农村污水治理工程施工组织设计方案DOC 43页.docx
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农村污水治理工程施工组织设计方案DOC43页
农村污水治理工程施工组织设计方案（DOC43页）
*******农村污水治理工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
*******建设有限公司
编制人：
审核人：
监理单位：
*******顾问有限公司
编制日期：
2013年12月10日
第1章总体概述
1.1专项方案编制的目的和意义
根据图纸变更情况和上级部门指令，本工程开工日期为2013年12月10日，计划完工日期为2014年3月10日，确保在90天内完成任务。
为高效、优质、按期完成本工程，排水施工工程需密切配合总体工程的进展，为此，我司进一步组织了由总工程师牵头的方案讨论活动，确定了一些关键性施工技术和施工方法。
目的是让本专项方案能够用于指导实际施工，确保总体工程按期竣工。
1.2工程概况
本工程主要是污水收集范围为樟边村建设用地区域，污水总面积为56公顷，设计服务人口约15026人，新建污水主管约2000m，最大内径为0.8m,安装4台2.4KW潜水泵，1台5.5KW鼓风机等等工程。
根据管径的大小和接头的不同，以及工作性质的差异，各种排水管道的施工方法都存在差异，但是同样结构形式和大小的排水管的施工方法则基本相同。
管材选择原则为：
①300＜d＜700采用HDPE双壁波纹管；②d≥500采用混凝土管
1.3工程沿线地质、水文气象情况
本工程位于珠江三角洲冲积平原的番禺区，路线区段内高程在4.0～6.0m之间居多。
场地地面地势平坦，路边为建筑民房和农田，场地多为农田菜地、鱼塘，地势低洼，地面标高一般为4.5~6.5米。
本工程所处的场地属于亚热带季风气候，夏季高温多雨，年均气温22.1度，台风为主要的自然灾害。
1.4本工程实施的重点、难点分析及对策
1.4.1本工程实施的重点和难点
1.4.1.1施工工期紧迫。
根据合同要求，本工程需在2014年2月10日全部竣工，总工期只有90天；
本标段内分项工程施工多，包括管坑土方挖方、管道基础施工、下管和稳管、接口施工、检查井施工和沟槽回填等各施工班组必须交叉作业，流水施工。
1.4.1.2施工工期及进度控制
根据本工程总体施工组织设计安排，2013年2月10日前必须完成本标段排水管道工程的施工。
本工程分项工程较多，交叉施工多，工序复杂、工程量大。
因此，施工进度控制是本工程的重点，又是本工程的难点所在。
1.4.1.3精心组织、合理安排施工流水
本工程必须配备强有力的项目经理部，成立相应的管理机构，各工序挑选精良的施工班组施工。
各工序之间要合理组织施工流水，保证各工作面既要满负荷工作，又不能互相干扰。
施工流水安排和正常运作是本工程的重中之重，是保证工期的关键。
1.4.1.4排水管道的施工控制
本工程排水管道工序包括管坑土方挖方、管道基础施工、下管和稳管、接口施工、检查井施工和沟槽回填等。
从技术角度而言，在管道埋深较深的地段，应周密考虑支护方案，确保施工绝对安全，同时施工过程要经常检查接口施工质量，因此必须建立一套严密的质量保证措施。
因此管坑支护和接口施工是本工程的重点。
1.4.2应对措施
1.4.2.1工程进度控制对策
（1）.肢解关键节点工期和总工期目标，细化成一般节点工期，再细化成每周的进度计划；保证落实每天的工作计划，层层细化，层层落实。
（2）.制定和落实各种赶工措施，包括雨季施工措施、夜间施工措施以及其它情况下工期滞后时的赶工措施，做到有计划、有组织、有落实。
（3）.保证项目经理部的正常运作和施工班组的任务完成。
各级管理人员尽心尽责、协调配合，施工队伍责任到位、素质优良。
（4）.精心组织，充分利用多方面的资源优势，合理安排施工流水。
流水作业必须实现，各工作面完全展开，建立完善的激励机制，形成运转有序、充满活力的工作机制。
（5）.落实劳动力、材料设备的投入计划，保证工程施工的必要条件。
（6）.加强工程质量控制，避免返工、停工现象。
1.4.2.2交叉作业的施工协调
（1）.协调应定期（必要时每天）开会，通报可能发生的交叉影响事件，并提出相应的对策和安排。
各施工单位必须服从协调小组的安排。
（2）.施工安排必须超前，有预见性，提前化解一些相互影响的矛盾。
（3）.做好与村民的沟通交流工作，尽量不扰民。
在合同允许的原则下，提供适当的就业机会给村民，或提供力所能及的帮助，争取得到村民的充分理解和支持。
（4）.做好内部协调工作，保证管道施工与暗渠、路基施工不相互干扰，或把影响降低到最小，使工程顺利进行。
