外立面改造专项施工方案.docx
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外立面改造专项施工方案
外立面改造专项施工方案
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审核：
批准：
第一章工程概况
1.1工程简介
1、工程地点：
2、规模：
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段22个节点建筑外立面改造，重点改造项目5个，分别为：
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家属院商业、。
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商业、。
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西门、。
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小学、。
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电信入口及卫生所
3、项目思路：
传承城市记忆，突显街区风貌，还原人居环境；
4、项目背景：
迎接。
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年第。
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届全国运动会
5、设计内容及范围：
建筑外立面的高标准改造和微整治改造以及粉饰类、清洗类、拆除类；整治路段总长2.3公里。
6、改造重点描述：
外立面、平改坡、满洲窗、砂岩浮雕、空调百叶窗等
1.2。
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商业概况
本点位为改造整治工程，原有建筑外墙基本维持不变，外立面门窗更换，外墙表面增加功能性、装饰性施工用于提升、美化，且原有建筑外轮廓及高度维持不变，其与周围建筑关系不变。
原有主楼及副楼室内外地坪标高及其各层标高均维持不变。
原有外墙保持不变。
①外墙
外墙1为饰面一体板、外墙2为铝方通格栅、外墙3为铝方单板。
②门窗
门全部更换为玻璃地簧门，原破旧卷帘门全部拆除，窗全部更换为塑钢玻璃推拉窗。
③广告位
商户原破旧不统一门头匾牌更换为统一尺寸、位置的发光字体匾牌。
④商户门前走廊地面
原走廊地面破损，规划区域和铺装材料、样式不统一，更换为统一区域的石材面层。
⑤空调外机
原商户外立面悬挂空调外机及空调格栅位置、样式不统一，更换为铝方通格栅，且安装位置相同。
第二章编制依据
1.1编制依据
1、施工图纸
2、施工现场
3、施工合同
4、相关的标准规范及法规
1.2编制原则
1.确保工期原则：
本装饰工程的施工的面较广，工期较短，围绕工期要求采取各项技术和管理措施，以确保本工程如期完工。
2.确保质量原则：
按照招标文件要求，我公司将严格按照国家规范组织施工，确保工程质量达到合格。
3.精心施工原则：
联系公司实际情况，全面发挥优势：
根据本工程的施工要求，我公司发挥本公司的管理优势，强化计划管理，做到施工队伍的准军事化管理，应用最先进的施工技术，精良的加工设备，完整的检测手段来完成成本工程的加工、制作、安装与服务。
4.遵守设计意图原则：
依据招标文件及外立面改造施工图纸等资料，结合改造施工内容、规模、功能等要求，经专业技术人员反复分析，为此改造整治工程遵照设计师的思路，遵守设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的改在整治效果。
第三章施工重难点分析
1、本工程在改造提升过程中，必须做好各项安全防范措施，保证工程进度，保证工程质量是本工程的关键。
2、施工工期紧，质量标准高、技术复杂新颖是本工程的重点，必须精心组织、精心施工，科学、合理、有序地安排施工作业，建立健全质量保证体系，确保一次交验合格，并争创文明工地。
3、本工程所用材料品种多，档次高，及时了解建筑装饰材料市场价格、货源以及制作运转周期，确保材料供应是施工进度的关建。
4、该工程提升改造施工交界面多，施工安全隐患多，盲点也多，需要项目部增强安全意识，做到点对点安全监督，全员安全巡查纠正。
第四章工期安排
植物园家属院工期安排详见附件横道图
第五章施工方案
5.1脚手架施工方案
脚手架搭设详见《脚手架专项施工方案》
5.2拆除及基面清理施工方案
5.2.1拆除范围
植物园家属院商业楼体西侧外立面施工范围内存在的以下物品均需拆除：
①商户原门头牌匾；
②商户玻璃门窗（含防盗窗）；
③门窗包边；
④防盗卷帘门；
⑤护墙板及钢架龙骨；
⑥面墙瓷砖；
⑦空调外机及格栅栏；
⑧檐口树脂瓦及钢架龙骨。
5.2.2拆除准备
1、全面了解拆除工程的部位及相关资料，进行现场实地勘察；
2、所有拆除施工区域采用钢制密目式安全网封闭，并悬挂安全警示标识，非施工人员不得进入施工区，设置夜间红色警示灯；
5.2.3安全管理及施工措施
一、安全目标
确保实现零事故。
二、安全教育
施工前认真学习各项安全施工规定、法律、法规，从思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，教育工人无条件服从安全检查人员指挥，遵守各项安全规章制度；
三、安全检查
1、建立健全安全监督管理体系；
2、专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题；
3、由项目经理组织每周一次全面的安全生产检查，对发现的问题要及时解决；
4、安全管理人员要配合业主安全负责人的例行检查，对发现的安全隐患保证无条件整改；
5.2.4施工技术措施
1、事先通知所有商户，告知拆除事宜及拆除范围。
2、由技术员负责标示出拆除部位及拆除范围；
3、拆除进场前进行班组安全教育，使工人了解并认识到拆除施工中注意安全的重要性及自身防范意识；
4、由项目技术负责人组织各专业人员及施工班组进行安全技术交底并做好交底记录；
5、施工机具设备、急救用品、人员等全部到位；
6、拆除施工从上至下，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭；
7、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转，严禁采用电焊气割；
8、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌；
9、散碎材料禁止向下抛掷。
拆下的材料要及时清理，运走；
10、每班开工前，均应检查所有工具是否牢靠，拆除部位有无危险。
发现险情，应先排除险情后，才可以作业；
11、在恶劣气候条件下，严禁进行拆除作业。
5.2.5文明施工
