钣金折弯工艺电子教案.docx
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钣金折弯工艺电子教案
钣金折弯工艺
钣金折弯工艺
2016年1月
北京月亮湾有限公司
钣金折弯
代替：
共7页
第1页
1范围
本守则规定了钣金折弯工艺要求、工艺质量、折弯件检验、操作安全等。
本守则适用于结构钢板、镀铝锌板、复合钢板、不锈钢板等板材的冷折弯加工。
2规范性引用文件
GB/T1184形状和位置公差未注公差企值
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
外购、外协产品防磕碰划伤规范
QJ/ZDS2201-A钣金展开设计工艺规范
3设备及工艺装备
a.折弯机、模具；
b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。
4工艺要求
4.1基本要求
4.1.1材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
4.1.2根据图纸要求及材料选用适合的模具。
4.1.3检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
4.1.4加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
4.2折弯工艺
4.2.1材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。
表1板料厚度与弯边圆角和模具的配合
模具
材料厚度t，mm
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8-9
最大折弯圆角R，㎜
2～3
3.5～4
4～5
4.5～5
9～5
11～7
11～7
12～8
13～5
凹模深度h，㎜
6
8
12
15
18
22
25
28
32～36
凹模宽度b，㎜
≮8
≮16
≮24
≮32
≮40
≮48
≮56
≮64
≮72
4.2.2不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表2最大允许折弯长度
板料厚度，㎜
1-2
2.5
3
4
5
6
8
最大允许折弯长度，㎜
3150
2800
2500
1800
1100
600
200
注：
屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。
工艺
会签
标准化
编制
审定
标记
处数
外更改文件号
签字
日期
校对
批准
钣金折弯工艺
共7页
第2页
4.2.3板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。
a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；
b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；
图1图2
4.2.4角尺边折弯最小极限尺寸amin（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3角尺边折弯最小极限尺寸
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
amin
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
amin
1
1
8
2
5
23
1.5
9
6
35
2
11
8
24
3
14
2.5～3
3
15
4
18
4
19
5
23
5
24
6
34
6
35
8
24
8
25
1.5
1.5
9
4
4
20
2
12
5
26
3
15
6
37
4
18
8
26
5
23
5
5
25
6
34
6
38
8
24
8
38
2
2
12
6
6
40
3
15
8
41
4
18
8
8
44
4.2.5外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。
图3
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
钣金折弯工艺
共7页
第3页
a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；
b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。
表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸
模具
工件弯边圆角半径R值，㎜
R1
R1.5
R2
R3
R4
R5
R6
R8
b㎜
8
10
12
17
20
23
27
33
表5第二弯边的最小极限尺寸单位：
mm
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
bmin
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
bmin
1
1
11
2
5
42
1.5
12
6
58
2
16
8
46
3
22
2.5～3
3
26
4
27
4
30
5
41
5
44
6
56
6
59
8
44
8
48
1.5
1.5
13
4
4
32
2
17
5
46
3
24
6
61
4
28
8
63
5
42
5
5
48
6
57
6
63
8
46
8
65
2
2
18
6
6
64
3
24
8
67
4
28
8
8
70
4.2.6内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。
图4图5
4.2.7上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
钣金折弯工艺
共7页
第4页
表6内翘边弯边最大极限尺寸单位：
㎜
弯边圆角R
弯边
尺寸b
amax
材料厚度t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
R1～R8
20
12
21
13
22
14
12
23
15
14
24
16
15
25
17
16
15
26
18
17
16
27
19
18
17
28
20
19
18
29
21
20
19
30
22
21
20
31
23
22
20
20
32
24
22
22
20
33
25
23
22
22
34
25
23
23
22
35
25
24
23
24
36
26
24
24
24
37
26
26
24
24
38
26
28
24
24
24
39
26
28
25
25
24
40
26
28
25
25
25
41
26
28
26
26
25
26
42
26
28
26
26
26
26
43
26
28
27
26
26
28
44
26
28
27
27
27
28
45
26
28
28
27
28
29
30
46
26
28
28
28
29
29
30
47
26
28
30
28
30
30
32
48
26
28
30
30
30
30
32
49
26
28
30
30
32
30
32
50
26
28
30
32
32
30
32
51
30
28
30
32
32
32
33
52
30
28
30
32
32
32
33
53
30
28
30
32
32
34
34
34
54
32
28
30
32
32
34
35
35
55
32
32
30
32
32
35
36
35
56
32
32
30
32
32
35
36
36
57
35
32
30
32
32
35
36
36
58
36
34
30
34
32
35
36
36
59
36
34
32
34
32
35
36
36
60
37
35
32
38
32
35
36
36
38
38
61
38
36
34
40
34
35
36
36
38
38
62
38
36
34
40
34
35
36
36
38
38
63
38
36
36