1.4.2.3施工组织及流水安排
（1）.项目经理部机构要健全，人员应精干，职责要分明，充分发挥组织、协调、监督的作用。
（2）.施工班组素质要优良，各工种技术要熟练，施工前必须进行技术交底，施工中必须做好技术指导和监督，要服从统一的指挥和调配。
（3）.施工机械必须完好、数量足，施工材料必须供应及时。
（4）.施工流水必须实现，应根据分区分幅分工序的原则，形成多个作业面，全面开花的施工场面，施工具备层次性，能最大化利用场内资源，落实每天的施工任务，保证工程进度的阶梯形推进。
（5）.加强外部协调联系，确保内部统一管理，各工区、各班组树立服从大局的思想，在宏观控制上要保障有力。
1.4.2.4材料组织
（1）.建立施工期总材料计划及各阶段材料需求计划，根据材料种类，及时与相应的供货商联系，保证材料能准时到达施工现场。
（2）.充分利用通车的车道，布置好材料运输路线，规划好材料堆场和加工场，材料应分期分批按时进场。
（3）.做好材料的防护工作。
（4）.做好进场材料的验收和检验工作。
（5）.及时处理多余的材料和废料。
1.4.2.5排水管道施工控制
（1）.施工顺序应遵循“先下面，后上面”的原则，即先施工埋深较深的管，后施工埋深埋深较浅的管。
（2）.当工程管线竖向上发生矛盾时，应遵循“压力管线让重力管线”、“可弯曲管线让不易弯曲管线”、“分支管线让主干管线”、“小管径管线让大管径管线”的原则。
（3）.管道土方开挖时，开挖方法和顺序必须慎重考虑，以尽量少开挖和方便交叉施工为原则，要制定相应的回填措施。
（4）.管坑支护根据实际情况考虑支护方法：
挖深在3.0m以内时，采用1：
1自然放坡的方法；超过3.0m时采用钢板桩支护加一道或两道支撑支护。
（5）.开挖深度范围遇地下水时要及时采取降水措施（坑底以下0.5m），保证坑底工作面干燥。
（6）.排水管道基础垫层采用碎石垫层，厚度30.0cm，密实度应满足设计要求。
（7）.管坑两侧的土方回填应逐层用打夯机进行分层压实，每层压实度应满足设计要求。
第2章施工总体部署
2.1施工部署总则及管理目标
2.1.1施工部属总则
本工程合同要求2014年2月10全部工程竣工。
排水管道为本工程的分项工程，工程量大，工期紧迫，难度大，因此要科学地运用计划、组织、指挥、控制和监督的职能，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产，促使本工程符合优良工程标准要求，充分发挥工程投资效益和社会效益。
为合理充分利用劳动力，采用分段流水，各工种相互穿叉作业，施工时要注重工序协调。
2.1.2施工管理目标
本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
（1）.工程质量目标：
确保达到优良等级，并获得“广州市合格工程”。
（2）.施工工期目标：
2014年2月10日前完成排水管道施工。
（3）.安全施工目标：
实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；施工期间职工负伤率控制在1.2‰以下，争创“市安全样板工地”。
（4）.文明施工目标：
达到广州市建委安全文明样板工地标准。
2.2施工组织
2.2.1排水工程施工队伍及机械设备投入
投入施工队伍及机械设备为：
排水投入2个施工班组进行施工；土方开挖计划安排一个土方施工队，投入4台挖掘机、12辆自卸运土车、10台打夯机、2台压路机和12台抽水机进行作业。
2.2.2施工用水用电
施工用水主要用于砌筑检查井，沿线可在河涌内抽取。
施工用电方面，采用发电机发电，计划投入2台30KW发电机。
2.2.3材料运输及堆放
材料运输主要为管材和砂石料，可通过临时便道进入施工现场，排水管道主要堆放再临时道路边上，以不影响交通及其它工序施工为原则；砂石料按指定堆场堆放。
2.3施工组织机构
我公司将以做精品工程的高标准严格要求，调集全公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的服务向业主及南沙人民交出一份满意的答卷。
在本工程项目中，我公司将实行项目管理法进行施工组织管理，成立本工程项目经理部。
项目经理对总经理负责，全权负责项目经理部的运作，项目经理与公司签署项目施工责任状，将工程项目实施中的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，从管理中要效益，从而实现工程的质量目标。
项目管理的工作体系如下图所示：
第3章排水工程主要施工方法
在本工程中有两种形式的雨水管道，高密度聚乙烯（HDPE）中空壁缠绕结构管.
