新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目防腐绝热施工方案.docx
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新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目防腐绝热施工方案
工程程技类模版
一、工程概况
粗脱硫工段内的防腐工程分防大气防腐、防设备内壁腐蚀防腐、设备底座防腐、保温用防锈等，其中防设备内壁腐蚀防腐面各约为保温，其中：
设备内壁防腐蚀防腐面积约为1500㎡；设备底座防腐面积约为300㎡；保温用防锈面积约为1600㎡。
保温分为设备保温和工艺管道保温，其中玻璃棉板保温工程量约为170m3；玻璃棉管工程量约为35m3。
外保护层：
设备用δ=0.5镀锌铁皮，管道用δ=0.3镀锌铁皮。
面积约为6000㎡。
。
二、工程内容
1、防腐
1.1、所有非保温碳钢设备及管道外表面、碳钢支架、支座平台、扶手及爬梯等钢质构件防大所腐蚀；
1.2、设备内壁受焦炉气、ADA+PDS溶液及微量单质硫少量酸雾气的腐蚀；
1.3、钢质贮罐的底座防腐蚀；
防腐设备及管道见：
《设备防腐蚀一览表》（200617-1002-046J、《管道防腐蚀一览表》（200617-1002-46K）
2、保温
2.1、除保温的设备、管道其他附件也应保温，附件包括设备人孔，接管管口、法兰等，保温管路上的阀门、法兰等管件。
2.2、有伴热管道的管道保温。
2.3、管线保温其仪表测量管线亦保温。
2.4、阀门的保温部位为阀体、阀盖、中法兰和端法兰处，填料函处不保温。
三、编制依据
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）
《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）
《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-19989）
《工业设备及管道绝热施工规范》GB50126-2008
四、材料选用及技术要求
1、防腐
1.1、防大气腐蚀颜色
底漆：
环氧铁红H53-332×40um铁红色
面漆：
丙烯酸聚氨酯B04-42×40um各色
涂膜总腊厚度（干膜）160um
1.2、防设备内壁腐蚀（长期使用温度220℃）
底漆：
漆酚钛重防腐漆TT-3002×35um铁红色中绿色
面漆：
漆酚钛重防腐漆TT-3002×35um中绿色奶黄色
清漆：
漆酚钛重防腐漆TT-3002×30um红褐色透明平滑光亮
漆膜总膜厚（干膜）：
200um
1.3、设备底座部分
弹性聚氨脂漆ST-2002×150um
涂膜总厚度（干膜）300um
1.4、保温用防锈底漆SR-32×30um
漆膜总膜厚（干膜）60um
2、绝热结构及材料
2.1、保温、伴热保温材料用玻璃棉制品
a、设备及管道直径 Ф≥325㎜用板、Ф＜325㎜用管套。
b、有伴热的管道，尽量用玻璃棉管，只有玻璃棉道内径非常用规格时，可以用玻璃棉板替代套管；
c、保温层厚度大于80㎜时分层安装，分层安装时每层厚度大致相等，内外层错开按缝并逐层捆扎；
2.2、保护层
保护层设镀锌钢板，要求涂层耐腐蚀性、抗划性和加工成型性好。
2.3、保温设备上的法兰、接口等附件和管道上的法兰及阀门等管件采用拆卸式绝热结构。
直径小于150㎜的阀门、法兰等管件采用与管道相同的方式连续安装，绝热厚度同设备或与相连接的管道一致。
2.4、防水层无遮蔽露天管道保温层外增设PVC薄膜防水层，可能性淋雨水的设备有条件时设防水层
五、主要材料技术要求
5.1、防腐材料技术指标
技术指标可参见武汉国漆厂产品
5.1.1环氧铁红底漆/丙烯酸聚氨酯面漆
序号
项目
环氧铁红
H53-33
丙稀酸聚氨脂
B04-4
检验方法
1
型号
H53-33
B044（各式）
2
外观
铁红色
各色有光
目测
3
粘度（涂-4粘度计），S≥
50
40
GB/T1723
4
细度，um≤
60
30
GB/T1724
5
固体含量，%≥
60
50
GB/T1725
6
柔韧性，㎜
1
1
GB/T1731
7
耐冲击，㎝
50
50
GB/T1732
8
附着力，级
1
2
GB/T1720
9
干燥时间
表干，h
≤1
≤1
GB/T1728
实干，h
≤24
≤24
10
一次可涂厚度（干膜），um
40
45
5.1.2、ST-200弹性聚氨脂漆
项目
指标
漆膜颜色外观
黑色，漆膜平整
固体含量，%，≥
85
粘度，涂－4，s，≥
90
干燥时间，h，≤
表干
实干
1
24
细度，um，≤
60
附着力，级
1
柔韧性，㎜
1
冲击强度，㎝，≥
50
耐水，72h
不起泡，不脱落
耐10%H2SO4，72h
不起泡，不脱落
耐10%NaOH，72h
不起泡，不脱落
耐饱和NaCl，72h
不起泡，不脱落
耐油性，48h
不起光，不脱落
5.1.3、SR-3底漆/漆酚钛重防腐漆
