200L208危包桶产品工艺规程解析.docx
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200L208危包桶产品工艺规程解析
危包桶产品工艺规程
锦州集信实业有限公司
包装容器厂
文件编制批准页
编著:
包装容器产办公室
审核:
批准:
危包桶产品工艺规程
——200L、208L
1总则
1.1产品
1.1.1名称：
海绵钛，海绵锆通用包装钢桶。
1.1.2用途：
用于铁合金品的包装
1.1.3质量标准
质量标准符合Q/JTGS-C-2009
1.2主要原材料标准
1.2.1钢板
冷轧钢板符合GB/T11253—1989
钢板厚度标准符合GB708—88
1.3生产工艺流程图（见下页）
1.4生产过程的基本原理
将钢板通过剪切下料、底盖成型、卷筒成型、缝焊、缩颈翻边、压波纹W筋、缝焊试漏、桶底预卷注胶、（镀锌）、卷沿合底、封底试漏、箍体制作、（喷漆）、组装，制成开口包装钢桶。
2工艺技术操作细则
2.1剪切工序工艺操作细则
2.1.1任务
完成钢桶零件毛坯下料工作。
2.1.2工艺流程图
钢板→剪切→零件→毛坯
2.1.3生产设备规格及技术参数
Q11-3.0×1500最大剪板宽度1500㎜
最大剪板厚度3㎜
电机：
Y132S-63KW
2.1.4岗位和设备操作要点
2.1.4.1检查钢板的规格尺寸、厚度、表面质量。
体料：
1764×927×0.9mm
盖料：
615×615×1.0mm底料：
1320×650mm×1.0mm
2.1.4.2检查设备的传动、润滑、紧固系统是否完好。
2.1.4.3掌握开口钢桶零件毛坯的尺寸公差要求。
要求长宽偏差在±1范围内，对角偏差在±2范围内。
2.1.5生产工序技术指标
零件毛坏合格率不小于99.5%。
2.2钢桶底盖成型岗位工艺操作细则
2.2.1任务：
完成钢桶底盖成型工作
2.2.2工艺流程图
零件毛坯→底盖成型→钢桶半成品
2.2.3生产设备规格及技术参数
规格型号：
开式双柱固定台压力机JB21-160
公称压力：
160吨滑块行程（可调节）：
40117160㎜
连杆调节长度：
120㎜封闭高度（最大值）：
450㎜
电机型号：
JH02-62-613KW880r/min重量：
9吨
2.2.4岗位和设备操作要求及技术参数：
桶盖边深：
11±1mm桶底深：
19+1mm
桶盖高：
21±2mm桶底配合外径：
Φ556+1mm
桶盖外径：
Φ567±2mm桶底外径：
Φ620+1mm
桶盖配合外径：
Φ535±1mm
圆弧：
6.5mm
2.2.4.2操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。
2.2.5生产工序技术指标：
钢桶底盖合格率100%
2.3钢桶卷筒成型岗位工艺操作细则
2.3.1任务：
完成钢桶卷筒成型工作
2.3.2工艺流程图
零件毛坯→卷型→钢桶半成品
2.3.3生产设备规格及技术参数
自制非标TJ—200
电机Y2-100L2-4功率：
3KW
2.3.4岗位和设备操作要求
2.3.4.1检查毛坯规格尺寸、表面质量。
2.3.4.2检查传动系统，调节轧滚间隙。
2.3.4.3成型要求端正、不扭曲。
2.3.5生产工艺技术指标
钢桶卷型合格率为100%。
2.4缝焊岗位工艺操作细则
2.4.1任务：
完成钢桶半成品缝焊工作【关键过程】
2.4.2工艺流程图
钢桶半成品→缝焊→钢桶半成品
2.4.3生产设备规格及技术参数
型号：
FN-150-2容量150KVA
主要参数：
参数
板厚
压力
电压级数
次级电压
热量级数
备注
０.6mm
0.25-0.3Mpa
5
5.43v
5-6
钢桶
0.8mm
0.25-0.3Mpa
6
6.04v
6-7
钢桶
1.0mm
0.25-0.3Mpa
7
6.8v
7-8
钢桶
规范项目
规范参数
参数单位
预压时间
10
周波
加压时间
10
周波
焊接1时间
0
周波
冷却1时间
1
周波
焊接2时间
5
周波
维持时间
4
周波
休止时间
5
周波
焊接1热量
0.73
百分比
焊接2热量
0.89
百分比
2.4.4岗位和设备操作要点
2.4.4.1检查设备传动系统、循环水系统、电气系统、润滑系统、控制系统、风管系统等是否良好，待一切确认无误后，便可空载启动。