3.1施工工艺
3.1.1施工工艺流程
施工工艺流程见图3-1。
管道施工工艺流程图图3-1
1.施工方法
（1）.施工测量放线
在排水管线起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
桩顶钉中心桩。
并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
水准测量的闭合差不得大于规范要求。
临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于20m。
（2）.沟槽开挖
开挖前，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。
本工程沟槽的开挖采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅助的挖土方式。
开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，基底设计标高以上0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，同时修整槽底。
如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10~15mm天然级配砂石料或最大粒径小于3mm的中粗砂，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填。
排水沟基底两侧沿管道方向用人工开挖两条30*20的临时排水沟，在两个检查井之间设一集水井。
排水沟内的水汇集到集水井后，用潜水泵抽至地表排水沟排放到附近排水系统。
在本工程中沟槽开挖深度小于3.0m时采用放坡开挖；开挖深度在3.0m~4.0m时采用槽钢加支撑支护；开挖深度4.0m以上（含4.0m）时采用40b型拉森钢板桩支护。
若遇地下水位埋深较浅地段，必须做好排水措施。
详见图3-2《沟槽放坡开挖示意图》；3-3《槽钢支护开挖示意图》；
① 沟槽采用放坡开挖。
放坡系数根据土质及开挖深度情况而定，一般在1：
1，基底宽度宜为管外径加上0.6m。
d、支撑施工、沟槽开挖
沟槽两边钢板桩施工完后，先开挖槽内约1.0m深的土，然后在支架上安装[25槽钢围檩。
支护深度内设一道I20工字钢支撑，位于地面以下0.5m，支撑间距为4.0m。
待支撑安装好后，继续开挖至基底上20～30cm时，用人工清土至基底。
（3）.管道基础施工
管道底采用搅拌桩软基处理，管道底采用30cm3：
7粗砂、碎石垫层，20cm回填中粗砂垫层基础。
管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度宜为0.4~0.6m，深度宜为0.05~0.1m，宽度宜管外径的1.1倍。
在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
管道接口处的凹槽图3-5
（4）.管道安装与连接
管道安装采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深＞3.0m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索将管用挖机吊入槽，依次平稳地放在粗砂垫层基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽中。
承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。
调整管材长度时可用手锯切割，端面应垂直平整，不应有损坏。
管道接口，采用“O”型橡胶圈连接：
a.接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
b.插口插入承口时，小口管径可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
严禁用施工机械强行推顶管子插入承口。
（5）.管道与检查井的连接
管道与砖砌检查井的连接，采用中介层的做法，即在管件与井壁相接部位的外表预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用1：
1水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层具体做法是：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
管道与检查井的连接见图3-6。
管道与检查井的连接图3-6
与相邻标段内的检查井先施工时，应接一根长度不大于2.0m的短管。
（6）.沟槽回填
a.管道安装验收合格后应立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，采用人工回填，严禁采用机械堆土回填。
管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。
b.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。
回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物或冻土。