序号
No
项目
Items
防锈漆
SR-3
有机硅耐热漆
anti-hotpaint
检验标准
Teststandaeds
1
耐热性
220℃
2
粘度viscosity（xoating-4cnp）。
s
40-60
35～40
GB/T1723
3
细度paeticle-siae，um
≤60
50～60
GB/T1724
4
柔韧性flexibility，㎜
1-2
2
GB/T1731
5
抗冲击tesistancetoshock，㎝
40-50
50
GB/T1732
6
附着力，级adhetency，geade
1-2
2
GB/T1720
7
干燥时间
dryingtin
（23±2℃）
表干durfacedtying
≤1
0.5
GB/T1728
实干actualdrying
≤24
≤24
5.2、绝绝热材料技术指标
用在不锈钢材料上的保温材料必须执行《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》（GB/T17393-1998）的要求。
5.2.1、高温玻璃棉
容重48㎏/m3板（Ⅲ型）
50㎏/m3管
导热系数λ=0.024+0.00022TmW/m·K
使用温538℃
不燃性A级GB5464
渣球含量＜0.1%（ASTMC612）
吸水率＜0.2%（ASTMC1004）
PH值7～8
CL-（氯离子）《符合工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》要求。
5.2.2、高温玻璃棉毡
仪表测量管线保温用容重38㎏/m3（Ⅱ型）玻璃棉毡。
5.2.3、保护层镀锌钢板
管道使用0.3厚的平板；
设备和外径大于700㎜管道使用0.5㎜厚的平板；
外径3000以上的立式设备0.5㎜厚的瓦楞板；
设备土封头保温,泵、阀等保温盒使用0.5㎜的平板；
5.2.4、阻燃型PVC再生薄膜
厚度0.12～0.15
抗张强度＞8MPa
伸长率150%
氧指数＞28
耐热性80±2
低温柔软性-20℃～+25℃绕Ф10㎜轴棒无裂纹。
六、施工方案
6.1、施工顺序
6.1.1、设备内壁防腐
脚手架搭设→表面处理（喷射除锈）→刷重防腐底漆二遍→刷重防腐面漆二遍→刷重防腐清漆二遍
6.1.2设备外壁防腐
脚手架搭设→表面处理→刷重防腐底漆二遍
6.1.3工艺管道表面防腐
6.1.3.1防大气表面防腐
脚手架搭设→表面处理→刷重防腐底漆H53-33二遍→丙烯酸聚氨脂面漆BO-04两遍
6.1.3.2保温管道表面防腐
脚手架搭设→表面处理→刷重防腐底漆H53-33二遍
6.1.4设备绝热
焊接支承环、销钉→支承环、销钉表面防腐→安装保温层→安装自销片→扎紧钢带（1.2×0.镀锌铁皮）（气液分离器、溶液分配器设置镀锌铁丝网钢带固定）→裹防水层→保护层施工（镀锌钢板）→捆扎2.5×0.5钢带（镀锌钢板）
6.1.5管道绝热
6.1.5.1带伴热管管道绝热
伴热管与保温管捆扎→裹镀锌铁丝网→保温层安装→捆扎保温层→裹防水层→保护层→涂管道识别、流向箭头
6.1.5.1单管绝热
保温层安装→捆扎保温层→裹防水层→保护层→涂管道识别、流向箭头
6.2、防腐施工方法
6.2.1.防腐涂装施工.表面处理采用砂轮机除锈：
除锈级别达St3级。
设备内壁除锈达到Sa21/2
6.2.2.刷涂施工技术要点：
6.2.3.刷具：
常用工具为软毛刷及滚桶刷，对钢结构及附属梯子、栏杆采用刷涂施工，施工时根据施工面钢结构选用滚桶刷，附属小型钢结构及梯子平台选用软毛刷涂装工具。
6.2.4涂装环境：
施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为5~35℃。
相对湿度不宜大于80%，被涂表面的温度至少应比露点温度高3℃。
如遇到刮大风、下雨、下雪及扬沙天气，必须停止涂装施工作业。
6.2.5涂装间隔：
按照产品说明书的涂层实干时间，并结合施工的环境温度和空气湿度确定，根据以上条件进行小样试验。
6.2.6涂装前清除钢结构表面泥土、灰尘、污染物。
6.3涂层施工
6.3.1配好的涂料需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料使用周期一般为4~6小时。
6.3.2施工时应按用量进行涂装。
6.3.3对于边角、焊缝、切痕等部位应先刷一道底漆，然后再进行大面积涂装。
以保证凸出部位漆膜厚度。
漆膜不小于70um。
6.3.4底漆表干后即可涂下一道中间漆，间隔不应超过24小时。
6.3.5钢结构防腐工程工序质量控制点:
序号
工序名称
质量控制点
控制手段
备注
1
材料进场检验
B
合格证及检验报告
2
检查金属表面除锈
B
按GB8923比对
3
检查涂料涂层厚度
B
测厚仪
6.4、绝热施工方法
6.4.1支承环支承环采用2㎜碳钢板，宽度小于保温层厚20㎜度焊接采种间断焊，焊缝高度不小于3㎜间距不大于2000㎜。
每600～800焊一块支撑筋板。
焊条采用J427。
