洁净室维修保养及管理手册.docx
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洁净室维修保养及管理手册
前言
近几年来空气洁净室的应用日益广泛，但是，在实际工作中由于使用者对洁净技术知识掌握不够，特别是对洁净室的维护、管理不注重，使得洁净室并没有达到预期效果，有时甚至形同虚设。
鉴于上述原因，我公司根据多年经验，参考有关资料，收集各方面意见，针对我公司承揽的净化工程。
组织编写了这份使用说明。
说明书前半部分对空气洁净技术的基本原理及洁净工程所用到的通用洁净设备知识进行了概况介绍，后半部分对工程中涉及各专业的重要安装节点，维护管理方法，常见故障及排除作了进一步阐述。
洁净室的维护管理是一个长期细致的重要工作过程，发现问题，解决问题是本说明书的任务。
空气洁净技术是一门多学科的综合新型技术，其新领域、新技术、新理论、层出不穷，如有不足之处，敬请原谅！
希望我们密切联系，共同把此项工作做得更好，！
建议增加如下内容：
1.空调室外机组的原理及维护保养。
2.水泵、水箱的维护保养。
3.其他类型中央空调机组，如溴化锂机组等的维护保养。
4.洁净室内自控、监控、消防、呼叫及网络等弱电系统的维保。
5.电气系统，如UPS、EPS的维保。
只做了一部分的批注，建议详细审核，做到内容正确，表达准确、严谨，格式统一！
第1章空气净化设备
1.1集中式空调净化处理机组
1.1净化空调及其配套的送回风管道和配件的作用就是对进、出洁净室的空气进行综合处理，其中包括初、中、高效过滤器，加热（或制冷），加湿，去湿，消音等，确保进入洁净室的空气清新、无菌洁净、温湿度适宜，并与外界空气完全隔开，这样才能和洁净室的空气进行有效混合，从而通过回风管道将洁净室内的低质量空气逐渐带出洁净室，使室内达到要求的洁净度。
1.2空气处理源头，如果自身不是卫生型的，就易产尘，积尘、长菌，因此不但会降低其他配件的使用寿命，提高运行维护成本，也使洁净室内的空气质量很难保证。
1.2洁净层流罩
1）垂直单抽流局部洁净送风装置，可分为有风机和无风机；
2）主要由预过滤器、风机、高效过滤器和箱体组成，进风可取自洁净室内，也可以从技术夹层上取。
3）为了保证操作区的洁净度，层流罩下方往往设置一定高度的垂帘，其材质有塑料薄膜、有机玻璃或玻璃；
4）结构简单，安装方便，可直接罩在设备或操作位置上使用；
1.3传递箱
1）用于洁净室内外和洁净室之间传递物品用的一种装置，能隔断贯断气流，有效地防止物口传递过程中污染的传播，并使洁净室正常的气压分布状态得以维持；
2）根据需要可分为全不锈钢窗体和钢板喷涂的钢制箱体；
3）具有机械互锁装置，或根据需要配置紫外线灭菌装置，语音通话装置、高效过滤装置和带滚轴装置。
1.4货/风淋室
1）可强制吹除进入洁净室的人员衣服上附着的尘粒以达到人身净化的目的的小室设备，分小室吹淋到和通道式吹淋室，前者又分为喷嘴形和条缝形。
a是进行人/货净化和防止污染空气进入洁净区的净化通用设备，经高效过滤后的洁净空气经可旋转喷嘴从各个方向以高速度气流喷射至人/货上，从而有效迅速清除附着在其上的尘埃粒子，达到净化作用。
由于两扇门不能同时开启，可起到气闸作用；
b清除后的尘埃粒子再由初、高效过滤器过滤后重新循环到风淋区内。
2）机理：
要想吹支衣服表面的沾尘，必须使衣服抖动起来，也就是要使衣服表面的气流转变为紊流，使衣服抖动起来；对于球形喷嘴，速度大约要大于18—20m/s，这个速度是自由射流达到衣服表面时的冲击速度。
3）技术参数：
a风淋室内净宽一般为0.8m；
b喷嘴气流速度：
一般为25—35m/s喷射；
C吹淋时间：
一般为30—60s；
d根据需要进行配置；红外线感应自动门、ULPA超高效过滤器、黄光灯/紫外线杀菌灯/急停开头以及除静电离子系统。
4）选用：
a对于千级、万级，不吹淋影响设计的级别，对于10万级，一般不可设吹淋，要求高也可以设，对于百级，因是单向流，人的产尘不随气流混掺到全室，不考虑横向交换，不需设风淋；
b一个吹淋室最大班次通过人数为30人以内的时，采用单人小室内，当超过30人，采用单人小室并联或多人小室式，最大班次在80人以上时，采用通道式；
