡水坎高度不小于300mm，宜采取与结构楼面板同时浇筑，确有困难的，作为二次结构浇筑挡水坎前，要清理和凿毛地面、墙面。
混凝土挡水坎模板应固定牢靠。
5.4.5构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的钢筋施工
1、工艺流程
1）构造柱钢筋
2）水平系梁钢筋
2、植筋
墙体施工所有构造柱主筋和水平拉结筋均采用植筋，拉结筋植筋锚入结构内长度15d。
3、构造柱钢筋绑扎
1）预制构造柱钢筋骨架
先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。
将箍筋套在主筋上，并按画线位置逐个绑扎。
穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
绑扎箍筋时，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。
2）构造柱钢筋骨架安装
在下层伸出的搭接筋上套上箍筋。
将预制好的构造柱钢筋骨架树立起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。
根据标高控制线对好标高，在主筋搭接长度内各绑扎不少于3个扣。
钢筋骨架调整后即可绑扎根部加密区箍筋。
3）现场绑扎构造柱钢筋
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。
4）搭接部位钢筋绑扎
构造柱纵筋应穿过水平系梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与水平系梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。
在柱脚、柱顶及与水平系梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋，箍筋间距加密。
4、拉结筋设置
水平拉结筋沿墙高每600mm依次埋设，如结构需进行混凝土找平时，第一道水平拉结筋高度为混凝土找平厚度加上600mm。
与构造柱钢筋绑扎连接。
砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。
构造柱、窗台板钢筋绑扎后，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。
5.4.6构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的模板施工
1、门框柱的模板采用木模支设，木模采用15mm厚的胶合板及40×80的木方拼装而成，木模贴于墙面上，每隔1m用木方顶撑加固，防止模板变形,局部可采用对拉螺栓进行加固处理,模板上部留置进料口。
2、过梁采用木模支设，其侧模和底模用胶合板和木方拼接而成，并用木方加固支撑。
3、混凝土板带、压顶两侧模板用胶合板支设，用自制钢筋卡具卡牢保证其截面尺寸。
4、构造柱模板也采用15厚胶合板及40×80方木拼装制作，加固采用对拉螺栓，螺栓安装于砌体两侧灰缝中）。
构造柱模板加固如图所示。
5、构造柱、板带模板安装前，应事先按构件外形粘贴双面胶，防止漏浆。
构造柱模版上部留150mm洞口，支设45度喇叭口浇筑混凝土，喇叭口高出洞口水平不小于50mm.
5.4.7构造柱、过梁、门框柱、板带、压顶的混凝土
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