c.在路基范围外的管道沟槽管顶以上50cm可采用良质素土回填；在路基范围内的管道沟槽，则在管道两侧均回填中粗砂，管顶以上500mm范围内，回填石屑，洒水振实拍平，管顶以上500mm直至道路基层底部范围内，应采用粘土回填，并应分层整平、分层夯实。
d.管道两侧和管顶以上700mm范围内，应采用轻夯夯实，两侧压实面高差不应超过300mm。
e.管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上500mm范围内的回填土压实度不应小于85%，其他部位回填土的压实度，原则上在路槽底800mm深度范围最低压实度为95%，超过800mm深度范围最低压实度为90%。
（7）.管道密闭性试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水检验的方法。
一般在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在回填到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上2.0m水头的压力，外面检查不得有漏水现象，管道24小时的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：
Q=0.0046Di
式中：
Q为每1km长度24h的允许渗水量，Di为管道内径（mm）。
3.1.2砌井施工、井盖安装
采用砖砌施工，内外用1：
2防水砂浆粉面20mm厚，井盖在行车道的采用重型铸铁井盖。
在非行车道的采用轻型铸铁井盖。
其施工工艺流程为：
测量放线→砌砖→抹面→井盖井箅安装。
（1）.测量放线
在砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线，用挂线法施工。
砌筑方形井时，用靠尺线锤检查平直，圆井用轮杆检查直径及水平。
（2）.砌砖
砌筑用砖用水淋湿。
井身为方形时，采用满丁满条砌法；井身为圆形时，钉砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。
砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内的砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。
护底、流槽应与井壁同时砌筑。
井身砌完后，外壁用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。
（3）.抹面
井砌筑完后，先用水浇湿砖面，然后采用三遍法抹面，即：
①先用1：
2防水水泥砂浆打底，厚0.9cm。
必须压入砖缝，与砖面粘结牢固；②二遍抹厚0.5cm找平；③三遍抹厚0.5cm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。
抹面完成后，井顶立即覆盖草袋，防止干裂。
为了保证抹面三层砂浆整体性好，分层时间安排在定浆后，随即抹下一层，不得过夜。
（4）.安装井盖井箅
仔细检查井盖井箅是否符合设计标准和有无损坏、裂纹，如不符要求，立即跟生产厂家联系解决问题。
在浇筑井圈前，根据实测高程，将井框垫稳，里外模板均采用定型模板，浇筑混凝土井圈表面一定要平整，光滑。
待井圈达到设计强度后，立即安装井盖井箅，确保井盖井箅平稳。
施工时，使在绿地和土面区的检查井井盖高于地面50～100mm，雨水口井圈表面高程比该处道路路面低30mm，并与附近路面接顺。
（5）.密闭性试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性试验。
HDPE管道污水应采用闭水试验的方法进行检验，可采用磅筒进行闭水试验。
污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）做闭水试验。
雨水管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；
管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；
闭水试验时应按要求水头高度先加水试压20min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水下降的平均值；
闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m。
磅筒闭水试验的布置如图3-7所示：
磅筒闭水试验布置图图3-7
磅筒闭水试验应符合以下要求：
a.管道两端管口封堵墙必须严密，下游封堵墙的上侧应埋设一根25mm的铁管做进水口，上游靠近封堵墙顶部设一个排气孔；
b.磅筒置于下游管道的上方，磅筒口到管顶高度符合闭水试验水头要求，橡皮管连接磅筒与下游封堵墙上的进水口铁管；
c.往磅筒内加水至出气孔有水喷出后，关闭排气孔阀门；
d.正式闭水试验时，应仔细检查每个接缝和每段管道的渗漏情况，并做好记录，若闭水试验不合格，应进行修补渗漏的地方，直至闭水试验合格为止；
e.闭水试验检查合格后可拆除封墙。
（6）.土方回填
沟槽回填土施工包括还土、摊平和夯实三个步骤。
还土时按基底排水方向由高至低分层进行，且同时在管腔的两侧进行，沟槽底至管顶以上50cm的范围内采用人工还土，超过管顶50cm以上时采用机械还土。
还土时按分层铺设夯实的要求，每一层用人工摊平。