1.5高效送风口
1）由高效过滤器、静压箱、扩散板、调节阀组成；
2）工厂制作，其结构和送风效果更容易保障，可做空调净化系统的终端过滤装置；
3）高效过滤器一般为下装式结构，更换方便；有压紧式负压密封和液槽密封等；
1.6通风系统阀门及附件
1）单层百叶风口；可用于送风与回风。
根据不同的用途，可配有人字闸或过滤器。
2）双层百叶风口：
可根据用户要求配备人字闸。
此系列双层百叶风口具有两层相互垂直叶片，用于精度较高的空调工程，垂直叶片可调节气流扩散向，以改变射程。
3）方形散流器：
外框与内心是组合式结构，拆装简便快捷，散流器广泛用于空调系统中作送风口用，是空调工程中应用最广泛的风口之一。
4）固定回风百叶：
具有较好的通风性能，通常在空调系统中作回风口用，根据需要可在后面配加过滤网。
同时它也可作吸排风口之用，如洗手间、电梯间、检修口装饰面和外墙通风口。
5）门铰式回风百叶：
该回风口外框内蕊由门铰连接，方便安装，可任意开关；清洗或更换滤网方便、快捷，是理想的回风口；也可作检修口用，通常此种风口都配过滤网用，是空调工程中应用最广泛的风口之一。
6）防水百叶风口：
与固定回风百叶有相似的结构和性能；但它的叶片设计成带沟槽的特殊形状；具有防止雨水溅入室内的优点，通常安装在外墙上作新风口用。
7）人字调节阀：
由多组对开对合的叶片，调节滑板同步调控闸叶开合角度，来调节送风口风量，从而使送风口气流量恒定，常与散流器和单、双层可调百叶等送风口配套使用。
8）双层可调百叶出风口：
通常用于空调通风系统中作侧面送风口，是空调工程中应用最广泛的风口之一；可根据需要调节叶片上下，左右角度，以控制冷气流出的方向，从而得到不同的送风距离，还可直接与风机盘管或人字阀配套使用；
9）单层可调百叶风口：
可根据需要调节叶片上下，左右角度以控制冷气流出的方向，常在空调和通风系统中作侧面送风，也可作回风使用；
10）余压阀：
a用于具有正压的空调房间的正压无能耗自动控制；
b.通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂，隔绝室内外空气交换。
c.根据房间正压需要调节阀节板上的调节螺丝，阀门自动根据压力变化而改变开启角度，使房间正压得以维持稳定；
11）止回阀：
安装在通风或空调管道中，当管内气流与阀体开启方向一致时，阀门开启，气流顺利通过，管道中无气流阀门自动关闭，从而防止气流倒流；
12）手∕电动调节阀：
分为单叶和多叶，通过手柄调节开全角度来控制风量大小；电动调节阀是在手动阀的基础上，将手柄操作改为电机操作，电机通过连杆机构操纵叶片的开合角度来控制风量；
13）防火阀：
安装在通风管道中，通过偏值易熔片将叶片吊起，保持开启状态使气流顺利通过，当通过防火阀的气流温度超过易熔片熔断温度时，易熔片熔断吊起的叶在重力作用下自动关闭，防止高温气流及火焰的蔓延。
第二章洁净室运行管理
空气净化设备和装置包括空气吹淋室、气闸室、传递窗、余压阀、层流罩、洁净工作台、净化空调器等，未包括或有特殊要求的设备，其安装施工应按设备的技术文件（如说明书、装配图、技术要求等）的规定执行。
2.1化空调处理机组的安装、运行及维护
2.11注意事项
1）进入机组内部操作时，切记勿将工具等物品留在风机内；
2）风机完全停止转动前，不要打开检修门；
3）确认电机已良好接地，方可启动机组；
4）在风机工作时，不要进入风机室或进入机组工作；
5）检修风机时，应首先先断掉风机电机的电源；
6）水压不要超过机组样本给出的最大工作压力；
7）在冬季室外气温有可能低于0℃的地区使用机组，冬季来临前，表冷器应完全放空，以防冻裂盘管或水系统；冬季停机期间，加热器中也应完全将水排空；
8）装有加热器的机组，应将电加热的电源串接在风机电源上，与风机形成连锁或在靠近电加热器的送风管道内安装无风断电装置，以防止缺风加热造成火灾；
9）机组风机电机托架下的固定支架是为运输过程中固定风机电机而设，在电机安装定位后，应予以拆除。
2.12机组的装卸与运输
