干燥机工作原理.docx
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干燥机工作原理
工作原理
主要应用领域
使用特点
技术特征
操作流程
工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。
通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
主要应用领域
干燥热解煅烧冷却反应升华
（一）有机化工产品
聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。
（二）无机化工产品
轻质碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钡、硫酸钾、微球催化剂、氢氧化镁、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。
（二）医药、食品
氨苄青毒素、邓盐、左旋苯甘氨酸及中间体、头孢氨噻、头孢三嗪、安乃近、西咪替丁、维生素B12、维生素C、药用盐、药用氢氧化铝、药用偏硅酸镁、咖啡因、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。
（三）饲料、肥料
碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用金霉素、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料磷酸氢钙等。
使用特点
（一）调控容易、适用性强
1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
3、物料的停留时间可以精确调整。
4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。
（二）操作简单、容易
1、干燥器的开车、停车操作非常简单。
2、停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
2、以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1、常压型：
由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2、密闭型：
配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。
溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。
特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3、真空型：
在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2、由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
技术特性
（一）干燥盘
1、设计压力：
一般为0.4MPa，最大可达1.6MPa。
2、最高使用压力：
一般≤0.4MPa，最高可达1.6MPa。
3、加热介质：
蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。
（二）物料传送系统
1、主轴转速：
1～10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：
每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3、耙叶：
绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种型式。
4、碾滚：
对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1、常压型：
原筒或八棱柱形，有整体和对开两种结构。
加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2、密闭型：
圆筒形壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3、真空型：
圆筒形壳体，设计压力为外压0.1MPa，加热介质进出口主管道在壳体内。
操作流程
基本配置盘式连续干燥流程
湿物料通过定量加料器均匀加到盘式连续干燥器的顶部，在干燥器中流过时完成干燥过程，从干燥器底部排出干物料。
物料中逸出的湿份由干燥器顶部的排湿口排入大气。
图1为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4尾气排空
5干品
6加热介质进
7加热介质出
配翅片加热器的盘式连续干燥流程
适用于蒸发强度较大的干燥过程。
在基本配置基础上，加设翅片加热器，往干燥器中通入小流量的热风，用于吸收干燥过程中从物料中逸出的水汽，防止湿气在干燥器顶部和排气筒中结露。
图2为工艺流程图
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4冷空气进
5干品
6加热介质进
7加热介质出
8尾气排空
9翅片加热器
配热风系统的盘式连续干燥流程
适用于蒸发强度很大的干燥过程。
在基本配置基础上，配备翅片加热器和尾气引风机，通过入热空气将干燥过程中逸出的湿份迅速带走，进一步强化了传热和干燥过程，并防止湿气在干燥器顶部的排气管道中结露。
图3为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4冷空气进
5干品
6加热介质进
7加热介质出
8尾气排空
9引风机
10翅片加热器
带除尘装置的盘式连续干燥流程
适用于有毒、有害、能对环境造成污染的物料和易飘逸物料的干燥，如：
农药、染料及其中间体。
在基本配置基础上，配备袋式除尘器、翅片加热器和引风机，将尾气中夹带的微量特别细和轻的物料进行捕集，起到保护环境和减少产品损失的目的。
图4为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4冷空气进
