星城国际模板安拆方案分析.docx
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星城国际模板安拆方案分析
一、编制依据
1、施工图纸、施工组织设计
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
6、《建筑安装工程施工技术操作规程》DB21/900.5-2005
二、工程概况
1、工程基本情况
工程名称
星城国际花园一期至尊广场
工程地点
沈阳市虎石台镇站前街
建筑面积
46362.12m2
建筑总高度
97.75
基础形式
1#楼静压桩；2#楼独立基础
标准层层高
住宅为2.9m
抗震等级
A、B、C座二级，其它三级
安全等级
二级
结构层数
1#楼地下室负一层，A、B、C座32层，其它2层，局部三层；2#楼为商业二层。
结构类型
1#楼A、B、C座为剪力墙结构，其它为框架；2#楼为框架结构
开竣工日期
2016.5.1～2017.9.30
质量标准
合格
2、各责任主体名称
建设单位
沈阳诚丰金源房地产开发有限公司
项目负责
赵率博
设计单位
沈阳市建筑设计院
项目负责
李鹏
监理单位
沈阳市投资监理有限公司
项目总监
周海东
勘察单位
辽宁省建筑标准勘察设计院
项目负责
施工单位
中晟恒远建筑集团有限公司
项目经理
芦克
三、材料选取
1、本工程模板支撑架采用钢管碗口式支撑，满堂红搭设，根据层高的不同，分别选择1.0米、2.2米、2.5米、2.8米、3.1米钢管现场进行组合，采用满樘扣件式脚手架，立杆的横、纵、横间距不大于0.9米，做到第一排立杆距梁边不大于300mm，步距0.9米。
立杆顶端用U形托与楼板底模木方支撑。
模板采用18mm厚的胶合板、胶合板底采用50mm×80mm方木支撑作为次龙骨、50mm×80mm方木（双木方）作为主龙骨。
2、模板采用18MM厚的黑漆面桥梁模板，规格有1830X915、2440X1220两种，禁用红模板。
3、楼板主、次龙骨均采用50×80㎜木方，主龙骨为双木方。
墙、柱主龙骨采用φ48×3.5钢管，次龙骨采用50×80㎜木方。
4、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。
脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
5、材料要求
（1）、钢管、扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
（2）、模板及木方材料符合要求，不得使用弯曲、扭裂、劈裂的材料。
（3）、模板及支撑必须有足够的刚度和强度。
四、施工准备
1、编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
2、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。
3、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
4、清理组架范围内的杂物。
5、弹设控制线，在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。
6、配模图，根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑体系配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工。
五、扣件式钢管脚手架搭设
1、搭设顺序：
安放垫板一→安立杆一→安扫地杆一→安横杆一→铺临时脚手板一→安上层立杆一→安上层横杆一→逐层支设到楼板底，安立杆顶U形托一→安纵横木龙骨，铺胶合板
2、脚手架搭设：
（1）在楼板上按立杆位置安放立杆（下面垫木方），如果立杆设置接头，要使接头部位错开，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（2）接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
，
（3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（4）脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。
（5）搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一水平面内。
再支设纵横木龙骨，铺胶合板。
3、模板支撑架斜杆设置要求：
（1）模板支撑架四周从底到顶设置竖向剪刀撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距≤4.5m。
（2）剪刀撑的斜杆与地面的夹角为45～60°,剪刀撑的底部要插到架子底部,与立杆相交处要加回转扣件。
（3）剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
4、梁底支撑的加固
（1）虽然梁底模板有水平管与架体连接做为支撑,但为了防止受力后个别扣件损坏造成整体架体变形，在梁底要增加竖向支撑，支撑距梁端不大于250mm,支撑间距不大于900mm。
（2）梁底支撑也要同时加设水平杆和扫地杆，间距同主架体。
六、模板安装
1、楼板及梁模板安装
（1）支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。
（2）第一排碗口架立杆距墙边≤350mm
（3）碗口架立杆顶部油托应控制U型托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在250mm以下，碗扣架顶部横杆距龙骨距离在700以内，严禁采用底托。
（4）立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距0.9米沿房间短向布置，且主龙骨采用双木方，严禁使用单方，搭接长度不小于1米，铺设后检查平整度，偏差应控制在2mm以内，然后铺设50×80木方次龙骨，次龙骨中心间距200mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨端头距墙或梁≤100mm,交错顶在墙或梁侧模阴角备方上，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。
（5）梁板跨度超过4米时按2‰起拱，调整U型托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。
（6）顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。
（7）为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。
顶模棍应在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，不得打斜。
（8）跨洞口部位梁与墙模板的安装，
当梁高≤450mm时如下图
当梁高＞450mm时如下图
（9）梁模侧模夹底模，顶板模压梁模，梁模压柱模，侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处要严密防止漏浆。
（10）梁高大于450mm时与柱、墙交接处须另设对拉螺栓，梁中设置3道，间距500mm.