1）机组整体包装运输还是分段包装运输，取决于机组的尺寸与型式；
2）应视机组尺寸重量选择合适的运输或搬运工具，可以使用叉车、平板货车或平台车；
3）装卸与运输过程中需要注意以下几点：
a.装卸时不能以机组配管或汇管作为托架支撑点；
b.在安装、接管之前，请不要拿掉盘管接管外的保护层；
c.在机组最终定位或组装前，请保留机组的衬垫物和保护层；
d.机组风机电机托架下的固定支架是为运输过程中固定风机电机而设，在机组安装定位之后，才能予以拆除；
4）机组储放：
机组运抵现场至安装间隙超过两周时，应采取以下保护性措施：
a.选择平坦的干燥场所存放，同时应避免机组受到振动和压力，以防箱体或部件损坏；
b.机组出厂时都包装有塑料保护膜，在运输过程或验收检查时，这些保护膜可能被破坏，因此应用篷布或塑料薄膜将机组整体遮盖起来，并将其延伸至机组底部；
c.当机组存放时间过长时，建议经常从检修门或风机段入口进入机组风机室，用手轻轻转动风机和电机，这将有助于轴承润滑和防锈。
2.13机组安装
1）货到后，若不立即开箱安装，应放在清洁、通风的室内。
2）机组安装前应取出说明书和装箱单，认真熟悉图纸、设备安装说明中相关的技术资料，检查设备零部件和附属材料是否备好无损，是否松动，验证产品的型号规格和检查零部件是否齐全及外观质量状况，分段组装时，段体排列顺序必须与图纸相符合；
3）空调机组的四周必须留有足够的通道，以便安装、操作、维护；检查机组周围是否有足够的检修空间（特别是过滤网抽出一侧），对于暗装吊顶式机组，下方顶棚应留有活动检查口，以便机组检修，顶棚与机组之间应留足凝水管道的走官空间；
4）确定机组的安装基础或吊架支架能够承受机组运行重量，且保持水平和平整；
5）安装空调器时应对设备内部清洗、擦拭，除去尘土、杂物及油污；
6）组合式机组各部分组装时，在各段之间加密封条；
7）机组底座与基础之间，可垫5mm厚的橡胶板；
8）落地安装的机组安装基础要求平整，高出地面100-200mm，基础周围应设排水沟及排水地漏，以便冷凝水的排放或清洗机组时排放污水，将制作好的工字钢或槽钢底部按正确位置平放于基础之上，然后将机组各段置于底架之上，调平、调正之后，将机组底架与现场底架牢固焊接在一起。
最后收紧门铰、门把、灯开关等附件；
9）对于吊装式机组，应确保吊装支架平稳牢固，位置正确，吊杆与机组连接处，应使用双螺母紧固，并找平、找正，使四个吊点均匀受力；吊顶式机组安装时，要求吊点紧固牢靠，须8#—10#吊装槽钢；
10）机组的冷凝水排水管，应设水封装置和阀门，水封要有足够的高度，利于冷凝水的顺利排出，在无冷凝水排出的季节应关闭阀门，保证空调机组密闭不透风；
11）表冷器接水管为下进上出，在进水口处应加装截止阀，最高点应加装排气阀，最低点加装泄水阀，管路必须有单独支架，不可将重量由机组承受。
进水管处最好安装水过滤器以防止污物堵塞换热器管，冷冻水最好经过软化处理，以延长机组的使用寿命。
12）蒸汽加热段配管上部为进汽口，下部为出水口，进出口处应安装截止阀、蒸汽压力表、温度计、疏水器、泄水阀等；
13）表冷器、热水加热器的工作压力不应超过1.2MPa；蒸汽加热器的工作压力不应超过0.4MPa；
14）机组供电电源为380V、50HZ。
电源符合要求后方可与电机相联，检查风机旋转方向是否正确，如反向，应停机将电源相序改变；
15）风机电机应有可靠保护，如过流保护，过热保护，缺相保护；电机功率较大时，请采用降压装置或其他降低启动电流的装置；
16）机组安装完毕后机组内不应留有杂物，并对内部清理干净；
17）机组分段组装时，应注意以下事项：
a）段体连接面上应粘贴密封胶条；
b）要保证正确的段体组合顺序，各段箱体上都有清除的标识，分段组装时应仔细检查各段的标识签，严格按机组总装图进行组装；
c）推移两连接段体使之无明显的间隙；
d）收紧螺丝之间应保证两段之间底边保持平直，如果此时两段的上边框仍不能对齐，建议在现场用角钢制作调整铁码，从上部铝角处用调整铁码将段体拉平，再用M18＊50mm紧固螺杆将连接铁码收紧，段体连接完毕，应将调整铁码拆除；
e）各段就位前用M18＊50mm紧固螺杆收紧连接铁码，调平、调正机组后，以先上后下、左右对称的顺序，收紧紧固螺栓，螺栓收紧顺序为：
