华为手机整机检验标准汇总.docx

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华为手机整机检验标准汇总

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第1页，共15页文件标题：

成品手机整机检验标准1目的

此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，

确保产品品质。

2适用范围

适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。

3参考文件

3.1各款手机的ID图及相关文件;

3.2各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。

3.3GB/T2828.1-2003逐批检查技术抽样程序及抽样表

4定义

4.1Cri，CriticalDefect，致命缺陷：

对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；

4.2Maj，MajorDefect，主要缺陷：

制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响

该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；

4.3Min，MinorDefect，次要缺陷：

对产品外观产生轻微影响的缺陷；

4.4Acc，AcceptableDefect，可接受缺陷：

可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使

用，在产品出货抽样检验中仅供参考；

4.5封样，GoldenSample，也称为样板：

由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用

于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限

样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。

5抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：

5.1抽样计划：

按照国标GB/T2828.1-2003（或等同标准），正常抽检水平，一次抽样，II

类；

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成品手机整机检验标准

5.2接受标准：

AQL（Cri：

0，Maj：

0.65，Min：

1.5）

5.3产品外观检查方式和条件：

5.3.1环境亮度:

在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系

通模拟日光。

5.3.2检查方式和角度:

目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。

5.3.3检查距离和时间:

检查被检物最多15秒内，人眼距离被检物约30cm。

5.3.4外观检查需使用污点标准（菲林片）。

5.4判定原则：

港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受，对于不符合

样机的，或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准，或以以下具体的描述进行判定。

6关于一些名词的定义符号定义：

6.1刮手：

是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感，它与装配错位不同的是即使在

同一平面，也会有刺痛感。

6.2装配不良：

是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象，

也可称之为错位或起级，它与刮手不同的是无刺痛感。

6.3间隙：

是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。

6.4镜高：

是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。

6.5装配主体：

是指被装配物体的最主要的装配体，如主机的面与底，翻盖的面与底，各类

镶嵌件，按键等。

6.6组件或配件：

指组装在主体上的组件，在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池

门，其配合应良好，取卸灵活。

各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。

6.7符号定义：

N:

Number（数量）D:

Diameter（直经）L:

Length（长度）H:

Highness（高度）

A:

Area（面）G:

Gap（间隙）B:

Beepness（深度）W:

Width（宽度）

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成品手机整机检验标准

7区域分类（移动电话可看见的表面和显示按以下区域分类）

7.1区域AA:

LCD显示部分及摄像镜头

7.2区域A：

在客户使用产品时随时能观察到的表面部分（如面壳、键板、镜面、翻盖、显

示筐顶部）这些表面不能充许有任何可能导致一个普通客户拒绝购买这种产品的明显缺

陷.

7.3区域B：

在客户使用产品时能经常观察到的部分（如两侧、顶部、天线、底部、翻盖表

面、显示框四边）这些表面允许有一些次要的缺陷，但不会导致一个严格的客户。

拒绝这

种产品。

7.4区域C：

在客户使用手机时很少能观察到的部分（如背面暗格，显示框底部）这些表面的

缺陷应该是合理的，并且不会给客户一个该产品品不质好的印象。

7.5区域D：

在客户使用手机时不能观察到的部分（如电池下面或电池表面以下的显示框部）

在这些面上的缺陷应该合理，且不会给客户一个该产品品质不好的印象。

7.6区域划分可参考以下图示：

AAA面BA面面）面（内表C．

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成品手机整机检验标准

备注：

C面：

指主机与电池组件的配合面；

2.表面缺陷验收标准严格度由AAABC依次递减；

3.在具体产品的实际检验过程中，检验标准严格度在原要求的基础上可以适当

提高。

例如A面适当时可用AA面的标准来衡量。

8备注：

8.1本标准适用于港利通科技设计生产的所有手机，包括外观和功能两方面；

8.2如有不同产品的特殊要求与本标准相冲突，则以某产品的具体要求为准，如无特别说明

的以此标准为准。

9检查细则

9.1外观部分

缺陷级别表面2）mm（单位：

mm或缺陷描述缺陷分类分类个数宽度直径间距长度面积CriAccMaj高/深度Min√2<=0.03<=2<=0.06>2>0.03>0.06√1<=4<=0.2<=0.05AAX>0.21>0.05>4