1、拆除的建筑垃圾必须集中堆放到指定地点，出入场地由门卫专人指挥、疏导；
2、清运垃圾的作业时间应遵守城管部门的规定；
3、不准从脚手架向下抛扔垃圾；
4、对标识明确的管线应妥善保护；
5、拆除工程完毕后，所有垃圾及时清理出场。
5.3基础预埋板及主龙骨施工方案
5.3.1施工流程
现场复核——基底处理——测量定位放线——打膨胀螺栓——固定埋板——主次龙骨焊接。
5.3.2主要材料规格
序号
材料名称
型号规格
1
镀锌钢板
150×200
2
化学螺栓
12×160
3
膨胀螺栓
12×160
4
热镀锌方管
50×50×3
5
热镀锌矩管
40×80×3
6
角钢
50×50×5
5.3.3主要施工工艺说明
一、放线
1、据饰面一体板、铝单板排版图和设计单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出饰面一体板材平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2、饰面一体板材、铝单板分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）结合甲方并应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合饰面一体板材、铝单板的构造需要。
3、在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。
其上下左右偏差不应超过30㎜。
二、膨胀丝和螺杆距混凝土边缘应≥50㎜，螺母与螺杆应点焊，防止松脱。
三、龙骨安装
1、饰面一体板立柱采用50×50×3热镀锌方管，铝单板立柱采用40×80×3热镀锌方管，将立柱先与连接支座固连，然后再与先行已焊到主体预埋件的钢板支座连接，并进行调整和固定，先点焊，后满焊，焊脚高为4～5㎜。
竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到饰面一体板材、铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量。
2、横龙骨采用50×50×5角钢，安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。
因水平度直接影响饰面一体板材、铝单板横缝的质量，水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。
四、防腐处理
基础龙骨钢框焊接后，焊接后均涂防锈漆两遍。
五、隐蔽验收
1、检查构件与主体结构的连接点的安装。
2、检查基础龙骨钢框之间的连接形式及焊接质理。
3、防雷接地安装。
4、防腐处理。
5.4饰面一体板施工方案
5.4.1材料
一、部分墙面装饰工程中采用的板材为饰面一体板，板材性能应符合标准。
二、采用饰面一体板的工程中饰面一体层厚度的选择，应根据不同气候区，按《民用建筑热工程设计规范》中规定的设计热阻值进行计算后确定。
三、采用饰面一体板的工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：
1、饰面一体板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
2、连接件、勾缝等所有材料的技术性能。
3、基层处理。
4、饰面一体板的最佳安装尺寸为900×800mm、800×600mm。
四、对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等面凹凸部位，应采用防水和排水构造。
五、墙面阴阳角处作异形板施工时，纵向和横向的轮廓线在折角或包圆时尺寸应大小一致。
5.4.2施工准备
绘制施工大样样图，根据建筑设计图纸所提供的饰面一体板材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制饰面一体板材样图。
1、大样图中包括以下内容：
饰面一体板材的规格尺寸和质量标准；装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明；
2、基体的检验和处理：
饰面一体板材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合要求。
其主要内容包括以下几点：
①几何尺寸的检验：
根据设计图纸并结合饰面一体板材施工样图，认真核实基础龙骨结构的实际偏差。
②墙面和基础龙骨钢框检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补；③在安装饰面一体板材前，根据设计要求在基体上设置合适的膨胀螺栓，一般为φ12。
3、作业条件的落实材料、机具、电源等齐备；结合设计图纸和建筑物主体弹好墙面50cm水平控制线，柱子弹好立面的中心线；饰面一体板材进场，存放室内避免爆嗮和潮湿环境，下垫方木。
5.4.3施工工艺流程
安装饰面一体板材——调整挂件并紧固挂件——密封硅胶——清洁饰面一体板材——成品保护。
5.4.4主要施工工艺说明
一、饰面一体板材安装施工
1、饰面一体板材进场后，应严格按规范要求检验。
2、饰面一体板材安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度。
二、密封胶施工
1、注胶前应在饰面一体板材四周粘好保护胶带，防止饰面一体板材受污染。
2、胶厚应为12~15㎜宽，胶表面平滑美观、无褶皱。
三、饰面一体板材表面清理。
饰面一体板材安装完，应检查、修补、清理一遍，拆架子时应注意成品保护。
四、成品保护
1、裁切下来的板材碎板条必须放在指定的位置，禁止到处乱丢，随处飘洒。
2、对已完成施工作业的楼层，必须注意加以成品保护，粘贴上部板材时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部板材，必须及时清理干净，严禁造成二次破坏。
5.4.5施工方法及要点说明
一、施工具体操作
1、校核饰面一体板材规格和尺寸，以及加工种类和要加工的边和线，进行加工。
2、进行安装，第一行开始安装，装上挂件，首先保证墙面的整体效果。
按照基面与所弹的线，校准垂直位置。
3、自第二行开始饰面一体板材，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止；
4、水平和竖直缝隙宽度调整，必须保持饰面一体板块之间在一条直线上，表面平整度在允许的范围内，若偏差太大必须在连接挂件上找平。
5、将板面与缝隙清理，清洗干净。
6、清洗干燥后在缝隙内塞泡沫条，缝口深度留4～5mm左右。
7、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用硅酮耐候胶，打入缝隙，厚4～5mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。