从底部到顶部，先收底架，再收铝合金框架，先收侧面框架，再收顶部框架；
2.14机组使用
1）检查各手动、电动门是否开启灵活、处于工作状态；
2）检查风机各部件螺栓是否松动，皮带松紧是否适度，叶轮旋转应正常平稳；
3）检查风管管道系统各阀门是否处于工作位杆，水管管道系统是否正常，电气线路是否正常，启动控制柜各电气组件及接线无误；
4）启动风机前，对电气线路进行安全检查，要求电机对地的绝缘电阻不小于2M欧，外漏金属和电源线间的泄露电流值不大于1.5mA，外漏金属部分与接地端间的电阻值不大于0.1欧；
5）启动风机和水泵，检查电机三相电流应平衡，检查风机轴承升温应在正常范围之内；拧松空气换热器管路上的放气塔待空气全部排尽后拧紧，以免漏水；调节供水阀，使供水量达到额定工况下的最佳值后便进入正常运行状态；
6）若需进一步调节室内温度时，可以合理改变风量及供水量，来改变制冷量或制热量；带有自动调节装置的产品，只要将所需的温度值输入控制器即可；
7）空调机组的启动顺序为先开风机，通过热媒，再加湿；关机先断冷热媒，加湿，再关风机；
8）机组应配备专业人员管理运行，在运行中应经常检查机组运行状况，发现异常情况应及时排除并定期对机组进行维护保养；
9）根据环境条件和使用情况，对风机和电机润滑部分应定期加注润滑油，检查皮带松紧情况，各紧固件状况，发现问题及时处理。
2.15机组维护
1）初、中效过滤器应定期进行清洗，清洗周期视环境和使用情况确定，一般每周清洗一次；
2）对于无纺布滤料袋式过滤器，将原滤料取出拍打并用压缩空气反吹后，再用肥皂水清洗，最后用清水漂洗干净、晾干后方可使用；超细玻璃纤维滤料袋式过滤器应根据压差开关或压差计的指示更换过滤器。
3）机组运行两年后应对换热器进行全面清洗，用化学的方法清除换热器管内水垢，用水冲洗换热器翅片，以保证换热效果；
4）经常检查电气线路和电气设备，保证各电气部件性能安全、可靠、稳定、接线牢固，定期检查机组电气设备的绝缘状况，不得有漏电现象发生；
5）冬季运行时应将表冷器内的水全部放掉，用压缩空气将表冷器内的存水全部吹出，以免表冷器冻坏；
6）冬季严寒地区开机制热时应先开加热器5—10分钟左右，再开送风机，防止大量冷空气在换热器内形成冰塞；停机时先关闭新风阀，再关加热，放空加热器内的存水，并立即关闭送风机，防止机组内部过热烤坏电机等电气设备和轴承润滑油流失。
若机组为热水加热，停机时也可用少量热水环流于盘管内，以防锈、防冻。
7）换热器停用季节,应将换热器充满水,以减少锈蚀,但在冬季一定要将存水放净,以防冻裂盘管；
8）新机组运行一个月后,应检查皮带松紧程度及螺栓是否有松动现象,如有上述现象,可将电机及叶轮轴承固定螺栓重新调松固紧；
9）设备若长期运行,轴承润滑脂应半年更换一次,设备长期停止应关闭新风阀门,放掉换热器内的存水,放松风皮带,润滑部分应加注润滑油；
10）定期检查密封条、风机软接、风管接头是否老化或损坏,由于磨损和腐蚀等引起漏风应及时修补更换；
11）微穿孔板消声器每半年应用压缩空气吹洗一次表面灰垢,以防孔洞堵塞影响消声效果；
12）组合式空调机组定岗定人员负责管理,加强经常性的维护、保养和检修。
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2.1.6风机及其维护
1）注意事项
●在机组就位和开机之前,请不要拆除风机电机托架上的固定件；
●每一只弹簧减振器都有特定的位置,请不要随意改变其设定的位置；
●在开机前,应借助弹簧减振器上的调整螺栓,对风机底架仔细调平；
●假如需要在机组内操作,应先在相关区域铺设防护垫,以防机组受到损害；并确保不要将物品留在风机蜗轮中；
●风机运行时,应确保电机有良好接地；
●风机运行时,请不要进入风机室或机组内,检修风机时,应先断掉电机电源；
●在与风管系统连接之前,请不要开机,在机组运行时,请不要拆卸风管；
2）风机的启动
a）风机启动前的检查
ⅰ.对于需要在使用过程中加注润滑油的风机,启动前应检查润滑油的名称、型号、主要性能和加注量符合要求.
