PFMEA示例.docx

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PFMEA示例

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第1页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

塑件来料检验

塑件出现批量不良

导致涂装喷涂出现批量不良

4

塑件存在涂装无法遮蔽的缺陷

3

对领入塑件进行抽检

目视

6

72

卡具来料检验

卡具存在不良

导致涂装喷涂出现批量不良

4

卡具存在毛边或不符合喷涂区域遮蔽要求

3

对领入卡具进行抽检

目视

6

72

工件领入

灰尘、纤维毛带入工厂

工件上灰尘纤维毛过多，除尘困难，产品不良率上升，甚至造成环境清洁度下降

3

包装物上灰尘

纤维毛多

3

包装物用

抹布擦去

灰尘并经

物流风淋室风淋除尘

目视

手触

6

54

来料线检

来料检验漏检

导致涂装喷涂出现批量不良

4

来料检验漏检

3

生产线

检验进行

来料全检

目视

6

72

装挂工件

装挂过程中对工件污染

因污染造成喷涂不良或附着力下降

2

防静电防尘手套、衣服、帽及鞋掉纤维毛及灰尘

3

用无尘

布擦拭

手触

6

36

污染造成喷涂不良

2

卡具上灰尘

粘在工件上

3

卡具使用前检查、除尘

目视

手触

6

36

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第2页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失

效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

工件擦试

擦拭手法错误

导致工件前期处理不彻底

3

员工操作手法问题

3

采取3道擦拭，一道湿擦、两道干擦

手触

6

54

工件移到输送链

灰尘

清除

不干净

因除尘不良造成不良品

2

除尘工位灰尘不能及时排走造成工件二次污染

3

每日擦工位保证环境

清洁

目视

手触

6

36

静电枪风压及静电压达不到工艺要求

3

每周检查静电及风压

压力表

4

24

自动静电除尘

除尘空压有水、油

引起不良品上升，造成产品不合格

4

空气中有油或水，造成工件喷涂时有凹坑、针孔

3

每周排油

排水

目视

手触

6

72

除尘

不良

因除尘不良，造成喷涂不良

3

风枪空气压达不到工艺要求

5

每周检查风枪空气压

压力表

3

45

水盘无水

造成二次污染

3

班前置换和清洁水盘

目视

7

63

静电枪位置

3

随时检查

目视

6

54

毛轮不能充分除尘

3

随时检查

目视

6

54

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第3页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

涂料调和，将涂料按工艺要求调配到涂装条件

误用涂料

造成批量不良

4

标识不清

2

做好标识

目视

6

48

贮存

不当

造成涂料失效

4

密封不良

3

要求密封好，包括使用一半的涂料

目视

6

72

温度、湿度

清洁控制

3

定期记录检查，失效涂料及时处理

目视

6

72

用计量器具检测试

造成涂料不良

4

调漆时配比不准

4

电子称量

电子秤

3

48

调和粘度不准

3

粘度杯测3次

粘度杯

2

24

过滤不好或容器不干净

4

500目过滤

干净滤网

3

48

调漆及运送过程污染涂料

造成颗粒、纤毛等喷涂不良

3

运送过程污染

3

加盖运送

目视

6

54

调漆间清洁不彻底

4

定期清洁调漆间

洁净度测试仪

3

36

送排风系统不清洁

4

定期清洁送排风系统管道

目视

6

72

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第4页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任

及目标

完成

日期

措施结果

采取的

措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

下涂及上涂要求

涂层

有颗粒

不良率

上升

4

关

重

喷房压力不符合要求

4

每班检查调整喷房为微正压

纸带

2

32

纤维毛及灰尘污染工件

4

保证喷房

正压

纸带

3

48

涂料搅拌不均匀

3

开桶前反复振动，开桶后搅拌

目视

手触

6

72

循环系涂料清洁不干净

3

每日使用后清洁

干净滤网

2

24

枪嘴、风帽不干净

4

每日定时

清洁

干净滤网

2

32

夹具上有灰尘

4

上线前

清洁

目视

手触

5

80

空调送风不合格

3

定期更换滤棉

干净滤棉

2

24

空气喷涂吐出量、中心压、喷幅不合格造成干喷

4

班后核对喷涂参数

直尺

压力表

5

80

每班生产之前检查吐出量、中心压、喷幅

喷漆工

生产之前

每班生产之前检查吐出量、中心压、喷幅并进行调整

4

3

5

60

季节温度及使用溶剂不当

3

调漆间恒温，每2小时检查一次根据季节选择溶剂

温度计

4

48

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第5页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