X>0.4>41>0.1√直线形及曲线形2<=0.1<=2<=0.05等线状缺陷（划√<=4<=0.05<=0.21>20伤、熔接线、痕A>2>0.2>0.051X迹等）<=4<=0.1<=0.4X>0.11>0.4>4√<=3<=0.15<=0.052

√<=31<=0.1<=0.3B>3>0.31<=0.1X<=6<=0.6．

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成品手机整机检验标准

X>0.6>61>0.1√2<=0.2<=0.05<=4√1<=0.1<=4<=0.4C>0.2>4>0.051X<=0.8<=8<=0.1X>0.11>0.8>8

2缺陷级别）mm缺陷描述（单位：

mm或表面缺陷分类分类间距直径长度宽度个数面积Cri高/深度MinAccMaj√2<0.1>=0.15>30AA√1<=0.25X0>0.25√2<=0.2>0.2A√1点状缺陷（污<=0.3迹，灰尘、色X0>0.3点、污垢、亮√3<=0.25点、异物等）√>302<=0.4B>0.41X<=0.6X>0.61√2<=0.4C√1>0.8备注：

各点状缺陷的直径均指缺陷投影面积最大处。

同一界面上不可以出现所有的异常状态。

缺陷级别表面缺陷描述缺陷分类分类CriMajAccMin√<=0.2mm翘曲变形、翘曲A-C不影响装配>0.25mm翘曲X．

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成品手机整机检验标准

XX翘曲>0.25mm影响装配√电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响电池接触片变形轻微，对性能及可靠性有轻微影响X电池接触片变形较大，对性能及可靠性影响较大X手机、电池、天线、充电器外壳变形X手机、电池、天线、充电器外壳损坏或裂纹X充电器外壳裂可见内部物件X）<=开口笑（合盖后上前沿与下沿缓冲软垫之间的间隙√≦但不影响功能。

≦0.15mm,C～AAX0.15mm<开口笑<=0.3mm,但不影响功能。

XX。

开口笑>0.3mm开口笑影响功能。

X表面上不能有的异物：

布丝、焊锡球、粘胶。

X背景亮度应均匀，窗口的颜色应清晰、统一、可读、X明亮程度一致，否则不接受边缘齐整、LCD显示必须居中，从上下左右侧面看，

度范围不能看到显15均匀且与窗口边缘平行，左右XAALCD显示区示屏垫圈，否则不接受透明度差（必要时签限度样板）XX填充不足/缩水手印，不允许（以反光能检查到为条件）X表面上和内面不能有的异物：

布丝、焊锡球、粘胶。

X镜头保护镜丝印方向保持基本一致，同一批机中不同机之间镜头保护镜丝印方向偏离不能超出三个字母接√摄像镜头AA受。

X镜头装饰圈高底不平>0.2mmX/毛刺刮手/镜头装饰圈有批锋缺陷级别表面缺陷描述缺陷分类分类CriMinMajAcc不允许有飞边、毛XAA刺、刮手√0.1mm突出边缘小于A-C．

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成品手机整机检验标准

（不可出现X0.2mm突出边缘大于0.1mm小于

锋利伤手现X0.2mm突出边缘大于象）尖利、有造成人身伤害的可能X√装配后完全不可见装配后可见到但对外观影响较小X水口切断不A-C良装配后可见到但对外观影响较大或影响装配X尖利、有造成伤害的可能X√色差与样品色号差别PantoneColor<=1

BA～比较ColorPantone>1X

文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（可辨认）非标志X区文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（不可辨认）非标不良丝印、X志区印刷错误或文字边缘粗糙、气泡、空洞、残缺（标志区）XCAA～缺少丝印位错误或缺少丝印X置X偏移<=0.2mm