支承环水平设置，安装位置应避开设备、管道上的附件，当壁上有加强筋板时可尽量利用。
6.4.2销钉销钉采用成品Ф5保温销钉，与设备采用J427焊条焊接。
间距不大于350㎜。
每块保温棉板上的销钉数量侧部不少于6个，底部不少于8个。
6.4.3保温层设备除V0206、V0207保温层厚度为70mm外，其他均为60mm，当采用分层安装时，层间应错缝合理，每层厚度大致相等。
水平管保温层纵向接缝应布置在管道水平中心线45°范围内。
当有防止物料局部过热时在伴热管与物料管之间设置非金属垫。
6.4.4防水层设备和室外管道在保温层与保护层间设置防水层，防水层用阻燃型PVC再生薄膜，厚度0.12～0.15mm。
防水层应自下而上进行施工。
6.4.5保护层保护层用镀锌钢板。
管道使用0.3mm厚平板，设备0。
5mm厚瓦楞板，设备封头、泵、阀等用0。
5mm厚平板。
设备保护层应自下而上进行施工。
6.5完成本工程的施工管理机构图:
七、施工过程中采取的技术措施：
7.1防腐
7.1.1、质量检验
7.1.1.1外观检查
进行目测检查，防腐层表面应平整、光滑、颜色均匀一致，且不得有漏涂、流挂、气泡、针孔、发粘、脱皮和斑痕等缺陷存在。
表面有缺陷的防腐层应进行补涂。
7.1.1.2厚度检查
7.1.1.2.1厚度采用磁性测厚仪检验，按检验面积的20％进行检查。
以1m2为1个检测区域，每个区域最少抽测2个点，布点应均匀。
7.1.1.2.2干膜厚度的测量在实干后完全固化前完成，以便对可能存在涂膜太薄处进行修补。
否则，如果涂膜厚度大面积低于标准时，造成重涂困难，影响质量、进度。
7.1.1.2.3干膜厚度按照“90－10”原则进行测量，即所测干膜厚度的点数的90％必须达到规定膜厚，余下的10％的测量点的膜厚要达到规定膜厚的90％。
7.1.1.3防腐层粘接力检查
7.1.1.3.1用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口。
用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层，如果挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥离的情况，则防腐层粘接力合格。
7.1.1.3.2粘接力检验时，每个部分至少测一点。
若合格，则该部分粘结力合格，反之对不合格部分应加倍检查，若仍不合格，则该部分防腐层粘接力不合格。
7.1.1.3.3检查处损坏的防腐层应进行修补。
粘接力不合格的防腐层不允许修补，必须重新涂敷。
2、修补、复涂及重涂
7.1.2.1防腐层修补
7.1.2.1.1修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同。
7.1.2.1.2修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至St3级。
7.1.2.1.3漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷。
修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。
7.1.2.1.4修补处防腐层固化后，应进行厚度和漏点检查。
7.1.2.2防腐层复涂
7.1.2.2.1必须将全部涂层清除干净。
7.1.2.2.2按要求进行防腐层涂敷。
7.1.2.2.3重涂后重新进行质量检验，达到质量要求。
7.2绝热
7.2.1绝热施工要求
7.2.1.1、绝热工程施工前，清除干净表面的赃物、油污、浮锈等所有杂物，保温表面涂刷SR防锈漆二道，漆面保持完好至绝热安装前。
绝热防锈范围不包括奥氏体不锈钢、已精加工的表面、铝、黄铜、塑料、玻璃钢以及镀锌的设备、管子、管件和其他部件。
7.2.1.2、施工过程中应始终保持绝热面和绝缘材料的干燥，施工后淋雨的材料要拆除、更换。
7.2.1.3、所有的绝热必须牢固地固定在本体上。
7.2.1.4、设备高于3M每隔1。
5～2M设置一保温支承件。
也可利用，设备本体的加强筋作支承。
不允许施焊的设备支承件采用抱箍式安装。
垂直管道高于3M时亦应设保温支承件，其安装间距不大于3M。
7.2.1.5、设备保温用销钉、自锁片和钢带固室，不允许在设备上焊接时，销钉焊于卡箍扁钢带上。
7.2.1.6、设备保温层捆扎用的钢带间距最大为500㎜，每块保温板结材保证不少于两道。
D≥700的管道保温层捆扎同设备用钢带，管道保温层镀锌铁丝捆扎，每段保温管壳至少捆扎二道，不允许缠绕捆扎，双层或多层管壳安装时层间错缝。
7.2.1.7、保温保护层彩钢板用自行穿孔攻攻丝接合，彩板的所有接缝处应以顺雨水与玻璃棉保温层的接缝错开，保护层外瑚应整齐、美观。
7.2.1.8、设备底部边缘及抗风圈部位应采取防积水措施，以防该部位丰存水腐蚀。
7.2.1.9、金属保护层的搭接尺寸，设备不得50㎜；管道环缝不得小于50㎜，纵缝不得小于30㎜；管道直管管段与弯头处，高温管不小于75㎜，中低温管不小于50㎜，阀门盒与管道保护层搭接不小于15㎜。