2.4.4.2操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。
2.4.4.3焊缝要求边疆平整，无渣无锈，不得漏焊或将钢板烧穿。
2.4.5生产工序技术指标
钢桶缝焊合格率99%
2.5缩颈翻边岗位工艺技术操作规则
2.5.1任务：
完成钢桶半成品的缩颈翻边工作
2.5.2工艺流程图
钢桶半成品→缩颈翻边→钢桶半成品
2.5.3生产设备规格及技术参数
规格型号：
钢桶缩颈机SF200
主电机Y132M-47.5KW2台
凸轮电机Y100L-42.2KW2台
2.5.4岗位操作要点及技术参数：
缩颈翻边：
21+1mm缩颈宽度：
37+1㎜
缩颈内径：
Φ536+20㎜桶底翻边：
15±1㎜
2.5.4.1检查设备的传动系统、电气系统、设备附属件是否完好。
2.5.4.2操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。
2.5.4.3按图纸要求检查钢桶半成品的规格尺寸、表面质量。
2.5.5生产工序技术指标
合格率为100%
2.6波纹岗位工艺操作细则
2.6.1任务：
完成钢桶半成品波纹工作。
2.6.2工艺流程图
钢桶半成品→压波纹→钢桶半成品
2.6.3生产设备规格及技术参数
规格型号：
波纹机（W筋）BW200
下模具主电机Y112M-4×44KW2台
上模具主电机Y290L-41.5KW2台
油泵电机Y132S-45.5KW
2.6.4岗位和设备操作要点
W筋外高：
5㎜W筋内高：
7+1㎜W筋内宽：
35+2㎜
W筋总宽：
76+2㎜小波纹高：
2±1mm小波纹宽：
25±1mm
环筋间距：
280±3mm
2.6.4.1检查设备传动系统，设备附属件是否良好。
2.6.4.2严格遵守本岗位安全技术操作规程
2.6.4.3钢桶压波纹后的首件应按图纸要求进行检查操作中抽查。
2.6.5生产工序技术指标
合格率为100%
2.7预卷注胶岗位工艺技术操作细则
2.7.1任务：
完成钢桶半成品的预卷及注胶工作。
2.7.2工艺流程图
钢桶半成品→桶底镀锌→预卷注胶→检查→钢桶半成品
2.7.3生产设备规格及技术参数
规格型号：
预卷注胶机YZ-200L
主电机Y132M2-65.5KW960r/min1台
凸轮进给电机0.75KW910r/min1台
2.7.4岗位和设备操作要点及技术参数
卷后底直径：
Φ610+1mm卷边半径：
2.2mm胶带宽度：
5+1mm
2.7.4.1检查设备的传动系统、润滑系统、控制系统是否完好、各部紧固螺栓是否松动。
2.7.4.2操作中要随时观察预卷轮、胶咀是否良好，严格遵守本岗位安全技术操作规程。
2.7.4.3桶底卷转要求圆滑均匀；胶带不掉线。
2.7.5生产工序技术指标
合格率为99%
2.8卷沿合底岗位工艺技术操作细则
2.8.1任务：
完成钢桶半成品的合底及卷上沿工作。
【关键过程】
2.8.2工艺流程图
钢桶半成品→合底卷沿→检查→钢桶半成品
2.8.3生产设备规格及技术参数
规格型号：
卷管封底机SJF200
主电机Y180L-615KW2台
电机：
进给电机Y90L-41.5KW2台
油泵电机Y100L1-42.2KW1台
2.8.4岗位和设备操作要点及技术参数
上沿外径：
Φ556+2㎜桶内高：
871+3㎜
桶外高：
890+2㎜桶底沿外径：
Φ574+2㎜
卷管直径：
Φ10+1㎜圆卷边直径：
Φ8+1㎜
2.8.4.1检查设备的传动系统、润滑系统、控制系统是否完好、各部紧固螺栓是否松动。
2.8.4.2操作中要随时观察合底轮、卷上沿轮是否良好，严格遵守本岗位安全技术操作规程。
2.8.4.3桶体合底要求卷紧、坚固、无间隙。
2.8.5生产工序技术指标
合格率为98%
2.9试漏岗位工艺技术操作细则
2.9.1任务：
完成钢桶（缝焊、封底）试漏的工作。
【关键过程】
2.10.2工艺流程图
钢桶半成品→试漏→检查→钢桶半成品
2.9.3生产设备规格及技术参数
天津精大稀设备有限公司规格型号：
试漏机SL-900
2.9.4岗位和设备操作要点
要求桶内压力0.02Mpa保持20s不渗漏。
2.9.4.1检查毛坯尺寸
2.9.4.2检查设备的传动系统、控制系统是否完好、设备附属件是否良好。