X<0.6mm0.2mm<偏移X>=0.6mm偏移不允许有剥落喷涂剥落、X

裂纹、断裂不允许裂纹断裂X正常使用无影响√

正常使用有可能造成伤害X正常使用中外壳崩开X组装缺陷跌落试验中外壳崩开X√跌落试验中外壳跌离壳但可压回复位跌落试验中外壳跌离壳不可压回复位X

缺陷级别表面缺陷描述缺陷分类分类CriAccMinMaj电池和主机配合不良，不影响使用X组装缺陷X电池和主机配合不良，安装不上/影响使用或可靠性

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成品手机整机检验标准

缺件、多件、错装（手机、电池、天线、充电器）X√<=0.15mm边缘缝隙Lens

<=0.25mm边缘缝隙X0.15mm

A～AA>0.25mm边缘缝隙XLens装配非透明处透光X大小Lens背胶粘性不良大小XLens

√<=0.2mm按键和壳体之间间隙按键间X<=0.25mm0.2mm<间隙隙X按键和下前壳之间间隙>0.25mm侧按键√0.15mm间隙<=0.3mm，单边与整机

<=0.35mm间隙X0.3mm<周边间按键缺陷隙X间隙>0.35mm小/凹陷0.2mmDX≥泡高度适中，参考原工艺与机械设计所要求的标准，超字钮高面平超平不能出同标准决不接受，字钮高低不出X度0.15mmX3≥，N≥L=0.5~1.5mm，W≥0.1mm，D10mm刮伤1，W≥0.1mm，N≥＞XL1.5mm/掉漆不允许有X气泡X”键或周围无盲点5“盲点X“5”键或周围盲点手感不明显颜色和可见到的缺陷（脱根据样板判定：

与样板要求不相符则不接受；2.

最终应X不应该明显看到，能够判断出的轻30cm壳，起泡，颜色浓度）在用微偏差必须在销售部参考样机作出让步后方可放行缺陷级别表面缺陷描述缺陷分类分类CriAccMinMaj√0.2mm<=+设计间隙上下壳组装间隙X+0.2mm<设计间隙<=+0.3mm

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第9页，共15页文件标题：

成品手机整机检验标准√<=0.15mm间隙天线与X0.25mm<=0.15mm<间隙本体间X间隙>0.25mm√0.1mm<=0<间隙上前后X0.2mm<=0.1<间隙壳间X间隙>0.2mm√0.25mm0.15<间隙<=下前后X0.3mm0.25<间隙<=壳间X间隙>0.3mm电池盖√0.25mm<=设计间隙+间隙电池/X0.35mm间隙<=设计间隙+设计间隙+0.25mm<与下后+0.35mm间隙>X设计间隙壳√滑盖机0.4mm<=设计间隙+上下滑X设计间隙+0.4mm<<=+0.5mm盖之间X﹥设计间隙+0.4mm<=0.15mm上前盖错位√<=0.2mm其他地方错位前后壳组装错位及电池Xmm0.2mm<错位<=0.35X>0.35mm错位缺少标签X

标签粘贴不牢X

个X2字母不完整可辨认，数量多于标签缺陷√个字母不完整可辨认，数量不多于1

标识不可辨认X标签信息错误X

缺陷级别表面缺陷描述缺陷分类分类CriAccMinMaj缺少零件、附件X包装缺陷多余零件、附件（与本产品有关的物件）X．

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成品手机整机检验标准

多余零件、附件（与本产品无关的物件）X装错零件、附件X零件、附件安装位置错误X零件、附件损坏X附件包装缺少或包装损坏X√,J>=100mm,N<=2<=2mm彩盒撕破<=4mm,N<=1或撕破X，J<=100mmN>=2或撕破N>=1<=4mm，彩盒撕破>8mm，上述两条以外其它情况X包装外箱破损：

保管过程中内容物损失或可能引起其1.破损有可能造成运输、X它错误X破损仅对外观造成较大影响2.X破损仅对外观造成轻微影响3.包装盒材料错误X扎线线头露铜对人体有伤害XX但对人体无伤害0.5mm扎线线头露铜≥充电器漏外壳螺丝XX≥0.8mmW充电器外壳开裂

X充电器外壳开裂≥＞0.8mmW0.5mmX＜充电器外壳开裂W0.5mm充电器脚变形无法插入销售地的标准插座XX度5充电器脚变形可直接插入销售地的标准插座且弯曲度＞

9.2功能方面

缺陷级别缺陷描述缺陷分类CriAccMinMaj

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