8、进行成品保护。
二、饰面一体板材干挂安装质量要求
1）表面平整度允许偏差（mm）≤3，用2M靠尺和塞尺检查。
2）接缝直线度允许偏差（mm）≤2，用直尺测量。
3）接缝高低差允许偏差（mm）≤2，用直尺测量。
三、验收主要内容
1、保证同一墙面、同一空间，无色差及大于有关标准的色斑、色线。
2、板材的规格尺寸应该符合排版图的要求，公差符合有关标准，长宽度公差在允许范围以内。
3、检查板材的饰面一体板材质量、平整度以及表面有无破损、污染变色、气泡、喷涂不均等不符合规定现象。
4、板材四周框边贴上美纹纸，侧边紧贴3mm宽，胶缝宽度控制在12~15mm，以确保打胶封缝时符合标准。
5、辅助材料准备
（1）角钢件采用热浸镀锌处理。
（2）锚固剂、美纹纸、泡沫条。
5.5铝单板施工方案
5.5.1材料
一、部分墙面装饰工程中采用的板材为铝单板，板材性能应符合标准。
二、采用铝单板的工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：
1、铝单板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
2、连接件、勾缝等所有材料的技术性能。
3、基层处理。
4、铝单板的最佳安装尺寸为600×800mm。
四、对窗台、檐口、装饰线、雨蓬等面凹凸部位，应采用防水和排水构造。
五、墙面阴阳角处作异形板施工时，纵向和横向的轮廓线在折角或包圆时尺寸应大小一致。
5.5.2施工准备
1、设计图纸和现场实测尺寸，确定铝单板的安装位置。
2、根据控制轴线，水平标高线，弹出铝单板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
3、安装固定骨架的连接件、骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。
4、固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。
5.5.3施工工艺流程
铝单板面板加工——铝单板表面清理——骨架上弹分割线——铝单板面板安装——安装质量检查——灌注嵌缝硅胶——质量检查——幕墙表面清洗——成品保护。
5.5.4铝单板连接及安装
一、铝单板安装
将加工好的铝单板板块安装，具体安装方法为：
用M6*25不锈钢螺栓将铝单板上的角铝固定在框架龙骨上，两块铝单板之间应留出15mm缝隙。
二、耐候胶施注
1、铝单板组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证铝单板幕墙的气密性和水密性。
2、注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录。
3、施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；清洗时可用丙酮作清洗剂。
4、铝单板的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
5、耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
6、缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
5.5.5施工方法和注意事项
一、施工方法
根据设计图纸，现场测量尺寸，由技术员现场亲自指导定位、放线，并复查放线，确保放线准确无误。
根据放线情况和图纸要求，各种类型钢方管进场后堆放在指定位置，并进行有效防护，方管安装前先进行打磨后进行防腐处理，待防腐达到设计要求并干后，用焊接的方式连结在一起。
二、铝塑板加工制作注意事项：
1、铝塑板加工圆弧直角时，需保持铝质面材与夹芯聚乙烯一样的厚度。
2、圆弧加工可使用电动刨沟机。
3、弯曲时，不可作多次反复弯曲。
4、安装时，切勿用铁锤等硬物敲击。
5、安装完毕，再撕下表面保护膜。
切勿用刷子、溶剂、强酸、强碱清洗。
①转角处理：
构造比较简单的转角处理是，用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板，用螺栓连接。
②边缘部位处理
墙面边缘部位的收口处理，是用铝塑板成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
三、后期清理
清理缝隙，贴保护带，注密封胶，用力均匀，嵌缝饱满、顺直。
5.6铝方通格栅施工方案
5.6.1材料
一、部分墙面装饰工程中采用的铝方通格栅，铝合金方通性能应符合标准。
二、采用铝方通的工程应进行专项设计，对以下内容提出明确要求：
1、铝单板的品种、规格、颜色、图案和主要技术性能。
2、连接件、勾缝等所有材料的技术性能。
3、基层处理。
4、铝方通的最佳安装尺寸为25×50mm。
5.6.2施工准备
1、设计图纸和现场实测尺寸，确定铝方通格栅的安装位置。
2、根据控制轴线，水平标高线，弹出铝方通格栅安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。
3、安装固定骨架的连接件、骨架横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，通过焊接固定。
4、固定骨架、安装骨架位置要准确，结合要牢固。
5.6.3施工工艺流程
骨架上弹分割线——铝方通格栅加工——铝方通格栅表面清理——安装铝方通格栅——安装质量检查——调校合格——灌注嵌缝硅胶——质量检查——幕墙表面清洗——成品保护。
5.6.4铝方通格栅的连接与安装
一、放线
首先在主体钢结构或预埋件上弹上镀锌连接件安装位置，只有放样正确，才能保证连接板施工的准备性，放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线作为工艺调节螺栓的定位基准。
二、连接件安装
连接件由双向镀锌连接件拼成，材质为铝合金扁铝在测量放线确定垂直分割线的位置上，首先在整个施工面上设立一垂直钢丝（钢丝采用ф1.5mm），按照钢丝垂直走向与水平标高安装角码，将钢质连接件点焊在预埋件上（连接件与预埋件接触面大于70%以上），注意焊缝的高度要满足设计的要求。
三、铝方通格栅的安装
⑴.首先对竖料进行直线度检查，超过标准经校正后进行安装。
⑵.将竖料固定在铝合金连接扁铝上，竖料的垂直度调整后，进行不锈钢螺栓连接，竖料在楼层连接处，应留有5mm的伸缩缝，连接出伸缩连接管上面竖料相连接。
⑶.不同金属材料接触应进行防腐处理。
安装连接件位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通变形缝、沉降缝等应妥善处理。
不要遗漏防雷连接。
四、缝隙打胶：
铝格栅安装完成后，对所有铝格栅对角处灌注嵌缝硅胶，胶缝必须光滑、整洁、平直。
5.6.5施工注意事项