下涂及上涂要求

流漆

不良率

上升

4

吐出量大、温度低、粘度低

4

班前每种颜色喷前检查

粘度杯、温度计

4

64

露底、盖底不良

不良率

上升

3

涂料使用前

搅拌不均

4

使用前用手搅匀

手触

2

24

底材与涂料

色差过大

4

通过增加涂膜厚度改善，同时加强工序中检查

机器人喷涂参数

2

24

粘度低、遮盖力不良

4

每2小时检查粘度

粘度杯

3

36

凹坑、针孔、缩孔

不良率

上升

3

涂装环境及被涂件上有不洁净物

4

环境清洁，工件入厂清洁

目视

6

72

工件入厂后被

油污染

4

防静电手套及防静电服

目视

6

72

涂料存储中变质

4

涂料存储环境管理保质期内使用完注意密封

目视

6

72

遮喷

不良

过喷

3

卡具局部缝隙过大

4

修改卡具

目视

6

72

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第6页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

下涂及上涂要求

色差

不良率上升

4

涂料搅拌不均

4

手动搅拌

目视手触

4

64

涂料变质、存储不当

4

按保质期

使用

目视

2

32

基材与涂料色差大

4

靠厚度保证工序中检查

膜厚仪

1

16

厚度达不到要求

4

吐出量抽查检查，每批检查首件膜厚

膜厚仪

2

32

系统清洁不干净

4

每次使用

后清洁

干净滤网

4

64

桔皮及表面不平整

不良率上升

4

粘度高，吐出量低，温度高势必压力低

2

班前检查

调整

粘度杯

4

32

光泽不良

不良率上升

3

温度、湿度工艺条件不当

2

随时检查

温湿度计

4

24

溶剂选用不当或混入其他溶剂

3

用配套溶剂清洗

目视

6

54

硬度不够

批量不良

5

UV照度不够

4

提高UV照度

UV照度仪

4

80

定期检查UV发生器及UV灯管

如发生问题及时修理或更换

定期

定期检查UV发生器及UV灯管

如发生问题及时修理或更换

5

3

4

60

潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第7页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

下涂及上涂要求

厚膜不符合设计

批量不良

4

吐出量喷幅变形

4

随时检查

目视

4

64

附着力

不良

测试特性不过,最终导致客户抱怨

3

工件本身粘有油

或脱膜剂

4

入厂前除尘，注塑件贮存期、存放环境控制

目视手触

6

72

涂料变质

3

按保质

期使用

目视

6

54

压缩空气中有油、水

4

正确使用

空压机

压力仪表

2

24

基材或

涂层划伤

不良增多

4

装拆划伤

4

工艺及文明生产贯彻

3

48

搬运过程中划伤

3

文明操作按“5S”执行

3

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潜在失效模式及后果分析

（PFMEA）

项目名称：

BABY—PHONE过程责任部门：

涂装一厂FMEA编号：

页码：

第8页共8页

关键日期：

06.10.18FMEA日期（编制）:

06.10.16编制者：

王俊伟

主要参加人：

李宝玉、王妙英、许博

过程

功能

要求

潜在失效模式

潜在失效后果

严重度（S）

级别

潜在失效起因/机理

频度（O）

现行过程预防

现行过程探测

探测度（D）

风险顺序数RPN

建议的措施

责任及目标完成日期

措施结果

采取的措施

关重度（S）

频度（O）

探测度（D）

风险顺序数RPN

流平

及烘干

流平污染或过烘

产生

不良品

4

烘干温度不当

4

定期检查

温度控制仪

2

32

烘干时间不当

4

定期检查

速控器

2

32

送排风系统滤网不洁

4

定期检查

目视

2

32

干燥

污染

产生不良品

4

送风滤棉与滤棉框

没有压严

或烤炉门密封不良

3

检查

目视

2

24

拆件

工件

拆伤

产生

不良品

4

操作手法错误

3

规范操作手法定期检查

作业指导书

3

36