（11）针对本工程，入户门门口上过梁要与框梁整浇，支模时标高一定要控制好。
当过梁宽度小于框梁时，如下图
2、墙、柱模板的安装
（1）墙、柱模板配模要求
1）墙、柱模板在木工加工作业场按照配模图统一加工并弹线钻洞；
2）墙、柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
（2）主、次龙骨的要求
1）主龙骨采用直径48mm、壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺栓竖向间距相同；
2）次龙骨（竖楞）中心间距为150mm，散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。
（3）对拉螺栓的要求
1）对拉螺栓的强度必须满足要求，最好选用新型内置顶撑式对拉螺栓；
2）地下室外墙使用的对拉螺栓必须带止水环，且止水环焊接合格，对拉螺栓一次性使用；
3）外墙及内墙采用的对拉螺栓要用PVC套管套装周转使用，对拉螺栓孔在抹灰工程开始前使用发泡封闭，外墙面螺栓孔部位封闭后涂刷防水层。
4）墙、柱模板必须设置六道对拉螺栓，最底道距地≤200mm，最上道距顶板≤300mm，其它几道均匀设置，对拉螺栓网格式布置，水平间距≤450mm，转角部位的对拉螺栓距阴角≤200mm。
5）根据墙柱边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙、柱模板位置），然后再安装墙、柱模板，即保证墙、柱模板准确定位又控制墙柱根部不漏浆，减少墙柱根部位置蜂窝，麻面现象。
6）在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况。
7）内墙、柱斜向支撑，内墙、柱采用钢管对称斜向支撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤50cm，楼板上安装固定件做为斜支撑底部固定，另一端分别支撑在墙柱的第二、五道水平钢管上。
8）外墙及楼梯间墙模板的控制，外剪力墙及楼梯间剪力墙上、下层接茬部位，在浇筑下层结构砼前，在下层墙顶端位置预埋螺栓，然后安装上层模
板时加固，外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜
拉。
9）门口位置小垛儿与主体一起一次成型，门口小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建施图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。
3、楼梯模板安装：
楼梯模板应根据实际层高放线，先安装平台模板再安装楼梯模板，然后安装楼板外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，再固定踏步侧板的档木。
※模板的施工具体应从以下几方面考虑：
（1）在制作时要充分考虑模板及支撑具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载，确保模板几何尺寸的正确性，必须与图纸保持一致。
（2）施工时做到模板接缝不得漏浆，为保证混凝土拆模后的施工质量，保证混凝土表面平整性，在浇筑混凝土前必须对模板进行湿润，但模板内不得有积水，浇筑前将模板内杂物清理干净。
（3）及时检查模板的标高，轴线及几何尺寸，确保其正确性。
（4）支撑拉杆不得连接在门窗架子或不稳固的物体上，在浇筑过程中要经常检查，如有松动及时加密和修正。
七、检查与验收
1、材料进场检验与验收
（1）施工所用的钢管（包括碗扣式钢管）、扣件、拉杆等全部有产品标识及产品质量合格证。
（2）所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁扣件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
（3）重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。
2、支撑体系搭设过程检查
（1）搭设时每6m进行一次检查与验收。
（2）架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。
（3）过程检查内容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规范规定，不合格的不得使用。
（4）模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督。
3、支撑体系验收内容
（1）保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否完整。
（2）立杆上的碗扣是否上紧牢固。
（3）立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
4、模板安装与验收
（1）支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
（2）支模立杆根部要铺垫50厚木垫板，垫板放置方向要一致，长度不得小于500mm。
（3）杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
（4）为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。
（5）模板支搭完毕后，要进行自检、交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。
（6）安装允许偏差和检查方法：
序号
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±3
4
层高垂直度
不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺，塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺，塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
-
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5，0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线，尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
八、成品保护及安全措施
1、成品保护
（1）模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
（2）顶板模板拆除时，要从门口向里逐步拆除，龙骨和模板拆除时，操作人员必须站在安全的地方，防止事故发生。
拆除的竹胶板和木枋要及时起掉钉子，防止扎脚。
（3）梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。
（4）注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，立杆底部要垫5cm厚脚手板。
（5）作业面已安装完毕的底板、反梁模板，不准在其它模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
（6）混凝土浇筑后及时进行养护，混凝土达到初凝后立即进行浇水，柱四周缠裹塑料薄膜，并连续养护不少于14昼夜，保持混凝土表面湿润。
2、安全措施
（1）模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。
（2）安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
安全帽和安全带应定期检查，不合格的严禁使用。
（3）模板支架及模板表面不得集中堆载，梁部位堆载不得超过12.5kN/m，板部位堆载不得超过4kN/m。
（4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
（5）由于本项目个别楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不大于2m，操作人员禁止在梁模上行走。
（6）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。
拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
（7）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
（8）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力5级时，应停止吊装。
遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止脚手架的搭设及拆除作业。
（9）混凝土输送管、布料杆、揽风绳等不得固定在脚手架上。
（10）脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方可实施。
九、模板、脚手架拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
板
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
……
≥100
3、拆模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4、楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
6、脚手架拆除由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。
7、脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固。
8、各构件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件，及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
9、对于开间＞4m、进深＞5m的楼板，长度＞3m的梁，必须在拆板后使用钢管U托进行回顶，楼板采用网格形式支顶，间距不大于2m.