2.9.4.3操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。
2.9.5生产工艺技术指标。
合格率不小于98%。
2.10箍体制作岗位工艺操作细则
2.10.1任务：
完成钢桶箍体的制作
2.10.2工艺流程图
冷轧钢带→滚箍、切箍→半成品
箍体焊接→钢桶半成品
杠杆式封闭器
2.10.3生产设备规格及技术参数
DTN35、DTN40微电脑控制点焊机最大点焊厚度±2mm
容量：
35KVA、40KVA相数：
1初级电压：
380V频率：
50Hz
焊接规范【DTN35】
规范1
规范2
规范3（未用）
预压时间
047
预压时间
027
预压时间
000
设定电流
673
设定电流
264
设定电流
000
焊接时间
010
焊接时间
013
焊接时间
000
维持时间
014
维持时间
008
维持时间
000
休息时间
032
休息时间
009
休息时间
000
工作方式
001
工作方式
000
工作方式
000
注：
工作方式【0表示单次点焊】【1表示连续点焊】
焊接规范【DTN40】
规范1
规范2
规范3
循环次数
001
循环次数
001
循环次数
001
加压时间
024
加压时间
019
加压时间
000
预热时间
001
预热时间
009
预热时间
001
预热电流
021
预热电流
025
预热电流
020
间隔1时间
000
间隔1时间
000
间隔1时间
000
焊接时间
013
焊接时间
017
焊接时间
000
焊接电流
109
焊接电流
119
焊接电流
020
间隔2时间
000
间隔2时间
000
间隔2时间
000
回火时间
000
回火时间
000
回火时间
000
回火电流
020
回火电流
020
回火电流
020
维持时间
012
维持时间
010
维持时间
000
休止时间
020
休止时间
015
休止时间
000
变压器圈比
001
变压器圈比
001
变压器圈比
001
焊接回路数
001
焊接回路数
001
焊接回路数
001
2.10.4岗位和设备操作要点
【根据工件需要电流的大小，利用控制箱上的电压调节程序和时间调节程序进行调节。
其中“输出电压调节钮”依工件尺寸、材质和焊接时间等参数设定，其调节范围为变压器二次电压的10%~95%】
滚箍定位直径：
Φ580+2mm焊点直径：
Φ5±1mm
2.10.4.1检查设备的传动系统循环水系统、电气系统、控制系统是否完好，确认无误后，先空载启动。
2.10.4.2操作中严格遵守本岗位安全技术操作规程。
2.10.5生产工序技术指标
钢桶点焊合格率99.9%
2.11钢桶喷漆岗位工艺操作细则
2.11.1完成钢桶喷漆工作
2.11.2工艺流程图
钢桶零部件→喷漆1→喷漆2→喷字→钢桶半成品
2.11.3生产设备规格及技术参数
2.11.4岗位和设备操作要点
2.11.4.1按图纸要求检查钢桶半成品的质量。
2.11.4.2喷漆前将钢桶内外壁清理干净。
2.11.4.3喷涂用各种油漆应符合标准要求或用户要求，油漆的配制均匀，前后一致。
2.11.5生产工序技术指标
喷漆岗位合格率100%
2.12组装岗位操作细则
2.12.1任务：
完成开口危包桶的组装入库存工作
2.12.2工艺流程图
钢桶半成品→桶盖、桶箍、桶体组装→成品→入库
2.12.3生产设备规格及技术参数。
2.12.4岗位和设备操作要点
2.12.4.1按图纸要求检查钢桶规格尺寸、表面质量。
2.12.5生产工序技术指标
组装合格率100%。
附录A
附录B
附录CQ/JTGS-C-2009质量标准
附录DGB/T11253—1989
中华人民共和国国家标准
碳素结构钢和低合金结构钢 冷轧薄钢板及钢带
GB11253-89 代替GB912-82
1主题内容与适用范围
本标准规定了碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带尺寸，外形，技术要求，试验方法，检验规则等。
本标准适用于厚度不大于4mm的碳素结构钢和低合金结构钢的冷轧钢板及钢带，也包括由钢带纵剪的窄钢带。
2引用标准
GB222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB223钢铁及合金化学分析方法