7.2.1.10、每道工序完成后，都要进行质量检查，不合格处必须重新处理。
7.2.2、检验和验收
7.2.2.1、保温工程的质量检查按本节规定进行，符合《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008和SH3503-2001规定。
7.2.2.2、质量检查的取样点为：
设备50㎡，管道每50m应各抽查三处，工程量不足此要求的保温工程亦应抽查三处，管道直径或没量直径≥1000㎜时按设备考虑。
其中有一处不合格时，应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。
同一设备保温面积超过500㎡或同管道隔热长度超过500m时，工程验收的取样布点间距可适当加大。
7.2.2.3、防水层的质量检查应按下列规定：
1）所有接头及层次应密实、连续、无漏设和机械损伤；
2）表面平整、无气泡、口脱层、开裂等缺陷
4保护层的外观检查，应符合下列规定：
1）轮廓度检查用1米直尺进行检查，应符合4㎜的规定；
2）不得有松脱、翻边、豁口、缝和明显凹坑；
3）管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直。
纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备及大型储罐金属护壳的环向接缝隙应纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线；
4）金属保护层接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致；
5）金属保护层椭圆度（长、短之差）不得大于10㎜。
6）金属保护层的撒拉尺寸应符合要求。
八、质量目标及质量保证措
1.质量目标：
公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，保证工程质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求；保证单位工程合格率100%，杜绝重大工程质量事故发生。
2.质量控制程序：
1、建立和完善项目部质量保证体系，各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求，搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务，确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作，严格执行本项目的质量计划。
3、实行质量责任制
由项目经理、质量负责人、质量员、各班组长，对分项工程进一步细化、量化，各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准，并由质量检查人员做现场记录，并于当日将记录结果汇总给项目经理，交当日的生产会议评定，评定结果记录在案。
4、落实、兑现质量责任制
项目经理定期召开由质检员、各班组长参加的质量分析评比会议，对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定，评定结果直接和其工资、奖金挂钩，并作为年终评定的主要项目。
5、现场监督指导和短期培训相结合
增强全员质量意识，质量负责人和质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训，并配合业主、监理和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工，做到一级抓一级，一级带一级，层层承包，分级负责。
6、自检和互检相结合
现场施工各班组严格按照规范操作，作好自检，各班组长配合质检员作交叉检查。
每天每项必须做好工作记录。
3.质量保证技术措施：
1、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准，设计要求，作好对每个施工人员彻底技术交底，并设有交底记录。
对材料说明书认真审核，不合格产品严禁使用。
2、关键工序的质量控制点：
2.1油漆涂装前应无灰尘、油污。
2.2涂料的稀释剂加入量要根据施工温度确定，严格控制稀释剂的用量，最多不能超过5%。
2.3每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流挂等现象。
2.4最后一道中间漆刷涂后，目测漆膜应光滑、饱满、无流挂、无气泡、无脱层。
2.5保护层应外形整齐、美观。
所有接缝应以防水方向搭接。
有可能进水处用防水油膏嵌塞。
4.加强施工技术管理：
1、进行充分细致的技术准备工作：
1.1组织项目工程技术人员到现场考查，了解现场实际情况，收集相关工程资料如地下、周围建构筑物和道路、水、电等情况，然后制定详细的对策和措施。