管顶两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面高差不应超过30cm。
管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，采用压路机进行压实时，管顶的填土高度要大于70cm。
回填土的压实度必须达到设计要求。
第4章施工进度计划
4.1施工进度计划编制说明
该工程计划总工期90天，于2014年2月10日前完成。
（1）.我司计划投入施工队伍及机械设备为：
排水投入2个施工班组进行施工；土方开挖计划安排一个土方施工队，投入4台挖掘机、8辆自卸运土车、10台打夯机、16t吊车1辆、2台压路机和12台抽水机进行作业。
（2）.根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，赢取时间主动权。
（3）.基于本工程的工期紧，施工工程量大，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。
（4）.根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。
4.2施工进度计划横道图
详见图4-1。
图4-1
第5章施工资源供应计划
5.1劳动力计划
劳动力计划详见表5-1。
表5-1劳动力计划一览表
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
18
材料员
2
2
项目副经理
1
19
试验员
2
3
项目总工程师
1
20
混凝土工
8
4
技术部部长
1
21
起重工
4
5
工程部部长
1
22
钢筋工
10
6
设备材料部部长
1
23
模板工
8
7
质安部部长
1
24
压路机司机
4
8
预算部部长
1
25
挖掘机司机
8
9
测量负责人
1
26
运土车司机
16
10
排水工程师
2
27
推土机司机
2
11
试验工程师
1
28
交通指挥
3
12
机械工程师
1
29
普工
50
13
测量工程师
2
30
泥工
20
14
质检工程师
1
31
机工
4
15
施工员
4
32
电工
3
16
质安员
2
33
炊事员
4
17
资料员
1
34
门卫
2
合计173人
5.2主要施工机械设备计划
表5-2主要施工机械计划表
序号
设备名称
规格型号
产地
数量
出厂时间
备注
1
反铲挖掘机
WY100C
辽宁
4台
1999
2
履带式推土机
TY450
长春
3台
1998
3
振动压路机
BM-40L
徐州
2台
2002
4
蛙式打夯机
HW-70
武汉
12台
2001
5
砂浆搅拌机
SJ-200
广东
3台
2001
6
自御汽车
8T
日本
16台
1999
7
汽车式起重机
QY16T
四川
2台
1999
8
柴油发电机
（备用）
30KW
上海
2台
1999
9
潜水泵
2.2KW
广东
25台
2003
10
人工手推车
广东
20辆
2003
11
铲
广东
40把
2003
12
灰刀
广东
30把
2003
13
电动木锯机
广东
4台
2001
14
镝灯
3KW
广东
6支
新购
15
碘钨灯
1KW
广东
30支
新购
5.3主要测量仪器
表5-3主要测量仪器表
序号
名称
规格型号
产地
数量
出厂时间
进场时间
1
全站仪
尼康DST532
日本
2台
2005年
2006年9月
2
水准仪
DSZ2
苏光
6台
2005年
2006年9月
3
经纬仪
J2
苏州
4台
2006年
2006年9月
4
平直尺
广东
8把
2006年
2006年9月
5
钢卷尺
50m
广东
8把
新购
2006年9月
6
钢卷尺
5m
广东
30把
新购
2006年9月
5.4材料使用计划
表5-4主要材料使用计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
DN300HDPE中空壁缠绕结构管
m
1178
2
DN400HDPE中空壁缠绕结构管
m
871
3
DN500HDPE中空壁缠绕结构管
m
1589
4
Ⅱ级钢筋混凝土管
m
16
5
圆形检查井DN1000
座
140
6
距形检查井2200*2200
座
1
7
溢流井及拍门井合流管Φ500
座
2
8
溢流井及拍门井合流管Φ600
座
1
9
溢流井及拍门井合流管Φ800
座
2
10
溢流井及拍门井合流管Φ1000
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溢流井及拍门井合流管Φ1200
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溢流井及拍门井合流管Φ1800
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溢流井及拍门井合流管Φ1000
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复合拍门DN600
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复合拍门DN800
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复合拍门DN1
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