GB228金属拉伸试验方法
GB232金属弯曲试验方法
GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB700碳素结构钢
GB708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB1591低合金结构钢
GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定
GB3076金属薄板（带）拉伸试验方法
GB6397金属拉伸试验试样
3尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB708的规定。
4 技术要求
4.1牌号和化学成份
4.1.1钢的牌号和化学成份（熔炼成份）应符合GB700或GB1591的规定。
4.1.2成品钢板和钢带的化学成份允许偏差应符合GB222的规定。
4.2交货状态
4.2.1钢板和钢带以退火状态交货。
经供需双方协议，亦可以其它热处理状态交货，此时力学性能由供需双方协议规定。
4.2.2供应状态钢板和钢带的表面应为光亮的或者粗糙的。
4.3工艺性能
4.3.1各类钢板和钢带均应作180°弯曲试验，弯芯直径应符合GB700、GB1591的规定。
试样弯曲处的外面和侧面不得有裂纹、裂断的起层。
4.3.2根据需方要求，冷冲压用碳素结构钢Q235和低合金结构钢的钢板和钢带可进行弯芯直径d等于试样厚度a的弯曲试验。
4.3.3碳素结构钢板和钢带，经供需双方协议可进行宽试样（试样宽度b=25mm）的弯曲试验。
4.4力学性能
4.4.1碳素结构钢和低合金结构钢钢板及钢带的抗拉强度和伸长率应符合GB700和GB1591的规定，但伸长率允许与GB700和GB1591的规定有表1的降低值（绝对值）。
表1
厚度，mm
伸长率降低值，%
≤3
＞3～3.5
＞3.5～4
3
2
1
4.4.2根据需方要求，经供需双方协议，钢板及钢带的屈服点可以按照GB700和GB1591的规定。
4.5表面质量
4.5.1钢板和钢带不得有分层。
表面不允许有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂。
钢板和钢带表面允许有轻微的擦伤和氧化色，酸洗后的浅黄色薄膜和折印，深度或高度不大于钢板及钢带公差之半的局部麻点、划伤和压痕。
4.5.2钢板表面的局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢板厚度公差之半。
4.5.3钢带允许带缺陷交货，但有缺陷部份不得超过每卷钢带总长度的8%。
5试验方法
5.1每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表2的规定。
表2
序号
试验项目
试样个数
取样方法
试验方法
1
化学成份
（每炉罐数）1
GB222
GB223
2
拉伸
1
GB2975
GB6397试样P4
GB3076GB228
3
弯曲
1
GB2975
GB232
5.1.1钢板厚度小于0.5mm，拉伸试验采用GB6397中试样P6。
5.2由不同炉罐号组批的钢板及钢带，每批应各取两个拉伸和弯曲试样，两个试样应分别在不同张钢板或不同钢带上切取。
6检验规定
6.1钢板和钢带应成批验收。
每批由同一炉罐号、同一尺寸和同一热处理制度组成，重量不得大于60t。
用公称容量不大于30t的炼钢炉冶炼的钢或连铸坯轧制的钢板及钢带，由不同炉罐号组成混合批应符合GB700和GB1591的有关规定。
每批重量不得大于45t。
6.2钢板和钢带的复验应按GB247的规定。
7包装、标志和质量证明书
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB247的规定。
附加说明：
本标准由冶金工业部情报标准研究所提出。
本标准由鞍山钢铁公司负责起草。
本标准主要起草人王惠范、王家启、唐一凡。
本标准水平等级标记GB11253-89Y
中华人民共和国冶金工业部1989-02-16批准
1990-01-01实施
附录EGB708—88
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