ⅱ.通过皮带盘管转动风机,以检查风机叶轮是否存在卡住和摩擦现象
ⅲ.检查风机机壳内、联轴器附近、皮带罩等处是否有影响风机转动的杂物，若有则应清除；同时应检查（皮带传动时）传动皮带的松紧程度是否合适；
ⅳ.检查风机、轴承座、电机的基础地脚螺栓或风机减振支座及减振是否有松动、变形、倾斜、损坏现象,如有,则应进行处理；
b）风机的启动:
风机启动应严格按照有关的操作规程进行。
ⅰ.对于有多个系统,且采取集中控制的大型空调,应采用就地启动方式,因为就地启动可及时发现在启动过程中所出现的问题,以避免设备事故的发生；
ii.多台设备的空调系统启动时,应采用顺序式逐台启动的方法;即当第一台运行设备启动时,启动电流峰值过去达到正常时,方可启动第二台设备并依次进行;否则将会由于多台运转设备的同时启动而造成的瞬间电流过大而导致保护电路中的熔断器断开,造成全部停机事故；
ⅲ.确认电气及机械系统处于正常状态后,可点动（3-6S）风机,检查风机的转向是否正确,如果风机叶轮倒转,应予调整接线,必须在叶轮完全停止转动后,方可再启动风机；
3）风机的运行检查
c）通风机在运行中,运行人员应做到：
a、一看:
风机电机的运转电流、电压是否正常,振动是否正常；
b、二听:
风机及电机的运行声音是否正常；
c、三查:
风机、电机轴温是否正常；
d、四闻:
风机、电机在运行中是否有异味产生；
e、在上述四个方面的检查中,有可能发现以下的异常情况：
（1）电机运行电流过大或过小，电压过高或过低；
（2）风机或电机或整个减振器支座发生强烈的振动或有较大的摩擦声,或有噼啪的传动皮带振动声；
（3）风机、电机轴温超过额定值或冒烟,或电机发生冒烟现象及产生焦糊味等。
a）-旦发现上述三种情况时,必须立即停止风机的运转,并进行检查处理,之后方可继续开机运行,坚决禁止设备带病运转,以免造成更大的人员和设备事故；
b）对于双风机空调系统,在运行时还必须注意几点：
①空调系统的新风管路和空气处理室内保持负压,排风口维持为正静压,否则将会使新风不能进入系统,回风无法进入空气处理室和排风排不出去；对于空调房间有正静压要求的系统,必须使总送风量大于总回风量；
②如一台风机发生故障,而系统又无法停运时,可按如下应急方案运行；
☆如果空调系统中的回风机发生故障,此时系统中的送风机将既承担系统的送风又承担回风任务,此时应关闭系统中的排气阀,适当降低送风量,提高风机的压头,否则新风会从新风口和排风口同时吸入,由于风管路阻力的作用而使回风量减少；
☆如果空调系统中的送风机发生故障,此时由系统中的回风机担任系统的运行任务,此时则应关闭新风开口和排风口,以防止回风从新风口和排风口溢出，将会造成无新风补充的纯回风循环系统；
5）风机的保养和管理
a）为使风机无故障连续运行,保养与管理是非常重要的,风机发生事故前,必然具有征兆或某种异常现象,若定期仔细检查,必能防患于未然；
b）风机的检查分定期和日常两种,若轴承传动部件不正常,则会引起异常的声响、振动及温度上升等,风机的检查应重视上述情况,日常的检查是能早期发现事故苗头的重要手段。
c）定期检查
d）试运行期间若风机平稳运转,其后保持原使用条件不变,则可间隔1-3周按定期检查表中的要求,实行定期检查:
检修点
项目
检查内容
仪表
电流表
仪表有无故障
仪表显示有无异常
电压表
转速表
机壳
震动
机壳表面焊接有无虚脱
螺栓有无松动
漏风