1.2组织项目工程技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特殊工序，针对其特点编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。
1.3组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料标准、规范。
1.4编写详细的施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。
1.5编制劳动力进退场计划，施工机具进退场计划；编制相关创优质量保证措施，安全文明施工措施等。
1.6对工艺技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。
1.7针对项目上使用的材质、材料，预先做好评定试验、配方试验等，以此为依据，编制施工方案或技术措施。
2、抓好现场施工技术管理工作，确保施工顺利进行
2.1逐级进行技术交底工作：
项目技术负责人向各专业技术人员进行技术交底，技术人员向作业班组进行技术交底。
2.2专业技术人员会同物资供应人员、质量监督人员对防腐主要材料进行审查和验收。
2.3对工艺技术文件实施过程进行技术指导和检查，严肃工艺纪律，确保施工按技术文件要求进行。
2.4认真做好工程的交竣工资料。
5.质量保证机构
1.质量保证机构图:
6.施工过程中工序交接、隐蔽工程交接验收：
1、从工程进入施工开始，由甲、乙双方及其他有关部门派人组成联合质检小组，在每道工序完工后，各班组先自检、后互检，检查合格后提交联合小组检查，发现问题及时处理。
2、认真做好隐蔽工程记录，中间工程交接记录，工序交接检查记录，工程日记，必备有案可查。
3、质检员要深入施工现场，督促并帮助施工班组抓好质量。
4、隐蔽工程检查：
4.1涂料涂刷过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。
4.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、涂刷、反锈、透底和起皱等缺陷。
4.3涂层厚度应用磁性测厚仪测厚，涂层不应小于规定厚度的90%。
（八）、防腐、保温作业安全措施
1、防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。
2、接触涂料等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。
3、用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不能存放在施工现场，应存放在专用库房，必须设有消防器材。
挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。
4、涂料桶应拿牢放稳，不得将涂料洒在地上。
涂料桶倾翻后应将洒出的涂料及时处理掉。
保持作业场所整洁。
涂料桶附近不得有明火作业。
5、作业中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮肤。
涂料洒到皮肤上时,应用肥皂水擦洗,严禁用汽油、香蕉水擦洗。
6、防腐作业用的机械应由专人操作。
7、作业人员有恶心、呕吐、头昏等不良反应时，应立即送到有新鲜空气的地方休息，严重者送医院诊治。
8、在容器、设备等有限空间防腐作业时,应执行下列规定：
8.1应符合有限空间作业的全部安全要求。
8.2作业人员不应穿带钉鞋、易产生火花和静电的衣服，不应携带火柴、打火机等引火物，设备应接地良好。
超过2米以上施工人员必须佩带安全带。
在防腐工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击作业。
8.3设备内应通（排）风良好，必要时设置防爆通风装置。
下面用一台6立方空压机送风，上面设有两台抽风机。
8.4高处作业场所所有可能坠落的物件，应一侓先行撤除或加以固定。
遇有6级以上大风、等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
攀登与悬空高处作业人员必须身体健康。
8.5对防腐作业人员必须建立体检档案、按期进行检查，发现有职业病的应调离工作岗位。
并对所有施工人员进行安全交底。
8.6内壁刷漆采用定时换班制，有专人监护、并作时间记录，每施工两小时进行换班。
8.7内壁照明采用头戴式充电型矿灯，手持式电动工具及抽风机用电，开关箱内，必须装有短路、漏电保护器，开关总电源有专人操作。
9.安全组织机构图及具体人员名单
十、雨季施工保证措施
为保证雨季施工进度和施工质量，除锈后而没有进行防腐涂装的半成品构件应用防雨棚遮盖，避免二次生锈
十一、资源需求计划
10.1人力动员计划
序号
工种
数量
1
防腐工
14
2
板金工
5
3
安全监护
2
4
质量员
1
5
电工
1
6
力工
16
合计
39
10.2
升级会员 