10、已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。
十、模板计算
1、参数信息
（1）脚手架参数
模板支架搭设搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。
梁顶托采用木方:
50×80双木方。
采用的钢管类型为
48×3.5。
楼板支撑架立面简图
楼板支撑架荷载计算单元
（2）荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
楼板浇筑厚度（m）:
0.120；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；砼振捣荷载标准值（kN/m2）:
2.00
（3）木方参数
木方弹性模量E（N/mm2）:
9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
250.000；
木方的截面宽度（mm）:
100.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
2、模板面板计算
依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,5.2
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
使用模板类型为：
胶合板。
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.200×0.900=4.518kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.900=0.315kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
q13=2.500×0.900=2.250kN/m
均布线荷载标准值为：
q=25.100×0.200×0.900+0.350×0.900=4.833kN/m
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1=0.9×[1.2×（4.518+0.315）+1.4×2.250]=8.055kN/m
按永久荷载效应控制的组合方式：
q1=0.9×[1.35×（4.518+0.315）+1.4×0.7×2.250]=7.857kN/m
根据以上两者比较应取q1=8.055kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.350×0.900=0.340kN/m
跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.500=3.150kN
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；
I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；
A、抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.125q1l2=0.125×8.055×0.2502=0.063kN.m
施工荷载为集中荷载：
M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.340×0.2502+0.25×3.150×0.250=0.200kN.m
M2>M1，故应采用M2验算抗弯强度。
σ=M/W<[f]
其中σ——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
经计算得到面板抗弯强度计算值σ=0.200×1000×1000/48600=4.106N/mm2
面板的抗弯强度验算σ<[f],满足要求!
B、挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v=5ql4/384EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=5×4.833×2504/（384×9500×437400）=0.059mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
3、支撑方木的计算
方木按照均布荷载下简支梁计算。
（1）荷载的计算
钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.200×0.250=1.255kN/m
模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.350×0.250=0.088kN/m
活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
q13=2.500×0.250=0.625kN/m
均布线荷载标准值为：
q=25.100×0.200×0.250+0.350×0.250=1.343kN/m
均布线荷载设计值为：
按可变荷载效应控制的组合方式：
q1=0.9×[1.2×（1.255+0.088）+1.4×0.625]=2.237kN/m
按永久荷载效应控制的组合方式：
q1=0.9×[1.35×（1.255+0.088）+1.4×0.7×0.625]=2.182kN/m
根据以上两者比较应取q1=2.237kN/m作为设计依据。
集中荷载设计值：
模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.350×0.250=0.095kN/m
跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×2.500=3.150kN
（2）方木的计算
按照简支梁计算，计算过程如下:
方木的截面力学参数为
本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:
W=9.00×10.00×10.00/6=150.00cm3；
I=9.00×10.00×10.00×10.00/12=750.00cm4；
A、抗弯强度计算
施工荷载为均布线荷载：
M1=0.125q1l2=0.125×2.237×0.9002=0.227kN.m
施工荷载为集中荷载：
M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.095×0.9002+0.25×3.150×0.900=0.718kN.m
M2>M1，故应采用M2验算抗弯强度。
σ=M/W<[f]
其中σ——方木的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——方木的最大弯距（N.mm）；
W——方木的净截面抵抗矩；
[f]——方木的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；
经计算得到方木抗弯强度计算值σ=0.718×1000×1000/150000=4.789N/mm2
方木的抗弯强度验算σ<[f],满足要求!
B、挠度计算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，
故采用均布线荷载标准值为设计值。
v=5ql4/384EI<[v]=l/250
方木最大挠度计算值v=5×1.343×9004/（384×9500×7500000）=0.161mm
方木的最大挠度小
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