40
36
36
36
36
38
38
64
39
38
36
40
36
36
36
36
38
38
65
40
38
38
42
38
36
36
36
38
38
66
42
40
40
42
38
38
38
36
38
38
67
42
40
40
42
40
38
38
36
38
38
68
44
42
42
42
40
39
40
38
38
38
69
44
42
42
42
42
40
40
38
38
38
70
45
44
42
42
42
40
40
38
38
38
＞70
amax=（b-2t-15）tg40°30′+ttg40°30′=0.854
mm
标记
处数
更改文件号
签字
日期
钣金折弯工艺
共7页
第5页
弯边圆角R
弯边尺寸b
amax
材料厚度t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
R1～R8
50
9
51
10
52
11
10
53
11
11
54
12
12
55
13
12
56
14
13
11
57
15
14
12
58
16
15
13
12
59
16
16
13
13
60
17
17
14
14
13
61
18
17
15
14
14
62
19
18
16
15
15
14
63
20
19
17
16
15
15
64
21
20
18
17
16
16
15
65
22
21
18
18
17
16
16
66
22
22
19
19
18
17
17
67
23
23
20
19
19
18
17
16
68
24
23
21
20
20
19
18
17
69
25
24
22
21
20
20
19
18
17
70
26
25
23
22
21
21
20
18
18
71
27
26
24
23
22
21
21
19
19
18
72
27
27
24
24
23
22
22
20
19
19
73
28
28
25
25
24
23
22
21
20
19
74
28
28
26
25
25
24
23
22
21
20
75
25
29
27
26
26
25
24
23
22
21
76
24
29
28
27
26
26
25
23
23
22
77
23
26
29
28
27
27
26
24
24
23
78
22
25
29
29
28
27
27
25
24
24
79
20
24
30
30
29
28
28
26
25
25
80
20
23
30
30
30
28
28
27
26
25
81
21
21
27
31
30
25
29
28
27
26
82
22
21
26
31
25
26
29
29
28
27
83
22
22
25
28
25
26
26
29
29
28
84
23
23
24
27
25
26
27
30
30
29
85
24
23
22
26
25
26
27
30
30
30
86
25
24
22
25
25
26
27
25
31
31
87
26
25
23
23
25
26
27
25
27
31
88
27
26
24
23
25
26
27
25
27
32
89
27
27
24
24
25
26
27
25
25
27
90
28
28
25
25
25
26
27
25
25
27
91
28
28
26
25
25
26
27
25
25
27
92
29
29
27
26
26
26
27
25
25
27
93
29
29
28
27
26
26
27
25
25
27
94
30
30
29
28
27
27
27
25
25
27
95
30
30
29
29
28
27
27
25
25
27
96
31
31
30
30
29
28
28
25
25
27
97
31
31
30
30
30
29
28
25
25
27
98
32
32
31
31
30
30
29
26
25
27
99
33
32
31
31
31
30
30
27
26
27
100
34
33
32
32
31
30
30
27
26
27
＞100
amax=（b-2t-55）tg40°30′+ttg40°30′=0.854
表7上刀口前边内翘边最大极限尺寸单位：
㎜
mm
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钣金折弯工艺
共7页
第6页
4.2.8几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。
“双折边”应先折成锐角后压边。
图6
4.2.9几种常用上刀模具见图7所示。
使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。
片刀上模尖刀上模弯刀上模R型上模
图7
4.3展开工艺
钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS2201。
5工艺质量
5.1外观
5.1.1非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过，出口产品不得超过轻度划伤的规定。
5.1.2表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。
5.1.3弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
5.1.4折弯角边缘不得有裂边。
当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
5.2尺寸
5.2.1结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T1804规定的公差等级m级的要求。
5.2.2对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：
a.对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于1.5毫米；
b.对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。
mm
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共7页
第7页
5.3形状
5.3.1直线度、平面度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。
5.3.2垂直度未注公差按GB/T1184中给出的公差等级L级的要求。
5.3.3平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平面度未注公差值中的相应公差值取较大者。
5.4其它要求由图样或工艺文件给出。
6检验
6.1多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。
6.2外观检验按5.1条要求。
6.3折弯件尺寸检验按5.2条要求。
6.4折弯件形状检验按5.3条要求。
6.5经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指标。
6.6其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判别。
7安全
7.1应尽量避免偏负荷的压弯。
7.3工件的折弯力不得大于公称力，详见设备压力数值表。
7.4折弯工件下模V形槽口开口尺寸，应大于6~8倍板料厚度。
7.5操作者操作时需要戴防护手套作。
7.6折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大1mm。
7.7不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。
7.8加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大不超过1m。
mm
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