5袋式除尘器
6加热介质进
7加热介质出
8干品
9引风机
10翅片加热器
11尾气排空
热水加热盘式连续干燥流程
适用于要求干燥温度底于80℃的热敏性或熔点低物料的干燥。
在基本配置基础上，配备热水储罐和热水循环泵，采用热水作为加热介质，闭路循环流动的热水给干燥器提供热量进行干燥作业，热水用蒸汽直接加热。
图5为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4热水储罐
5热水循环泵
6蒸汽进口
7热水溢流
8干品
9尾气排空
密闭回收溶剂盘式连续干燥流程
适用于需回收溶剂的干燥过程和湿份为易燃、易爆、有毒物质，不能直接排入大气，必须进行回收处理的干燥过程。
如湿份为甲醇、乙醇、汽油、吡啶、石油醚、卤代烷烃、丙酮、甲醛等。
在基本配置基础上，加设进出物料连续闭锁器、冷凝器、溶剂接收罐和真空泵。
从干燥器中逸出的湿份（溶剂蒸汽）从干燥器顶部进入溶剂回收冷凝器中，在冷却介质的冷却下凝结成溶剂液体，进入溶剂接收罐，不凝气体离开溶剂接受罐由真空泵排空。
冷却介质应根据溶剂的特性，选用冷却水或冷盐水。
图6为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3连续闭锁器
4盘式连续干燥器
5冷凝器
6加热介质进
7加热介质出
8溶剂接收罐
9引风机
10干品
11冷却介质进
12冷却介质进
13尾气排空
带返料机构的盘式连续干燥流程
适用于膏状、滤饼和高粘度物料的干燥，如：
硫酸钡、白灰黑、碳酸镁、酒糟等。
呈滤饼状的湿物料由专用的膏状物料定量加料器均匀加入到混料机中，与来自盘式连续干燥器的干物料（干粉）进行混合，形成含水量较低的松散状物料，进入盘式连续干燥器进行干燥作业。
干燥的物料从两个出料口排出，一个出料口的干品直接包装，另一个出料口的物料由螺旋输送机和斗式提升机输送到干燥器的顶部进行混料。
在基本配置的基础上配置了混料机、螺旋输送机和斗式提升机、选配的翅片加热器和引风机使干燥器内通入小流量的热空气，将干燥器逸出的水份带走，增强了干燥能力。
图7为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4混料机
5引风机
6加热介质进
7加热介质进
8直接包装干品
9返料的干品
10冷空气进
11翅片加热器
12螺旋输送机
13斗式提升机
14尾气排空
氮气循环保护的盘式连续干燥流程
适用于特别容易被氧化、特别容燃、易爆和剧毒物质的干燥。
在基本配置的基础上，配备溶剂冷凝器、溶剂接收罐、惰性气体循环机、翅片加热器、惰性气体补充罐等设备。
湿物料由定量加料器经连续闭锁器加入到干燥器中，自上而下运动完成干燥过程。
干物料从干燥器底部经连续闭锁器排出，从物料中逸出的湿份从干燥器顶部进入冷凝器中凝结成液体，流入溶剂接收罐中，被冷却后的惰性气体有循环机输送到干燥器内，吸收物料的湿份后进入冷凝器内重新冷却，形成闭路循环。
惰性气体进入干燥器前，须经翅片加热器进行预热，惰性气体储罐能向系统中补充损耗掉的氮气。
图8为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4连续闭锁器
5干品13氮气补充
6加热介质进
7加热介质出
8翅片加热器
9循环机
10冷凝器
11溶剂接收罐
12氮气储罐
14冷却介质进
15冷却介质出
真空型盘式连续干燥流程
适用于干燥温度要求很低的热敏性物料的干燥，如药品、维生素、生物制品、酶等。
湿物料分批加入到能耐负压的定量加料器中，开启真空泵，使盘式干燥器呈负压状态后，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。
从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收，整个操作过程在负压下进行。
图9为工艺流程图。
1湿物料
2定量加料器
3盘式连续干燥器
4连续闭锁器
5干品
6加热介质进
7加热介质出
8冷凝器
9溶剂接收罐
10真空泵
11尾气排空
12冷却介质进
13冷却介质出
盘式连续干燥器规格型号
规格
外径mm
高度mm
干燥面积m2
功率KW
规格
外径mm
高度mm
干燥面积m2
功率KW
1200/4
1850
2718
3.3
1.1
2500/6
3150
3319
26.3
4.0
1200/6
3138
4.9
2500/8
3739
35
1200/8
3558
6.6
1.5
2500/10
4159
43.8
5.5
1200/10
3978
8.2
2500/12
4579<,o:
p>
52.5
1200/12
4398
9.9
2.2
2500/14
4999
61.3
7.5
1500/6
2100
3022
8
2500/16
5419
70
1500/8
3442
10.7
2500/18
5839
78.8
11
1500/10
3862
13.4
2500/20
6259
87.5
1500/12
4282
16.1
3.0
2500/22
6679
96.3
1500/14
4702
18.8
2500/24
7099
105
13
1500/16
5122
21.5
2500/26
7519
113.8
2200/6
2900
3319
18.5
3000/8
3800
4050
48
11
2200/8
3739
24.6
3000/10
4650
60
2200/10
4159
30.8
4.0
3000/12
5250
72
2200/12
4579
36.9
3000/14
5850
84
2200/14
4999
43.1
5.5
3000/16
6450
96
2200/16
5419
49.3
3000/18
7050
108
13
2200/18
5839
55.4
7.5
3000/20
7650
120
2200/20
6259
61.6
3000/22
8250
132
2200/22
6679
67.7
11
3000/24
8850
144
2200/24
7099
73.9
3000/26
9450
156
15
2200/26
7519
80
3000/28
10050
168
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