机壳连接分割面密封有无破损
叶轮
和机壳碰擦
进风口的间隙是否均匀
和机壳间的间隙（轴流风机）是否均匀
点机和机壳是否垂直或水平
震动
污染情况（积灰、积垢）是否严重
动平衡是否失调
轴毂安装螺栓是否松动
叶轮变形
腐蚀、磨损、弯曲变形是否严重
轴变形
轴承安装部位、轴套安装是否受损
轴承、承座
震动、发热、声响
螺栓是否松动、止动垫片是否松动
轴承是否腐蚀
漏油是否存在
密封是否过紧
润滑脂装填是否过量，异物是否混入
以听诊器检查是否异常
手感检查温度及用表测定温度是否偏高
基础
震动
地脚螺栓是否松动
基础是否不良
皮带轮、皮带
松动、磨损
皮带是否打滑
皮带是否磨损、皮带轮是否磨损
配合件是否松动
皮带长度相互是否一致，皮带张力是否合适
a）定期检查的目的是为保证风机的正常运行，消除隐患，防患于未然，积累风机的运行资料；
b）为寻求风机运行时故障的原因，可根据异常情况发现及处理表进行调研，找出病因并进行处置。
异常
可能的原因
处置方法
风量大小
设计静压大小
对装置的设计重新评估
系统风管漏风
检查后调整
调节阀门开度过小
调整阀门开度
转向错误
及时纠正
由于三角胶带打滑，转速降低
调整三角胶带张力
电机超载
三角胶带过紧
调整三角胶带张紧度
电机选用有误
调换电机
设计静压过大
降低转速
调节阀门调整不佳
重新调整
电机故障
修理或调换
异常
可能的原因
处置方法
发生异
常音响
滚动轴承
疙瘩疙瘩音
垃圾混入轴承：
换气
咯落咯落音
裂纹或伤痕：
调换
嗝或卡一音
加油或调换油脂
当儿当儿音
轴磨损：
调轴
叶轮碰擦
紧固、调整螺栓、修整接触部位
轴承锁紧螺母过松
加力锁紧
轴窜动
找出原因进行修正
气流
喘振
风机选型不当
改造装置，再选配风机
管道系统不良
系统重新改造
管道联结不良
重新调整
混入异物
去除
风速过大
改造管道系统
温度急 剧上升
轴承
因故障发热
参照发生异常音响项
轴承安装不良
调整中心、锁紧安装螺栓
润滑油脂
油脂充填过量
去除多余部分（充填⅓-½佳）
电机超载，绝缘不良
调整负荷，修理电机绝缘
密封部碰擦
调整或重新安装
叶轮动平衡不良
校整叶轮动平衡
振动
基础
用材料强度不够
检查基础状况
设计不良
检查基础状况
基础螺栓松动
锁紧
叶轮不平衡（垃圾、涂料等异物）
清扫叶轮
轴承损坏
参照异音、温度上升项
轴磨损
调换
皮带打滑
调换
外部振动传递至本机
使用防振垫，以柔性接管防振
风机选型不当
重新选型
d日常检查
5）振动:
通风机在运转时若发生异常振动,应立即停机检查原因,注意叶轮及轴承的检查,如轴承损坏应及时更换；
6）声响:
通风机除在运转时发生的声音外,若有异常驻音响发生,应立即确定其原因；注意皮带打滑,连接部的松动,异物的侵入,轴承∕电机的故障等情况;特别是轴承的检查,如润滑不良,轴承破裂等情况若早期发现可避免发生事故；
7）温度:
注意通风机轴承座/电机外壳的温度,若用手指触摸表面仅能坚持3-4S,则此表面温度约为60℃,为对异常升温有一个精确判断,可用仪表准确测定。
风机停车后,若发现皮带轮温度偏高,则可能是皮带打滑引起,应进行张力测定并调整。
5）保养和检查
a轴承的性能请参照相应的样本
b轴承的安装、拆卸:
请参照制造厂家的说明书进行：
c轴承寿命
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