1、空调洞口四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф5.5×12拉铆钉固定。
2、洞口内的铝格栅与洞口外的铝格栅必须同在一水平线上，四边用L20㎜通长角铝收口，角铝安装位置在铝格栅的内边，收口角铝用Ф5.5×12拉铆钉固定，形成一个独立活动门。
3、铝格栅活动门与固定铝格栅固定点，800㎜的方门用四个插销扣紧，插销用Ф5.5×12拉铆钉固定。
4、铝格栅的90度转角处理：
采用把铝合金型材切成45度角，用L20角铝作连接件，用拉铆钉固定。
每面固定点的拉铆钉必须二个。
5、铝型材与钢材的接触处必须加上橡胶垫片，橡胶垫片规格为22㎜×80㎜,所有橡胶垫片不能超出铝合金方管。
6、安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。
对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%—5%的储备量。
7、在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
8、测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证铝格栅的垂直度及立柱位置的正确性。
9、清洁与保养,施工完毕后再撕下保护膜，以免施工作业时中途擦伤板面。
保养时可用一般中性清洁剂，以软质抹布轻轻擦拭拭即可；不可使用刷子，丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。
5.7商户门窗更换施工方案
5.7.1材料要求
1、玻璃门型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。
2、固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，必须符合设计要求，有出厂合格证。
3、辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。
5.7.2主要机具设备
手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。
5.7.3作业条件
1、墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
2、门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
3、把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。
4、把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。
5、从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。
如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。
玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。
5.7.4施工操作工艺
一、固定玻璃的安装：
1、用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。
在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。
2、在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。
注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。
3、上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留2∽3mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布擦去胶迹。
二、活动门扇的安装
1、用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。
2、在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。
3、门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节（通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好）。
4、把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多余部分。
5、在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。
在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。
6、门扇定位安装：
先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。
此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。
7、玻璃门拉手的安装：
先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。
拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。
如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。
三、质量标准
1、主控项目
①玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。
②玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。
③玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。
2、、一般项目
①璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。
②玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度90°±3°，关闭时间在6∽10S范围之内。
③玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
④固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填
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